CN1154726A - 中间储存装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于纺织机器(1)在加工过程中所产生的废料(例如短纤维、棉籽屑、灰尘等)的输出和汇集的装置。在一台鼓风机(8)所产生的输送气流的作用下，这台精梳机的一个工作点和多个工作点排出的废料(A)被输送到一个废料分离装置(11)，在该处经气流分离出的废料转送到一个储存装置(15，15.1)。为此，建议储存装置应设计成管状，并在其末端区段的中间通入一个进入口(16)，它与一个装有挡料板的输出口(22)相配合。此输出口从储存装置纵向看是安置与进入口保持一段间距的地方，而储存装置在其纵向伸展的一部分区域设置有一透气区段(19)。

Description

中间储存装置

本发明涉及一种权利要求1前序部分和方法权利要求21的前序部分所述的对纺织机器在加工过程中所产生的废料(例如纤维、棉籽屑、灰尘，等等)的输出和汇集装置及方法。

在实际应用中，众所熟知的各种排除废料方法有：例如精梳机每个眼梳落下来的短纤维(精梳落棉)通过抽吸装置输送到一储存装置内。这种装置结构例如可从CH-PS 503126中得知，由一台鼓风机抽吸的物料被输送到一个旋转滚筒式的分离装置。堆积在滚筒的物料其间被主输送气流分离出来并凝缩成一纤维层。

该纤维层接着由安置在适当位置处的一个排风管道抽吸并通过一输送管道送入废料收集站。废料收集站也可以用透气材料制成口袋，因为它能起到过滤器作用并在口袋装满物料时予以更换。换言之，上述的办法包含为每台精梳机输出废料的单独处理方法。

一种相似的方法，例如可从US-PS 16 13 672中得知。

从JP-AS-3-33805也可了解到一种可用于多台精梳机排出废料(精梳落棉、灰尘、棉结等)的装置，它是通过一中央抽吸系统来进行的。每台精梳机都配置有排除废料的抽吸装置，后者通过控制阀门可以与一个共用输出管道相连通。该主管道通过阀门与许多个收集废料装置相接通。精梳机旁所指出的抽吸装置可能是一种中间储存装置。此装置是这样进行接通，精梳机梳落下的废料可以根据材料种类输送到相应的总储存装置。即运输物料到一规定的物料储存装置，主要是通过定时地依次开启加工同一品种原料的精梳机上的阀门。当精梳机要改换加工另一种原料之前，首先按一规定时间将主管道排空，接着将总阀门转换到另一个总储存装置。采用这种装置能防止精梳机的废脚料由于不同喂入原料而产生相互混合。由于废料中的精梳落棉仍然可以再加工成纺织品，因此这种精梳机落棉是需要按后道加工程序而进行分类。这里对所述的精梳机中间储存装置的类型和结构没有作详细陈述。只能从图3看出，该中间储存装置是由沿着精梳机延伸出的竖管组成，在其中部通入一根抽风管，此抽风管是通过一个阀门与共用的输送管道相连通。由滚筒1提供废料到中间储存装置B，可以根据CH-PS 503 126实施例进行。从中间储存装置的横截面和其纵向伸展得知，中间储存装置具有很大的容积。为了将储存装置B收集的废料(精梳落棉)吸出，在开启阀门C时必须有一股大的风量流动。这要求一方面有大的抽吸风量，而另一方面可能会导致中间储存装置内部产生无法控制的气流引导。

本发明的任务是，提出一种用于纺织机器加工过程所产生的废料输出和收集的装置，该装置一是结构简单和价格适当，二是能在低功率需要量下进行最佳的废料输送和无故障的排出。

解决上述任务的方法是，废料从一台废料分离装置输送给结构为管状的储存装置，并在其末端区段的中间接入一个进入口(16)，它与一个装有挡料板(24)的输出口(22)相配合，该输出口从储存装置纵向看是安置与进入口保持一段间距的地方，而储存装置在其纵向伸展这一部分区域(L1)是设置为一透气区段(19)。

