CN115479415A - 气液分离器及空调设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种气液分离器及空调设备，该气液分离器包括壳体、出气管和过滤件。壳体设有储液腔。出气管至少部分设于储液腔内，出气管位于储液腔内的部分设有过滤口。过滤件设于出气管的过滤口处，以过滤从过滤口进入出气管的介质，且过滤件固定连接壳体和出气管。由于过滤件固定连接壳体和出气管。因而，出气管与壳体之间不用另外设置用于固定连接壳体和出气管的固定件。因此，利用过滤件固定连接壳体和出气管，简化了气液分离器的装配工序，降低了气液分离器的制造成本。

Description

气液分离器及空调设备

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，特别是涉及一种气液分离器及空调设备。

背景技术

气液分离器包括壳体和出气管，壳体设有储液腔，出气管设于储液腔内，并且，出气管上设有过滤件，以过滤从过滤口进入出气管的介质。而出气管在使用过程中会产生振动，为了减小出气管的振动，通常，会在出气管与壳体之间设置固定件。但是，设置固定件增加了气液分离器的装配工序，增大了气液分离器的制造成本。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种装配更加简单的气液分离器。

本发明提供一种气液分离器，该气液分离器包括壳体、出气管和过滤件。壳体设有储液腔。出气管至少部分设于储液腔内，出气管位于储液腔内的部分设有过滤口。过滤件设于出气管的过滤口处，以过滤从过滤口进入出气管的介质，且过滤件固定连接壳体和出气管。

于本发明的一实施例中，过滤件包括滤网、座体以及固定连接滤网和座体的固定部，滤网对应过滤口设置，座体连接壳体和出气管。通过座体连接壳体和出气管，使得座体与壳体之间的连接以及座体与出气管之间的连接更加简单方便。在滤网和座体之间设置固定件，提高了气液分离器的结构强度。

于本发明的一实施例中，座体设有回油孔，回油孔连通过滤口和储液腔，滤网罩设于回油孔靠近储液腔的一侧。如此，有利于润滑油通过回油孔快速进入出气管内。

于本发明的一实施例中，座体包括连接头和固定架，回油孔设于连接头，连接头伸入过滤口并与出气管固定连接，固定架连接连接头和壳体。如此设置，进一步降低了座体与出气管的连接难度，提高了气液分离器的装配效率。

于本发明的一实施例中，连接头包括底板和围设于底板一侧的围板，回油孔设于底板，固定架连接围板和壳体。如此，连接头的结构更简单，有利于连接头的加工制造。

于本发明的一实施例中，固定架连接于围板远离底板一端，且固定架与连接头为一体成型结构。如此，座体的加工方式更加简单且座体的结构更加牢固。

于本发明的一实施例中，固定架设有连接孔，围板远离底板的一端连接于连接孔处。如此设置，固定架与连接头的连接更加简单，有利于提高座体的加工效率。

于本发明的一实施例中，固定部套设于滤网外侧，且滤网的边缘部分卡设于固定部与固定架之间。如此，可使滤网边缘部分均匀受力，避免滤网受力不均而发生破损。

于本发明的一实施例中，固定架呈长条形板状，固定架一侧朝向背离出气管的一侧翻折形成固定部。如此，提高了过滤件的加工效率。

于本发明的一实施例中，固定部呈圆环状，且固定部与固定架焊接。如此，使得固定部与固定架之间连接更加牢固。

本发明还提供一种空调设备，该空调设备包括以上任意一个实施例所述的气液分离器。

本发明提供的气液分离器及空调设备，由于过滤件固定连接壳体和出气管。因而，出气管与壳体之间不用另外设置用于固定连接壳体和出气管的固定件。因此，利用过滤件固定连接壳体和出气管，简化了气液分离器的装配工序，降低了气液分离器的制造成本。

