CN115466507B - 一种低成本的尼龙弹性体发泡鞋底及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种低成本的尼龙弹性体发泡鞋底及其制备方法，该方法包括：S1、将尼龙弹性体、聚烯烃材料、相容剂、微米成核剂、抗菌剂和耐磨剂混合，所得共混物通过双螺杆挤出造粒；所述共混物组成如下：所述尼龙弹性体10～95份，聚烯烃材料5～90份，相容剂0.5～5份，微米成核剂0.1～5份，抗菌剂1～10份，耐磨剂0.1～5份；S2、将得到的粒料通过超临界流体在釜内发泡的工艺，得到改性尼龙弹性体发泡珠粒；S3、将所述改性尼龙弹性体发泡珠粒置于模腔内进行微波成型，经冷却，得到尼龙弹性体发泡鞋底。本发明提供的尼龙弹性体发泡鞋底具有良好的回弹等力学性能和耐磨性能，以及具有抗菌性，并且成本低，制备工艺环保。

Description

一种低成本的尼龙弹性体发泡鞋底及其制备方法
技术领域
本发明涉及弹性体发泡材料技术领域，具体涉及一种低成本的尼龙弹性体发泡鞋底及其制备方法。
背景技术
随着运动鞋市场领域的快速发展，消费者对于运动鞋卓越性能的追求越来越高，传统的弹性体发泡鞋底材料回弹性基本在50～60％之间，难以满足高端市场的应用需求。
尼龙弹性体是一种含有聚酰胺硬段和脂肪族软段的嵌段共聚物，制作的鞋底回弹性高达80％以上，性能优异。目前，尼龙弹性体材料成为各大运动鞋厂商追逐的高端鞋底新材料；其常见的发泡工艺主要采用化学发泡的方式，化学发泡法一般是对加入塑料中的化学发泡剂进行加热使之分解释放出气体而发泡。
然而，一方面高昂的原料成本价格极大地限制了尼龙弹性体发泡材料的应用。另一方面其制备工艺中，化学发泡的气味大，不满足清洁无污染发泡的需求。传统的蒸汽成型技术使用的水蒸气量大、成型能耗高，同时难以适用于强极性尼龙弹性体的成型过程，进一步提高了发泡鞋底的制作成本。此外，模压发泡鞋底技术废品率较高，不仅成型鞋底较厚，耐磨等功能性不足，也影响了消费者的使用体验。
发明内容
为了解决上述传统弹性体发泡材料的不足，本发明提供了一种低成本的尼龙弹性体发泡鞋底及其制备方法，本发明提供的尼龙弹性体发泡鞋底具有良好的回弹等力学性能和耐磨性能，以及具有抗菌性，并且成本低，制备工艺环保。
本发明提供一种低成本的尼龙弹性体发泡鞋底的制备方法，包括以下步骤：
S1、将尼龙弹性体、聚烯烃材料、相容剂、微米成核剂、抗菌剂和耐磨剂混合，将得到的共混物通过双螺杆挤出造粒；
所述共混物有以下重量份数的组成：所述尼龙弹性体10～95份，聚烯烃材料5～90份，相容剂0.5～5份，微米成核剂0.1～5份，抗菌剂1～10份，耐磨剂0.1～5份；
S2、将造粒得到的粒料通过超临界流体在釜内发泡，得到改性尼龙弹性体发泡珠粒；所述超临界流体为超临界二氧化碳流体和/或超临界氮气流体，在釜内保温60～180℃，保压5～25MPa，保温保压时间为0.1～4h；
S3、将所述改性尼龙弹性体发泡珠粒置于模腔内进行微波成型，经冷却，得到尼龙弹性体发泡鞋底。
优选地，所述尼龙弹性体中硬段原料为尼龙6、尼龙66、尼龙612、尼龙11、尼龙1012、尼龙1212和尼龙12中的一种或多种，软段原料为脂肪族聚酯、脂肪族聚醚和脂肪族聚碳酸酯中的一种或多种；
所述聚烯烃材料为聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚丁烯树脂和聚烯烃弹性体中的一种或多种。
优选地，所述相容剂为马来酸酐接枝改性尼龙弹性体、马来酸酐接枝改性聚烯烃材料、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性尼龙弹性体和甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性聚烯烃材料中的一种或多种。
