CN114932060B - 锂电池极片的涂布方法与锂电池涂布装置 - Google Patents

锂电池极片的涂布方法与锂电池涂布装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种锂电池极片的涂布方法，包括如下步骤：S1：在基材上涂布陶瓷层和第一涂层，所述陶瓷层位于所述第一涂层的两侧，所述陶瓷层和所述第一涂层之间留有空隙；S2：在所述空隙涂布第二涂层。本发明将涂层区一次涂布改为两次涂布，第二次涂布是在所述第一涂层和所述陶瓷层的空隙涂布第二涂层，此步骤不涂陶瓷层，涂层和陶瓷层两种不同的浆料没有冲击作用，因此使得第二涂层与陶瓷层的边界更清晰，另外第一次涂布重点控制涂层的涂布厚度，涂布宽度则由第二次涂布进行补偿修正和补偿，从而提高了涂层厚度和宽度的精度。本发明还提供了一种锂电池涂布装置。

Description

锂电池极片的涂布方法与锂电池涂布装置
技术领域
本发明涉及锂电池制造技术领域，尤其涉及一种锂电池极片的涂布方法与锂电池涂布装置。
背景技术
在锂电池生产过程中，有一个必不可少的涂布工序，为保证涂布的均匀性，目前高速涂布均采用挤压涂布方式一次成型。为保证涂布后涂层区的产品宽度和厚度，目前通常通过控制垫片的厚度、浆料的压力、浆料的流量来调节。图1为现有技术的涂布极片示意图，由于涂布区一次挤出，且涂布区和陶瓷区同时从垫片挤出，两者刚从垫片挤出的时候是不相容的，又因浆料具有流动性和扩散性，两种涂在箔材上后，互相扩散、挤压、混合，会形成一个不稳定的融合区11，涂布的边界不稳定，从而导致涂布宽度不良。由于浆料的固含量、粘度会有波动，因此需要经常调整模头开口到涂布的间隙、浆料压力、浆料流量来保证涂布的厚度，但是此举会带来涂布宽度的进一步波动，进而可能出现宽度超规格、涂布区与陶瓷严重混料、不相容等问题。
因此，有必要提供一种新型的锂电池极片的涂布方法与锂电池涂布装置以解决现有技术中存在的上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂电池极片的涂布方法和锂电池涂布装置，以提高涂布宽度和厚度的精度。
为实现上述目的，本发明的所述锂电池极片的涂布方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：在基材上涂布陶瓷层和第一涂层，所述陶瓷层位于所述第一涂层的两侧，所述陶瓷层和所述第一涂层之间留有空隙；
S2：在所述空隙涂布第二涂层。
本发明锂电池极片的涂布方法的有益效果在于：将涂层区一次涂布改为两次涂布，第二次涂布是在所述第一涂层和所述陶瓷层的空隙涂布第二涂层，此步骤不涂陶瓷层，涂层和陶瓷层两种不同的浆料没有冲击作用，因此使得第二涂层与陶瓷层的边界更清晰，边缘控制精度好，涂层的尺寸更好控制，从而提高了涂层宽度的精度。
可选地，在执行所述在基材上涂布陶瓷层和第一涂层之后，检测并调整所述第一涂层的厚度。检测并调整所述第一涂层的厚度使所述第一涂层的厚度更接近预设单面涂层厚度，提高了所述第一涂层的厚度的精度。
可选地，所述检测并调整所述第一涂层的厚度包括：测厚仪检测所述第一涂层的厚度，控制系统将所述第一涂层的厚度与预设单面涂层厚度进行比较，并调整所述第一涂层的浆料压力和流量以调整所述第一涂层的厚度，直至所述第一涂层的厚度与预设单面涂层厚度相等。通过测厚仪测量第一涂层的厚度、控制系统调整压力和流量来控制所述第一涂层的厚度，使所述第一涂层的厚度更接近预设单面涂层厚度，提高了所述第一涂层的厚度的精度。