附图说明

图1为本发明一实施例的气液分离器的结构示意图；

图2为本发明一实施例的气液分离器的剖视图；

图3为本发明另一实施例的气液分离器的结构示意图；

图4为本发明另一实施例的气液分离器的剖视图一；

图5为本发明另一实施例的气液分离器的剖视图二。

附图标记：1、壳体；11、储液腔；2、出气管；21、过滤口；3、过滤件；31、滤网；32、座体；321、回油孔；322、固定架；322a、连接孔；323、连接头；323a、底板；323b、围板；33、固定部；331、通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-5，本发明提供一种气液分离器，该气液分离器包括壳体1、出气管2、进流管(图未示)和过滤件3。壳体1设有储液腔11。出气管2至少部分设于储液腔11内，出气管2位于储液腔11内的部分设有过滤口21。过滤件3设于出气管2的过滤口21处，以过滤从过滤口21进入出气管2的介质，且过滤件3固定连接壳体1和出气管2。

通常，气液两相的冷媒从进流管进入储液腔11内，并且，冷媒中混杂有部分压缩机用的润滑油。冷媒进入储液腔11后，气态的冷媒向上升并进入出气管2内，混杂有润滑油的液态冷媒直接下沉进入储液腔11的底部。而液态冷媒和润滑油的密度不同且二者不能互溶，因此，在储液腔11的底部，液态冷媒和润滑油会在重力作用下发生分层，润滑油会漂浮在液态冷媒的上方。之后，润滑油通过过滤件3进入出气管2内与气态冷媒一起回流至压缩机(图未示)内。过滤件3能够滤除润滑油中的固体杂质。而留在储液腔11底部的液态冷媒在气化后也可在储液腔11内上升并进入出气管2，最终回流至压缩机内。

在本实施例中，由于过滤件3固定连接壳体1和出气管2。因而，出气管2与壳体1之间不用另外设置用于固定连接壳体1和出气管2的固定件。因此，利用过滤件3固定连接壳体1和出气管2，简化了气液分离器的装配工序，降低了气液分离器的制造成本。

需要说明的是，固定连接包括焊接和卡接，也就是说，过滤件3可以是卡接于出气管2的过滤口21处，也可以是焊接于出气管2的过滤口21处。同样地，过滤件3可以与壳体1焊接，也可以与壳体1卡接。且不限于此，固定连接还包括螺钉连接、铆钉连接等连接方式。

在一实施例中，如图2、图4和图5所示，过滤件3包括滤网31、座体32以及固定连接滤网31和座体32的固定部33，滤网31对应过滤口21设置，座体32连接壳体1和出气管2。滤网31可以过滤掉润滑油内的杂质，避免杂质通过出气管2进入压缩机内导致压缩机发生损坏，从而提高了空调设备的使用寿命。通过座体32连接壳体1和出气管2，使得座体32与壳体1之间的连接以及座体32与出气管2之间的连接更加简单方便。在本实施例中，座体32与壳体1焊接，且座体32与出气管2焊接。在滤网31和座体32之间设置固定件，提高了气液分离器的结构强度。进一步地，座体32设有回油孔321，回油孔321连通过滤口21和储液腔11，滤网31罩设于回油孔321靠近储液腔11的一侧。此时，润滑油先从储液腔11通过滤网31进入过滤件3，再从回油孔321进入出气管2内。如此，有利于润滑油通过回油孔321快速进入出气管2内。

在一实施例中，如图2、图4和图5所示，座体32包括连接头323和固定架322，回油孔321设于连接头323，连接头323伸入过滤口21并与出气管2固定连接，固定架322连接连接头323和壳体1。如此设置，进一步降低了座体32与出气管2的连接难度，提高了气液分离器的装配效率。具体地，过滤口21呈圆形，连接头323的横截面也为圆形，连接头323与过滤口21的内壁紧配合。如此，可防止储液腔11内的液态冷媒通过连接头323与出气管2的连接间隙处进入出气管2内。在其他实施例中，固定架322贴靠于出气管2的部分与出气管2焊接。如此，进一步提高了气液分离器的结构强度。

进一步地，如图2、图4和图5所示，连接头323包括底板323a和围设于底板323a一侧的围板323b，固定架322连接围板323b和壳体1。如此，连接头323的结构更简单，有利于连接头323的加工制造。在本实施例中，底板323a、围板323b和固定架322一体成型，具体地，围板323b远离底板323a一端朝向壳体1延伸形成固定架322。通常，固定架322为金属件，金属件具有较好的延展性，因此，可利用模具在固定板上通过冲压成型的方式加工出连接头323。如此，座体32的加工方式更加简单且座体32的结构更加牢固。

