CN115518744A - 一种细化筛选设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及LED封装技术领域，尤其涉及一种细化筛选设备。包括机台本体，所述机台本体上设有进料装置，所述机台本体内设有处理腔室和收集腔室，所述处理腔室和所述收集腔室之间设有过滤装置，所述进料装置和所述处理腔室导通，所述处理腔室内底部设有分离装置，所述分离装置上设有用于细化聚团物料的粉碎装置，所述处理腔室内顶部侧边设有吹气装置，所述吹气装置和所述过滤装置对应设置，所述收集腔室内设有收集装置，所述收集装置连接有出料装置。本申请具有解决防沉淀剂聚团现象，使添加防沉淀剂的荧光胶浓度一致，确保LED灯珠颜色的一致性。
Description
技术领域
本申请涉及LED封装技术领域，尤其涉及一种细化筛选设备。
背景技术
LED灯珠现已广泛使用于城市亮化、指示照明等领域，其中白光照明类LED灯珠一般采用蓝光芯片（芯片波长为440nm-460nm）加上荧光粉，以此来激发出白光。白光照明类LED对颜色的一致性要求较严格，一般会在荧光胶（荧光粉和胶水混合）里面加入防沉淀剂，主要目的在于保持荧光胶前后的浓度一致，进而保证LED灯珠颜色的一致性。但现阶段技术中，防沉淀剂会受到静电或湿度的影响，导致防沉淀剂聚团，在搅拌荧光胶时导致荧光胶的浓度不一致，影响LED灯珠颜色的一致性。
基于上述技术问题，现有技术有待改进。
发明内容
本申请的目的是解决防沉淀剂聚团现象，使添加防沉淀剂的荧光胶浓度一致，确保LED灯珠颜色的一致性。
本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种细化筛选设备，包括机台本体，机台本体上设有进料装置，机台本体内设有处理腔室和收集腔室，处理腔室和收集腔室之间设有过滤装置，进料装置和处理腔室导通，处理腔室内底部设有分离装置，分离装置上设有用于细化聚团物料的粉碎装置，处理腔室内顶部侧边设有吹气装置，吹气装置和过滤装置对应设置，收集腔室内设有收集装置，收集装置连接有出料装置。
通过采用上述技术方案，防沉淀剂通过进料装置进入处理腔室进行处理，经过分离装置筛选需要进行粉碎处理的聚团物料，筛选后的物料通过粉碎装置进行粉碎，满足要求的物料会经过分离装置和吹气装置的吹动，使满足粉碎的物料移动，经过过滤装置进入收集装置内进行收集，待取用时通过出料装置将收集装置内存储的物料进行出料。能通过设备整体装置将带有聚团现象的防沉淀剂物料进行细化，使满足使用条件的物料在细化后不会重新进行聚团，能直接被使用，高效快捷地解决防沉淀剂聚团现象。
可选的，处理腔室内还包括除湿装置。
通过采用上述技术方案，对机台本体内部的物料进行加热，去除湿气，防止物料受潮聚团。
可选的，进料装置包括进料口，进料口连接有进料管道，进料管道倾斜设置。
通过采用上述技术方案，将物料从进料口倒入，进料管道能防止外界因素对粉尘物料倒入的影响，且倾斜设置使物料更容易进入处理腔室内进行处理。
可选的，分离装置包括除静电组件和吹气组件。
通过采用上述技术方案，除静电组件能消除物料的静电，通过吹气组件将物料防沉淀粉向上吹起，使防沉淀粉质量较轻的吹到机台本体顶部，质量较重、粒径较大且发生聚团的物料会下降到粉碎装置处，通过分离装置分离筛选出有聚团现象的防沉淀粉进行粉碎处理，对满足要求的防沉淀粉进行运输。
可选的，分离装置为至少一个离子风扇。
