CN110940121B - 一种贮液器 - Google Patents

Abstract

一种贮液器，包括主体部，主体部设置有容置腔，主体部包括第一器体和第二器体，第一器体与第二器体固定且连接处密封，第一器体具有第一接口和第二接口，贮液器还包括导流管；过滤组件包括第一壁部、第二壁部、筋部和过滤网，过滤网与第一壁部、第二壁部和筋部通过注塑一体成型，第二壁部位于第一壁部的外周侧，筋部连接第一壁部和第二壁部；过滤组件限位于容置腔，容置腔包括第一腔和第二腔，第一腔至少包括过滤组件一侧的区域，第二腔至少包括过滤组件另一侧的区域，导流管连通第一接口与第一腔，第二接口与第二腔连通，过滤组件结构简单，安装方便。

Description

一种贮液器

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体涉及一种贮液器。

背景技术

贮液器是空调系统中的重要配件，其作用是储存冷媒、过滤杂质，贮液器包括导流管，导流管的一端固定，导流管的另外一端置于贮液器内，工作中，气液两相制冷剂由第一接口进入贮液器内，液相制冷剂从第二接口流出贮液器，气相制冷剂留存于贮液器内部，图1为贮液器结构示意图，图1中过滤组件包括第一挡板10和第二挡板20中间装有分子筛30和无纺布滤片40。

发明内容

本发明的技术方案提供了一种新结构的贮液器，采用如下技术方案：一种贮液器，包括主体部，所述主体部设置有容置腔，所述主体部包括第一器体和第二器体，所述第一器体与所述第二器体固定且连接处密封，所述第一器体具有第一接口和第二接口，所述贮液器还包括导流管；

其特征在于，所述贮液器还包括过滤组件，所述过滤组件包括第一壁部、第二壁部、筋部和过滤网，所述过滤网与所述第一壁部、所述第二壁部和所述筋部通过注塑一体成型，所述第二壁部位于所述第一壁部的外周侧，所述筋部连接所述第一壁部和所述第二壁部；

所述过滤组件限位于所述容置腔，所述容置腔包括第一腔和第二腔，所述第一腔至少包括所述过滤组件一侧的区域，所述第二腔至少包括所述过滤组件另一侧的区域，所述导流管连通所述第一接口与所述第一腔，所述第二接口与所述第二腔连通。

上述技术方案的贮液器包括过滤组件，过滤组件包括第一壁部、第二壁部、筋部和过滤网，过滤网与第一壁部、第二壁部和筋部通过注塑一体成型，结构简单，安装方便。

本发明还提供了一种贮液器的制造方法，所述制造方法包括如下步骤：

提供过滤网，所述过滤网镶嵌注塑一体成形过滤组件，该过滤组件包括第一壁部、第二壁部、筋部；

提供第二器体，所述第二器体的侧壁成型有第一限位凸部；

提供导流管，所述导流管成型有第二限位凸部；

所述导流管与所述过滤组件预先组装，所述过滤组件与所述第二限位凸部抵接；

所述第二器体的开口朝下放置，利用工装将所述导流管与所述过滤组件一起与所述第二器体装配，使得所述过滤组件的一端与所述第一限位凸部抵接，所述第一壁部与所述第二器体的内侧壁过盈配合。

按照上述方法制造的贮液器，结构简单，安装方便。

附图说明

图1为现有技术的一种贮液器剖视示意图；

图2本发明一实施例的贮液器剖视示意图；

图3是图2所示导流管和过滤组件的组合立体示意图；

图4是图2所示过滤组件的立体结构示意图；

图5是图2所示贮液器局部剖视示意图；

图6是另一实施例的贮液器的局部剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行说明。

请参考图2-图3所示，一种贮液器100，包括主体部1，主体部1包括第一器体12和第二器体11，第一器体12与第二器体11固定且连接处密封设置，连接处可以通过焊接实现两者固定且连接处密封。

第一器体12具有第一接口121和第二接口122，贮液器100还包括导流管2，导流管2的一端部与第一接口121所对应通道的内侧壁限位设置，导流管2的端部的外侧壁与第一接口121所对应通道的内侧壁间隙配合或者过盈配合。在本实施方式中，该导流管2端部的外侧壁与第一接口121所对应通道的内侧壁间隙配合。