优选地，所述微米成核剂为微米级二氧化钛、微米级氧化钙、微米级炭黑、微米级云母和微米级明矾中的一种或多种。
优选地，所述抗菌剂为银离子抗菌剂、氧化镁抗菌剂、季铵盐抗菌剂和天然抗菌剂中的一种或多种。
优选地，所述耐磨剂为二氧化硅、碳酸钙、滑石粉和有机硅中的一种或多种。
优选地，所述造粒后还采用风冷或水冷切粒，所得粒料中的粒子直径为0.1～3mm，长度为0.1～3mm。
优选地，所述微波成型的功率为500～10000W，时间为10～200s。
本发明提供如前所述的制备方法得到的尼龙弹性体发泡鞋底，具有抗菌性和耐磨性，回弹性在70％以上。
与现有技术相比，本发明在尼龙弹性体材料混炼时加入一定量聚烯烃材料，降低了原料成本；并且，本发明将所述尼龙弹性体与抗菌剂、耐磨剂等原料共混，采用超临界流体物理发泡以及微波成型技术，形成了具有优良抗菌性能和耐磨性能等特点的功能性高端鞋底。在本发明中，所述尼龙弹性体发泡鞋底的原料成本可下降20％以上；所述发泡过程清洁，不会产生多余的气味；所采用的微波成型技术极大地适用于尼龙弹性体这种有极性基团的物质，成型鞋底粘结性好，进而改善穿着者的使用体验。此外，本发明制备工艺简单，成型成本低，也降低了能耗。
附图说明
图1为实施例1所制备的尼龙弹性体发泡材料断面的SEM电镜图片。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种低成本的尼龙弹性体发泡鞋底的制备方法，包括以下步骤：
S1、将尼龙弹性体、聚烯烃材料、相容剂、微米成核剂、抗菌剂和耐磨剂混合，将得到的共混物通过双螺杆挤出造粒；所述共混物有以下重量份数的组成：所述尼龙弹性体10～95份，聚烯烃材料5～90份，相容剂0.5～5份，微米成核剂0.1～5份，抗菌剂1～10份，耐磨剂0.1～5份；
S2、将造粒得到的粒料通过超临界流体在釜内发泡，得到改性尼龙弹性体发泡珠粒；所述超临界流体为超临界二氧化碳流体和/或超临界氮气流体，在釜内保温60～180℃，保压5～25MPa，保温保压时间为0.1～4h；
S3、将所述改性尼龙弹性体发泡珠粒置于模腔内进行微波成型，经冷却，得到尼龙弹性体发泡鞋底。
本发明提供的尼龙弹性体发泡鞋底具有良好的回弹等力学性能和耐磨性能，以及具有抗菌性，并且成本低，制备工艺环保，更适合应用于运动鞋底的制造。
本发明实施例提供的低成本尼龙弹性体发泡鞋底的制备方法，其包括以下重量份数的各物质原料：
在本发明的实施例中，所述尼龙弹性体树脂为聚酰胺硬段和脂肪族软段制备的嵌段共聚物，重量份可为50～90份。作为优选，其中硬段原料为尼龙6、尼龙66、尼龙612、尼龙11、尼龙1012、尼龙1212和尼龙12中的一种或多种；软段原料可为脂肪族聚酯、脂肪族聚醚和脂肪族聚碳酸酯中的一种或多种。优选示例地，所述尼龙弹性体中硬段为尼龙12，软段为聚四氢呋喃醚结构。本发明实施例采用市售的尼龙弹性体树脂原料即可，例如熔融指数在1～10g/10min(230℃，2.16kg)的尼龙弹性体。
并且，本发明实施例加入5～90重量份的聚烯烃材料，优选为聚烯烃材料8～60份。所述聚烯烃材料优选为聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚丁烯树脂和聚烯烃弹性体中的一种或多种，进一步优选为聚丙烯树脂、聚丁烯树脂或聚烯烃弹性体，不仅降低了原料成本，而且利于得到功能性发泡鞋底。在本发明的一些实施例中，所述的聚烯烃树脂、聚烯烃弹性体分子量为10～100万，熔融指数范围1～10g/10min(230℃，2.16kg)，采用市售产品即可。
本发明实施例主要采用尼龙弹性体与抗菌剂、耐磨剂共混，提升鞋底功能性。同时，制备鞋底的原料还有相容剂和微米成核剂。以重量份计，具体组成包括：0.5～5份的相容剂；0.1～5份的微米成核剂；1～10份的抗菌剂和0.1～5份的耐磨剂。