可选地，在执行所述在所述空隙涂布第二涂层之后，检测并调整所述第一涂层和所述第二涂层的涂层总宽度。检测并调整所述第一涂层和所述第二涂层的涂层总宽度能够及时调整涂布宽度，使得涂布后的涂层总宽度更接近预设宽度，及时弥补所述第一涂层的误差，提高了涂层宽度的精度。本发明的锂电池极片的涂布方法将涂层的厚度和宽度分成两次进行控制，使得厚度和宽度的精度均得到提高。
可选地，所述检测并调整所述第一涂层和所述第二涂层的涂层总宽度包括：视觉检测系统检测所述涂层总宽度，所述控制系统将所述涂层总宽度与预设宽度进行比较，并调整所述第二涂层的浆料压力和流量以调整所述第二涂层的宽度，直至所述涂层总宽度与所述预设宽度相等。通过视觉检测系统检测所述涂层总宽度、控制系统调整压力和流量来及时调整涂布宽度，使得涂布后的涂层总宽度更接近预设宽度，可以及时弥补所述第一涂层的误差，提高了涂层宽度的精度。本发明的锂电池极片的涂布方法将涂层的厚度和宽度分成两次进行控制，使得厚度和宽度的精度均得到提高。
可选地，所述预设单面涂层厚度为30至200微米。
本发明还提供一种锂电池涂布装置，用于实现所述锂电池极片的涂布方法，所述锂电池涂布装置包括第一模头机构、第二模头机构、第一加料机构和第二加料机构，所述第一模头机构和所述第二模头机构设置于同一传送方向上，所述第一模头机构和所述第一加料机构相连接，所述第二模头机构和所述第二加料机构相连接，所述第一模头机构用于在基材上涂布陶瓷层和第一涂层，所述陶瓷层位于所述第一涂层的两侧，所述陶瓷层和所述第一涂层之间留有空隙，所述第二模头机构用于在所述空隙涂布第二涂层。
本发明锂电池涂布装置的有益效果在于：将涂层区一次涂布改为第一模头机构和第二模头机构的两次涂布，第二模头机构的涂布是在所述第一涂层和所述陶瓷层的空隙涂布第二涂层，此步骤不涂陶瓷层，涂层和陶瓷层两种不同的浆料没有冲击作用，因此使得第二涂层与陶瓷层的边界更清晰，边缘控制精度好，涂层的尺寸更好控制，从而提高了涂层宽度的精度。
可选地，所述第一模头机构包括第一涂层部和陶瓷层部，所述陶瓷层部位于所述第一涂层部的两侧，所述第一涂层部用于涂布所述第一涂层，所述陶瓷层部用于涂布所述陶瓷层。第一模头机构的涂布控制了所述第一涂层的厚度，提高了涂层厚度的精度。
可选地，所述第二模头机构包括第二涂层部，所述第二涂层部与所述第一涂层部设置于同一传送方向上，所述第二涂层部用于涂布所述第二涂层。本发明锂电池涂布装置将涂层的厚度和宽度分成两次进行控制，使得厚度和宽度的精度均得到提高。
可选地，还包括测厚仪和控制系统，所述测厚仪与所述控制系统相连接，所述控制系统与所述第一加料机构相连接，所述测厚仪用于检测所述第一涂层的厚度，所述控制系统用于将所述第一涂层的厚度与预设单面涂层厚度进行比较，并调整所述第一涂层的浆料压力和流量以调整所述第一涂层的厚度。通过测厚仪测量第一涂层的厚度、控制系统调整压力和流量来控制所述第一涂层的厚度，使所述第一涂层的厚度更接近预设单面涂层厚度，提高了所述第一涂层的厚度的精度。
可选地，还包括视觉检测系统，所述视觉检测系统与所述控制系统相连接，所述控制系统与所述第二加料机构相连接，所述视觉检测系统用于检测所述第一涂层和所述第二涂层的涂层总宽度，所述控制系统用于将所述涂层总宽度与预设宽度进行比较，并调整所述第二涂层的浆料压力和流量以调整所述第二涂层的宽度。检测并调整所述第一涂层和所述第二涂层的涂层总宽度能够及时调整涂布宽度，使得涂布后的涂层总宽度更接近预设宽度，及时弥补所述第一涂层的误差，提高了涂层宽度的精度。
