CN215983373U - 气液分离器及空调设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气液分离器及空调设备，该气液分离器包括壳体、出气管、过滤件和固定架。壳体设有储液腔。出气管至少部分设于储液腔内，出气管位于储液腔内的部分设有过滤口。过滤件固定连接于出气管的过滤口处，以过滤进入从过滤口进入出气管的介质。固定架固定连接壳体和过滤件。由于出气管固定连接有过滤件，固定架固定连接壳体和过滤件，从而实现出气管与壳体的固定连接。相对于出气管而言，固定架更容易与过滤件固定连接，固定架与过滤件的连接难度较低，因此，本申请通过将固定架固定连接于过滤件，大大降低了出气管与壳体的连接难度。

Description

气液分离器及空调设备

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及一种气液分离器及空调设备。

背景技术

气液分离器包括壳体、出气管和固定架，壳体设有储液腔，出气管设于储液腔内，并且，出气管设有过滤件，以过滤从过滤口进入出气管的介质。通常，出气管通过固定架与壳体固定连接。并且，出气管呈U形，而U形出气管的底端卡接于固定架。但是，出气管的形状不规则且体积较大，因而出气管与固定架的连接难度较大，进而导致出气管难以与壳体固定连接。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种气液分离器及空调设备，可以降低出气管与壳体固定连接的难度。

本实用新型提供一种气液分离器，该气液分离器包括壳体、出气管、过滤件和固定架。壳体设有储液腔。出气管至少部分设于储液腔内，出气管位于储液腔内的部分设有过滤口。过滤件固定连接于出气管的过滤口处，以过滤从过滤口进入出气管的介质。固定架固定连接壳体和过滤件。

于本实用新型的一实施例中，过滤件包括滤网、连接头以及连接滤网和连接头的主座体，连接头伸入过滤口并与出气管固定连接。过滤件通过连接头伸入过滤口并与出气管固定连接，增大了过滤件与出气管的连接强度。

于本实用新型的一实施例中，固定架设有卡孔，固定架通过卡孔套设于连接头外侧。如此设置，固定架与过滤件的装配更加牢固。

于本实用新型的一实施例中，固定架设有卡孔的部位抵接于出气管与主座体之间。如此，固定架连接过滤件的一端难以发生松动，从而有效提高了气液分离器的结构强度。

于本实用新型的一实施例中，固定架一端与壳体内壁焊接，另一端设有卡孔。如此，固定架的结构更加简单，有利于气液分离器的加工制造。

于本实用新型的一实施例中，固定架包括第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板呈L形连接，第一连接板远离第二连接板的一端连接于壳体，第二连接板远离第一连接板的一端连接于过滤件。如此设置，提高了固定架的结构强度，使得固定架不易发生弯曲变形。

于本实用新型的一实施例中，固定架的两端与壳体内壁焊接，卡孔设于固定架的中部。如此，增加了固定架与壳体的焊接点，提高了固定架与壳体的连接强度。

于本实用新型的一实施例中，固定架的两端弯折90°形成翻边结构，固定架通过翻边结构与壳体焊接。如此，进一步提高了固定架与壳体的焊接面积，增强了固定架与壳体的焊接强度。

于本实用新型的一实施例中，卡孔的内径为d，固定架的宽度为h，满足，0.3h≤d≤0.7h。d≥0.3h，也即，h≤10d/3，如此，避免固定架的宽度太大影响固定架在储液腔内的装配灵活性。d≤0.7h，避免卡孔的内径过大，影响固定架的结构强度。

于本实用新型的一实施例中，主座体呈锥形管状，且主座体的外径从靠近连接头的一端至远离连接头的另一端逐渐增大；滤网呈圆筒状，且滤网罩设于主座体远离连接头的一端。如此，有利于增大滤网的过滤面积，有效提高气液分离器的回油效率。

本实用新型还提供一种空调设备，该空调设备包括以上任意一个实施例所述的气液分离器。

本实用新型提供的气液分离器及空调设备，由于出气管固定连接有过滤件，固定架固定连接壳体和过滤件，从而实现出气管与壳体的固定连接。相对于出气管而言，固定架更容易与过滤件固定连接，固定架与过滤件的连接难度较低，因此，本申请通过将固定架固定连接于过滤件，大大降低了出气管与壳体的连接难度。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的气液分离器的剖视图；