此外，建议透气区段的一半至少应处于进入口和输出口之间的这段间隔区域(M)之外。

为了支持通过输出口的排空过程，还建议至少介于进入口和输出口之间的一半区域应装备一个透气的区段。在这个区域应阻止外界空气的吸入。

在透气区段内还可以设置这样的装置，即它在储存装置空间产生负压时能阻止空气侵入储存装置空间及通过这个区。这种装置可以优先采用透气的遮挡薄板组成，其一侧是安装在储存装置外套圆周上。这样遮挡薄板一方面当储存装置装满料时能有一灵活的偏移，其间随同入内的运输空气经过透气区域向外扩散，另一方面当储存装置在排空过程中产生负压时，储存装置外壳就受到薄板遮挡和阻止外界空气的进入。较优的方式是，将许多片遮挡薄板并排地如围裙形状固定在储存装置的圆周上。这样，当储存装置中施加负压时即产生一圆形封闭的隔断。较优的方式是，储存装置的纵轴应垂直矫直，遮挡薄板的自由端均朝下。

此外还建议这一装置在其间距X的透气区段从储存装置的纵向看开始与进入口相接，而间距X是位于零和储存装置总长度1/3尺度之间的区域内。透气区段配置在进入口和输出口之间，这样在装填过程时即能良好的排出空气。即中间储存装置能够最佳的装满。

透气区段的面积可以占到储存装置外壳面积的10％至60％之间。实施方案可以是多种多样的，透气面积不是非设计成整体的。

为了防止已开启的挡料板在抽吸过程中从透气区段吸入太多的外界空气，特建议透气区段的长度应小于储存装置总长度的60％。

透气区段最好是用一种滤布制作。

为了提高抽吸效应以及输送气流速度，建议储存装置在输出口的区域内应设计成一个锥形部件，并按其出口末端方向逐渐缩小，从而构成为一抽风管的连接(管)。

储存装置的横截面最好设计成圆形。

此外建议，储存装置的直径与抽风管直径之间的比例可以是3∶1和1∶1之间。选择的条件必须是，储存装置进行排空物料不成问题。

为了充分利用储存装置的存储容量以及防止在输出阀门关闭时，在输出口的区域内产生空气垫，特建议储存装置处于输出口的区域至少要在与进入口的一间距内设置一透气区，该间距应大于储存装置总长度的2/3。此外，建议在输出口的区域内设置的这个装置，它在储存装置空间处于负压情况时，能阻止空气侵入到储存装置空间及通过该区。透气区段最好采用滤布制成。

为了均匀的装满储存装置，建议进入口通入到储存装置的圆周。当然也可以设想另一种方法，即进入口按储存装置的轴向接入到储存装置。

一个特别紧凑和节省空间的废料处理装置可按后述条件而获得，即接在储存装置前的废料分离装置应设计为管形，其纵轴应大致平行对准储存装置的纵轴。为此，储存装置以及废料分离装置的纵轴大致垂直对准纺织机器更为有利。

使用上述建议的这些装置，是能够实现一种所要求的工艺方法，即分离出的废料被输送到一个中间储存装置，并接着暂时地按顺序和分阶梯转送到一共用的纤维收集站。其他的优点和特征将以本文下述的一个实施例加以描述。

附图如下：

图1为一台带有一个废料分离装置和一个按本发明设计的储存装置的精梳机侧视图；

图2是根据图1中储存装置放大示意图；

图3是按图2中X侧视图安装有遮挡薄板的放大示意图；

图4是根据图1储存装置的另一实施例的放大示意图；

图5是根据图4的一旁通孔的放大示意图；

图6是一台众所周知的带有集中排风的废料排出处理装置示意图；

图7是根据图6的单位时间输送风量图表；

图8是根据图6的有关精梳机台数得出的废料排出处理装置的直径曲线图；

图9为带有根据本发明的中间储存装置的一个废料排出处理装置示意图；

图10是就图9储存装置间歇性排空方面的单位时间输送风量图表；

图11是有关图9废料排出处理装置内部的直径分布图。

在图1中表示的一台精梳机K1共有8个眼2。每个眼2的位置上放置有一个棉卷3，该棉卷在精梳过程时进行退卷，并送入到图上未绘出的精梳机箝板机构内。这种箝板机构和精梳棉卷的装置以及抽取已精梳的棉卷头端的装置已在EP-A1-564 408中有所展示和说明。因此本文就不再作详细叙述。