可选地，所述第一加料机构包括第一涂层加料部和陶瓷加料部，所述第一涂层加料部与所述第一涂层部连接，所述陶瓷加料部与所述陶瓷层部连接。
可选地，所述第一涂层加料部包括依次连接的第一存储罐、第一螺杆泵、第一压力传感器、第二压力传感器和第一恒压阀，所述第一恒压阀与所述第一涂层部连接。
可选地，所述陶瓷加料部包括依次连接的第二存储罐、第二螺杆泵、第三压力传感器、第四压力传感器、第二恒压阀和第一分流器，所述第一分流器与所述陶瓷层部连接。
可选地，所述第二加料机构包括依次连接的第三存储罐、第三螺杆泵、第五压力传感器、第六压力传感器、第三恒压阀和第二分流器、微型螺杆泵和涂布头，所述涂布头与所述第二模头机构连接。
附图说明
图1为现有技术的涂布极片示意图；
图2为本发明锂电池极片的涂布方法流程图；
图3为本发明一些实施例中涂布了陶瓷层和第一涂层之后的锂电池极片的示意图；
图4为本发明一些实施例中涂布完成后的锂电池极片示意图；
图5为本发明一些实施例中锂电池涂布装置的示意图；
图6为本发明一些实施例中垫片的示意图；
图7为本发明一些实施例中第一涂层加料部的示意图；
图8为本发明一些实施例中陶瓷加料部的示意图；
图9为本发明一些实施例中第二加料机构的示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非另外定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本文中使用的“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。
图2为本发明锂电池极片的涂布方法流程图。参照图2，所述锂电池极片的涂布方法包括如下步骤：
S1：在基材上涂布陶瓷层和第一涂层，所述陶瓷层位于所述第一涂层的两侧，所述陶瓷层和所述第一涂层之间留有空隙。
S2：在所述空隙涂布第二涂层。
本发明锂电池极片的涂布方法的有益效果在于：将涂层区一次涂布改为两次涂布，第二次涂布是在所述第一涂层和所述陶瓷层的空隙涂布第二涂层，此步骤不涂陶瓷层，涂层和陶瓷层两种不同的浆料没有冲击作用，因此使得第二涂层与陶瓷层的边界更清晰，边缘控制精度好，涂层的尺寸更好控制，从而提高了涂层宽度的精度。
图3为本发明一些实施例中涂布了陶瓷层和第一涂层之后的锂电池极片的示意图。图4为本发明一些实施例中涂布完成后的锂电池极片示意图。参照图3，本发明的锂电池涂布方法包括2次涂布，第一次涂布是在基材3的一面上涂布陶瓷层2和第一涂层1，所述陶瓷层2和所述第一涂层1同时挤出，所述陶瓷层2位于所述第一涂层1的两侧，所述陶瓷层2和所述第一涂层1之间留有空隙。参照图4，第二次涂布是在所述第一次涂布的基础上进行，第二涂层4涂布在所述空隙中。
一些实施例中，在执行所述在基材上涂布陶瓷层和第一涂层之后，检测并调整所述第一涂层的厚度。检测并调整所述第一涂层的厚度使所述第一涂层的厚度更接近预设单面涂层厚度，提高了所述第一涂层的厚度的精度。
一些实施例中，所述检测并调整所述第一涂层的厚度包括：测厚仪检测所述第一涂层的厚度，控制系统将所述第一涂层的厚度与预设单面涂层厚度进行比较，并调整所述第一涂层的浆料压力和流量以调整所述第一涂层的厚度，直至所述第一涂层的厚度与预设单面涂层厚度相等。通过测厚仪测量第一涂层的厚度、控制系统调整压力和流量来控制所述第一涂层的厚度，使所述第一涂层的厚度更接近预设单面涂层厚度，提高了所述第一涂层的厚度的精度。