在本发明的优选实施例中，所述相容剂为马来酸酐接枝改性尼龙弹性体、马来酸酐接枝改性聚烯烃材料、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性尼龙弹性体和甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性聚烯烃材料中的一种或多种，进一步为马来酸酐接枝改性尼龙弹性体、马来酸酐接枝改性聚烯烃材料，其熔融指数在1～10g/10min(230℃，2.16kg)中的一种或多种。所述相容剂用量优选为0.8～4份，更优选为1～3.5份。
所述微米成核剂粒径一般为1-50微米，优选为微米级的二氧化钛(TiO2)、氧化钙(CaO)、炭黑、云母和明矾中的一种或多种，更优选为微米二氧化钛、微米氧化钙中的一种或多种；其用量可为0.1～3重量份。
所述耐磨剂粒径可为1-50微米，主要赋予鞋底耐磨性，用量优选为0.1～4份，种类优选为二氧化硅、碳酸钙、滑石粉和有机硅(具体如高温硫化硅橡胶、液体硅橡胶、硅树脂)中的一种或多种，更优选为二氧化硅、碳酸钙、滑石粉中的一种或多种。
所述抗菌剂有效含量一般为1～10wt％，可为银离子抗菌剂、氧化镁抗菌剂、季铵盐抗菌剂和天然抗菌剂(例如甲壳素、蓖麻油、山葵)中的一种或多种，进一步优选为银离子抗菌剂、氧化镁抗菌剂、季铵盐抗菌剂中的一种或多种；其用量优选为4～8重量份。
按照重量配比，本发明优选的实施例将90份尼龙弹性体与10份聚烯烃材料、1份相容剂、0.1份微米成核剂、5份抗菌剂和0.1份耐磨剂在混合均匀后，通过双螺杆挤出造粒，造粒拉条后采用风冷或水冷切粒，得到粒料。
其中，所述挤出造粒的温度可为150～250℃，螺杆转速30～50r/min。所述造粒后还采用风冷或水冷切粒，优选所得粒料中的粒子直径为0.1～3mm，长度为0.1～3mm。
本发明实施例将上述造粒后的微小颗粒装入反应釜中，可充入低压二氧化碳或氮气排除釜内多余的空气，利用热水循环系统加热反应釜，将温度升至60～180℃、优选保温100～180℃，通过增压泵向模腔内泵入超临界流体，使模腔内压力为5～25MPa，保温保压0.1～4h，然后快速释放模腔内压力，泄压时间可为5～200s，得到改性尼龙弹性体发泡珠粒，发泡倍率可在2～30倍之间。
本发明实施例通过双螺杆共混、挤出造粒后，利用超临界珠粒发泡技术在釜内发泡。其中，所述的超临界流体可为超临界二氧化碳流体和/或超临界氮气流体，优选保温5～20MPa，保温保压0.5～4h。本发明采用超临界流体物理发泡技术，发泡过程清洁，不会产生多余的气味，从而改善穿着者的使用体验。
本发明实施例将上述步骤中所得的改性尼龙弹性体发泡珠粒放入微波成型系统的模腔内，启动电磁波发生器，采用微波对成型模具内的原料快速加热成型，微波加热的时间可为10～200s，功率优选为500～10000W；所述微波成型后通过冷却定型，制成鞋底。本发明实施例通过微波成型技术制作成型鞋底，对带有极性基团的尼龙弹性体和聚烯烃材料穿透效果极佳，大大地降低了成型成本，提高了珠粒的粘结性。
本发明提供了如前所述的制备方法得到的尼龙弹性体发泡鞋底，该发泡材料由以上的物质原料及工艺步骤制得；其具有抗菌性和耐磨性，回弹性在70％以上、进一步大于75％。在本发明的实施例中，所述的发泡鞋底密度可为0.11～0.15g/cm3；泡孔直径约为85～100微米。本发明所述的发泡鞋底可应用于制作运动鞋，利于提升消费者的穿着体验等。
综上，本发明实施例所制备的发泡运动鞋底拥有优异的回弹性、较小的泡孔直径、较强的拉伸强度，并且具有抗菌性和耐磨性，成本较低，应用前景更好。
