CN115461282A - 一种用于形成容器的方法 - Google Patents

Abstract

一种由坯件形成容器的方法，该方法包括以下步骤：在由绝热片材制成的容器坯件的至少一个表面上热诱导一条或多条折叠线，沿着第一折叠线折叠容器坯件的第一面板部分；沿着第二折叠线折叠容器坯件的第三面板部分，其中当折叠时，第三面板部分基本垂直于第二面板部分并且基本平行于第一面板部分；将第一面板部分的一部分密封到第三面板部分的一部分，以形成侧接缝；以及将邻近侧接缝的一部分面板部分密封到第二面板部分的边缘，以形成底部接缝。

Description

一种用于形成容器的方法

技术领域

本发明涉及一种由坯件形成容器的方法以及由此形成的容器。

背景技术

用于储存和运输温度敏感物品(如海鲜)的已知包装包括发泡聚苯乙烯(聚苯乙烯泡沫塑料)盒和聚乙烯涂层或蜡浸渍的瓦楞纸板盒，它们用冷藏材料(如冰)包装，以保持物品在冷链储存之外的冷藏状态，并确保在推荐的温度范围内(其对于海鲜通常为2℃至8℃)运输。

使用发泡聚苯乙烯盒的缺点是，由于在使用过程中盒子会分解，它们的寿命有限。此外，发泡聚苯乙烯造成环境危害，因为聚苯乙烯会分解成不可生物降解的小片。此外，这种类型的包装材料往往具有较差的阻隔性能，因此可能受到其内容物的污染。由于在运输箱中使用一次性塑料内衬袋，其他隔热容器的可重复使用性也有限。此外，尽管一些绝热容器可以是防漏的，但是这些绝热容器包括一次性使用的塑料衬袋，或者具有袋状结构的衬袋，这种衬袋的局限性在于不能填满包装盒内的可用空间，并且难以清洗以再次使用。虽然一些衬里确实符合盒状形状，但是这些衬里是可折叠的结构或者是多件式的，因此不能沿着所有边缘完全密封，并且不能防漏，此外，这些衬里通常包含折痕、褶皱或其它多余的材料，这些材料会截留污染物或者难以清洁。

此外，使用效率受到限制，因为现有的绝热容器具有固定的尺寸，并且由于它们不可折叠，所以在不使用时运输和储存起来会很笨重。

因此，如果有可能提供一种改进的容器或至少一种改善上述问题的容器，将是有利的。

应当清楚地理解，如果在此引用现有技术出版物，这种引用并不构成承认该出版物在澳大利亚或任何其他国家形成本领域公知常识的一部分。

发明内容

本发明涉及一种由坯件形成容器的方法以及由该方法形成的容器，该方法可以至少部分地克服至少一个上述缺点，或者为消费者提供有用的或商业的选择。

鉴于上述情况，本发明的一种形式主要在于一种由坯件形成容器的方法，该方法包括以下步骤：

在由绝热片材制成的容器坯件的至少一个表面上热诱导一条或多条折叠线，其中该坯件包括：

第一面板部分；

第二面板部分，位于第一面板部分附近并与其共享第一公共边缘；和

第三面板部分，位于第二面板部分附近并与其共享第二公共边缘，第二公共边缘基本平行于第一公共边缘，

其中第一面板部分和第三面板部分每个都与一对适于相对于相应的第一面板部分和第三面板部分折叠运动的挡片构件相关联，使得当组装时，每个挡片构件覆盖第二面板部分的的边缘，该边缘基本垂直于第一公共边缘和第二公共边缘，

沿着第一折叠线折叠容器坯件的第一面板部分，其中当折叠时，第一面板部分基本上垂直于容器坯件的第二面板部分；

沿着第二折叠线折叠容器坯件的第三面板部分，其中当折叠时，第三面板部分基本垂直于第二面板部分并且基本平行于第一面板部分；

将第一面板部分的这对挡片构件中的每一个的一部分密封到第三面板部分的这对挡片构件中的每一个的一部分上，以形成侧接缝；和

将邻近侧接缝的第一面板部分的一部分和邻近侧接缝的第三面板部分的一部分密封到第二面板部分的边缘，以形成底部接缝。

在整个说明书和权利要求书中，术语“容器坯件”和“用于形成容器的坯件”可互换使用。

容器坯件可以以任何合适的方式形成。然而，应当理解，形成容器坯件的方法可以根据许多因素而变化，例如制造容器坯件的材料类型和容器坯件的复杂性。这些方法对本领域技术人员来说是已知的。例如，容器坯件可以通过将模板应用到绝热片材上并从绝热片材上切割或冲压出容器坯件来形成。在本发明的一个实施例中，容器坯件可以通过模切工艺形成。可以使用任何合适的模切工艺。例如，模切工艺可以是平板模切、激光切割、水射流切割、压力模切、旋转模切或其任何合适的组合。