参照图3，所述第一涂层的厚度为D，D大于0。
一些实施例中，所述预设单面涂层厚度的范围是30至200微米。
一些实施例中，在执行所述在所述空隙涂布第二涂层之后，检测并调整所述第一涂层和所述第二涂层的涂层总宽度。检测并调整所述第一涂层和所述第二涂层的涂层总宽度能够及时调整涂布宽度，使得涂布后的涂层总宽度更接近预设宽度，及时弥补所述第一涂层的误差，提高了涂层宽度的精度。本发明的锂电池极片的涂布方法将涂层的厚度和宽度分成两次进行控制，使得厚度和宽度的精度均得到提高。
参照图4，所述陶瓷层2与所述基材相接触面的宽度大于远离所述基材3的面的宽度，即所述陶瓷层2的宽度为下宽上窄，所述第一涂层1与所述基材相接触面的宽度大于远离所述基材3的面的宽度，即所述第一涂层1的宽度为下宽上窄，所述第一涂层1和所述陶瓷层2均与所述第二涂层4接触。所述第一涂层的宽度W1为所述第一涂层1在水平方向能达到的最宽距离，W1大于0；所述涂层总宽度W2为所述第二涂层2在水平方向可达到的最宽距离，W2大于0。
一些实施例中，所述检测并调整所述第一涂层和所述第二涂层的涂层总宽度包括：视觉检测系统检测所述涂层总宽度，所述控制系统将所述涂层总宽度与预设宽度进行比较，并调整所述第二涂层的浆料压力和流量以调整所述第二涂层的宽度，直至所述涂层总宽度与所述预设宽度相等。通过视觉检测系统检测所述涂层总宽度、控制系统调整压力和流量来及时调整涂布宽度，使得涂布后的涂层总宽度更接近预设宽度，可以及时弥补所述第一涂层的误差，提高了涂层宽度的精度。本发明的锂电池极片的涂布方法将涂层的厚度和宽度分成两次进行控制，使得厚度和宽度的精度均得到提高。
一些实施例中，在所述基材3的另一面重复本发明锂电池极片的涂布方法。
本发明还提供一种锂电池涂布装置，用于实现所述锂电池极片的涂布方法，所述锂电池涂布装置包括第一模头机构、第二模头机构、第一加料机构和第二加料机构，所述第一模头机构和所述第二模头机构设置于同一传送方向上，所述第一模头机构和所述第一加料机构相连接，所述第二模头机构和所述第二加料机构相连接，所述第一模头机构用于在基材上涂布陶瓷层和第一涂层，所述陶瓷层位于所述第一涂层的两侧，所述陶瓷层和所述第一涂层之间留有空隙，所述第二模头机构用于在所述空隙涂布第二涂层。
本发明锂电池涂布装置的有益效果在于：将涂层区一次涂布改为第一模头机构和第二模头机构的两次涂布，第二模头机构的涂布是在所述第一涂层和所述陶瓷层的空隙涂布第二涂层，此步骤不涂陶瓷层，涂层和陶瓷层两种不同的浆料没有冲击作用，因此使得第二涂层与陶瓷层的边界更清晰，边缘控制精度好，涂层的尺寸更好控制，从而提高了涂层宽度的精度。
图5为本发明一些实施例中锂电池涂布装置的示意图。图6为本发明一些实施例中垫片的示意图。参照图5和图6，所述锂电池涂布装置还包括涂布锟7，所述涂布锟7包括第一涂布锟71和第二涂布锟72，所述第一涂布锟71与所述第一模头机构5配合设置，所述第二模头机构6与所述第二涂布锟72配合设置，所述第二模头机构6相对于所述第一模头机构5设置在所述传送方向O的后方。
所述第一模头机构5包括上模头51、下模头52和垫片53，所述垫片53位于所述上模头51和下模头52之间。所述上模头51内设有通道511，所述通道511一端与第一加料机构8相连接，另一端与所述垫片53的流入孔相连接，浆料12依次从所述第一加料机构8流入到所述上模头51的通道511、垫片53的流入孔531、所述垫片53内、所述垫片53的流出孔532和所述上模头51和所述下模头52之间的缝隙中，并从所述第一模头机构5的开口(图中未示出)处挤出。所述开口处与第一涂布锟7表面不接触，所述浆料12从所述开口处挤出落在所述极片3的一面上，所述极片3沿传送方向O运动，从而使所述浆料12在所述基材3上形成涂布层。
