CN210964295U - 气体过滤桶过滤系统 - Google Patents
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Abstract
一种气体过滤桶过滤系统，包括筒体、滤网支架、滤网、滤芯筒、滤芯及顶盖，筒体的一侧设有开口，滤网支架位于筒体内远离开口的一侧，滤芯筒位于筒体内靠近开口的一侧，顶盖可活动地覆盖开口，滤芯填充于滤芯筒中；滤网支架包括支架底盘、中间柱、若干滤网框、滤网安装块；中间柱的外侧壁上沿轴向开设有一条形开口；滤网设置于滤网安装块与滤网框之间；滤芯筒包括底盘、顶盘及连接底盘与顶盘的隔离柱，隔离柱的内部中空；底盘及顶盘的边缘均突出于隔离柱，底盘的边缘处开设有进气缺口，筒体的外侧壁上对应隔离柱的位置开设有进气口；底盘的中部开设有连通中间柱与隔离柱的中部开口。如此便于安装、拆卸及更换过滤网及滤芯。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体净化技术领域，特别是一种气体过滤桶过滤系统。
背景技术
空气或者排出的高温工业气体需要进行过滤，气体过滤桶即为用于对高温工业气体进行过滤净化的装置。
现有的气体过滤桶内设置有过滤网及滤芯，过滤网进行初步过滤，滤芯进行精细过滤。但是现有的气体过滤桶内的过滤网及滤芯一般为固定设置，安装及拆卸麻烦，特别是过滤网及滤芯长期使用后需要进行更换，更换操作非常麻烦。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种便于安装、拆卸及更换过滤网及滤芯的气体过滤桶过滤系统，以解决上述问题。
一种气体过滤桶过滤系统，包括筒体、滤网支架、滤网、滤芯筒、滤芯及顶盖，筒体的一侧设有开口，滤网支架位于筒体内远离开口的一侧，滤芯筒位于筒体内靠近开口的一侧，顶盖可活动地覆盖开口，滤芯填充于滤芯筒中；滤网支架包括支架底盘、与支架底盘的中部垂直连接的中间柱、与中间柱的外侧壁垂直连接的若干滤网框、间隔设置于滤网框两侧的滤网安装块；中间柱的内部中空，中间柱的外侧壁上沿轴向开设有一条形开口；滤网设置于滤网安装块与滤网框之间；滤芯筒包括底盘、顶盘及连接底盘与顶盘的隔离柱，隔离柱的内部中空，滤芯填充于隔离柱的内部；顶盘上开设有若干出气孔，顶盖上开设有出气口；底盘及顶盘的边缘均突出于隔离柱，底盘的边缘处开设有进气缺口，筒体的外侧壁上对应隔离柱的位置开设有进气口；底盘的中部开设有连通中间柱与隔离柱的中部开口。
进一步地，所述筒体的外侧壁上突出设置有放置座。
进一步地，所述滤网框的形状为L形，其一端与中间柱的顶部的外侧壁垂直连接，另一端与支架底盘垂直连接。
进一步地，所述滤网框两侧的两个滤网之间通过固定件连接。
进一步地，所述底盘的中部开口处穿设置有套筒，套筒套设于中间柱的顶部的外侧。
进一步地，所述底盘及顶盘的直径与筒体的内径相等。
进一步地，所述进气缺口位于远离条形开口的两个滤网框之间。
与现有技术相比，本实用新型的气体过滤桶过滤系统包括筒体、滤网支架、滤网、滤芯筒、滤芯及顶盖，筒体的一侧设有开口，滤网支架位于筒体内远离开口的一侧，滤芯筒位于筒体内靠近开口的一侧，顶盖可活动地覆盖开口，滤芯填充于滤芯筒中；滤网支架包括支架底盘、与支架底盘的中部垂直连接的中间柱、与中间柱的外侧壁垂直连接的若干滤网框、间隔设置于滤网框两侧的滤网安装块；中间柱的内部中空，中间柱的外侧壁上沿轴向开设有一条形开口；滤网设置于滤网安装块与滤网框之间；滤芯筒包括底盘、顶盘及连接底盘与顶盘的隔离柱，隔离柱的内部中空，滤芯填充于隔离柱的内部；顶盘上开设有若干出气孔，顶盖上开设有出气口；底盘及顶盘的边缘均突出于隔离柱，底盘的边缘处开设有进气缺口，筒体的外侧壁上对应隔离柱的位置开设有进气口；底盘的中部开设有连通中间柱与隔离柱的中部开口。如此便于安装、拆卸及更换过滤网及滤芯。