第一器体12包括凹部123，凹部123自第一接口121的内侧壁凹陷设置，在导流管2端部与第一接口121所对应通道之间设置有密封元件3，并且密封元件3至少部分置于凹部123，密封元件3处于压缩状态，密封元件使导流管与第一器体之间密封。主体部1设置有容置腔13，导流管2的另外一端置于容置腔13，导流管2连通第一接口121与容置腔13。

贮液器100还包括过滤组件4，第二器体11还包括第一限位凸部111，导流管2包括第二限位凸部21，第一限位凸部111和第二限位凸部21位于过滤组件4的相对两侧，过滤组件4限位于容置腔13。

该第一限位凸部111凸设于第二器体11的内侧壁，过滤组件4的一侧与第一限位凸部111限位配合，使得过滤组件与第二器体限位安装。过滤组件4的另外一侧与第二限位凸部12限位配合，使得过滤组件与导流管限位安装，通过第一限位凸部和第二限位凸部的配合，可以限制过滤组件4向上和向下的位移。

过滤组件4包括贯穿孔41，导流管2穿过贯穿孔4。容置腔13包括第一腔131和第二腔132，第一腔131至少包括过滤组件4一侧的区域，第二腔132至少包括过滤组件4另一侧的区域。过滤组件4包括多个连通孔42，连通孔42可以连通第一腔131与第二腔132，连通孔42的当量直径为20um-200um，在此范围，既不会使过滤组件的流阻过大影响制冷剂的流通，也不会因为流通孔过大影响过滤组件的过滤效果。

第二接口122与第二腔132连通，导流管2连通第一接口121与第一腔131，使得制冷剂能够从第一接口通过导流管的流道流入第一腔，然后经过连通孔流入第二腔，然后第二腔底部的一部分制冷剂从第二接口流出贮液器；当然根据实际情况，制冷剂也可以从第二接口流入第二腔，然后经过连通孔流入第一腔，第一腔中的一部分制冷剂从第一接口流出贮液器。

过滤组件4至少包括第一壁部43、第二壁部44和至少三个筋部45，而本实施方式中，过滤组件4包括第一壁部43、第二壁部44、第三壁部46和六个筋部45。第二壁部44位于第一壁部43的外周侧，筋部45的一端与第一壁部43的外侧壁连接，筋部45的另一端与第二壁部44的内侧壁连接。第三壁部46位于第一壁部43与第二壁部44之间，筋部45与第三壁部46固定，使得过滤组件的结构更加稳固。

过滤组件4包括过滤网47，连通孔42位于过滤网47，过滤网47与第一壁部43、第二壁部44、第三壁部46和筋部45镶嵌注塑一体成型，过滤网47可以是金属过滤网，也可以是塑料过滤网，或者其它材料制成的过滤网。这种结构的过滤组件4，一方面强度较高，过滤网不容易脱落，另一方面体积较小、重量较轻。

第一壁部43可以与第二限位凸部21限位配合，第二壁部44可以与第一限位凸部111限位配合，这种配合方式，不仅结构简单，而且第一限位凸部位于第二器体，第二限位凸部位于导流管，第二限位凸部凸设于导流管的外侧壁，第一限位凸部和第二限位凸部的加工较为方便，还可以降低因振动导致过滤组件的晃动而产生的噪音和上下移动等的风险。

请参考图3-图4所示，在本实施例中，筋部45均匀分布，能够增加过滤组件的稳定性和强度，也能够增加过滤网的强度。第一壁部43在第二器体11轴线方向的长度大于第二壁部44在第二器体11轴线方向的长度，这样可以增强过滤组件的强度。，第一壁部43在第二器体11轴线方向的长度为L1，3mm≤L1≤5mm，第二壁部在第二器体轴线方向的长度为L2，4mm≤L2≤6mm，在这样的范围内，既能够满足过滤组件的强度要求，又能够相对降低过滤组件的重量。

筋部45在贮液器100的轴向与第一壁部43的两端圆滑过渡，筋部45在贮液器100的轴向与第二壁部44的两端圆滑过渡，使得过滤组件不易变形，能够增加过滤组件的稳定性。筋部45与第三壁部46连接的相对位置的轴向距离大于第三壁部46的轴向两端的距离第三壁部的轴向距离为L3，1mm≤L3≤3mm，在此范围，既能够相对增加过滤组件的稳定性，又能够减少一部分原料成本，减少过滤组件的重量。