通过采用上述技术方案，离子风扇是通过内置的高压发生器升至高压电晕空气生成正负离子，再随风流覆盖至物料的表面，从而中和物料所带的正负静电电荷，从而消除物料所带的静电，控制离子风扇的数量或风速，从而起到分离质量较轻和较重的物料。能一体完成分离装置的两个功能，减少安装的体积和重量。
可选的，除静电组件为除静电网。
通过采用上述技术方案，除静电组件也可为除静电网，通过多层除静电网的布置在处理腔室内，使吹气组件吹动的粉尘不断和设置的除静电网接触去除静电，通过除静电网的物料，能更充分使除静电网和物料接触去除静电。
可选的，粉碎装置包括旋转组件，旋转组件连接有用于驱动旋转组件旋转的驱动件，旋转组件上设有分割组件。
通过采用上述技术方案，驱动件驱动旋转组件，带动旋转组件上的分割组件转动对区域内的物料进行搅拌分割，使成团的物料进行粉碎，将物料的粒径减小到满足使用条件。
可选的，过滤装置包括过滤通道，过滤通道内设有过滤网。
通过采用上述技术方案，过滤通道连接处理腔室和收集腔室，防止经过处理腔室的物料快速进入收集腔室进行堆积，过滤网对粉碎处理后的物料进行再次筛选，使过滤后的物料满足使用条件。
可选的，收集装置包括承接台，承接台中空设置形成承接槽，承接槽和出料装置导通。
通过采用上述技术方案，承接台承接经过过滤装置再筛选的物料，收集在承接台上以及承接台设置的承接槽内，承接槽和出料装置导通，当出料装置开启，承接槽内的物料会经过出料装置出料，承接台上的物料进入承接槽继续进行出料。
可选的，承接台倾斜设置。
通过采用上述技术方案，承接台倾斜设置，能在承接槽内的物料通过出料装置出料后，承接台上的物料自动沿倾斜设置填充承接槽，方便快捷物料进行出料。
综上所述，本申请至少包含以下一点有益效果：
1. 防沉淀剂通过进料装置进入处理腔室进行处理，经过分离装置筛选需要进行粉碎处理的聚团物料，筛选后的物料通过粉碎装置进行粉碎，满足要求的物料会经过分离装置和吹气装置的吹动，使满足粉碎的物料移动，经过过滤装置进入收集装置内进行收集，待取用时通过出料装置将收集装置内存储的物料进行出料。能通过设备整体装置将带有聚团现象的防沉淀剂物料进行细化，使满足使用条件的物料在细化后不会重新进行聚团，能直接被使用，高效快捷地解决防沉淀剂聚团现象。
2. 除静电组件能消除物料的静电，通过吹气组件将物料防沉淀粉向上吹起，使防沉淀粉质量较轻的吹到机台本体顶部，质量较重、粒径较大且发生聚团的物料会下降到粉碎装置处，通过分离装置分离筛选出有聚团现象的防沉淀粉进行粉碎处理，对满足要求的防沉淀粉进行运输。
3. 驱动件驱动旋转组件，带动旋转组件上的分割组件转动对区域内的物料进行搅拌分割，使成团的物料进行粉碎，将物料的粒径减小到满足使用条件。
附图说明
图1是一种细化筛选设备的结构示意图。
图2是一种细化筛选设备装置除静电网结构示意图
附图标记
1、机台本体；2、进料装置；21、进料口；22、进料管道；3、处理腔室；4、收集腔室；5、过滤装置；51、过滤通道；52、过滤网；6、分离装置；61、除静电组件；62、吹气组件； 7、粉碎装置；71、旋转组件；72、驱动件；73、分割组件；8、吹气装置；9、收集装置；91、承接台；92、承接槽；10、出料装置；101、出料管道；102、出料口；103、开关；11、除湿装置。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