一些实施例中，所述第一模头机构包括第一涂层部和陶瓷层部，所述陶瓷层部位于所述第一涂层部的两侧，所述第一涂层部用于涂布所述第一涂层，所述陶瓷层部用于涂布所述陶瓷层。
一些实施例中，所述第二模头机构包括第二涂层部，所述第二涂层部与所述第一涂层部设置于同一传送方向上，所述第二涂层部用于涂布所述第二涂层。
一些实施例中，所述锂电池涂布装置还包括测厚仪和控制系统，所述测厚仪与所述控制系统相连接，所述控制系统与所述第一加料机构相连接，所述测厚仪用于检测所述第一涂层的厚度，所述控制系统用于将所述第一涂层的厚度与预设单面涂层厚度进行比较，并调整所述第一涂层的浆料压力和流量以调整所述第一涂层的厚度。
一些实施例中，所述锂电池涂布装置还包括视觉检测系统，所述视觉检测系统与所述控制系统相连接，所述控制系统与所述第二加料机构相连接，所述视觉检测系统用于检测所述第一涂层和所述第二涂层的涂层总宽度，所述控制系统用于将所述涂层总宽度与预设宽度进行比较，并调整所述第二涂层的浆料压力和流量以调整所述第二涂层的宽度。本发明的锂电池涂布装置将涂层的厚度和宽度分成两次进行控制，使得厚度和宽度的精度均得到提高。
一些实施例中，所述视觉检测系统包括CCD视觉检测系统，所述控制系统包括可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)。
一些实施例中，所述第一加料机构8包括第一涂层加料部和陶瓷加料部，所述第一涂层加料部与所述第一涂层部连接，所述陶瓷加料部与所述陶瓷层部连接。
图7为本发明一些实施例中第一涂层加料部的示意图。参照图7，所述第一涂层加料部81包括依次连接的第一存储罐811、第一螺杆泵812、第一压力传感器813、第二压力传感器814和第一恒压阀815，所述第一恒压阀815与所述第一涂层部连接。所述第一存储罐811包括加料口8111、观察窗8112、搅拌泵8113、液位计8114、回料口8115、和第一罐体8116，所述加料口8111、所述观察窗8112、所述搅拌泵8113、所述液位计8114、所述回料口8115均与所述第一罐体8116连接。
参照图7，所述第一涂层加料部811还包括过滤器816、手动球阀817、控制器818和报警器819，所述第一存储罐811、所述第一螺杆泵812、所述第一压力传感器813、所述过滤器816、所述第二压力传感器814、所述手动球阀817和所述第一恒压阀814依次连接，所述控制器818与所述第一压力传感器813、所述第二压力传感器814和所述第一螺杆泵812分别连接，所述控制器818通过所述第一压力传感器813、所述第二压力传感器814和所述第一螺杆泵812控制和调整所述浆料的压力和流量，所述报警器819与所述控制器818连接。
图8为本发明一些实施例中陶瓷加料部的示意图。参照图8，所述陶瓷加料部82包括依次连接的第二存储罐821、第二螺杆泵822、第三压力传感器823、第四压力传感器824、第二恒压阀825和第一分流器826，所述第一分流器826与所述陶瓷层部连接。所述第二存储罐821包括加料口8111、观察窗8112、搅拌泵8113、液位计8114、回料口8115和第二罐体8211，所述加料口8111、所述观察窗8112、所述搅拌泵8113、所述液位计8114、所述回料口8115均与所述第二罐体8211连接。