为了进一步理解本申请，下面结合实施例对本申请提进行具体地描述。但是应当理解，这些实施例是在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制，本发明的保护范围也不限于下述的实施例。
以下实施例中，尼龙弹性体为尼龙12弹性体、软段为聚四氢呋喃醚结构，熔融指数为3g/10min(230℃，2.16kg)。微米成核剂的粒径为10微米；聚烯烃材料熔融指数为3g/10min(230℃，2.16kg)、相容剂熔融指数为3g/10min(230℃，2.16kg)；抗菌剂的有效含量为10％。
实施例1
(1)将90份尼龙12弹性体与10份聚丙烯、1份马来酸酐接枝改性聚丙烯、0.1份氧化钙、5份银离子抗菌剂和0.1份二氧化硅在混合均匀后，通过双螺杆挤出造粒，挤出温度200℃，螺杆转速30r/min，造粒拉条后采用风冷切粒，粒子直径为0.5mm，长度为0.5mm；
(2)将造粒后的微小颗粒装入反应釜中，充入低压二氧化碳排除釜内多余的空气，利用热水循环系统加热反应釜，将温度升至120℃，通过增压泵向模腔内泵入超临界二氧化碳流体，使模腔内压力为15MPa，保温保压1h，然后快速释放模腔内压力，泄压时间为60s，得到改性尼龙弹性体发泡珠粒，发泡倍率10倍；
(3)将所得的改性尼龙弹性体发泡珠粒放入微波成型系统的模腔内，启动电磁波发生器，采用微波对成型模具内的原料快速加热成型，微波时间为200s，功率为1000W，微波成型后通过冷却定型，制成鞋底。
所制备的尼龙弹性体发泡成型鞋底断面泡孔结构如图1所示，图1为扫描电子显微镜(SEM)照片，其泡孔直径较小，大小相对均匀。
实施例2
(1)将90份尼龙12弹性体与10份聚丁烯、1份马来酸酐接枝改性聚丁烯、0.1份二氧化钛、5份氧化镁抗菌剂和0.1份碳酸钙在混合均匀后，通过双螺杆挤出造粒，挤出温度200℃，螺杆转速30r/min，造粒拉条后采用风冷切粒，粒子直径为0.5mm，长度为0.5mm；
(2)将造粒后的微小颗粒装入反应釜中，充入低压二氧化碳排除釜内多余的空气，利用热水循环系统加热反应釜，将温度升至120℃，通过增压泵向模腔内泵入超临界二氧化碳流体，使模腔内压力为15MPa，保温保压1h，然后快速释放模腔内压力，泄压时间为60s，得到改性尼龙弹性体发泡珠粒，发泡倍率8.6倍；
(3)将所得的改性尼龙弹性体发泡珠粒放入微波成型系统的模腔内，启动电磁波发生器，采用微波对成型模具内的原料快速加热成型，微波时间为200s，功率为1000W，微波成型后通过冷却定型，制成鞋底。
实施例3
(1)将90份尼龙12弹性体与10份聚烯烃弹性体、1份马来酸酐接枝改性聚烯烃弹性体、0.1份二氧化钛、5份季铵盐抗菌剂和0.1份滑石粉在混合均匀后，通过双螺杆挤出造粒，挤出温度200℃，螺杆转速30r/min，造粒拉条后采用风冷切粒，粒子直径为0.5mm，长度为0.5mm；
(2)将造粒后的微小颗粒装入反应釜中，充入低压二氧化碳排除釜内多余的空气，利用热水循环系统加热反应釜，将温度升至120℃，通过增压泵向模腔内泵入超临界二氧化碳流体，使模腔内压力为15MPa，保温保压1h，然后快速释放模腔内压力，泄压时间为60s，得到改性尼龙弹性体发泡珠粒，发泡倍率10.9倍；
(3)将所得的改性尼龙弹性体发泡珠粒放入微波成型系统的模腔内，启动电磁波发生器，采用微波对成型模具内的原料快速加热成型，微波时间为200s，功率为1000W，微波成型后通过冷却定型，制成鞋底。
实施例4
(1)将80份尼龙12弹性体与20份聚烯烃弹性体、1份马来酸酐接枝改性聚烯烃弹性体、0.1份二氧化钛、5份季铵盐抗菌剂和0.1份滑石粉在混合均匀后，通过双螺杆挤出造粒，挤出温度200℃，螺杆转速30r/min，造粒拉条后采用风冷切粒，粒子直径为0.5mm，长度为0.5mm；
