CN103521998B - 平面度模具修正方法及修正模具 - Google Patents
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Abstract
本发明所揭示一种平面度模具修正方法及修正模具，该模具用于生产具有平面度需求的需求平面的产品，该方法包括步骤：采用平面度模具试产所述产品，所述平面度模具具有对应所述需求平面的理想平面；在所述试产产品的需求平面上定出基准面和待修正面；检测所述试产产品的待修正面与所述基准面间的平面高度差；依据所述平面高度差，对所述平面度模具的理想平面做补偿或削弱以形成修正模具。所述修正模具为利用上述方法所形成的模具。采用平面度模具对产品进行试产，试产产品的需求平面上定出基准面和待修正面，检测出待修正面与基准面的高度差，进而对平面度模具做补偿或者削弱以形成修正模具。从而使用所述修正模具可以达到对产品的平面度要求。
Description
【技术领域】
本发明关于一种模具修正方法及修正模具，特别是一种平面度模具修正方法及修正模具。
【背景技术】
在进行产品生产的时候，需要控制产品的平面度，以达到客户最终的需求。具体而言，例如客户的需求平面度为0.2mm。我们通常在产品的需求平面上取一个面作为参考面，然后取其它若干个比较面；通过测量若干个比较面与所述参考面的平面高度差(低于参考面的取负值)，然后取这些平面高度差的最大值和最小值的差的绝对值；所述绝对值小于0.2mm则满足客户需求，否则不能满足客户需求。
当平面度需求的规格低于铸件表面最大尺寸能满足的规格,或为了降低成本，而不采用机加处理,直接采用压铸成型。例如:根据北美压铸学会压铸件产品规格标准，铸件表面最大尺寸76.2mm，平面度能做到0.2mm。
对于该类压铸成型模具的设计，目前设计当产品(例如为镁合金产品)有平面度要求时，常规做法将模具尽可能做到理想平面，一般做到0.02-0.05mm之内，生产过程中通过调整铸造压力及喷雾及模温控制。然而，采用上述设计存在以下缺点：
1、模具精密加工可达0.02mm，一般加工精度0.05mm，不适合平面度要求精度较高的产品；
2、镁合金在生产过程中极易产生拉模，从而导致变形，影响产品的平面度；
3、生产过程中随着模具温度的上升，变形量超过铸造压力和喷雾的可调整的范围内，平面度将无法得到有效管控；
4、镁合金在170℃-190℃条件下成形最佳，机台吨位越大，温度相对越高，平面度就无法100％达到。
采用目前设计进行平面度需求为0.2mm的镁合金产品的生产时，不良率达到20％，生产过程中常需要100％的全检，成本较高。
有鉴于此，实有必要提供一种平面度修正模具及其修正方法，以应对产品较高的平面度要求。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种平面度模具修正方法及修正模具，以解决现有技术难以达成较高平面度要求的问题。
本发明所揭示一种平面度模具修正方法，该模具用于生产产品，所述产品具有平面度需求的需求平面，该修正方法包括步骤：
采用平面度模具试产所述产品，所述平面度模具具有对应所述需求平面的理想平面；
在所述试产产品的需求平面上定出基准面和待修正面；
检测所述试产产品的待修正面与所述基准面间的平面高度差；
依据所述平面高度差，对所述平面度模具的理想平面做补偿或削弱以形成修正模具。
可选的，所述平面度模具为镁合金压铸模具。
可选的，所述平面度需求为所述需求平面上最高点与最低点之间的高度差不大于预设值。
可选的，所述预设值为0.2mm。
可选的，选择所述产品的进料端或出料端作为所述基准面。
可选的，所述理想平面的误差为0.02mm～～0.05mm。
可选的，对于所述待修正面低于所述基准面的部分，对所述平面度模具的理想平面的相应部分做补偿修正；对于所述待修正面高于所述基准面的部分，则对所述平面度模具的理想平面的相应部分做削弱修正。