附图说明
以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：
图1为本实用新型提供的气体过滤桶过滤系统的拆分示意图。
图2为图1中的过滤网单元的立体示意图。
图3为图1中的筒体的示意图。
图4为图1中的冷却底盘的立体示意图。
图5为图1中的滤芯筒的立体示意图。
具体实施方式
以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
请参考图1，本实用新型提供的气体过滤桶过滤系统包括筒体10、滤网支架20、滤网、冷却底盘30、滤芯筒40、滤芯及顶盖。
筒体10的一侧设有开口，滤网支架20位于筒体10内远离开口的一侧，滤芯筒40位于筒体10内靠近开口的一侧，顶盖可活动地覆盖开口。冷却底盘30位于筒体10远离开口的一端的外侧。滤芯填充于滤芯筒40中。
筒体10的外侧壁上突出设置有放置座12，便于筒体10横向放置。
请参考图2，滤网支架20包括支架底盘21、与支架底盘21的中部垂直连接的中间柱22、与中间柱22的外侧壁垂直连接的若干滤网框23、间隔设置于滤网框23两侧的滤网安装块24及连接于滤网框23与支架底盘21之间的冷却管25。
中间柱22的中部中空，中间柱22的外侧壁上沿轴向开设有一条形开口221。
滤网框23的形状为L形，其一端与中间柱22的顶部的外侧壁垂直连接，另一端与支架底盘21垂直连接。
滤网安装块24与滤网框23之间形成插槽，滤网放置于插槽中，滤网框23两侧的两个滤网之间通过固定件连接，如螺丝及螺母。
冷却管25弯曲设置于滤网框23内，冷却管25具有入口端251及出口端252，入口端251及出口端252均穿过支架底盘21，且入口端251靠近中间柱22设置，出口端252相对入口端251远离中间柱22。冷却管25在滤网框23内弯曲成M形或“凹”字形。
请参考图3，筒体10远离开口的一端的中部开设有缺口，缺口内设置有连通板11，连通板11上设置有若干内圈孔111及若干外圈孔112，内圈孔111呈圆周分布且靠近连通板11的中心，并位于中间柱22的投影方向的周向外侧；外圈孔112呈圆周分布且远离连通板11的中心。冷却管25的入口端251穿过内圈孔111，出口端252穿过外圈孔112。入口端251与内圈孔111之间设置有第一密封圈，且入口端251与第一密封圈之间过盈配合，出口端252与外圈孔112之间设置有第二密封圈，且出口端252与第二密封圈之间过盈配合。
请参考图4，冷却底盘30朝向筒体10的一侧开设有大凹槽31，大凹槽31内突出设置有隔离壁32，在隔离壁32的内部形成小凹槽，冷却底盘30的侧壁上设置有与小凹槽连通的进液管33及与大凹槽31位于隔离壁32外部的部分连通的出液管34。
冷却底盘30的边缘及隔离壁32与连通板11固定连接，从而使得冷却管25的入口端251与小凹槽连通，冷却管25的出口端252与大凹槽31位于隔离壁32外部的部分连通。冷却液体，如水，通过进液管33进入小凹槽中，然后通过冷却管25的入口端251进入冷却管25中，之后从出口端252流出到大凹槽31位于隔离壁32外部的部分，最后从出液管34排出，如此可对滤网支架20及滤网进行冷却，进一步冷却经过滤网支架20及滤网的气体。
请参考图5，滤芯筒40包括底盘41、顶盘42及连接底盘41与顶盘42的隔离柱43，隔离柱43的内部中空，滤芯填充于隔离柱43的内部。
底盘41的中部开设有中部开口，中部开口处穿设置有套筒44，套筒44套设于中间柱22的顶部的外侧。
请再次参考图1，顶盘42上开设有若干出气孔421，顶盖上开设有出气口。