请参考图5所示，贯穿孔41位于第一壁部43，贯穿孔41的部分内侧壁与导流管2的外侧壁间隙配合，使得导流管与过滤组件限位安装。并且，

第一壁部43包括至少一个凸起部431，凸起部431自贯穿孔41的内侧壁凸起，凸起部431可以与导流管2的外侧壁过盈配合，可以提高导流管的外侧壁与贯穿孔的内侧壁之间的密封性能，防止一部分制冷剂不经过过滤网的过滤从第二接口流出贮液器。

第二壁部44的至少部分外周壁与第二器体11的内侧壁过盈配合，使得过滤组件与第二器体的内侧壁密封设置，防止制冷剂不经过过滤网的过滤从第二接口流出贮液器。或者也可以在第二壁部44与第二器体11的内侧壁之间设置密封圈来实现密封。

在本实施方式中，第二壁部44的外周壁包括第一凸部442和第二凸部443，第一凸部442和第二凸部443自第二壁部44的外周壁向第二器体11方向凸出设置，第一凸部442和第二凸部443与第二器体11的内侧壁过盈配合，第一凸部442和第二凸部443与第二器体11的内侧壁密封设置，这种双密封结构，使得过滤组件与第二器体之间的密封性能更好。

本实施方式中，第一壁部43、第二壁部44、第三壁部46、筋部45为塑性材料，过滤网为金属或塑性材质，过滤网47与第一壁部43、第二壁部44、第三壁部46和筋部45镶嵌注塑一体成型，当然根据实际需要也可以选用其他材质，根据材质的不同选用其他的加工工艺。本实施方式中，不需要设置分子筛，能够减少流阻，减少贮液器的重量。

本实施方式中贮液器的制造方法，主要包括如下步骤：

通过冷挤压铝棒形成第二器体11，在第二器体11上通过冷挤压滚槽或者打点的方式加工出第一限位凸部111；

通过冲压金属过滤网或者塑料过滤网形成过滤网47；

将过滤网47放入模具中通过镶嵌注塑工艺一体形成过滤组件4，使得过滤组件4包括第一壁部43、第二壁部44、第三壁部46、筋部45；

提供导流管2，利用专用模具通过冷挤压工艺形成第二限位凸部21；

将导流管2与过滤组件4进行预先组装，过滤组件4与第二限位凸部21抵接；

将第二器体11的开口朝下放置，利用工装将导流管2与过滤组件4一起与第二器体11装配，使得过滤组件4的一端与第一限位凸部111抵接，第二壁部44与第二器体11的内侧壁过盈配合；

提供第一器体12，利用机加工工艺加工出第一接口121和第二接口122，第一接口121为进口，第二接口122为出口；

在第一接口121的内侧壁加工出凹部123；

提供密封元件3，将密封元件3部分装入第一器体12的凹部123内；

将第二器体11的开口朝上放置，将导流管2的一端装入第一接口121，使得密封元件3对导流管2与第一器体12密封设置；

将第一器体12和第二器体11通过氩弧焊接固定。

当然根据实际需要可以调整各零部件的加工顺序。

按照上述方法制造的贮液器，结构更加简单，安装更加方便。请参考图6所示，另一实施方式中，第二壁部44’的至少部分外周壁与第二器体11的内侧壁间隙配合，第二壁部44’包括凹槽部441，凹槽部441自第二壁部44’的外侧壁凹陷设置，密封件5至少部分置于凹槽部441内，密封件5的外侧壁与第二器体11的内侧壁紧密配合，密封件5的内侧壁与凹槽部441的底部紧密配合，也同样能够实现过滤组件与第二器体的密封设置。

本实施方式中贮液器的制造方法，主要包括如下步骤：

通过冷挤压铝棒形成第二器体11，在第二器体11上通过冷挤压滚槽或者打点的方式加工出第一限位凸部111；

通过冲压金属过滤网或者塑料过滤网形成过滤网47；

将过滤网47放入模具中通过镶嵌注塑工艺一体形成过滤组件4，使得过滤组件4包括第一壁部43、第二壁部44’、第三壁部46、筋部45；

第二壁部44’还成型有凹槽部441，提供密封件5，将密封件5部分装入凹槽部441内；

提供导流管2，利用专用模具通过冷挤压工艺形成第二限位凸部21；

将导流管2与过滤组件4和密封件5的组件进行预先组装，过滤组件4与第二限位凸部21抵接；

将第二器体11的开口朝下放置，利用工装将导流管2与过滤组件4和密封件5一起与第二器体11装配，使得过滤组件4的一端与第一限位凸部111抵接，第二壁部44’与第二器体11的内侧壁间隙配合，密封件5将过滤组件4与第二器体11密封设置；