在本实施例中，参照图1， 一种细化筛选设备，包括机台本体1，机台本体1上设有进料装置2，机台本体1内设有处理腔室3和收集腔室4，处理腔室3和收集腔室4之间设有过滤装置5，进料装置2和处理腔室3导通，处理腔室3内底部设有分离装置6，分离装置6上设有用于细化聚团物料的粉碎装置 7，处理腔室3内顶部侧边设有吹气装置8，吹气装置8和过滤装置5对应设置，收集腔室4内设有收集装置9，收集装置9连接有出料装置10。
其中，本实施例优选处理物料为防沉淀粉，防沉淀粉又称悬浮剂，是一种能改进荧光粉在胶水中的悬浮性能，防止荧光粉沉降的助剂。白光LED发光原理：在发蓝光的芯片上涂覆能吸收蓝光而发黄光的荧光粉，则组合发出白光。未干燥/未消除静电的防沉淀粉在生产作业时，容易出现防沉淀粉聚团现象，出现聚团现象，导致荧光胶中的荧光粉不均匀，根据LED的发光原理 进而导致蓝光芯片通过荧光胶折射出来的光出现色差（均匀涂覆荧光粉发的是白光 通过出现聚团现象发的是蓝光）。
其中，本申请提出的一种细化筛选设备，包括机台本体1，机台本体1内部设置了两个腔室，分别为用于对物料进行细化处理的处理腔室3和用于收集满足使用条件物料的收集腔室4，在机台本体1外中间高度处设置进料装置2，进料装置2和处理腔室3导通，物料通过进料装置2进行进料，使物料进入处理腔室3进行加工处理，分离装置6安装在处理腔室3的最底部，当物料进入处理腔室3时，会受到重力的影响向下坠落，分离装置6向上作用力，调动分离装置6的功率使物料质量较轻的（无聚团现象的防沉淀粉末）受到分离装置6施加的力而向上移动，物料质量较重的（发生聚团现象的防沉淀粉）继续向下坠落向底部的分离装置6，完成对防沉淀粉的筛选，判断是否有聚团现象的防沉淀粉并进行后续处理。在分离装置6的正上方设有粉碎装置 7，当物料向分离装置6处坠落时，会先在分离装置6的上方的粉碎装置 7进行粉碎处理，使发生聚团现象的防沉淀粉被粉碎成质量较轻、无聚团现象的防沉淀粉末，和初始进入处理腔室3的物料一般被分离装置6移动至处理腔室3的顶部，即处理腔室3内相较于进料装置2之上的区域。在被分离装置6筛选分离的过程中，分离装置6的除静电功能持续作用在被分离、被粉碎的物料上，使物料的表面去除静电，防止在粉碎或移动过程中，物料重新进行聚团现象。
当质量较轻无聚团现象的物料通过分离装置6移动至处理腔室3顶部，处理腔室3的顶部侧边设有吹气装置8,优选使吹气装置8的吹气方向垂直于分离装置6的作用方向。将从正下方移动到的物料进行侧边移动转移，吹气装置8将物料往侧边的过滤装置5进行吹气，通过过滤装置5对物料地再次筛选，使满足使用条件的防沉淀粉进入收集腔室4内存储收集，待使用时。通过出料装置10将收集装置9内的物料进行出料。
在本实施例中，参照图1，处理腔室3内还包括除湿装置11。
其中，除湿装置11设置在进料装置2和处理腔室3导通处的相对位置处，当物料通过进料装置2进入处理腔室3时，优选除湿装置11为加热管，通过光照使处理腔室3内温度升高对物料进行除湿处理，相比于热风除湿，加热管不会影响分离装置6分离物料到处理腔室3顶部，改变物料的移动方向。除湿装置11设置在进料装置2相对面，在物料进入处理腔室3时能最快最有效对外界进入的物料进行除湿处理，方便后续的分离装置6的分离筛选和粉碎装置 7的粉碎效率。且除湿装置11在处理腔室3内时刻保持工作状态，对处理腔室3内的加工处理过程保持充分除湿功能。
在本实施例中，参照图1，进料装置2包括进料口21，进料口21连接有进料管道22，进料管道22倾斜设置。