可选的，其中步骤：依据所述平面高度差，对所述平面度模具的理想平面做补偿或削弱以形成修正模具，其包括：依据所述平面高度差，将所述待修正面划分为若干个待修正区域，各所述待修正区域分别对应一修正高度数据；对所述平面度模具的理想平面对应该各待修正区域的部分依据该高度修正数据做补偿或削弱以形成修正模具。
可选的，所述待修正区域与所述基准面之间的高度差为单一的，对所述平面度模具的理想平面的相应部分进行修正的修正高度数据是单一的。
可选的，与所述基准面之间的高度差为单一的所述待修正区域为流道直接冲蚀区域。
可选的，所述待修正区域与所述基准面之间的高度差为渐变式的，对所述平面度模具的理想平面的相应部分进行修正的修正高度数据是渐变的。
本发明还提供一种修正模具，所述修正模具为利用上述平面度模具修正方法所形成的模具。
相较于现有技术，平面度模具修正方法及修正模具，由于对采用平面度模具对产品进行试产时，试产产品的需求平面上定出基准面和待修正面，检测出待修正面与基准面的高度差，进而对平面度模具做补偿或者削弱以形成修正模具。从而使用所述修正模具可以达到对产品的需求平面的平面度要求。
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。
【附图说明】
图1为本发明的平面度模具修正方法的流程图。
图2为本发明的一实施例利用平面度模具试产所得到的产品仰视结构示意图。
图3为本发明的一实施例的修正模具的立体结构第一视角示意图。
图4为图3的立体结构第二视角示意图。
图5为图3的俯视示意图。
【具体实施方式】
请共同参阅图1～～图5，其分别绘示本发明的平面度模具修正方法的流程图、本发明的一实施例利用平面度模具试产所得到的产品仰视结构示意图、本发明的一实施例的修正模具的立体结构第一视角示意图、图3的立体结构第二视角示意图、图3的俯视示意图。
本发明所揭示一种平面度模具修正方法，该模具用于生产产品，于本实施例，所述产品具有平面度需求的需求平面，该修正方法包括步骤：
步骤100：采用平面度模具试产所述产品，所述平面度模具具有对应所述需求平面的理想平面；
步骤101：在所述试产产品的需求平面上定出基准面201和待修正面200(皆位于产品周边位置)；
步骤102：检测所述试产产品的待修正面200与所述基准面201间的平面高度差；
步骤103：依据所述平面高度差，对所述平面度模具的理想平面做补偿或削弱以形成修正模具300。
其中，所述平面度模具此处例如为镁合金压铸模具。镁合金在生产过程中极易产生拉模，从而导致变形，影响产品的平面度(通常会导致待修正面200的高度低于基准面201)。
其中，所述平面度需求为所述需求平面上最高点与最低点之间的高度差不大于预设值。本实施例所述预设值例如为0.2mm。而采用目前的平面度模具所生产出来的试产产品，并不能满足该需求，不良率达到20％。
其中，可以选择所述产品的进料端或出料端作为所述基准面201，通常这些地方的较厚，且平面度较为稳定，所产生的变化不大。
其中，所述理想平面的误差为0.02mm～～0.05mm。
其中，对于所述待修正面200低于所述基准面201的部分，对所述平面度模具的理想平面的相应部分做补偿修正(于本实施例，皆是做补偿修正)；对于所述待修正面200高于所述基准面201的部分，则对所述平面度模具的理想平面的相应部分做削弱修正。
其中步骤：依据所述平面高度差，对所述平面度模具的理想平面做补偿或削弱以形成修正模具300，其包括：依据所述平面高度差，将所述待修正面200划分为若干个待修正区域(此处划分为四个，分别为待修正区域202～～205)，各所述待修正区域分别对应一修正高度数据；对所述平面度模具的理想平面对应该各待修正区域202～～205的部分依据该高度修正数据做补偿或削弱以形成修正模具300。
请再共同参阅图2、图5，对应所述基准面201、所述待修正区域202～～205，所述修正模具300分别具有模具基准面301、补偿区域302～～305。
