CN102886881B - 矩形框类注塑产品梯形度控制方法 - Google Patents

矩形框类注塑产品梯形度控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种降低废品率的矩形框类注塑产品梯形度控制方法，所述框类注塑产品呈矩形，其四条边的每一边上均设置浇口和由主浇口到浇口的浇口流道，根据各边长度与标准值相比的大小情况，按下述标准调整浇口流道厚度：尺寸偏小的边增大对应浇口流道厚度和/或尺寸偏大的边减小对应浇口流道厚度，例如，选择其中相对的两条边，判断两条相对边的实际长度L1、L2与标准值L0相比的长短，若（L1+L2）/2≥L0，则将较长边的对应浇口流道厚度减小；若（L1+L2）/2＜L0，则将较短边的对应浇口流道厚度增大。本发明通过模具浇口流道厚度调整来控制产品梯形度，克服了通过参数调整控制方式将同其他注塑成型缺陷互相影响的问题，同时产品生产过程中状态一致性好。

Description

矩形框类注塑产品梯形度控制方法
技术领域
本发明涉及模塑领域，尤其是一种注塑框形零件梯形问题的解决方法。
背景技术
目前，平板电视使用注塑面框，结构为单边长度远大于单边宽度的矩形框类零件，因各边宽度尺寸和内部结构复杂程度不同，造成成型过程中出现各边尺寸变化不一致现象，原设计为矩形的产品出现对应边长度不一致现象，产品实际呈现为梯形。在产品生产过程中经常因产品梯形程度(简称梯形度)过大造成产品四边不能同时满足设计公差要求，导致废损。因而对产品梯形度控制成为矩形框类注塑产品生产制造控制的一个重要研究课题。
现有对于矩形框类注塑产品的梯形度控制，通常采用对注塑工艺参数如注射速度、注射压力进行调整的方法进行，如果调整参数，将同其他注塑成型缺陷如缩痕、熔接线、排气不良等互相影响，造成调整困难。因为用参数调整产品梯形问题时，必须利用注射速度对料流分配的改变来改变产品梯形情况，而注射速度的变化会对熔接效果和产品排气效果，以及填充性能造成影响。
发明内容
为了克服现有矩形框类注塑产品废品率较高的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种降低废品率的矩形框类注塑产品梯形度控制方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：矩形框类注塑产品梯形度控制方法，所述框类注塑产品呈矩形，其四条边的每一边上均设置浇口和由主浇口到浇口的浇口流道，根据各边长度与标准值L0相比的大小情况，按下述标准调整浇口流道厚度：尺寸偏小的边增大对应浇口流道厚度和/或尺寸偏大的边减小对应浇口流道厚度；进一步的是，用以下步骤控制梯形度：选择其中相对的两条边，判断两条相对边的实际长度L1、L2与标准值L0相比的长短，
若(L1+L2)/2≥L0，则将较长边的对应浇口流道厚度减小；
若(L1+L2)/2＜L0，则将较短边的对应浇口流道厚度增大。
进一步的是，测量内框尺寸，并以之为所述各条边的实际长度。
本发明的有益效果是：通过模具浇口流道厚度调整来控制产品梯形度，易于实现，不增加模具开发成本；克服了通过参数调整控制方式将同其他注塑成型缺陷互相影响的问题，能降低工艺调试难度，减少产品废损；提高产品品质同时产品生产过程中状态一致性好，较好的控制了矩形框类注塑产品的梯形度；因能有效解决产品梯形问题，还可以减少部分修模试模成本。
附图说明
图1是矩形框类注塑产品的浇口及浇口流道分布示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是矩形框类注塑产品的另一种浇口及浇口流道分布示意图。