底盘41及顶盘42的边缘均突出于隔离柱43，且底盘41及顶盘42的直径与筒体10的内径相等或相当。底盘41的边缘处开设有进气缺口411。进气缺口411位于远离条形开口221的两个滤网框23之间。
筒体10的外侧壁上对应隔离柱43的位置开设有进气口。
空气或高温工业气体通过进气口进入筒体10的外侧壁与隔离柱43之间的区域，然后通过进气缺口411进入到中间柱22与筒体10的外侧壁之间的区域，经过若干滤网支架20上的滤网，由滤网进行初步过滤，滤除气体中的粒径较大的颗粒或杂物，然后通过条形开口221进入到中间柱22的内部，之后通过套筒44进入到隔离柱43中，由隔离柱43中的滤芯进行精密过滤，滤除气体中的粒径较小的颗粒及有害的化学物质，之后通过出气孔421及出气口排出。同时冷却底盘30及冷却管25对气体进行冷却降温。
与现有技术相比，本实用新型的气体过滤桶过滤系统包括筒体10、滤网支架20、滤网、滤芯筒40、滤芯及顶盖，筒体10的一侧设有开口，滤网支架20位于筒体10内远离开口的一侧，滤芯筒40位于筒体10内靠近开口的一侧，顶盖可活动地覆盖开口，滤芯填充于滤芯筒40中；滤网支架20包括支架底盘21、与支架底盘21的中部垂直连接的中间柱22、与中间柱22的外侧壁垂直连接的若干滤网框23、间隔设置于滤网框23两侧的滤网安装块24；中间柱22的内部中空，中间柱22的外侧壁上沿轴向开设有一条形开口221；滤网设置于滤网安装块24与滤网框23之间；滤芯筒40包括底盘41、顶盘42及连接底盘41与顶盘42的隔离柱43，隔离柱43的内部中空，滤芯填充于隔离柱43的内部；顶盘42上开设有若干出气孔421，顶盖上开设有出气口；底盘41及顶盘42的边缘均突出于隔离柱43，底盘41的边缘处开设有进气缺口411，筒体10的外侧壁上对应隔离柱43的位置开设有进气口；底盘41的中部开设有连通中间柱22与隔离柱43的中部开口。如此便于安装、拆卸及更换过滤网及滤芯。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (7)
1.一种气体过滤桶过滤系统，其特征在于：包括筒体、滤网支架、滤网、滤芯筒、滤芯及顶盖，筒体的一侧设有开口，滤网支架位于筒体内远离开口的一侧，滤芯筒位于筒体内靠近开口的一侧，顶盖可活动地覆盖开口，滤芯填充于滤芯筒中；滤网支架包括支架底盘、与支架底盘的中部垂直连接的中间柱、与中间柱的外侧壁垂直连接的若干滤网框、间隔设置于滤网框两侧的滤网安装块；中间柱的内部中空，中间柱的外侧壁上沿轴向开设有一条形开口；滤网设置于滤网安装块与滤网框之间；滤芯筒包括底盘、顶盘及连接底盘与顶盘的隔离柱，隔离柱的内部中空，滤芯填充于隔离柱的内部；顶盘上开设有若干出气孔，顶盖上开设有出气口；底盘及顶盘的边缘均突出于隔离柱，底盘的边缘处开设有进气缺口，筒体的外侧壁上对应隔离柱的位置开设有进气口；底盘的中部开设有连通中间柱与隔离柱的中部开口。
2.如权利要求1所述的气体过滤桶过滤系统，其特征在于：所述筒体的外侧壁上突出设置有放置座。
3.如权利要求1所述的气体过滤桶过滤系统，其特征在于：所述滤网框的形状为L形，其一端与中间柱的顶部的外侧壁垂直连接，另一端与支架底盘垂直连接。
4.如权利要求1所述的气体过滤桶过滤系统，其特征在于：所述滤网框两侧的两个滤网之间通过固定件连接。
5.如权利要求1所述的气体过滤桶过滤系统，其特征在于：所述底盘的中部开口处穿设置有套筒，套筒套设于中间柱的顶部的外侧。
6.如权利要求1所述的气体过滤桶过滤系统，其特征在于：所述底盘及顶盘的直径与筒体的内径相等。
7.如权利要求1所述的气体过滤桶过滤系统，其特征在于：所述进气缺口位于远离条形开口的两个滤网框之间。
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