提供第一器体12，利用机加工工艺加工出第一接口121和第二接口122，第一接口121为进口，第二接口122为出口；

在第一接口121的内侧壁加工出凹部123；

提供密封元件3，将密封元件3装入第一器体12的凹部123内；

将第二器体11的开口朝上放置，将导流管2的一端装入第一接口121，使得密封元件3对导流管2与第一器体12密封设置；

将第一器体12和第二器体11通过氩弧焊接固定。

当然根据实际需要可以调整各零部件的加工顺序。

按照上述方法制造的贮液器，结构更加简单，安装更加方便。最后应该说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是本领域的普通技术人员应当理解，本专利发明人仍然可以对本发明进行各种变化和改进，而一切不脱离本发明范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (12)

1.一种贮液器，包括主体部，所述主体部设置有容置腔，所述主体部包括第一器体和第二器体，所述第一器体与所述第二器体固定且连接处密封，所述第一器体具有第一接口和第二接口，所述贮液器还包括导流管；

其特征在于，所述贮液器还包括过滤组件，所述过滤组件包括第一壁部、第二壁部、第三壁部、筋部和过滤网，所述过滤网与所述第一壁部、所述第二壁部、第三壁部和所述筋部通过注塑一体成型，所述第二壁部位于所述第一壁部的外周侧，所述第三壁部位于所述第一壁部与所述第二壁部之间，所述筋部连接所述第一壁部和所述第二壁部，所述第一壁部在所述第二器体轴线方向的长度大于所述第二壁部在所述第二器体轴线方向的长度，所述筋部与所述第三壁部连接的相对位置的轴向距离大于所述第三壁部的轴向两端的距离；

所述过滤组件限位于所述容置腔，所述容置腔包括第一腔和第二腔，所述第一腔至少包括所述过滤组件一侧的区域，所述第二腔至少包括所述过滤组件另一侧的区域，所述导流管连通所述第一接口与所述第一腔，所述第二接口与所述第二腔连通。

2.根据权利要求1所述的贮液器，其特征在于，所述第二器体包括第一限位凸部，所述第一限位凸部凸设于所述第二器体的内侧壁，所述第二壁部与所述第一限位凸部限位配合，所述导流管包括第二限位凸部，所述第二限位凸部凸设于所述导流管的外侧壁，所述第一壁部与所述第二限位凸部限位配合，所述第一限位凸部和所述第二限位凸部位于所述过滤组件的相对两侧。

3.根据权利要求1所述的贮液器，其特征在于，所述筋部均匀分布于所述第一壁部与所述第二壁部之间，所述第一壁部在所述第二器体轴线方向的长度为L1，3mm≤L1≤5mm，所述第二壁部在所述第二器体轴线方向的长度为L2，4mm≤L2≤6mm。

4.根据权利要求1所述的贮液器，其特征在于，所述过滤组件包括贯穿孔，所述导流管穿过所述贯穿孔，所述导流管与所述过滤组件限位安装，所述贯穿孔位于所述第一壁部，所述贯穿孔的部分内侧壁与所述导流管的外侧壁间隙配合，所述第一壁部包括至少一个凸起部，所述凸起部自所述贯穿孔的内侧壁凸起，所述凸起部与所述导流管的外侧壁过盈配合。

5.根据权利要求1所述的贮液器，其特征在于，所述第二壁部的至少部分外周壁与所述第二器体的内侧壁间隙配合，所述第二壁部包括凹槽部，所述凹槽部自所述第二壁部的外侧壁凹陷设置，所述贮液器还包括密封件，所述密封件至少部分置于所述凹槽部内，所述密封件的外侧壁与所述第二器体的内侧壁紧密配合，所述密封件的内侧壁与所述凹槽部的底部紧密配合。