具体地，底板323a呈圆形，如图2、图4和图5所示，回油孔321设于底板323a中心，如此，有利于回油孔321在底板323a上的加工。并且，回油孔321的内径小于底板323a直径的一半，如此，有利于减小润滑油通过回油孔321的径流量，降低气液分离器的回油速度，防止气液分离器回油速度太快而影响压缩机的使用性能。

在其他实施例中，如图2、图4和图5所示，固定架322设有连接孔322a，围板323b远离底板323a的一端连接于连接孔322a处。具体地，固定架322呈平板状，连接孔322a设于固定架322的中间部位，围板323b焊接于连接孔322a的边缘部分。如此设置，固定架322与连接头323的连接更加简单，有利于提高座体32的加工效率。

在一实施例中，如图1-5所示，固定部33套设于滤网31外侧，且滤网31的边缘部分卡设于固定部33与固定架322之间。如此，可使滤网31边缘部分均匀受力，避免滤网31受力不均而发生破损。

在一实施例中，如图1和图2所示，固定部33呈圆环状，且固定部33与固定架322焊接。如此，使得固定部33与固定架322之间连接更加牢固。

在另一实施例中，如图3-5所示，固定架322呈长条形板状，固定架322一侧朝向背离出气管2的一侧翻折形成固定部33。如此，固定部33与固定架322一体成型，提高了过滤件3的加工效率。进一步地，固定部33上设有通孔331，固定部33翻折时，滤网31穿过通孔331，以使固定部33套设于滤网31外侧。

本发明还提供一种空调设备，该空调设备包括以上任意一个实施例所述的气液分离器。

以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围内。

Claims (11)

1.一种气液分离器，其特征在于，包括

壳体(1)，设有储液腔(11)；

出气管(2)，至少部分设于所述储液腔(11)内，所述出气管(2)位于所述储液腔(11)内的部分设有过滤口(21)；

过滤件(3)，设于所述出气管(2)的所述过滤口(21)处，以过滤从所述过滤口(21)进入所述出气管(2)的介质，且所述过滤件(3)固定连接所述壳体(1)和所述出气管(2)。

2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述过滤件(3)包括滤网(31)、座体(32)以及固定连接所述滤网(31)和所述座体(32)的固定部(33)，所述滤网(31)对应所述过滤口(21)设置，所述座体(32)连接所述壳体(1)和所述出气管(2)。

3.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所述座体(32)设有回油孔(321)，所述回油孔(321)连通所述过滤口(21)和所述储液腔(11)，所述滤网(31)罩设于所述回油孔(321)靠近所述储液腔(11)的一侧。

4.根据权利要求3所述的气液分离器，其特征在于，所述座体(32)包括连接头(323)和固定架(322)，所述回油孔(321)设于所述连接头(323)，所述连接头(323)伸入所述过滤口(21)并与所述出气管(2)固定连接，所述固定架(322)连接所述连接头(323)和所述壳体(1)。

5.根据权利要求4所述的气液分离器，其特征在于，所述连接头(323)包括底板(323a)和围设于所述底板(323a)一侧的围板(323b)，所述回油孔(321)设于所述底板(323a)，所述固定架(322)连接所述围板(323b)和所述壳体(1)。

6.根据权利要求5所述的气液分离器，其特征在于，所述固定架(322)连接于所述围板(323b)远离所述底板(323a)一端，且所述固定架(322)与所述连接头(323)为一体成型结构。

7.根据权利要求5所述的气液分离器，其特征在于，所述固定架(322)设有连接孔(322a)，所述围板(323b)远离所述底板(323a)的一端连接于所述连接孔(322a)处。

8.根据权利要求4所述的气液分离器，其特征在于，所述固定部(33)套设于所述滤网(31)外侧，且所述滤网(31)的边缘部分卡设于所述固定部(33)与所述固定架(322)之间。

9.根据权利要求8所述的气液分离器，其特征在于，所述固定架(322)呈长条形板状，所述固定架(322)一侧朝向背离所述出气管(2)的一侧翻折形成所述固定部(33)。

10.根据权利要求8所述的气液分离器，其特征在于，所述固定部(33)呈圆环状，且所述固定部(33)与所述固定架(322)焊接。

11.一种空调设备，其特征在于，包括如权利要求1-10任意一项所述的气液分离器。

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