(2)将造粒后的微小颗粒装入反应釜中，充入低压二氧化碳排除釜内多余的空气，利用热水循环系统加热反应釜，将温度升至120℃，通过增压泵向模腔内泵入超临界二氧化碳流体，使模腔内压力为15MPa，保温保压1h，然后快速释放模腔内压力，泄压时间为60s，得到改性尼龙弹性体发泡珠粒，发泡倍率12倍；
(3)将所得的改性尼龙弹性体发泡珠粒放入微波成型系统的模腔内，启动电磁波发生器，采用微波对成型模具内的原料快速加热成型，微波时间为200s，功率为1000W，微波成型后通过冷却定型，制成鞋底。
对比例1
(1)将90份尼龙12弹性体与10份聚丙烯、1份马来酸酐接枝改性聚丙烯、0.1份氧化钙、5份银离子抗菌剂和0.1份二氧化硅在混合均匀后，通过双螺杆挤出造粒，挤出温度200℃，螺杆转速30r/min，造粒拉条后采用风冷切粒，粒子直径为0.5mm，长度为0.5mm；
(2)将造粒后的微小颗粒装入反应釜中，充入低压二氧化碳排除釜内多余的空气，利用热水循环系统加热反应釜，将温度升至120℃，通过增压泵向模腔内泵入超临界二氧化碳流体，使模腔内压力为15MPa，保温保压1h，然后快速释放模腔内压力，泄压时间为60s，得到改性尼龙弹性体发泡珠粒，发泡倍率10倍；
(3)将所得的改性尼龙弹性体发泡珠粒放入填充到鞋底模具中，采用120℃水蒸气沿模具厚度方向压缩10％，使粒子粘结成型，得到发泡鞋底制品。
对比例2
(1)将90份尼龙12弹性体与10份聚丁烯、1份马来酸酐接枝改性聚丁烯、0.1份二氧化钛、5份氧化镁抗菌剂和0.1份碳酸钙在混合均匀后，通过双螺杆挤出造粒，挤出温度200℃，螺杆转速30r/min，造粒拉条后采用风冷切粒，粒子直径为0.5mm，长度为0.5mm；
(2)将造粒后的微小颗粒装入反应釜中，充入低压二氧化碳排除釜内多余的空气，利用热水循环系统加热反应釜，将温度升至120℃，通过增压泵向模腔内泵入超临界二氧化碳流体，使模腔内压力为15MPa，保温保压1h，然后快速释放模腔内压力，泄压时间为60s，得到改性尼龙弹性体发泡珠粒，发泡倍率8.6倍；
(3)将所得的改性尼龙弹性体发泡珠粒放入填充到鞋底模具中，采用120℃水蒸气沿模具厚度方向压缩10％，使粒子粘结成型，得到发泡鞋底制品。
对比例3
(1)将90份尼龙12弹性体与10份聚烯烃弹性体、1份马来酸酐接枝改性聚烯烃弹性体、0.1份二氧化钛、5份季铵盐抗菌剂和0.1份滑石粉在混合均匀后，通过双螺杆挤出造粒，挤出温度200℃，螺杆转速30r/min，造粒拉条后采用风冷或水冷切粒，粒子直径为0.5mm，长度为0.5mm；
(2)将造粒后的微小颗粒装入反应釜中，充入低压二氧化碳排除釜内多余的空气，利用热水循环系统加热反应釜，将温度升至120℃，通过增压泵向模腔内泵入超临界二氧化碳流体，使模腔内压力为15MPa，保温保压1h，然后快速释放模腔内压力，泄压时间为60s，得到改性尼龙弹性体发泡珠粒，发泡倍率10.9倍；
(3)将所得的改性尼龙弹性体发泡珠粒放入填充到鞋底模具中，采用120℃水蒸气沿模具厚度方向压缩10％，使粒子粘结成型，得到发泡鞋底制品。
对比例4
(1)将20份尼龙12弹性体与80份聚丙烯、1份马来酸酐接枝改性聚丙烯、0.1份氧化钙、5份银离子抗菌剂和0.1份二氧化硅在混合均匀后，通过双螺杆挤出造粒，挤出温度200℃，螺杆转速30r/min，造粒拉条后采用风冷切粒，粒子直径为0.5mm，长度为0.5mm；
(2)将造粒后的微小颗粒装入反应釜中，充入低压二氧化碳排除釜内多余的空气，利用热水循环系统加热反应釜，将温度升至120℃，通过增压泵向模腔内泵入超临界流体二氧化碳，使模腔内压力为15MPa，保温保压1h，然后快速释放模腔内压力，泄压时间为60s，得到改性尼龙弹性体发泡珠粒，发泡倍率12倍；
(3)将所得的改性尼龙弹性体发泡珠粒放入填充到鞋底模具中，采用120℃水蒸气沿模具厚度方向压缩10％，使粒子粘结成型，得到发泡鞋底制品。