6.根据权利要求1所述的贮液器，其特征在于，所述第二壁部的外周壁包括第一凸部和第二凸部，所述第一凸部和所述第二凸部自所述第二壁部的外周壁凸出设置，所述第一凸部及所述第二凸部与所述第二器体的内侧壁过盈配合，所述第一凸部和所述第二凸部与所述第二器体的内侧壁密封设置。

7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的贮液器，其特征在于，所述过滤网为金属过滤网或者塑料过滤网。

8.根据权利要求7所述的贮液器，其特征在于，所述筋部在所述贮液器的轴向与所述第一壁部的两端圆滑过渡，所述筋部在所述贮液器的轴向与所述第二壁部的两端圆滑过渡，所述第三壁部的轴向距离为L3，1mm≤L3≤3mm。

9.根据权利要求8所述的贮液器，其特征在于，所述过滤网包括连通孔，所述连通孔连通所述第一腔和所述第二腔，所述连通孔的当量直径为20um-200um。

10.根据权利要求1所述的贮液器，其特征在于，所述第二器体包括第一限位凸部，所述第一限位凸部凸设于所述第二器体的内侧壁，所述第二壁部与所述第一限位凸部限位配合，所述导流管包括第二限位凸部，所述第二限位凸部凸设于所述导流管的外侧壁，所述第一壁部与所述第二限位凸部限位配合，所述第一限位凸部和所述第二限位凸部位于所述过滤组件的相对两侧；

所述筋部均匀分布于所述第一壁部与所述第二壁部之间，所述第一壁部在所述第二器体轴线方向的长度为L1，4mm≤L1≤6mm，所述第二壁部在所述第二器体轴线方向的长度为L2，3mm≤L2≤5mm；

所述过滤组件包括贯穿孔，所述导流管穿过所述贯穿孔，所述导流管与所述过滤组件限位安装，所述贯穿孔位于所述第一壁部，所述贯穿孔的部分内侧壁与所述导流管的外侧壁间隙配合，所述第一壁部包括至少一个凸起部，所述凸起部自所述贯穿孔的内侧壁凸起，所述凸起部与所述导流管的外侧壁过盈配合；

所述第二壁部的外周壁包括第一凸部和第二凸部，所述第一凸部和所述第二凸部自所述第二壁部的外周壁凸出设置，所述第一凸部及所述第二凸部与所述第二器体的内侧壁过盈配合，所述第一凸部和所述第二凸部与所述第二器体的内侧壁密封设置；

所述筋部在所述贮液器的轴向与所述第一壁部的两端圆滑过渡，所述筋部在所述贮液器的轴向与所述第二壁部的两端圆滑过渡，所述第三壁部的轴向距离为L3，1mm≤L3≤3mm；

所述过滤网为金属过滤网或者塑料过滤网；

所述过滤网包括连通孔，所述连通孔连通所述第一腔和所述第二腔，所述连通孔的直径大小为20um-200um。

11.一种贮液器的制造方法，包括如下步骤：

提供过滤网，所述过滤网镶嵌注塑一体成形过滤组件，该过滤组件包括第一壁部、第二壁部、第三壁部、筋部、过滤网，所述第三壁部位于所述第一壁部与所述第二壁部之间，所述筋部连接所述第一壁部和所述第二壁部；

提供第二器体，所述第二器体的侧壁成型有第一限位凸部，所述第一壁部在所述第二器体轴线方向的长度大于所述第二壁部在所述第二器体轴线方向的长度，所述筋部与所述第三壁部连接的相对位置的轴向距离大于所述第三壁部的轴向两端的距离；

提供导流管，所述导流管成型有第二限位凸部；

所述导流管与所述过滤组件预先组装，所述过滤组件与所述第二限位凸部抵接；

所述第二器体的开口朝下放置，利用工装将所述导流管与所述过滤组件一起与所述第二器体装配，使得所述过滤组件远离所述开口的一端与所述第一限位凸部抵接，所述第一壁部与所述第二器体的内侧壁过盈配合。

12.根据权利要求11所述的贮液器的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

提供第一器体，所述第一器体成型有第一接口和第二接口，所述第一接口为进口、所述第二接口为出口；

在所述第一接口的内侧壁加工出凹部；

提供密封元件，所述密封元件部分置于所述凹部内；

将所述第二器体的开口朝上放置，所述导流管的一端装入所述第一接口完成装配，所述密封元件对所述导流管与所述第一器体密封设置；

将所述第一器体与所述第二器体通过氩弧焊接固定。

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