在本发明的一个实施例中，容器坯件可以通过旋转模切来形成。可以使用任何合适的旋转模切工艺。在本发明的一些实施例中，旋转模切工艺可以使用柔性圆柱形旋转模具或者可以使用实心圆柱形旋转模具。在本发明的优选实施例中，容器坯件可以使用柔性圆柱形旋转模具工艺形成。在这种情况下，应当理解，模板(模具)可以是柔性材料的薄片。在本发明的一些实施例中，旋转模具切割器可以基本上穿过隔热片材或至少部分穿过隔热片材切割设计。在这种情况下，应当理解，旋转模具切割器可以切穿一层或多层绝热片材。

第一面板部分、第二面板部分和第三面板部分可以相对于彼此具有任何合适的尺寸。例如，在本发明的一些实施例中，第一面板部分、第二面板部分和第三面板部分中的每一个可以是彼此基本相同的尺寸。可选地，第一面板部分、第二面板部分和第三面板部分中的至少一个可以具有彼此不同的尺寸。第一面板部分、第二面板部分和第三面板部分可以在任何合适的尺寸上彼此不同，特别是其长度和宽度。可以设想，坯件的厚度可以基本恒定。

在本发明的实施例中，第三面板部分可以大于第一面板部分和第二面板部分。特别地，可以设想第三面板部分的长度可以大于第一面板部分和第二面板部分的长度。在一个具体实施例中，第三面板部分的长度可以近似类似于第一面板部分和第二面板部分的组合长度。在这种情况下，可以设想，当组装时，第三面板部分的一部分可以覆盖第二面板部分和第一面板部分的至少一部分，以形成容器的盖部分。在本发明的一个实施例中，当组装时，第三面板部分的一部分可以覆盖第一面板部分的至少一部分，形成容器的外表面。可选地，当组装时，第三面板部分的一部分可以覆盖第一面板部分的至少一部分，并且可以构造成折叠到容器中，使得它接触第一面板部分的内表面并且基本上封闭容器。

第一面板部分和第三面板部分可以包括一个或多个子面板部分。子面板部分可以是任何合适的尺寸、形状或配置。例如，第三面板部分可以包括子面板部分，当组装时，该子面板部分形成容器的盖部分。在这种情况下，设想形成盖部分的子面板部分可以至少是第二面板部分(当组装时形成容器的底部)的宽度和至少是第三面板部分(当组装时形成容器的侧壁)的子面板部分的长度。例如，第一面板部分和第三面板部分可各自包括子面板部分，该子面板部分可折叠以提供边缘密封。在这种情况下，设想子面板部分沿着相应的第一面板部分和第三面板部分的长度基本上是连续的，但是宽度相对较窄。例如，第一面板部分和第三面板部分可以各自包括子面板部分，当组装时，该子面板部分有助于可重复使用地封闭容器。在这种情况下，设想子面板部分可以至少是相应的第一面板部分和第三面板部分的长度。

第一面板部分和第三面板部分可以与一对挡片构件相关联。挡片构件可以以任何合适的方式与第一面板部分和第三面板部分相关联。例如，挡片构件可以与容器坯件整体形成，或者可以单独形成并连接到容器坯件上。在本发明的一个实施例中，挡片构件可以与容器坯件一体形成。

在本发明的一个实施例中，第一面板部分和第三面板部分中的至少一个可以设置有两对或多对挡片构件。例如，第三面板部分可以设置有与第三面板部分的一部分相关联的第一对挡片构件，当组装时，该第一对挡片构件可以形成容器的壁(并且优选后壁)，以及与子面板部分相关联的第二对挡片构件，当组装时，该第二对挡片构件可以形成容器的盖部分。在这种情况下，可以设想两对或多对挡片构件可以彼此独立地折叠。

