CN205289677U - 一种铸件错型检测用模型 - Google Patents
一种铸件错型检测用模型 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205289677U CN205289677U CN201620048822.1U CN201620048822U CN205289677U CN 205289677 U CN205289677 U CN 205289677U CN 201620048822 U CN201620048822 U CN 201620048822U CN 205289677 U CN205289677 U CN 205289677U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- shift
- board
- shift detection
- foundry goods
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种铸件错型检测用模型，包括SP板和PP板，所述SP板中部为SP板模型，所述PP板中部为PP板模型，所述SP板挤压型砂形成SP板砂型，所述PP板挤压型砂形成PP板砂型，所述SP板上镶嵌至少一个SP板错型检测块，所述PP板上镶嵌至少一个PP板错型检测块，所述SP板错型检测块挤压型砂形成SP板错型检测腔，所述PP板错型检测块挤压型砂形成PP板错型检测腔。本实用新型的有益效果是，可用深度尺随时检测SP板错型检测腔和PP板错型检测腔的错型量，能在生产时第一时间确认有无错型，避免铸件因错型产生的批量报废，降低生产成本，缩短校正错型的周期，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造工艺中的错型检测技术领域，尤其涉及一种铸件错型检测用模型。
背景技术
近几年，我国精密铸造业发展的很快，随着新增精密铸造企业的增多，市场竞争愈发激烈，由于产品的价格相对比较透明，利润空间随之相对缩小。精密铸造企业要获得利润最大化，主要考虑是两方面：成品率和工艺出品率。精密铸造有十几道工序，任意一道工序控制不好，最终铸件产品质量都会受到很大影响，特别是造型和炉前工序，经常会出现批量不合格产品，甚至废品，细节做得好坏决定铸件产品的质量和企业的利润。
其中，错型是造型工艺中经常出现的问题，铸造造型工艺常将铸件分成两个型腔，上下两个型腔的相对位移或错位我们一般称之为错型。错型小了会影响铸件外观，错型大了在加工后就会产生黑皮、余量不足等缺陷，从而导致铸件批量报废，对企业造成巨大损失。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种铸件错型检测用模型，可用深度尺随时检测SP板错型检测腔和PP板错型检测腔的错型量，能在生产时第一时间确认有无错型，避免铸件因错型产生的批量报废，降低生产成本，缩短校正错型的周期，提高了生产效率。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种铸件错型检测用模型，包括SP板和PP板，所述SP板中部为SP板模型，所述PP板中部为PP板模型，所述SP板挤压型砂形成SP板砂型，所述PP板挤压型砂形成PP板砂型，所述SP板上镶嵌至少一个SP板错型检测块，所述PP板上镶嵌至少一个PP板错型检测块，所述SP板错型检测块挤压型砂形成SP板错型检测腔，所述PP板错型检测块挤压型砂形成PP板错型检测腔。
本实用新型的技术方案还包括，所述SP板错型检测块与所述PP板错型检测块的镶嵌数量额和镶嵌位置相对应。
本实用新型的技术方案还包括，所述SP板错型检测块与所述PP板错型检测块尺寸相同。
本实用新型的技术方案还包括，所述SP板错型检测块、所述PP板错型检测块均为长方形或正方形。
本实用新型的技术方案还包括，所述SP板模型、所述PP板模型可组合在一起，形成铸件型腔。
本实用新型的技术方案还包括，所述SP板砂型、所述PP板砂型贴合处形成合模线。
本实用新型的有益效果是：
1、在SP板上镶嵌SP板错型检测块，PP板上镶嵌PP板错型检测块，SP板错型检测块挤压型砂形成SP板错型检测腔，PP板错型检测块挤压型砂形成PP板错型检测腔，设计合理、检测方便。
2、将SP板砂型和PP板砂型合在一起后，若SP板砂型和PP板砂型有错型，可用深度尺随时检测SP板错型检测腔和PP板错型检测腔的错型量，能在生产时第一时间确认有无错型，避免铸件因错型产生的批量报废。
3、缩短了校正错型的周期，提高了生产效率。
4、避免了因错型导致的铸件批量浪费问题，降低企业生产成本。
附图说明
图1为本实用新型中SP板结构示意图。
图2为本实用新型中PP板结构示意图。
图3为本实用新型模板砂型结构示意图。
图4为传统SP板结构示意图。
图5为传统PP板结构示意图。
图6为传统模板砂型结构示意图。
其中，1、SP板；2、SP板模型；3、PP板；4、PP板模型；5、SP板错型检测块；6、PP板错型检测块；7、SP板砂型；8、PP板砂型；9、SP板错型检测腔；10、PP板错型检测腔。
具体实施方式
为了能够清楚的说明本方案的技术特点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
一种铸件错型检测用模型，如图1-3所示，包括SP板1和PP板3，所述SP板1中部为SP板模型2，所述PP板3中部为PP板模型4，所述SP板1挤压型砂形成SP板砂型7，所述PP板3挤压型砂形成PP板砂型8，其特征在于，所述SP板1上镶嵌两个SP板错型检测块5，所述PP板3上镶嵌两个PP板错型检测块6，所述SP板错型检测块5挤压型砂形成SP板错型检测腔9，所述PP板错型检测块6挤压型砂形成PP板错型检测腔10。
特别的，所述SP板错型检测块5与所述PP板错型检测块6的镶嵌数量额和镶嵌位置相对应。
特别的，所述SP板错型检测块5与所述PP板错型检测块6尺寸相同。
特别的，所述SP板错型检测块5、所述PP板错型检测块6均为长方形或正方形。
特别的，所述SP板模型2、所述PP板模型4可组合在一起，形成铸件型腔。
特别的，所述SP板砂型7、所述PP板砂型8贴合处形成合模线。
传统模型结构如图4-6所示，铸件模型是由SP板模型2和PP板模型4组合而成，SP板1挤压型砂形成SP板砂型7，PP板3挤压型砂形成PP板砂型8，用造型机将SP板砂型7和PP板砂型8合在一起，从而形成完整的铸件型腔。理论上SP板砂型7与PP板砂型8在合模线处不会有错型，但由于造型机精度和模板精度的问题，SP板砂型7与PP板砂型8在合模线处会产生错型，传统的检测错型的方式是先浇注一些检测错型的铸件，再检测铸件的错型量，最后根据错型量大小调整造型机，不仅浪费铁水，而且校正错型的周期很长，且常出现批量铸件报废。