参照图8，所述陶瓷加料部82还包括所述过滤器816、所述手动球阀817、所述控制器818和所述报警器819，所述第二存储罐821、所述第二螺杆泵822、所述第三压力传感器823、所述过滤器816、所述手动球阀817、所述第四压力传感器824、所述第二恒压阀825和所述第一分流器826依次连接，所述控制器818与所述第三压力传感器823、所述第四压力传感器824和所述第二螺杆泵822分别连接，所述控制器818通过所述第三压力传感器823、所述第四压力传感器824和所述第二螺杆泵822控制和调整所述浆料的压力和流量，所述报警器819与所述控制器818连接。
图9为本发明一些实施例中第二加料机构的示意图。参照图9，所述第二加料机构9包括依次连接的第三存储罐91、第三螺杆泵92、第五压力传感器93、第六压力传感器94、第三恒压阀95和第二分流器96、微型螺杆泵97和涂布头98，所述涂布头98与所述第二模头机构6连接。所述第三存储罐91包括加料口8111、观察窗8112、搅拌泵8113、液位计8114、回料口8115和第三罐体911，所述加料口8111、所述观察窗8112、所述搅拌泵8113、所述液位计8114、所述回料口8115均与所述第三罐体911连接。所述微型螺杆泵97和所述涂布头98分别有2个。
参照图9，所述第二加料机构9还包括所述过滤器816、所述手动球阀817、所述控制器818和所述报警器819，所述第三存储罐91、所述第三螺杆泵92、所述第五压力传感器93、所述过滤器816、所述手动球阀817、所述第六压力传感器94、所述第三恒压阀95和所述第二分流器96、所述微型螺杆泵97和所述涂布头98依次连接，所述控制器818与所述第五压力传感器93、所述第六压力传感器94和所述第三螺杆泵92分别连接，所述控制器818通过所述第五压力传感器93、所述第六压力传感器94和所述第三螺杆泵92控制和调整所述浆料的压力和流量，所述报警器819与所述控制器818连接。
虽然在上文中详细说明了本发明的实施方式，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，能够对这些实施方式进行各种修改和变化。但是，应理解，这种修改和变化都属于权利要求书中所述的本发明的范围和精神之内。而且，在此说明的本发明可有其它的实施方式，并且可通过多种方式实施或实现。

Claims (15)

1.一种锂电池极片的涂布方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：在基材上涂布陶瓷层和第一涂层，所述陶瓷层位于所述第一涂层的两侧，所述陶瓷层和所述第一涂层之间留有空隙，所述陶瓷层的宽度为下宽上窄，所述第一涂层的宽度为下宽上窄；
S2：在所述空隙涂布第二涂层，不涂陶瓷层；
所述第一涂层或所述第二涂层和所述陶瓷层的浆料没有冲击作用。
2.根据权利要求1所述的锂电池极片的涂布方法，其特征在于，在执行所述在基材上涂布陶瓷层和第一涂层之后，检测并调整所述第一涂层的厚度。
3.根据权利要求2所述的锂电池极片的涂布方法，其特征在于，所述检测并调整所述第一涂层的厚度包括：测厚仪检测所述第一涂层的厚度，控制系统将所述第一涂层的厚度与预设单面涂层厚度进行比较，并调整所述第一涂层的浆料压力和流量以调整所述第一涂层的厚度，直至所述第一涂层的厚度与预设单面涂层厚度相等。
