CN103551521B - 一种导向叶片铸件的铸造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铸件的铸造方法,尤其是涉及一种导向叶片铸件的铸造方法,其特征在于:该方法为将上半铸件、下半铸件沿结合面对齐铸造为一体;下法兰朝上,根据模数计算,在上面设置明冒口;上法兰下部厚大部位根据模数计算设置冒口颈,冒口颈上面设置明冒口,所述明冒口上沿与所述设置在下法兰上面的明冒口的上沿处于同一水平面;沿圆周方向在每两个冒口间设置冷铁;在上、下半铸件结合面处型腔放入隔板砂芯;合箱、浇注;本发明方法独特、采用上、下两半产品结合铸造、能解决夹渣、变形等问题、提高生产效率、降低生产成本。

Description

一种导向叶片铸件的铸造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种铸件的铸造方法,尤其是涉及一种导向叶片铸件的铸造方法。
背景技术
[0002] 成套导向叶片分为上、下半两件产品,导向叶片铸件近似圆环型,上法兰壁厚大,下法兰壁厚小,在凝固过程中容易产生变形。传统铸造工艺中,导向叶片通常采用单半铸造成型,设置上下两层冒口,结合面中间设置防变形拉筋,采用此种铸造工艺,存在一定缺陷:I)采用单半铸造,一次只能生产一件,生产效率低下;2)设置上下两层冒口,工艺出品率低,生产成本高;3)结合面中间设置防变形拉筋,结合面上设置反变形量,变形量控制难,且后续切割拉筋后加工量大,影响生产效率;4)铸钢件氧化渣不容易上浮,铸件内腔容易产生夹渣缺陷。
[0003] 到目前为止,还没有一种克服上述缺陷的方法。
发明内容
[0004] 本发明的目的是克服现有技术的缺陷,提供一种方法独特、采用上、下两半产品结合铸造、能解决夹渣、变形等问题、提高生产效率、降低生产成本的一种导向叶片铸件的铸造方法。
[0005] 本发明通过如下方式实现:
[0006] 一种导向叶片铸件的铸造方法,其特征在于:该方法包括如下步骤:
[0007] a、将上半铸件、下半铸件沿结合面对齐铸造为一体;
[0008] b、下法兰朝上,根据模数计算,在上面设置明冒口 ;
[0009] C、上法兰下部厚大部位根据模数计算设置冒口颈,冒口颈上面设置明冒口,所述明冒口上沿与所述设置在下法兰上面的明冒口的上沿处于同一水平面;
[0010] d、沿圆周方向在每两个冒口间设置冷铁;
[0011] e、在上、下半铸件结合面处型腔放入隔板砂芯;
[0012] f、合箱、浇注;
[0013] 所述冷铁的厚度小于铸件壁厚的2/3。
[0014] 本发明有如下效果:
[0015] I)方法独特,采用上、下两半产品结合铸造,能解决夹渣、变形等问题:本发明提供的方法将上、下两半铸件连接成一个铸件进行整体铸造,下法兰朝上,采用实样造型,制作隔板砂芯,并在法兰上面设置明冒口 ;上法兰下部厚大部位根据模数计算设置冒口颈,冒口颈上面设置明冒口,冒口间通过冷铁进行凝固分区。上下两半铸件中间使用隔板芯形成切割基准。
[0016] 2)提高了生产效率:本发明提供的方法两半合铸,一次造型、浇注即可制造出一套广品,提尚了生广效率;
[0017] 3)避免了单半铸造产生的变形问题:本发明提供的方法两半铸件结合面连接铸造,避免了单半铸造产生的变形问题,无需设置防变形拉筋;
[0018] 4)提高了工艺出品率,降低生产成本:本发明提供的方法下法兰朝上,保证了直径大的铸件部位朝上,法兰上面设置冒口,有利于氧化渣上浮;两半合铸,使用立体造型,可以减少冒口设置,提高了工艺出品率,降低生产成本。
附图说明
[0019] 图1为本发明的示意图;
[0020] 图2为本发明的冷铁的示意图。
具体实施方式
[0021] 如图1、2所示,一种导向叶片铸件的铸造方法,该方法包括如下步骤:
[0022] a、将上半铸件8、下半铸件9沿结合面对齐铸造为一体;
[0023] b、下法兰5朝上,根据模数计算,在上面设置明冒口 4;
[0024] C、上法兰11下部厚大部位根据模数计算设置冒口颈10,冒口颈上面设置明冒口,所述明冒口上沿与设置在下法兰上面的明冒口 4的上沿处于同一水平面;
[0025] d、沿圆周方向,在每两个冒口间设置冷铁6,冷铁厚度小于铸件壁厚的2/3 ;
[0026] e、上、下半铸件结合面处型腔放入隔板砂芯7,保证铸件此处切割有基准定位台。
[0027] f、合箱、浇注。

Claims (2)

1.一种导向叶片铸件的铸造方法,其特征在于:该方法包括如下步骤: a、将上半铸件、下半铸件沿结合面对齐铸造为一体; b、下法兰朝上,根据模数计算,在上面设置明冒口 ; C、上法兰下部厚大部位根据模数计算设置冒口颈,冒口颈上面设置明冒口,所述设置在上法兰冒口颈上的明冒口上沿与所述设置在下法兰上面的明冒口的上沿处于同一水平面; d、沿圆周方向在每两个冒口间设置冷铁; e、在上、下半铸件结合面处型腔放入隔板砂芯; f、合箱、饶注。
2.如权利要求1所述的一种导向叶片铸件的铸造方法,其特征在于:所述冷铁的厚度小于铸件壁厚的2/3。
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