与传统铸件错型检测相比，造型机将SP板砂型7和PP板砂型8合在一起后，若SP板砂型7和PP板砂型8有错型，可用深度尺随时检测SP板错型检测腔9和PP板错型检测腔10的错型量，通过检测此错型量来校正造型机。此校正方法，不仅调整方便快速，而且可预防纠正铸件错型的作用，有效避免铸件因错型导致的报废问题，降低生产成本提高企业效益。
本实用新型未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内所作出的变化、改型、添加或更换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种铸件错型检测用模型，包括SP板和PP板，所述SP板中部为SP板模型，所述PP板中部为PP板模型，所述SP板挤压型砂形成SP板砂型，所述PP板挤压型砂形成PP板砂型，其特征在于，所述SP板上镶嵌至少一个SP板错型检测块，所述PP板上镶嵌至少一个PP板错型检测块，所述SP板错型检测块挤压型砂形成SP板错型检测腔，所述PP板错型检测块挤压型砂形成PP板错型检测腔。
2.如权利要求1所述的一种铸件错型检测用模型，其特征在于，所述SP板错型检测块与所述PP板错型检测块的镶嵌数量额和镶嵌位置相对应。
3.如权利要求1或2所述的一种铸件错型检测用模型，其特征在于，所述SP板错型检测块与所述PP板错型检测块尺寸相同。
4.如权利要求3所述的一种铸件错型检测用模型，其特征在于，所述SP板错型检测块、所述PP板错型检测块均为长方形或正方形。
5.如权利要求1所述的一种铸件错型检测用模型，其特征在于，所述SP板模型、所述PP板模型可组合在一起形成铸件型腔。
6.如权利要求1所述的一种铸件错型检测用模型，其特征在于，所述SP板砂型、所述PP板砂型贴合处形成合模线。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620048822.1U CN205289677U (zh) | 2016-01-19 | 2016-01-19 | 一种铸件错型检测用模型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620048822.1U CN205289677U (zh) | 2016-01-19 | 2016-01-19 | 一种铸件错型检测用模型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205289677U true CN205289677U (zh) | 2016-06-08 |
Family
ID=56429618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620048822.1U Expired - Fee Related CN205289677U (zh) | 2016-01-19 | 2016-01-19 | 一种铸件错型检测用模型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205289677U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108348987A (zh) * | 2016-01-12 | 2018-07-31 | 新东工业株式会社 | 上下铸型的错型检测装置以及错型检测方法 |
-
2016
- 2016-01-19 CN CN201620048822.1U patent/CN205289677U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108348987A (zh) * | 2016-01-12 | 2018-07-31 | 新东工业株式会社 | 上下铸型的错型检测装置以及错型检测方法 |
| CN108348987B (zh) * | 2016-01-12 | 2020-06-23 | 新东工业株式会社 | 上下铸型的错型检测装置以及错型检测方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104339534A (zh) | 一种超厚壁透明塑件注塑成型方法 | |
| CN103551521B (zh) | 一种导向叶片铸件的铸造方法 | |
| CN103660190B (zh) | 一种模具抽芯机构 | |
| CN205289677U (zh) | 一种铸件错型检测用模型 | |
| CN205201917U (zh) | 一种高精度成型模具 | |
| CN105537529A (zh) | 一种用于铁路货车侧架导框及挡键安装面一体成型的一体砂芯及其制造方法 | |
| CN203680739U (zh) | 模具抽芯机构 | |
| CN104785715A (zh) | 一种预防凸模型面石墨粗大的铸造方法 | |
| CN204278389U (zh) | 一种角接触球轴承塑料保持架注塑成型模具 | |
| CN104741543A (zh) | 齿形零件铸造工艺方法 | |
| CN205201994U (zh) | 金属镍片嵌入成型的注塑模具 | |
| CN204603208U (zh) | 一种便于固定的组合砂型结构 | |
| CN203621454U (zh) | 板类产品的压铸模具 | |
| CN208303799U (zh) | 一种活塞类产品模具 | |
| CN205929300U (zh) | 一种可快速替换型芯的水管注塑模架 | |
| CN204977268U (zh) | 一种小型化的注塑模具结构 | |
| CN205058484U (zh) | 一种可调节型腔中塑胶流动的注塑模具 | |
| CN205380242U (zh) | 一种中心对称钛合金结构件模具补偿结构 | |
| CN205020744U (zh) | 一种活接头管件铸造覆膜砂模具 | |
| CN204844684U (zh) | 一种模具的预变形结构 | |
| CN103084545B (zh) | 铝合金进气歧管的浇注工艺 | |
| CN204367281U (zh) | 一种用于生产发泡零件的模具 | |
| CN203697396U (zh) | 一种塑料件注塑模 | |
| CN210877400U (zh) | 带有快速安装浇道的模具 | |
| CN103521998B (zh) | 平面度模具修正方法及修正模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160608 Termination date: 20200119 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |