CN211876442U - 气液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气液分离器，该气液分离器包括：主体，具有空腔；制冷剂进管，与主体连通，并位于主体的上端；制冷剂出管，与主体连通，并位于主体的下端，制冷剂出管上设置有回油孔，回油孔位于空腔内；固定板，设置在空腔内，固定板具有穿孔和过滤孔，制冷剂出管穿设在穿孔内，固定板将空腔分隔成第一腔室和第二腔室，固定板位于回油孔上方；过滤组件，设置在过滤孔处。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中的气液分离器结构复杂的问题。

Description

气液分离器

技术领域

本实用新型涉及气液分离器技术领域，具体而言，涉及一种气液分离器。

背景技术

目前，现有的气液分离器包括主体、进管、出管、固定件和滤网座，其中，进管和出管分别与主体连通，固定件和滤网座设置在主体内，出管穿设在固定件上，固定件用于固定出管在主体内的位置，滤网座位于进管与出管之间，滤网座用于过滤由进管流入的异物，现有的气液分离器装置结构复杂，零部件较多，装配时间长。

实用新型内容

本实用新型提供一种气液分离器，以解决现有技术中的气液分离器结构复杂的问题。

本实用新型提供了一种气液分离器，气液分离器包括：主体，具有空腔；制冷剂进管，与主体连通，并位于主体的上端；制冷剂出管，与主体连通，并位于主体的下端，制冷剂出管上设置有回油孔，回油孔位于空腔内；固定板，设置在空腔内，固定板具有穿孔和过滤孔，制冷剂出管穿设在穿孔内，固定板将空腔分隔成第一腔室和第二腔室，固定板位于回油孔上方；过滤组件，设置在过滤孔处。

进一步地，过滤组件包括：滤网，设置在过滤孔处；固定件，与固定板连接，固定件用于将滤网固定在固定板上。

进一步地，制冷剂出管与穿孔为过盈配合。

进一步地，制冷剂进管的位于空腔内的一端的端口为封闭结构，制冷剂进管的侧壁上设置有流通孔，制冷剂进管通过流通孔与空腔连通。

进一步地，流通孔设置有多个，多个流通孔均匀间隔设置在制冷剂进管的侧壁上。

进一步地，多个流通孔的横截面积之和等于制冷剂进管的封闭端口的横截面积。

进一步地，制冷剂出管包括直管段，直管段位于空腔内，直管段的轴线与制冷剂进管的轴线重合。

进一步地，制冷剂出管还包括弯管段，弯管段的一端位于空腔内并与直管段连接，弯管段的另一端位于空腔外侧。

进一步地，制冷剂进管的端部与制冷剂出管的端部之间的最短间隔在5至30mm。

进一步地，主体包括：上端盖，制冷剂进管穿设在上端盖上，制冷剂进管与上端盖焊接；下端盖，制冷剂出管穿设在下端盖上，制冷剂出管与下端盖焊接；中筒体，上端盖和下端盖分别与中筒体连接，上端盖、下端盖以及中筒体共同围成空腔。

应用本实用新型的技术方案，该气液分离器包括主体、制冷剂进管、制冷剂出管以及固定板。其中，固定板位于主体的空腔内，且固定板将空腔分隔为第一腔室和第二腔室，固定板上设置有过滤孔，过滤孔上设置有过滤组件，利用过滤组件对从制冷剂进管流入的流体进行过滤，以避免杂质从回油孔流入。通过本申请提供的技术方案，将过滤结构设置在固定板上，无需额外设置单独的过滤装置来对空腔内的流体进行过滤，简化了装置结构，减少了零部件数量，进而能够减少装配时间，提高装配效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型实施例提供的气液分离器结构示意图；

图2示出了图1中固定板的主视图；

图3示出了图2中固定板的仰视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

11、上端盖；12、下端盖；13、中筒体；

20、制冷剂进管；21、流通孔；

30、制冷剂出管；31、回油孔；32、直管段；33、弯管段；

40、固定板；41、穿孔；42、过滤孔；

51、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本申请实施例提供了一种气液分离器，气液分离器包括：主体、制冷剂进管20、制冷剂出管30以及固定板40。其中，主体具有空腔，制冷剂进管20与主体连通，并位于主体的上端；制冷剂出管30与主体连通，并位于主体的下端，制冷剂出管30上设置有回油孔31，回油孔31位于空腔内。固定板40设置在空腔内，固定板40具有穿孔41和过滤孔42，制冷剂出管30穿设在穿孔41内，固定板40将空腔分隔成第一腔室和第二腔室，固定板40位于回油孔31上方，过滤组件设置在过滤孔42处。

其中，制冷剂进管20向主体空腔内通入气液混合的制冷剂，气态制冷剂从制冷剂出管30流出进入压缩机中，液态制冷剂则会在空腔内气化后由制冷剂出管30流出。固定板40固定在空腔内，制冷剂出管30通过固定板40固定在空腔内。过滤组件用于过滤制冷剂中的杂质，以避免杂质由回油孔31进入循环系统中。

在本实施例中，该气液分离器包括主体、制冷剂进管20、制冷剂出管30以及固定板40。其中，固定板40位于主体的空腔内，且固定板40将空腔分隔为第一腔室和第二腔室，固定板40上设置有过滤孔42，过滤孔42上设置有过滤组件，利用过滤组件对从制冷剂进管20流入的流体进行过滤，以避免杂质从回油孔31流出。通过本申请提供的技术方案，将过滤结构设置在固定板40上，无需额外设置单独的过滤装置来对空腔内的流体进行过滤，简化了装置结构，减少了零部件数量，进而能够减少装配时间，提高装配效率。

其中，过滤孔42可以设置多个，过滤组件可以对应多个过滤孔42设置多个，也可通过一个过滤组件覆盖在多个过滤孔42上。

如图2和图3所示，该过滤组件包括：滤网51和固定件，滤网51设置在过滤孔42处，通过滤网51对液体进行过滤，其中，由于固定板40靠近主体的下端设置，在实际操作过程中，滤网51有可能会沉浸在液态制冷剂中，因此，在本实施例中，滤网51采用高密度不锈钢网布，以保证零部件的使用寿命，进而能够保证装置的使用性能。固定件与固定板40连接，固定件用于将滤网51固定在固定板40上。其中，固定件可以为紧固件或其它连接件，在本实施例中，固定件为固定圈，固定圈位于滤网51的外周，固定圈与固定板40焊接，以将滤网51固定在固定件与固定板40之间。

其中，制冷剂出管30与穿孔41之间可以为间隙配合，也可以为过盈配合。在本实施例中，制冷剂出管30与穿孔41为过盈配合。通过该配合方式，能够避免制冷剂出管30发生晃动，进而能够避免由此产生的噪音，提高产品性能。

在本实施例中，制冷剂进管20的位于空腔内的一端的端口为封闭结构，制冷剂进管20的侧壁上设置有流通孔21，制冷剂进管20通过流通孔21与空腔连通。通过上述结构，制冷剂是通过进管侧壁的流通孔21流入空腔的，这样能够避免液态制冷剂从端口流入时直接落入制冷剂出管30内，以对压缩机进行保护。

具体的，制冷剂进管20侧壁上的流通孔21可以设置有多个，多个流通孔21均匀间隔设置在制冷剂进管20的侧壁上。这样能够使制冷剂均匀流入空腔内，保证流体的流动性能。

在该技术方案中，可以将现有的制冷剂进管20进行改造以得到本申请的制冷剂进管20结构，为了避免对原有制冷剂流动、以及整体循环系统造成影响，将多个流通孔21的横截面积之和等于制冷剂进管20的封闭端口的横截面积，这样可以保证制冷剂经过制冷剂进管端口流入空腔与制冷剂经过多个流通孔21流入空腔的状态基本相同。

在本实施例中，该制冷剂出管30包括直管段32，直管段32位于空腔内，直管段32的轴线与制冷剂进管20的轴线重合。

该制冷剂出管30还包括弯管段33，弯管段33的一端位于空腔内并与直管段32连接，弯管段33的另一端位于空腔外侧。通过该结构，可以便于弯管段33与其它装置连接。其中，直管段32与弯管段33可以为独立两个部分，在装配时将二者过盈配合或焊接即可，以便于进行装配。

其中，制冷剂进管20的端部与制冷剂出管30的端部之间的最短间隔在5至30mm。在本实施例中，即制冷剂进管20的下端与直管段32的上端的间隔设置在5至30mm。距离太近会影响气态制冷剂流入制冷剂出管30内，距离太远会提高液态制冷剂流入制冷剂出管30的可能性。

具体的，该主体包括：上端盖11、下端盖12以及中筒体13。制冷剂进管20穿设在上端盖11上，制冷剂进管20与上端盖11焊接；制冷剂出管30穿设在下端盖12上，制冷剂出管30与下端盖12焊接；上端盖11和下端盖12分别与中筒体13连接，上端盖11、下端盖12以及中筒体13共同围成空腔。其中，上端盖11位于中筒体13的上端，下端盖12位于中筒体13的下端，上端盖11和下端盖12分别与中筒体13焊接。

通过本申请提供的技术方案，省去了现有技术中的滤网座，将过滤结构直接设置在固定板上，如此即可减少零部件数量，进而能够减少装配时间，提高装配效率。此外，通过在制冷剂进管20上设置流通孔21，可以避免液态制冷剂直接流入制冷剂出管30内，保证了压缩机的正常运行。通过本申请提供的气液分离器，能够简化装置结构，提高装置性能，保证系统的正常运行。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气液分离器，其特征在于，所述气液分离器包括：

主体，具有空腔；

制冷剂进管(20)，与所述主体连通，并位于所述主体的上端；

制冷剂出管(30)，与所述主体连通，并位于所述主体的下端，所述制冷剂出管(30)上设置有回油孔(31)，所述回油孔(31)位于所述空腔内；

固定板(40)，设置在所述空腔内，所述固定板(40)具有穿孔(41)和过滤孔(42)，所述制冷剂出管(30)穿设在所述穿孔(41)内，所述固定板(40)将所述空腔分隔成第一腔室和第二腔室，所述固定板(40)位于所述回油孔(31)上方；

过滤组件，设置在所述过滤孔(42)处。

2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述过滤组件包括：

滤网(51)，设置在所述过滤孔(42)处；

固定件，与所述固定板(40)连接，所述固定件用于将所述滤网(51)固定在所述固定板(40)上。

3.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述制冷剂出管(30)与所述穿孔(41)为过盈配合。

4.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述制冷剂进管(20)的位于所述空腔内的一端的端口为封闭结构，所述制冷剂进管(20)的侧壁上设置有流通孔(21)，所述制冷剂进管(20)通过所述流通孔(21)与所述空腔连通。

5.根据权利要求4所述的气液分离器，其特征在于，所述流通孔(21)设置有多个，多个所述流通孔(21)均匀间隔设置在所述制冷剂进管(20)的侧壁上。

6.根据权利要求5所述的气液分离器，其特征在于，多个所述流通孔(21)的横截面积之和等于所述制冷剂进管(20)的封闭端口的横截面积。

7.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述制冷剂出管(30)包括直管段(32)，所述直管段(32)位于所述空腔内，所述直管段(32)的轴线与所述制冷剂进管(20)的轴线重合。

8.根据权利要求7所述的气液分离器，其特征在于，所述制冷剂出管(30)还包括弯管段(33)，所述弯管段(33)的一端位于所述空腔内并与所述直管段(32)连接，所述弯管段(33)的另一端位于所述空腔外侧。

9.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述制冷剂进管(20)的端部与所述制冷剂出管(30)的端部之间的最短间隔在5至30mm。

10.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述主体包括：

上端盖(11)，所述制冷剂进管(20)穿设在所述上端盖(11)上，所述制冷剂进管(20)与所述上端盖(11)焊接；

下端盖(12)，所述制冷剂出管(30)穿设在所述下端盖(12)上，所述制冷剂出管(30)与所述下端盖(12)焊接；

中筒体(13)，所述上端盖(11)和所述下端盖(12)分别与所述中筒体(13)连接，所述上端盖(11)、所述下端盖(12)以及所述中筒体(13)共同围成所述空腔。

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