图2为图1所示A处的放大图；

图3为本实用新型一实施例的固定架的结构示意图一；

图4为本实用新型一实施例的固定架的结构示意图二；

图5为本实用新型另一实施例的气液分离器的剖视图一；

图6为本实用新型另一实施例的气液分离器的剖视图二；

图7为本实用新型另一实施例的固定架的结构示意图。

附图标记：1、壳体；11、储液腔；2、出气管；21、过滤口；3、过滤件；31、主座体；32、滤网；33、连接头；4、固定架；41、卡孔；42、第一连接板；43、第二连接板；44、翻边结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1、图5和图6，本实用新型提供一种气液分离器，该气液分离器包括壳体1、进流管(图未示)、出气管2、过滤件3和固定架4。壳体1设有储液腔11。出气管2至少部分设于储液腔11内，出气管2位于储液腔11内的部分设有过滤口21。过滤件3固定连接于出气管2的过滤口21处，以过滤从过滤口21进入出气管2的介质。

通常，气液两相的冷媒从进流管进入储液腔11内，并且，冷媒中混杂有部分压缩机用的润滑油。冷媒进入储液腔11后，气态的冷媒向上升并进入出气管2内，混杂有润滑油的液态冷媒直接下沉进入储液腔11的底部。而液态冷媒和润滑油的密度不同且二者不能互溶，因此，在储液腔11的底部，液态冷媒和润滑油会在重力作用下发生分层，润滑油会漂浮在液态冷媒的上方。之后，润滑油通过过滤件3进入出气管2内与气态冷媒一起回流至压缩机内。而留在储液腔11底部的液态冷媒在气化后也可在储液腔11内上升并进入出气管2，最终回流至压缩机内。

在本实施例中，如图1、图2、图5和图6所示，由于出气管2固定连接有过滤件3，固定架4固定连接壳体1和过滤件3，从而实现出气管2与壳体1的固定连接。相对于出气管2而言，固定架4更容易与过滤件3固定连接，固定架4与过滤件3的连接难度较低，因此，本申请通过将固定架4固定连接于过滤件3，大大降低了出气管2与壳体1的连接难度。

需要说明的是，固定连接包括焊接和卡接，也就是说，过滤件3可以是卡接于出气管2的过滤口21处，也可以是焊接于出气管2的过滤口21处。同样地，固定架4可以与壳体1焊接，也可以与壳体1卡接，固定架4可以与过滤件3焊接，也可以与过滤件3卡接。且不限于此，固定连接还包括螺钉连接、铆钉连接等连接方式。

进一步地，如图2所示，过滤件3包括滤网32、连接头33以及连接滤网32和连接头33的主座体31，连接头33伸入过滤口21并与出气管2固定连接。过滤件3通过连接头33伸入过滤口21并与出气管2固定连接，增大了过滤件3与出气管2的连接强度。具体地，主座体31呈锥形管状，且主座体31的外径从靠近连接头33的一端至远离连接头33的另一端逐渐增大。而滤网32呈圆筒状，且滤网32罩设于主座体31远离连接头33的一端。如此，有利于增大滤网32的过滤面积，有效提高气液分离器的回油效率。

在一实施例中，如图1-7所示，固定架4设有卡孔41，固定架4通过卡孔41套设于连接头33外侧。如此设置，固定架4与过滤件3的装配更加牢固。具体地，先将固定架4通过卡孔41套在连接头33外侧，再将连接头33插入过滤口21并与出气管2固定连接。进一步地，连接头33外侧与固定架4的卡孔41处焊接，进一步提高固定架4与过滤件3的连接牢固程度。

更进一步地，如图2所示，固定架4设有卡孔41的部位抵接于出气管2与主座体31之间。如此，固定架4连接过滤件3的一端不易发生松动，从而有效提高了气液分离器的结构强度。

