CN201871939U - 一种具有平直导轨面的超长导轨 - Google Patents
一种具有平直导轨面的超长导轨 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201871939U CN201871939U CN2010202532077U CN201020253207U CN201871939U CN 201871939 U CN201871939 U CN 201871939U CN 2010202532077 U CN2010202532077 U CN 2010202532077U CN 201020253207 U CN201020253207 U CN 201020253207U CN 201871939 U CN201871939 U CN 201871939U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guide rail
- casting
- deformation
- overlong
- straight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Machine Tool Units (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种具有平直导轨面的超长导轨。该超长导轨在铸造时采用传统反变形法与造型操作相结合的方法，一方面，床身导轨面挠曲变形的预变形量不是直接在模样上局部做出，而是间接通过模样在造型中发生变形获得；另一方面，造型时按部位控制铸型性质，床身铸件导轨面变形因铸型阻碍不同而得到局部调整，从而进一步减小挠曲变形。由该方法所铸造的超长导轨具有平直的导轨面。
Description
技术领域
本实用新型提供了一种超长导轨。特别地提供了一种具有平直导轨面的超长导轨。
背景技术
床身铸件导轨面常因铸造应力而发生挠曲变形。目前，3米及以上的超长床身铸件通常采用反变形法以防止或减小导轨面挠曲变形。然而，模样的预变形量只能在床身导轨面上局部做出，而不能将模样的各部分都做出反变形量。若模样反变形量偏小，则冷却后变形量不能正好将其抵消，仍存在挠曲变形，且局部位置因加工余量不足而在切削加工后出现“黑斑”。为了防止出现“黑斑”，床身铸件导轨面反变形量通常按上限选取，导致床身铸件导轨面局部增厚，外形不美观，机械加工余量大，且物耗和能耗高，既费工，又费时。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种具有平直导轨面的超长导轨。该超长导轨在铸造时采用传统反变形法与造型操作相结合的方法，一方面，床身导轨面挠曲变形的预变形量不是直接在模样上局部做出，而是间接通过模样在造型中发生变形获得；另一方面，造型时按部位控制铸型性质，床身铸件导轨面变形因铸型阻碍不同而得到局部调整，从而进一步减小挠曲变形。由该方法所铸造的超长导轨具有平直的导轨面。导轨面超过3米的超长导轨具有平直的导轨面。对于12米长的平直导轨面而言，其尺寸公差等级可达到CT10。
该超长导轨具有这些特征：
1.通过模样采用外模与配模组合结构，床身铸件导轨面没有挠曲变形。
2.床身铸件不超重，表面质量整体改善。
3.床身铸件导轨面表层组织因加工余量小而致密，导轨耐磨性能显著提高，使用寿命可延长5～10年。
附图说明
图1根据本实用新型的超长导轨示意图。
具体实施方式
如图一所示，该超长导轨在铸造时采用传统反变形法与造型操作相结合的方法，一方面，床身导轨面挠曲变形的预变形量不是直接在模样上局部做出，而是间接通过模样在造型 中发生变形获得；另一方面，造型时按部位控制铸型性质，床身铸件导轨面变形因铸型阻碍不同而得到局部调整，从而进一步减小挠曲变形。由该方法所铸造的超长导轨具有平直的导轨面。该导轨长12米，但是尺寸公差等级和表面粗糙度分别可达CT10、12.5Ra/μm。
Claims (2)
1.一种超长导轨，其特征在于导轨面超过3米，且具有平直导轨面。
2.权利要求1中所述的超长导轨，其特征在于所述的平直导轨面其平直度为对于12米的导轨面而言，其尺寸公差等级达到CT10。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202532077U CN201871939U (zh) | 2010-07-09 | 2010-07-09 | 一种具有平直导轨面的超长导轨 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010202532077U CN201871939U (zh) | 2010-07-09 | 2010-07-09 | 一种具有平直导轨面的超长导轨 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201871939U true CN201871939U (zh) | 2011-06-22 |
Family
ID=44159873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010202532077U Expired - Fee Related CN201871939U (zh) | 2010-07-09 | 2010-07-09 | 一种具有平直导轨面的超长导轨 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201871939U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103551670A (zh) * | 2013-10-17 | 2014-02-05 | 南通福通机床有限公司 | 龙门类大型机床横梁的加工方法 |
-
2010
- 2010-07-09 CN CN2010202532077U patent/CN201871939U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103551670A (zh) * | 2013-10-17 | 2014-02-05 | 南通福通机床有限公司 | 龙门类大型机床横梁的加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103551521B (zh) | 一种导向叶片铸件的铸造方法 | |
| CN102773420B (zh) | 一种砂型的组合模具造型方法 | |
| CN201871939U (zh) | 一种具有平直导轨面的超长导轨 | |
| CN201880860U (zh) | 覆壳造型模具 | |
| CN203765855U (zh) | 一种无阳模的模具 | |
| CN101579912A (zh) | 一种鞋体定型中底用半叉的制作方法 | |
| CN203610585U (zh) | 一种t铁锻压模具的下模分体封闭式结构 | |
| CN103084546B (zh) | 一种阀盖铸件的浇注方法 | |
| CN206997521U (zh) | 一种新型折弯模具 | |
| CN203030860U (zh) | 铸造冷铁定位装置 | |
| CN201040259Y (zh) | 水泥立磨的可调整风环 | |
| CN211917650U (zh) | 一种在线调整单侧尺寸的pe踏板型材模具 | |
| CN209207383U (zh) | 飞机快卸锁的安装工装 | |
| CN206567494U (zh) | 汽车发动机托架模具活块装置 | |
| CN206662187U (zh) | 机床砂型模具的母版 | |
| CN201530036U (zh) | 嵌入式无砟轨道板铸型承轨壳 | |
| CN205414371U (zh) | 一种模具镶块的更换结构 | |
| CN101474741A (zh) | 高精度复合钢板椭圆护角冷压成型方法 | |
| CN204799891U (zh) | 一种单片刹车盘生产模具 | |
| CN201412299Y (zh) | 天然气压缩机活塞 | |
| CN204148489U (zh) | 制备双金属平面轴承毛坯用冷却装置 | |
| CN203429614U (zh) | 一种组合式精确定型模板 | |
| CN210877400U (zh) | 带有快速安装浇道的模具 | |
| CN208214072U (zh) | 变速箱湿式摩擦片压印模具 | |
| CN202192211U (zh) | 防裂轴承座木型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Tang Zhixian Document name: Notification to Make Rectification |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Tang Zhixian Document name: Notification to Go Through Formalities of Registration |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110622 Termination date: 20130709 |