在本发明的一个实施例中，该对挡片构件中的每个挡片构件可位于相应的第一面板部分和第三面板部分附近，并与其共用一条公共边缘。这对挡片构件可以与相应的第一面板部分和第三面板部分的任何合适的边缘相关联。然而，优选地，该对挡片构件可以与相应的第一面板部分和第三面板部分的相对边缘相关联。在一个实施例中，当组装时，该对挡片构件中的每个挡片构件可以基本上彼此平行定位。

这对挡片构件可以是任何合适的尺寸、形状和构造。例如，在本发明的一些实施例中，这对挡片构件中的每个挡片构件可以具有彼此基本相同的尺寸、形状和构造。可选地，该对挡片构件的第一挡片构件可以与该对挡片构件的第二挡片构件具有不同的尺寸。这对挡片构件中的第一挡片构件和第二挡片构件可以在任何合适的尺寸上彼此不同，特别是其长度和宽度。设想容器坯件的厚度可以基本恒定。

例如，在本发明的一些实施例中，相应的第一面板部分和第三面板部分的每对挡片构件可以是彼此基本相同的尺寸、形状和构造。可选地，与第一面板部分相关联的一对挡片构件的尺寸可以不同于与第三面板部分相关联的一对挡片构件的尺寸。相应的第一面板部分和第三面板部分的这对挡片构件可以在任何合适的尺寸上彼此不同，特别是其长度和宽度不同。优选地，第三面板部分的这对挡片构件的长度可以大于第一面板部分的这对挡片构件的长度。在本发明的一个实施例中，第三面板部分的这对挡片构件的长度可以基本上类似于第三面板部分的长度。在本发明的一个替代实施例中，第三面板部分的这对挡片构件的长度可以小于第三面板部分的长度。在本发明的一个实施例中，一条或多条折叠线可以位于该对挡片构件的一部分中，使得该一条或多条折叠线基本上与位于相邻面板部分中的一条或多条折叠线对齐。在这种情况下，可以设想，折叠线可以帮助挡片构件折叠成与相邻面板部分相同的构造。

然而，优选地，当组装时，挡片构件可以具有足够的尺寸，使得相应的第一面板部分和第三面板部分的每个挡片构件覆盖第二面板部分的边缘，该边缘基本垂直于第一公共边缘和第二公共边缘。

优选地，挡片构件可适于相对于相应的第一面板部分和第三面板部分进行折叠运动。在使用中，可以设想，可以沿着由挡片构件和相应的面板部分共享的公共边缘的一部分设置一条或多条折叠线。

在本发明的一个实施例中，该对挡片构件中的至少一个挡片构件和相应的第一面板部分和第三面板部分的子面板部分可以共用一个公共边缘。在本发明的一个优选实施例中，该对挡片构件的每个挡片构件和相应的第一面板部分和第三面板部分的子面板部分可以共享一个公共边缘。在这种情况下，可以设想一条或多条折叠线可以沿着公共边缘的一部分定位，以有助于挡片构件和子面板部分相对于彼此折叠。可选地，挡片构件和/或子面板部分的至少一部分可以被切掉，使得挡片构件和子面板部分可以相对于彼此折叠，叠置材料的量可以最小化。在本发明的一个可供选择的实施例中，该对挡片构件的每个挡片构件和相应的第一面板部分和第三面板部分的子面板部分可以不共用一个公共边缘。在这种情况下，第一面板部分和第三面板部分各自的每个挡片构件和子面板部分可以彼此独立地折叠。

当组装时，可以设想第二面板部分可以形成容器的底板，第一面板部分可以形成容器的壁(特别是容器的前壁)，第三面板部分可以形成容器的壁(特别是后壁)和盖部分，并且挡片构件可以形成容器的侧壁。

当组装时，第一面板部分可以相对于第二面板部分位于任何合适的位置。例如，第一面板部分可以与第二面板部分成40°到140°之间的角度。更优选地，第一面板部分可以相对于第二面板部分成60°至120°之间的角度定位。更优选地，第一面板部分可以与第二面板部分成80°至100°之间的角度。最优选地，第一面板部分可以相对于第二面板部分成85°至95°之间的角度定位。