由于试产产品中，所述待修正区域202，开始出现变形，根据相对变形量，修正模具300的补偿区域302相对模具基准面301做渐变式补偿(0～～+0.05mm)；所述待修正区域203，整体变形，修正模具300的补偿区域303相对模具基准面301做单一补偿(+0.05mm)；所述待修正区域204，整体变形且变形量最大，修正模具300的补偿区域304相对模具基准面301做单一补偿(+0.05mm)；所述待修正区域205变形量开始变小趋于0,修正模具300的补偿区域305相对模具基准面301做渐变式补偿(+0.1mm～～0)。
可见，于本实施例，所述待修正区域203、204与所述基准面201之间的高度差为单一的，对所述平面度模具的理想平面的相应部分进行修正的修正高度数据是单一的。与所述基准面201之间的高度差为单一的所述待修正区域203、204为流道直接冲蚀区域。
可见，于本实施例，所述待修正区域202、205与所述基准面201之间的高度差为渐变式的，对所述平面度模具的理想平面的相应部分进行修正的修正高度数据是渐变的。
本发明还提供一种修正模具300，所述修正模具300为利用上述平面度模具修正方法所形成的模具。
所述修正模具300修正了所述平面度模具本身的高低差克服因生产过程中导致的变形，可有效控制成品的平面。我们采用该修正模具300生产的产品进行检测，产品的需求平面上取一个面作为参考面，然后取其它若干个比较面；通过测量若干个比较面与所述参考面的平面高度差(低于参考面的取负值)，然后取这些平面高度差的最大值和最小值的差的绝对值；所述绝对值几乎100％小于0.2mm，仅偶发性产生变异，因此可以满足产品平面度要求。
相较于现有技术，平面度模具修正方法及修正模具300，由于对采用平面度模具对产品进行试产时，试产产品的需求平面上定出基准面201和待修正面200，检测出待修正面200与基准面201的高度差，进而对平面度模具做补偿或者削弱以形成修正模具300。从而使用所述修正模具300可以达到对产品的需求平面的平面度要求。
Claims (10)
1.一种平面度模具修正方法，该模具用于生产产品，所述产品具有平面度需求的需求平面，该修正方法包括步骤：
采用平面度模具试产所述产品，所述平面度模具具有对应所述需求平面的理想平面；
在所述试产产品的需求平面上定出基准面和待修正面；
检测所述试产产品的待修正面与所述基准面间的平面高度差；
依据所述平面高度差，对所述平面度模具的理想平面做补偿或削弱以形成修正模具。
2.如权利要求1所述的平面度模具修正方法，其特征在于，所述平面度模具为镁合金压铸模具。
3.如权利要求1所述的平面度模具修正方法，其特征在于，所述平面度需求为所述需求平面上最高点与最低点之间的高度差不大于预设值。
4.如权利要求1所述的平面度模具修正方法，其特征在于，选择所述产品的进料端或出料端作为所述基准面。
5.如权利要求1所述的平面度模具修正方法，其特征在于，对于所述待修正面低于所述基准面的部分，对所述平面度模具的理想平面的相应部分做补偿修正；对于所述待修正面高于所述基准面的部分，则对所述平面度模具的理想平面的相应部分做削弱修正。
6.如权利要求1所述的平面度模具修正方法，其特征在于，其中步骤：依据所述平面高度差，对所述平面度模具的理想平面做补偿或削弱以形成修正模具，其包括：依据所述平面高度差，将所述待修正面划分为若干个待修正区域，各所述待修正区域分别对应一修正高度数据；对所述平面度模具的理想平面对应该各待修正区域的部分依据该高度修正数据做补偿或削弱以形成修正模具。
7.如权利要求6所述的平面度模具修正方法，其特征在于，所述待修正区域与所述基准面之间的高度差为单一的，对所述平面度模具的理想平面的相应部分进行修正的修正高度数据是单一的。
8.如权利要求7所述的平面度模具修正方法，其特征在于，与所述基准面之间的高度差为单一的所述待修正区域为流道直接冲蚀区域。
9.如权利要求6所述的平面度模具修正方法，其特征在于，所述待修正区域与所述基准面之间的高度差为渐变式的，对所述平面度模具的理想平面的相应部分进行修正的修正高度数据是渐变的。
10.一种修正模具，其特征在于，所述修正模具为利用如权利要求1-9中任一项的平面度模具修正方法所形成的模具。
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