CN204844773U - 异型材共挤模头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种异型材共挤模头，包括模体、第一支架板、第二支架板、汇流板、第一口模及第二口模，模体上设有主进料口；第一口模的中部开设有型腔，第一口模上设有两个分进料口及两条共挤流道，两条共挤流道分别设置在型腔的两端，共挤流道包括：主流道、分流道；主流道的一端与一分进料口连接，主流道的另一端与分流道的一端连接，分流道的另一端向型腔的一侧延伸，延伸处设有导流槽，导流槽与型腔一侧连接；主流道与汇流板之间设有隔热层，分流道与型腔之间设有隔热层。本实用新型异型材共挤模头，通过在第一口模上设置隔热层、主流道、分流道及导流槽，结构简单，保证出料的均匀性与稳定性，可共挤出双面彩色异型材，效率高，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料生产技术领域，特别涉及一种异型材共挤模头。
背景技术
现有的异型材彩色化技术主要有两种，最为广泛的一种是采用表面共挤的方式，即仅在基层表面共挤出一面彩色层，显然，此种方式无法同时共挤出室外面及室外面二个彩色层，并且，由于口模内的分流道的流量分布不均匀，导致在型腔的共挤面上供料不均，造成异型材的表面颜色深浅不一的现象；另一种方式则是对基层表面整体着色，由于整体着色成本高，所以市场占有率很小，使用较少。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种可同时共挤出双面彩色异型材，结构简单、出料均匀的异型材共挤模头。
一种异型材共挤模头，包括模体、第一支架板、第二支架板、汇流板、第一口模及第二口模，所述模体上设有主进料口；
所述第一口模的中部开设有型腔，所述第一口模上设有两个分进料口及两条共挤流道，两条所述共挤流道分别设置在所述型腔的两端，所述共挤流道包括：主流道、分流道；所述主流道的一端与一所述分进料口连接，所述主流道的另一端与分流道的一端连接，所述分流道的另一端向型腔的一侧延伸，所述延伸处设有导流槽，所述导流槽与型腔的一侧连接；所述主流道与汇流板之间设有隔热层，所述分流道与所述型腔之间设有隔热层。
本实用新型异型材共挤模头，通过在第一口模上设置隔热层、主流道、分流道及导流槽，结构简单，保证了出料的均匀性与稳定性，可共挤出双面彩色异型材，效率高，成本低。
附图说明
图1是本实用新型实施方式提供的异型材共挤模头的结构示意图。
图2是本实用新型实施方式提供的异型材共挤模头的俯视图。
图3是图1中的第一口模的结构图。
图4是图3中的A部放大图。
图5是图1中的第二口模的结构图。
主要元件符号说明
| 模体 | 1 |
| 主进料口 | 11 |
| 第一支架板 | 2 |
| 第二支架板 | 3 |
| 汇流板 | 4 |
| 第一口模 | 5 |
| 型腔 | 51 |
| 分进料口 | 52 |
| 第一分进料口 | 521 |
| 第二分进料口 | 522 |
| 共挤流道 | 53 |
| 主流道 | 531 |
| 分流道 | 532 |
| 导流槽 | 533 |
| 流体缓冲槽 | 534 |
| 流体缓冲台 | 535 |
| 流体共挤段 | 536 |
| 通孔 | 537 |
| 隔热层 | 54 |
| 第二口模 | 6 |
| 型腔 | 61 |
| 压花辊槽 | 62 |
| 压花辊调节装置 | 63 |
| 分流锥 | 7 |
| 连接件 | 8 |