在一实施例中，如图1-4所示，固定架4一端与壳体1内壁焊接，另一端设有卡孔41。也即，固定架4一端连接壳体1，另一端连接过滤件3。如此，固定架4的结构更加简单，有利于气液分离器的加工制造。进一步地，固定架4包括第一连接板42和第二连接板43，第一连接板42和第二连接板43呈L形连接，第一连接板42远离第二连接板43的一端连接于壳体1，第二连接板43远离第一连接板42的一端连接于过滤件3。如此设置，提高了固定架4的结构强度，使得固定架4不易发生弯曲变形。

在另一实施例中，如图5-7所示，固定架4的两端与壳体1内壁焊接，卡孔41设于固定架4的中部。如此，增加了固定架4与壳体1的焊接点，提高了固定架4与壳体1的连接强度。具体地，固定架4的两端弯折90°形成翻边结构44，固定架4通过翻边结构44与壳体1焊接。如此，进一步提高了固定架4与壳体1的焊接面积，增强了固定架4与壳体1的焊接强度。

在一实施例中，如图4和图7所示，卡孔41的内径为d，固定架4的宽度为h，满足，0.3h≤d≤0.7h。d≥0.3h，也即，h≤10d/3，如此，避免固定架4的宽度太大影响固定架4在储液腔11内的装配灵活性。d≤0.7h，避免卡孔41的内径过大，影响固定架4的结构强度。

本实用新型还提供一种空调设备，该空调设备包括以上任意一个实施例所述的气液分离器。

以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (11)

1.一种气液分离器，其特征在于，包括

壳体(1)，设有储液腔(11)；

出气管(2)，至少部分设于所述储液腔(11)内，所述出气管(2)位于所述储液腔(11)内的部分设有过滤口(21)；

过滤件(3)，固定连接于所述出气管(2)的所述过滤口(21)处，以过滤从所述过滤口(21)进入所述出气管(2)的介质；

固定架(4)，固定连接所述壳体(1)和所述过滤件(3)。

2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述过滤件(3)包括滤网(32)、连接头(33)以及连接所述滤网(32)和所述连接头(33)的主座体(31)，所述连接头(33)伸入所述过滤口(21)并与所述出气管(2)固定连接。

3.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所述固定架(4)设有卡孔(41)，所述固定架(4)通过所述卡孔(41)套设于所述连接头(33)外侧。

4.根据权利要求3所述的气液分离器，其特征在于，所述固定架(4)设有所述卡孔(41)的部位抵接于所述出气管(2)与所述主座体(31)之间。

5.根据权利要求3所述的气液分离器，其特征在于，所述固定架(4)一端与所述壳体(1)内壁焊接，另一端设有所述卡孔(41)。

6.根据权利要求5所述的气液分离器，其特征在于，所述固定架(4)包括第一连接板(42)和第二连接板(43)，所述第一连接板(42)和所述第二连接板(43)呈L形连接，所述第一连接板(42)远离所述第二连接板(43)的一端连接于所述壳体(1)，所述第二连接板(43)远离所述第一连接板(42)的一端连接于所述过滤件(3)。

7.根据权利要求3所述的气液分离器，其特征在于，所述固定架(4)的两端与所述壳体(1)内壁焊接，所述卡孔(41)设于所述固定架(4)的中部。

8.根据权利要求7所述的气液分离器，其特征在于，所述固定架(4)的两端弯折90°形成翻边结构(44)，所述固定架(4)通过所述翻边结构(44)与所述壳体(1)焊接。

9.根据权利要求3所述的气液分离器，其特征在于，所述卡孔(41)的内径为d，所述固定架(4)的宽度为h，满足，0.3h≤d≤0.7h。

10.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所述主座体(31)呈锥形管状，且所述主座体(31)的外径从靠近所述连接头(33)的一端至远离所述连接头(33)的另一端逐渐增大；所述滤网(32)呈圆筒状，且所述滤网(32)罩设于所述主座体(31)远离所述连接头(33)的一端。

11.一种空调设备，其特征在于，包括如权利要求1-10任意一项所述的气液分离器。

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