将以上制备的发泡鞋底样品进行性能测试，结果如下：
表1实施例及对比例所制得的发泡材料性能测试数据
由表格中的测试数据可以看出，实施例制备的发泡鞋底回弹性大于75％，泡孔直径小于对比例，拉伸强度大于对比例，压缩形变小于对比例，说明实施例制备的发泡鞋底力学性能强、珠粒之间的粘结性好。并且，所述鞋底具有良好的抗菌性等。
本发明实施例所制备的运动鞋底拥有优异的回弹性、较小的泡孔直径、较强的拉伸强度、良好的耐磨和抗菌等特点，同时使得原料成本下降20％以上。本发明工艺中对尼龙弹性体发泡珠粒进行微波成型，成型效果更佳，成本更低，适合应用于运动鞋底的制造，穿着者的使用体验更好。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种低成本的尼龙弹性体发泡鞋底的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将尼龙弹性体、聚烯烃材料、相容剂、微米成核剂、抗菌剂和耐磨剂混合，将得到的共混物通过双螺杆挤出造粒；
所述共混物有以下重量份数的组成：所述尼龙弹性体80~95份，聚烯烃材料5~20份，相容剂0.5~5份，微米成核剂0.1~5份，抗菌剂1~10份，耐磨剂0.1~5份；所述尼龙弹性体中硬段原料为尼龙6、尼龙66、尼龙612、尼龙11、尼龙1012、尼龙1212和尼龙12中的一种或多种，软段原料为脂肪族聚酯、脂肪族聚醚和脂肪族聚碳酸酯中的一种或多种；
所述聚烯烃材料为聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚丁烯树脂和聚烯烃弹性体中的一种或多种；
S2、将造粒得到的粒料通过超临界流体在釜内发泡，得到改性尼龙弹性体发泡珠粒；所述超临界流体为超临界二氧化碳流体和/或超临界氮气流体，在釜内保温60~180 ℃，保压5~25 MPa，保温保压时间为0.1~4 h；
S3、将所述改性尼龙弹性体发泡珠粒置于模腔内进行微波成型，经冷却，得到尼龙弹性体发泡鞋底，回弹性在70%以上。
2.根据权利要求1所述的尼龙弹性体发泡鞋底的制备方法，其特征在于，所述相容剂为马来酸酐接枝改性尼龙弹性体、马来酸酐接枝改性聚烯烃材料、甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性尼龙弹性体和甲基丙烯酸缩水甘油酯接枝改性聚烯烃材料中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的尼龙弹性体发泡鞋底的制备方法，其特征在于，所述微米成核剂为微米级二氧化钛、微米级氧化钙、微米级炭黑、微米级云母和微米级明矾中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的尼龙弹性体发泡鞋底的制备方法，其特征在于，所述抗菌剂为银离子抗菌剂、氧化镁抗菌剂、季铵盐抗菌剂和天然抗菌剂中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的尼龙弹性体发泡鞋底的制备方法，其特征在于，所述耐磨剂为二氧化硅、碳酸钙、滑石粉和有机硅中的一种或多种。
6.根据权利要求1-5任一项所述的尼龙弹性体发泡鞋底的制备方法，其特征在于，所述造粒后还采用风冷或水冷切粒，所得粒料中的粒子直径为0.1~3 mm，长度为0.1~3 mm。
7.根据权利要求1-5任一项所述的尼龙弹性体发泡鞋底的制备方法，其特征在于，所述微波成型的功率为500~10000W，时间为10~200s。
8.如权利要求1-7任一项所述的制备方法得到的尼龙弹性体发泡鞋底，具有抗菌性和耐磨性，回弹性在70%以上。
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