| 凹槽 | 9 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型实施方式提供的一种异型材共挤模头，包括模体1、第一支架板2、第二支架板3、汇流板4、第一口模5及第二口模6，模体1上设有主进料口11；第一口模5的中部开设有型腔51，第一口模5上设有两个分进料口52及两条共挤流道53，两条共挤流道53分别设置在型腔51的两端，共挤流道53包括：主流道531、分流道532；主流道531的一端与一分进料口52连接，主流道531的另一端与分流道532的一端连接，分流道532的另一端向型腔51的一侧延伸，延伸处设有导流槽533，导流槽533与型腔51的一侧连接；主流道531与汇流板4之间设有隔热层54，分流道532与型腔51之间设有隔热层54。
具体的，通过在第一口模5上设置隔热层54、主流道531、分流道532及导流槽533，结构简单，保证了出料的均匀性与稳定性，可共挤出双面彩色异型材，效率高；本实施例中：异型材共挤模头内设置有分流锥7，分流锥7与第一支架板2、第二支架板3通过连接件8固定，连接件8的上下两端开设有凹槽9。
本实施例中：第一口模5的一端设有第一分进料口521及第一共挤流道，第一共挤流道包括：第一主流道、第一分流道；第一主流道的一端与第一分进料口521连接，第一主流道的另一端与第一分流道的一端连接，第一分流道的另一端向型腔51的一侧延伸，延伸处设有第一导流槽，第一导流槽与型腔51一侧连接；第一口模5的一侧设有第二分进料口522，第一口模5的另一端设有第二共挤流道，第二共挤流道包括：第二主流道、第二分流道；第二主流道的一端与第二分进料口522连接，第二主流道的另一端与第二分流道的一端连接，第二分流道的另一端向型腔51的一侧延伸，延伸处设有第二导流槽，第二导流槽与型腔51的一侧连接。
进一步地，共挤流道53还包括流体缓冲槽534，流体缓冲槽534设置在分流道532与型腔51之间，流体缓冲槽534与分流道532之间形成具有凸起的流体缓冲台535，流体缓冲槽534与型腔51之间形成流体共挤段536。
具体的，流体缓冲台535能降低分流道532流向流体共挤段536中间部分的流速，而且能够均衡流入流体缓冲槽534中的料流压力和料流速度，实现稳流。
如图4所示，本实施例中：第一共挤流道还包括第一流体缓冲槽，第一流体缓冲槽设置在第一分流道与型腔51之间，第一流体缓冲槽与第一分流道之间形成具有凸起的第一流体缓冲台，第一流体缓冲槽与型腔51之间形成第一流体共挤段，优选的，第一流体缓冲槽的宽度为3.5mm，第一流体共挤段的宽度为6mm；第二共挤流道还包括第二流体缓冲槽，第二流体缓冲槽设置在第二分流道与型腔51之间，第二流体缓冲槽与第二分流道之间形成具有凸起的第二流体缓冲台，第二流体缓冲槽与型腔51之间形成第二流体共挤段。
进一步地，分流道532为扇形分流道，扇形分流道的两侧分别向型腔51的两侧延伸，延伸处设有导流槽533，两个导流槽533分别与型腔51的两侧连接。
具体的，通过在第一口模5上分别设有2组独立的共挤流道53，共挤流体分别且同时从第一分进料口及第二分进料口中进入，可很容易地共挤出双面彩色异型材；本实施例中：第一分流道为扇形分流道，第一扇形分流道的两侧分别向型腔51的两侧延伸，延伸处设有第一导流槽，两个第一导流槽分别与型腔51的两侧连接；第二分流道为扇形分流道，第二扇形分流道的两侧分别向型腔51的两侧延伸，延伸处设有第二导流槽，两个第二导流槽分别与型腔51的两侧连接。
进一步地，主流道531与分流道532的连接处开设有通孔537。
具体的，本实施例中：第一主流道与第一分流道的连接处开设有第一通孔；第二主流道与第二分流道的连接处开设有第二通孔；第一分流道与第一导流槽的连接处开设有第三通孔；第二导料槽与型腔51的连接处开设有第四通孔。
进一步地，分流道532的宽度由里及外依次变窄。