图中标记为，1-边，2-边，3-边，4-边，5-框类注塑产品，6-浇口，7-主浇口或热流道入浇点，8-浇口流道，D-浇口流道厚度，d1-内框尺寸，d2-外框尺寸。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1、图2所示，本发明的矩形框类注塑产品梯形度控制方法，所述框类注塑产品5
呈矩形，其四条边1、2；3、4的每一边上均设置浇口6和由主浇口或热流道入浇点7到浇口6的浇口流道8，根据各边长度与标准值L0相比的大小情况，按下述标准调整浇口流道厚度D：尺寸偏小的边增大对应浇口流道厚度D和/或尺寸偏大的边减小对应浇口流道厚度D。通过调整浇口流道厚度D，使产品在时压力分布情况改变，对于尺寸偏小的边，增大对应浇口流道厚度D，减小填充阻力，使其尺寸增大，对于尺寸偏大的边，减小对应浇口流道厚度D，增大填充阻力，使其尺寸减小，从而较好地实现了对矩形窄边框注塑产品梯形度的控制。相对于现有通过注塑参数调整方式来解决梯形度问题相比，主要通过对注塑模具的调整来实现，相当于是通过硬件方式来解决问题，因此不会因为该调整而导致其它注塑成型缺陷，降低了工艺调试难度，降低了产品废损率。
对于矩形框而言，通常是其中的一对长边容易出现梯形度不合格的问题，因此，一般选择其中的一对长边按上述的方法进行调整。当然，如果是其中的一对短边的梯形度也出现不合格，或者是长边、短边的梯形度都出现不合格，都能用上述的方法进行调整。以下为对于其中一对边进行调整的推荐步骤。
首先，选择其中相对的两条边1、2，判断两条相对边1、2的实际长度L1、L2的平均值与标准值L0相比的长短，比较长度平均值(L1+L2)/2和标准值L0，看整体是偏长还是偏短，然后，再比较该两条边的长度L1、L2，判断这两条边1、2中谁为较长边，谁为较短边：
若L1+L2/2≥L0，则将较长边的对应浇口流道厚度D减小；
若L1+L2/2＜L0，则将较短边的对应浇口流道厚度D增大。上述方法使得不仅梯形度能够调整合格，同时，各条边的长度也更接近标准值。
进一步的是，选择测量内框尺寸d1，并以之为所述各条边的实际长度。对于注塑产品而言，由于其硬度较小，通常会随测量方式的变化而使得测量的值发生变化，为较为准确的得到各条边相对于标准值的大小变化，尽量测量内框尺寸d1，而不是测量外框尺寸d2，以内框尺寸d1相对于与之相对应的标准值作为判断依据，更加准确。
实施例：
以本发明的方法对某用于平板电视的面框产品进行梯形度控制，调整前、后测得的梯形度如下表1所示。
表1
注一：表1中标准值指设计值，两条相对边1、2的实际长度为L1、L2，△D1为边长为L1的边的浇口流道厚度D调整量，△D2为边长为L2的边的浇口流道厚度D调整量，△D为正表示增大了浇口流道厚度D，△D为负表示减小了浇口流道厚度D，△D为零表示浇口流道厚度D保持不变。
注二：表1中单位均为mm，以∣L1-L2∣表征梯形度。
从以上的表1可以看出，通过本发明的方法能够有效的控制矩形框类注塑产品的梯形度。

Claims (2)

1.矩形框类注塑产品梯形度控制方法，所述框类注塑产品(5)呈矩形，其四条边(1、2；3、4)的每一边上均设置浇口(6)和由主浇口或热流道入浇点(7)到浇口(6)的浇口流道(8)，其特征是：根据各边长度与标准值L0相比的大小情况，按下述标准调整浇口流道厚度(D)：尺寸偏小的边增大对应浇口流道厚度(D)和/或尺寸偏大的边减小对应浇口流道厚度(D)；用以下步骤控制梯形度：选择其中相对的两条边(1、2)，判断两条相对边(1、2)的实际长度L1、L2与标准值L0相比的长短，
若(L1+L2)/2≥L0，则将较长边的对应浇口流道厚度(D)减小；
若(L1+L2)/2＜L0，则将较短边的对应浇口流道厚度(D)增大。
2.如权利要求1所述的矩形框类注塑产品梯形度控制方法，其特征是：测量内框尺寸，并以之为所述各条边的实际长度。
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