在精梳过程中向下分离出的精梳落棉，是通过示意所示的抽吸通道5输送到一根汇集管6。分离出的落棉是由电动机9传动的鼓风机8输送到一废料分离装置11的锥形过滤部件10。过滤部件10是设计成透气的网眼织物。由此由最多为90％的运送空气分离出废料(精梳落棉)。分离的这种运送空气(90％)可以通过排气部件12排放到纺纱车间的环境空气中。这里排气部件12是加装有一空气滤器，用来阻止欲穿过滤器10的尘杂组分。

该排气部件12当然也可以接通到一台中央过滤装置，当外界大气重新进入之前，混在空气中的尘杂组分已在过滤装置内被分离出来。

锥形过滤部件10在其逐渐缩小的终端装配有一输出管14，该管可将大约带有10％残余运送空气的废料送入到一管状的中间储存装置15。

由于过滤部件10的垂直安置并和一柔韧的滤布相连接，因此滤布本质上是自动净化。

此外，废料分离装置11的详细描述可查阅实施举例以及CH-PS 624 155的有关说明。

输出管14的进入口16在所示的例子中是大致通入到中间储存装置15的中央部分的圆周外壳17。这点特别从图2放大的中间储存装置中可以看出。在进入口16的下面，安置有带透气筛网套19的中间储存装置，它向下伸展大约相当进入口的高度。筛网外套19可以用一种透气的滤布制成。筛网外套19的整个长度L1是大大小于中间储存装置15的总长度L。

采用一种滤布作筛网外套19时，为了固定滤布，可以安置按纵向矫直的支承杆20。

也可采用另一变更的方案，即筛网外套19的筛网面不是用单一的网面组成，而是适当地由许多个安置在储存装置圆周的各个网面组成。

在输出口22上装有一管道23，用来间歇的排出储存中间储存装置15中的废料。在管道23中装有一个可旋转的挡料板24，它通过一调节元件25可移动到“开启”位置或“关闭”位置。图中所示，挡料板24正处于“关闭”位置，阻止了废料从中间储存装置15的排出。

调节元件25，例如可用一种气动的气缸或一个电动机组成。输出口22是位于一锥形部件27的逐渐缩小的终端，锥形部件连接到储存装置15的圆柱形部件28。在圆柱形部件28的末端在向锥形部件27过滤之前，可以考虑在圆周上安置分布的旁通孔30。这些旁通孔安置在过渡到锥形部件27的前面。为此，可以安装一个或多个旁通孔。每个旁通孔30装有一个透气的滤器31(例如一种滤布)，它能使空气通过，但不让废料A组分通过。在中间储存装置15的外套17上，即旁通孔30的区域内，安置在挠性挡板32，它的固定方式，至少有一头是可摆动的；在外套17完整的装置时(如图所示)，旁通孔是被挡住的。此时能够阻止外界空气在受到管道23抽风过程时通过旁通孔30被吸入。当中间储存装置15在挡料板24关闭时通过输出管14装填废料时，即出现图中虚线所绘的挠性挡板位置。由于装填废料过程是对着关闭的挡料板24方向，在调控的废料上部的空间R与周围空气构成一个超压，挠性挡板受压挤向外。这样既可降低空间R内的超压，又能使中间储存装置完善的装料。

锥形外套27在抽风过程中能提高运送空气至输出口22的运输速度。管道23接入到一汇集管道35。该汇集管道还接有其他精梳机或纺织机器的废料排出管道。为了中间储存装置15抽风过程产生运送空气，在汇集管道35上连接有一台鼓风机，它促使废料进入到一台纤维收集器37。在纤维收集器37内，再一次进行运送空气和随同带入的废料之间的分离。本文所述例子的废料主要是短纤维或精梳落棉，它们在纤维分离器37的压缩下向下排入到一合适的容器38内。收集的纤维材料可以打包再运送到进行这样纤维料后道加工的地方。当然，这种纤维料(精梳落棉)也可以在同一纺织厂不进行打包直接送到一合适的加工工序。

为了使汇集管道的横截面及有关鼓风机36功率需要量能够保持在经济可行的限度内，许多台精梳机的各个中间储存装置不是同一时间而是按规定的一个顺序进行排空。这种间歇式排空过程的控制是由控制器40执行。控制器40一方面是通过线路43(43′，43″，43)同控制各台精梳机的线路相连接。同时它又通过线路44与纤维收集器37以及通过线路45同鼓风机36相连通。挡料板24的各个调节元件25是通过线路47(47′，47″，47)来控制。