具体的，由于分流道532为扇形分流道，且分流道532的宽度由里及外依次变窄，共挤流体依次经过流体缓冲台535及流体缓冲槽534后，最后进入流体共挤段536，采用这样的流道结构，共挤压力均衡，从而可很好地将流体均匀地共挤在基材流体的表面上。
进一步地，导流槽533的宽度由外及里依次变窄。
进一步地，流体缓冲槽534的两端分别向扇形分流道两端的导流槽533延伸并连接。
具体的，本实施例中：第一流体缓冲槽的两端分别向第一扇形分流道两端的第一导流槽延伸并连接。
进一步地，如图5所示，第二口模6上开设有型腔61，型腔61的一侧的端面开设有压花辊槽62，与型腔61背离的压花辊槽62的一侧开设有压花辊调节装置63。
具体的，本实施例中：压花辊槽62贯通第二口模6，压花辊调节装置63优选压花辊调节螺丝，压花辊调节螺丝的数量优选2个。
进一步地，模体1为T型结构。
本实用新型提供的异型材共挤模头，其工作原理是：共挤流体从第一口模5的第一分进料口521中进入，经过第一主流道，再流经第一通孔后，共挤流体流入第一分流道，然后，依次经过第一流体缓冲台、第一流体缓冲槽后，最后进入第一流体共挤段，从而在基材流体的表面上共挤出第一流体彩色层；同时，共挤流体从第一口模5的第二分进料口522中进入，经过第二主流道，再流经第二连通孔后，共挤流体流入第二分流道，然后，依次经过第二流体缓冲台、第二流体缓冲槽后，最后进入第二流体共挤段，从而在基材流体的表面上共挤出第二流体彩色层；则可加工出双面三色共挤异型材。在挤出过程中，隔热层54将从第一口模5的分进料口52中进入的流体与模体1的主进料口11进入的流体之间的路径隔开，防止两者之间的热传递，保证了出料均匀、稳定。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种异型材共挤模头，包括模体、第一支架板、第二支架板、汇流板、第一口模及第二口模，所述模体上设有主进料口；
所述第一口模的中部开设有型腔，所述第一口模上设有两个分进料口及两条共挤流道，两条所述共挤流道分别设置在所述型腔的两端，所述共挤流道包括：主流道、分流道；所述主流道的一端与一所述分进料口连接，所述主流道的另一端与分流道的一端连接，所述分流道的另一端向型腔的一侧延伸，所述延伸处设有导流槽，所述导流槽与型腔的一侧连接；所述主流道与汇流板之间设有隔热层，所述分流道与所述型腔之间设有隔热层。
2.根据权利要求1所述的异型材共挤模头，其特征在于：所述共挤流道还包括流体缓冲槽，所述流体缓冲槽设置在所述分流道与型腔之间，所述流体缓冲槽与所述分流道之间形成具有凸起的流体缓冲台，所述流体缓冲槽与所述型腔之间形成流体共挤段。
3.根据权利要求2所述的异型材共挤模头，其特征在于：所述分流道为扇形分流道，所述扇形分流道的两侧分别向型腔的两侧延伸，所述延伸处设有导流槽，两个所述导流槽分别与型腔的两侧连接。
4.根据权利要求1或2所述的异型材共挤模头，其特征在于：所述主流道与所述分流道的连接处开设有通孔。
5.根据权利要求1或3所述的异型材共挤模头，其特征在于：所述分流道的宽度由里及外依次变窄。
6.根据权利要求1或3所述的异型材共挤模头，其特征在于：所述导流槽的宽度由外及里依次变窄。
7.根据权利要求2或3所述的异型材共挤模头，其特征在于：所述流体缓冲槽的两端分别向扇形分流道两端的导流槽延伸并连接。
8.根据权利要求1所述的异型材共挤模头，其特征在于：所述第二口模上开设有型腔，型腔的一侧的端面开设有压花辊槽，与所述型腔背离的所述压花辊槽的一侧开设有压花辊调节装置。
9.根据权利要求1所述的异型材共挤模头，其特征在于：所述模体为T型结构。
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