4.根据权利要求3所述的锂电池极片的涂布方法，其特征在于，在执行所述在所述空隙涂布第二涂层之后，检测并调整所述第一涂层和所述第二涂层的涂层总宽度。
5.根据权利要求4所述的锂电池极片的涂布方法，其特征在于，所述检测并调整所述第一涂层和所述第二涂层的涂层总宽度包括：视觉检测系统检测所述涂层总宽度，所述控制系统将所述涂层总宽度与预设宽度进行比较，并调整所述第二涂层的浆料压力和流量以调整所述第二涂层的宽度，直至所述涂层总宽度与所述预设宽度相等。
6.根据权利要求3所述的锂电池极片的涂布方法，其特征在于，所述预设单面涂层厚度为30至200微米。
7.一种锂电池涂布装置，其特征在于，用于实现如权利要求1～6任意一项所述的锂电池极片的涂布方法，所述锂电池涂布装置包括第一模头机构、第二模头机构、第一加料机构和第二加料机构，所述第一模头机构和所述第二模头机构设置于同一传送方向上，所述第一模头机构和所述第一加料机构相连接，所述第二模头机构和所述第二加料机构相连接，所述第一模头机构用于在基材上涂布陶瓷层和第一涂层，所述陶瓷层位于所述第一涂层的两侧，所述陶瓷层和所述第一涂层之间留有空隙，所述第二模头机构用于在所述空隙涂布第二涂层。
8.根据权利要求7所述的锂电池涂布装置，其特征在于，所述第一模头机构包括第一涂层部和陶瓷层部，所述陶瓷层部位于所述第一涂层部的两侧，所述第一涂层部用于涂布所述第一涂层，所述陶瓷层部用于涂布所述陶瓷层。
9.根据权利要求8所述的锂电池涂布装置，其特征在于，所述第二模头机构包括第二涂层部，所述第二涂层部与所述第一涂层部设置于同一传送方向上，所述第二涂层部用于涂布所述第二涂层。
10.根据权利要求7所述的锂电池涂布装置，其特征在于，还包括测厚仪和控制系统，所述测厚仪与所述控制系统相连接，所述控制系统与所述第一加料机构相连接，所述测厚仪用于检测所述第一涂层的厚度，所述控制系统用于将所述第一涂层的厚度与预设单面涂层厚度进行比较，并调整所述第一涂层的浆料压力和流量以调整所述第一涂层的厚度。
11.根据权利要求10所述的锂电池涂布装置，其特征在于，还包括视觉检测系统，所述视觉检测系统与所述控制系统相连接，所述控制系统与所述第二加料机构相连接，所述视觉检测系统用于检测所述第一涂层和所述第二涂层的涂层总宽度，所述控制系统用于将所述涂层总宽度与预设宽度进行比较，并调整所述第二涂层的浆料压力和流量以调整所述第二涂层的宽度。
12.根据权利要求8所述的锂电池涂布装置，其特征在于，所述第一加料机构包括第一涂层加料部和陶瓷加料部，所述第一涂层加料部与所述第一涂层部连接，所述陶瓷加料部与所述陶瓷层部连接。
13.根据权利要求12所述的锂电池涂布装置，其特征在于，所述第一涂层加料部包括依次连接的第一存储罐、第一螺杆泵、第一压力传感器、第二压力传感器和第一恒压阀，所述第一恒压阀与所述第一涂层部连接。
14.根据权利要求13所述的锂电池涂布装置，其特征在于，所述陶瓷加料部包括依次连接的第二存储罐、第二螺杆泵、第三压力传感器、第四压力传感器、第二恒压阀和第一分流器，所述第一分流器与所述陶瓷层部连接。
15.根据权利要求7所述的锂电池涂布装置，其特征在于，所述第二加料机构包括依次连接的第三存储罐、第三螺杆泵、第五压力传感器、第六压力传感器、第三恒压阀和第二分流器、微型螺杆泵和涂布头，所述涂布头与所述第二模头机构连接。
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