为了保证无问题的将废料A从中间储存装置15排出，圆柱形部件28的直径B应作这样选择，即它不超过抽风管23直径D的一倍尺寸。对已确定的用途(由于材料关系)来说，B/D直径比例也可以大于2∶1(例如3∶1)。这样尤其能防止锥形部件27的区域内产生堵塞。为了限止管道23在抽吸过程中通过滤网套19吸入外界空气，建议滤网套19的纵向伸长L1应小于中间储存装置总长度L的60％。藉助在滤网套区域内一侧安装的挠性遮挡薄板，当排空过程中产生负压时即阻止该区域的外界空气进入，从而产生必需的排空用气流。在装填废料过程时，遮挡薄板能够向外移动，使空气逸出。这样储存装置就能几乎完全地装满废料而不产生干扰的气垫。这样无故障的装填过程还可以通过安装所述的旁通孔30得到支持。下面再次对废料的排出过程作详细叙述：

由精梳机的各个眼2通过抽吸通道5向下输出的落棉，藉助鼓风机8的抽吸作用进入到一汇集管道6。抽风管23中的挡料板24是关闭的。鼓风机8将汇集管道6供给的废料输送到废料分离装置11的锥形滤尘部件10内。被绝大部分运送空气分离出的废料在大约10％的剩余运送空气量作用下，到达一个与废料分离装置11垂直平行排列的中间储存装置15的进入口16内。通过对其余的废料进行的调控，位于中间储存装置的废料受到压缩，而装置内的运输空气则通过滤网套19的网眼向外排放。利用这种运输空气后补送废料，使储存装置内产生一个超压，从而使各个遮挡薄板的自由端压向外，这样才能使受调控的运送空气无阻碍的逸出。通过前述的装填(废料)过程，中间储存装置内的剩余空间R继续缩小。处在装置剩余空间R中的空气压力上升是可以予以防止，因为在装置内的空气通过设置的这些旁通孔向外逸出。所以进行排空之前，可以实现中间储存装置15接近完全的装满废料。

废料排空可以通过预先选择的时期周期来解决，或者是通过一个料位传感器的反应，该传感器可以安置在中间储存装置的一适当高度上。在后者情况下，还应附加考虑，许多精梳机的排空废料间隔必须互相协调。换言之，根据铺设的管道系统以及鼓风机，或者是只按一台，或者是按一限定数量的精梳机同时间将中间储存装置废料排出。如在安装一个料位传感器情况下，为了能够保持一个预先设定的排空方案，在该传感器反应之后，中间储存装置内还必须具有足够的自由空间。

如前所述，排空过程本身是根据排空程序由控制器40来启动。即调节元件25受到控制而使挡料板24开启。鼓风机36通常是连续性运转，也是按照调控，通过连接线路45与控制器40相连通。由于管道23现在处于负压，位于中间储存装置15中的废料A被输送到汇集管道35并支付给纤维(压缩)收集器37。后者又将压缩的纤维料向下交付给一合适的容器38。当挡料板24开启后，空间R立即产生一个负压，挠性挡板32以及圆周外壳17的这些遮挡薄板受到挤压而阻止外界空气向这个区域进入。抽吸所要求的气流可以以最佳方式引导。在抽风过程中，精梳机的工作程序不中断，废料是连续地通过鼓风机8补充供给中间储存装置。该补充供给的废料量当然是要比抽风过程所供给的量小很多。换言之，每隔一规定的时间后，中间储存装置的废料几乎是完全被排空。排空过程的这一时间间隔，通常是预先规定或者也可藉助装于中间储存装置的料位传感器来确定。

从图4可以看出中间储存装置15的另一个实施例，也可以用它来替代图1和图2中所示的中间储存装置15。为了一目了然的原因，对两个中间储存装置(15，15.1)的相同组成部件均使用相同的标号。

输出管14的进风口16是安装在储存装置15.1下部分的圆周外壳17上。中间储存装置15.1在进风口上部和较小的间距X之上装备有一透气滤网套19。该滤网套可以用一种透气滤布制成，它的长度用L1表示，其延伸长度要小于中间储存装置15.1的总长度的一半。在滤网套19的区域内，为了固定滤布还可以安排一些按纵向矫直的支承杆20。