其中，进料口21连接进料管道22，进料管道22和处理腔室3进行导通，物料通过进料口21进行进料，经过进料管道22不会被外界的因素影响物料进入处理腔室3。由于本实施例中的处理物料为较细的粉尘类，外界风速过大或空气湿度过大会导致物料损耗且影响加工处理效率，因此进料管道22充分围护物料进入处理腔室3。通过进料管道22倾斜向下设置，使物料受到竖直向下的重力作用，沿倾斜的进料管道22进入处理腔室3，防止粉尘类的物料堆积在进料口21处造成堵塞，影响后续进料。
在本实施例中，参照图2，分离装置6包括除静电组件61和吹气组件62，分离装置6为至少一个离子风扇。
其中，吹气组件62和除静电组件61组合而成，优选使用分离装置6为离子风扇，优选使用两台离子风扇均匀装置在处理腔室3的底部，且离子风扇的朝向垂直于处理腔室3底部，当物料进入处理腔室3时，离子风扇的风力作用在物料上，使质量较轻的物料向上分离，质量较重的物料受到的重力大于离子风扇的风力，继续向下坠落。质量较轻的物料和被粉碎装置 7细化后的物料，离子风扇同步通过内置的高压发生器升至高压电晕空气生成正负离子，再随风流覆盖至物料的表面，从而中和物料所带的正负静电电荷，从而消除物料所带的静电，将消除静电的物料吹动至处理腔室3顶部。
在本实施例中，参照图2，分离装置6有并列实施例，分离装置6包括除静电组件61和吹气组件62，除静电组件61为除静电网，吹气组件62为风扇。
其中，优选在粉碎装置 7上方适当高度设置一层除静电网，除静电网设置在处理腔室3内相对于进料装置2的下方区域，一层除静电网设置在进料装置2和处理腔室3的导通处，还有一层除静电网设置在过滤装置5和处理腔室3的导通处，共三层除静电网，当物料通过进料装置2时，会经过导通处的除静电网后进入处理腔室3内，处理腔室3底部设置的风扇将质量较轻的物料移动到处理腔室3顶部，质量较重的物料会经过除静电网下坠到粉碎装置 7进行粉碎，当粉碎完成后，风扇会将粉碎后的质量较轻物料向上吹动再经历一次除静电网，对粉碎后的物料再次进行除静电。当物料均质量较轻通过顶部的吹气装置8吹动至过滤装置5处时，物料再一次经过除静电网进行最后一次除静电，进入过滤装置5进行再筛选。
在本实施例中，参照图1，粉碎装置 7包括旋转组件71，旋转组件71连接有用于驱动旋转组件71旋转的驱动件72，旋转组件71件上设有分割组件73。
其中，驱动件72安装在处理腔室3底部，且驱动件72上设置旋转组件71，旋转组件71和驱动件72的位置优选设置在两台离子风扇中间，离子风扇能均匀地对粉碎装置 7两侧进行分离且除静电功能，旋转组件71上设置有分割组件73，优选分割组件73为高合金或符合陶瓷螺旋叶片，使用的寿命较长。处理腔室3与分割组件73之间始终保持一定微小间隙，降低了运行阻力的同时能更大面积的对下沉的物料进行分割粉碎，提高了设备的工作效率。同时旋转组件71会自带有震动功能，对附着在粉碎装置 7上等地方的物料进行抖动位移，使离子风扇作用，带动粉碎后的物料离开粉碎装置 7。
在本实施例中，参照图1，过滤装置5包括过滤通道51，过滤通道51内设有过滤网52。
其中，过滤通道51连接处理腔室3和收集腔室4，在过滤通道51近处理腔室3的一端设有过滤网52，过滤网52的面积恰好为过滤通道51通道口的大小，且过滤网52的网口依据防沉淀粉使用标准进行设置，通过相对应设置的吹气装置8吹动的物料为经过干燥除湿除静电的防沉淀粉，防沉淀粉经过过滤网52的再筛选，将质量偏轻却粒径大的筛选存留，使质量较轻且粒径较小的物料通过过滤网52进入过滤通道51到达收集腔室4。防止粉碎装置 7粉碎不完全或离子风扇的功率较大导致风力较大从而筛选不符合使用要求的物料。当物料进入过滤通道51远离吹气装置8时，在物料较少通过过滤网52时，物料会进入收集装置9，当物料较多通过过滤网52时，过滤通道51会沉淀部分物料阻挡新进入的物料，防止较多的物料进入收集装置9，在收集装置9和出料装置10配合进行出料时，防止出现物料出料不受控制的出料效果。
在本实施例中，参照图1，收集装置9包括承接台91，承接台91中空设置形成承接槽92，承接槽92和出料装置10导通，且承接台91倾斜设置。
其中，收集装置9包括收集腔室4顶部区域和收集腔室4中部设置的承接台91所围成的空间，当物料通过过滤装置5进入收集装置9后，物料失去吹气装置8的作用掉落在收集装置9的承接台91上，优选承接台91两侧相中部倾斜设置形成漏斗状，在承接台91的中部漏斗处设有承接槽92，物料经过倾斜的承接台91形成的漏斗汇聚在承接台91中部的承接槽92内，承接槽92和出料装置10导通，出料装置10包括出料通道、出料口102和开关103，当出料装置10的开关103开启，承接槽92和出料装置10的出料管道101导通，物料从承接槽92处漏出进入出料管道101，出料管道101内的物料经过出料口102出料，完成经过细化、除湿干燥且除静电处理的物料的出料。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种细化筛选设备，其特征在于，包括机台本体(1)，所述机台本体(1)上设有进料装置(2)，所述机台本体(1)内设有处理腔室(3)和收集腔室(4)，所述处理腔室(3)和所述收集腔室(4)之间设有过滤装置(5)，所述进料装置(2)和所述处理腔室(3)导通，所述处理腔室(3)内底部设有分离装置(6)，所述分离装置(6)上设有用于细化聚团物料的粉碎装置(7)，所述处理腔室(3)内顶部侧边设有吹气装置(8)，所述吹气装置(8)和所述过滤装置(5)对应设置，所述收集腔室(4)内设有收集装置(9)，所述收集装置(9)连接有出料装置(10)。
2.根据权利要求1所述的一种细化筛选设备，其特征在于，所述处理腔室(3)内还包括除湿装置(11)。
3.根据权利要求1所述的一种细化筛选设备，其特征在于，所述进料装置(2)包括进料口(21)，所述进料口(21)连接有进料管道(22)，所述进料管道(22)倾斜设置。
4.根据权利要求1所述的一种细化筛选设备，其特征在于，所述分离装置(6)包括除静电组件(61)和吹气组件(62)。
5.根据权利要求4所述的一种细化筛选设备，其特征在于，所述分离装置(6)为至少一个离子风扇。
6.根据权利要求4所述的 一种细化筛选设备，其特征在于，所述除静电组件(61)为除静电网。
7.根据权利要求1所述的一种细化筛选设备，其特征在于，所述粉碎装置(7)包括旋转组件(71)，所述旋转组件(71)连接有用于驱动旋转组件(71)旋转的驱动件(72)，所述旋转组件（71）上设有分割组件(73)。
8.根据权利要求1所述的一种细化筛选设备，其特征在于，所述过滤装置(5)包括过滤通道(51)，所述过滤通道(51)内设有过滤网(52)。
9.根据权利要求1所述的一种细化筛选设备，其特征在于，所述收集装置(9)包括承接台(91)，所述承接台(91)中空设置形成承接槽(92)，所述承接槽(92)和所述出料装置(10)导通。
10.根据权利要求9所述的一种细化筛选设备，其特征在于，所述承接台(91)倾斜设置。
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