图5为旁通孔30的一个放大图，并根据图2中间储存装置15的实施例作了说明。中间储存装置15.1在装料过程时的工作过程是与图2实施例所述的过程相同。在设计中间储存装置15.1时，它与中间储存装置15相反，没有考虑装滤网套19的遮挡薄板，因为它位于进料口的上面并且废料排空过程中出现错误进风问题也不致像中间储存装置15那样出现许多问题。中间储存装置15与中间储存装置15.1对比的优点在于，废料的输入不是必须针对中间储存装置中的整个物料总容积的重量供给。

中间储存装置15和15.1的两个改进实施方案都具有优点，并取得一个较好的处理废料和精梳落棉的办法。现就中间储存装置15进行这种中间存储装置形式的废料排出装置优点的其他说明。

通过中间储存装置的相适应的配置和构造，是能够良好的输出废料，并且总计的功率消耗量和需要的运输装置都能保持在一个最佳水平。

为了使一个众所周知用于精梳机组的精梳落棉的排出处理装置与一个带所要求的中间储存装置的废料排出处理装置有明显的区别，将对图6至图11中的这些装置作详细的说明。其中图6至图8是众所周知的一台废料分离处理装置的型式，而图9至图11为一个连接有按本发明要求的中间储存装置的废料排出处理装置。

图6表示一系列并列的精梳机K1至K4；在精梳过程中落下的和分离出的精梳落棉以及其他杂质从这些精梳机上各自通过一根管道50转送给废料排出处理装置。落棉杂质的输出是连续的。

从精梳机K1输出的废料被送入直径D1的一根管道E1。该废料是处在鼓风机51产生的抽吸气流转送到管道E2；精梳机K2的废料通另一根管道50输入到管道E2。管道E2中的废料量提高，因其直径D2是大于管道E1的直径D1。管道E2的废料又向其后的管道E3输送，并紧接着输送到管道E4，由此废料藉助鼓风机51输送向纤维分离器53。精梳机K3和K4的废料分别输送到管道E3及E4。由于分段式地增加废料量，所以选择管道E3和E4的直径D3和D4要比前述的输送管道E1和E2大。由于连续的排出废料，为了保证连续输送，管道E4的直径D4必须更加大些。从图7可以看出，为了保证输出连续供应的废料，废料排出时是需要较高的空气输送量0.8米³/秒。从图8再次可以得知，需要按精梳机顺序连接的管子直径的逐个增大示意。

图9表示一个带有按本发明要求的中间储存装置15的装置，此中间储存装置是分别配置到依次排列的精梳机K1-K4。如前所述，每个这种储存装置15都是通过一根管道23在挡料板24开启后，将收集的废料(精梳落棉)送交给其后的汇集管道35，由此处废料再通过一台鼓风机36输送到纤维收集器37。如前所述，挡料板24都是由控制器40调控，按预定时间间隔开启。控制是这样设定的，精梳机K1-K4每次只有一个挡料板24是接通到开通。

这样保证了预先规定的废料量总是接连的输送到容纳废料的汇集管道35内。根据相等的输送量，汇集管道35的直径Dx可以是恒定的的并且可选用小一些的。这种按时间分阶段从各台精梳机K1-K4的废料排出节律已在图10用图表表示。从图10可以看出，所需的空气输送量与图7相对照已下降为0.5米³/秒。各废料排出循环之间用影线所绘的面积P表示时间间隔，在此时间内所有挡料板24都是关闭的。当挡料板24中之一个例如处于关闭时，则另一个挡料板24是开启着的。

图11用图示表达依次排列的精梳机K1-K4的相等的管道直径Dx。

通过安置按本发明设计的中间储存装置，能够在相等的排出废料抽风量以及相等的废料排出管道的横截面条件下，通过废料排出处理系统为许多台机器服务。

与上述相对照，众所周知的传统连续式废料排出装置，其废料排出管道横截面是需要逐级增大，因此就需要大的排出废料风量，从而功率需要量高。

Claims (21)

1.一种对纺织机器(1)在加工过程中所产生的废料(例如纤维、棉籽屑、灰尘等)的输出和汇集装置，其中，在一台鼓风机(8)产生的输送气流作用下，纺织机器(1)的一个工作点或多个工作点排出的废料(A)被输送到一个废料分离装置(11)，在该处经气流分离出的废料转送到一个储存装置(15，15.1)；其特征在于，储存装置(15，15.1)设计成管状，并在其末端区段的中间通入一个进入口(16)，它与一个装有挡料板(24)的输出口(22)相配合，此输出口从储存装置纵向看是安置在与进入口保持一段间距的地方，而储存装置在其纵向伸展的一部分区域设置有一透气区段(19)。

2.根据权利要求1的装置，其特征在于，透气区段(19)的一半至少位于进入口(16)和输出口(22)之间间隔区域(M)之外。

3.根据权利要求1的装置，其特征在于，至少在进入口(16)和输出口(22)之间间隔区域的一半处设置一不透气区段(58)。

4.根据权利要求1至3之一的装置，其特征在于，至少在透气区段(19)的一部分区域设置遮挡薄板(55)，当储存装置(15)的储存空间(R)处于负压时，即能通过遮挡薄板所挡住的部分区域阻止住储存装置(15)的周围空气侵入到储存装置空间(R)。

5.根据权利要求4的装置，其特征在于，这些遮挡薄板至少有一侧是固定在储存装置外壳(17)圆周上而形成不透气的挡板(55)。

6.根据权利要求5的装置，其特征在于，遮挡薄板(55)是用增塑的织物制造。

7.根据权利要求4至6之一的装置，其特征在于，许多块遮挡薄板(55)从存储装置外壳(17)的圆周方向看像围裙式固定在储存装置的外套上。

8.根据权利要求5至7之一的装置，其特征在于，储存装置(15)的纵轴应垂直校正，所有遮挡薄板的自由端均朝下。

9.根据权利要求1的装置，其特征在于，在间距(X)内的透气区段(19)从储存装置(15.1)纵向看是在连接进入口(16)处开始，间距(X)是处于零和储存装置(15.1)的总长度(L)1/3尺度之间的区域内。

10.根据权利要求1至9之一的装置，其特征在于，透气区段(19)的面积占到储存装置(15，15.1)圆周面积的10％至60％之间。

11.根据权利要求1至10之一的装置，其特征在于，透气区段(19)的长度(L1)小于储存装置(15，15.1)总长度的60％。

12.根据权利要求1至11之一的装置，其特征在于，透气区段(19)用一种滤布制作。

13.根据权利要求1至12之一的装置，其特征在于，输出口(22)是沿储存装置(15)的纵向通入一锥形逐渐缩少的终端部件(27)。

14.根据权利要求13的装置，其特征在于，圆柱形结构的储存装置(15，15.1)的直径(B)与设置在输出口(22)的抽吸管(23)直径(D)之间的比例为3∶1和1∶1之间。

15.根据权利要求1至3之一的装置，其特征在于，储存装置(15，15.1)在输出口(22)区域内，至少设置另一个透气区(30)，此区安置在至输出口(22)的一间距内，该间距小于至进入口(16)的间距(X1)。

16.根据权利要求15的装置，其特征在于，在输出口(22)区域内安装有挡板(32)，此挡板在储存装置空间(R)产生负压时即中断空气通过这个区进入到存储装置空间(R)。

17.根据权利要求1至16之一的装置，其特征在于，储存装置(15，15.1)的横截面设计成圆形。

18.根据权利要求1至17之一的装置，其特征在于，进入口(16)通入到储存装置外壳(17)的圆周上。

19.根据权利要求1至18之一的装置，其特征在于，接在储存装置(15，15.1)前的废料分离装置(11)设计成管形，其纵轴大致平行对准储存装置(15)的纵轴。

20.根据权利要求19的装置，其特征在于，储存装置(15，15.1)和废料分离装置(11)是按大致垂直矫直的纵轴安置于纺织机器(1)旁边。

21.在多台精梳机(K1-K4)加工过程时同时梳落下的废料(例如纤维，棉籽屑，灰尘等等)在输送气流的作用下进行输出和收集的方法，其特征在于下列的工艺步骤：

-从每台精梳机的输送气流分离出废料；

-分离出的废料转送和储存到每台精梳机(K1-K4)的一个中间储存装置(15，15.1)；

-将废料从每台精梳机(K1-K4)的各个中间储存装置按时间先后分阶段地输送到一共用的废料收集站(37)内。

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