当组装时，第三面板部分可以相对于第二面板部分位于任何合适的位置。例如，第三面板部分可以与第二面板部分成40°到140°之间的角度。更优选地，第三面板部分可以与第二面板部分成60°至120°之间的角度。更优选地，第三面板部分可以与第二面板部分成80°至100°之间的角度。最优选地，第三面板部分可以与第二面板部分成85°至95°之间的角度。

在一个优选实施例中，当组装容器时，第一面板部分和第三面板部分都可以基本上垂直于第二面板部分定位。优选地，第一面板部分和第三面板部分可以基本上彼此平行定位。在本发明的优选实施例中，挡片构件可以基本垂直于第一面板部分、第二面板部分和第三面板部分定位。

用于形成容器的坯件可以由任何合适的材料制成。优选地，容器坯件可以由任何合适类型的具有隔热性能的材料制成。在本发明的一个实施例中，容器坯件可以由片材制成。在本发明的优选实施例中，容器坯件可以由柔性片材制成。优选地，柔性片材可以是卷的形式。在本发明的一个实施例中，容器坯件可以由绝热片材制成。可以使用任何合适的绝热片材。然而，可以设想，在使用中，绝热片材可以反射辐射热，从而降低或最小化至少部分被绝热片材包围的物体的温度升高。

绝热片材可以包括至少一层。在本发明的一个实施例中，绝热片材可以是多层结构。在本发明的一个实施例中，绝热片材包括位于至少一个上层和至少一个下层之间的绝热层。在本发明的优选实施例中，隔热层可包括泡沫层，其中泡沫层可由挤压聚合物、发泡聚合物、泡沫聚合物或其任何合适的组合制成。在本发明的一些实施例中，隔热层可以由闭孔泡沫材料或开孔泡沫材料制成。在本发明的优选实施例中，绝缘层可以由闭孔泡沫材料制成。优选地，绝缘层可以由交联闭孔泡沫材料制成。可以使用任何合适的交联闭孔泡沫层。例如，交联闭孔泡沫层可以是化学交联闭孔泡沫层、物理交联闭孔泡沫层或其任何合适的组合。优选地，绝缘层可以由交联闭孔聚乙烯泡沫层制成。

在本发明的优选实施例中，至少一个上层和至少一个下层可以由聚合物片材形成，其中聚合物片材可以由聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、丙烯腈丁二烯苯乙烯等或其任何合适的组合制成。在本发明的一些实施例中，至少一个上层和至少一个下层可以由相同类型的材料或不同类型的材料制成。优选地，至少一个上层和至少一个下层可以由聚乙烯制成。

在本发明的一个实施例中，绝热片材包括至少一种层压到绝热层上的聚合物片材。在使用中，设想层压绝热片材不包括在聚合物片材后面的任何空腔，该空腔阻止绝热层的污染。在本发明的一个实施方案中，绝热片材可以在用于本发明的方法之前被层压。在本发明的优选实施例中，绝热片材可以作为本发明方法中的一个步骤进行层压。优选地，绝热片材可以在由绝热片材形成的容器坯件的至少一个表面上引入一条或多条折叠线之前被层压。有利的是，来自层压过程的剩余热量可以促进绝热片材中折叠线的热诱导。

在本发明的一个实施例中，绝热片材包括封装在一层或多层反射材料和一层或多层抗菌材料之间的泡沫层。优选地，绝热片材可以包括封装在金属化聚乙烯薄膜外层和抗菌薄膜内层之间的交联闭孔泡沫层。

优选地，用于形成容器的坯件可以由柔性绝热片材制成。优选地，用于形成容器的坯件可以由防水隔热片材制成。优选地，用于形成容器的坯件可以由食品级批准的绝热片材组装而成。出于说明书的目的，术语“食品级”是指用于形成容器的坯件允许与用于人类或动物消费的食品接触。

在一个优选实施例中，容器坯件可以具有对一种或多种环境因素的抵抗力。例如，容器坯件可以是防水的、不透水的、抗紫外线的、耐化学性的、耐冲击的、耐火的或其组合。在本发明的优选实施例中，容器坯件可以至少是防水的。优选地，容器坯件可以是基本防水的，使得如果储存在由容器坯件形成的容器中的冷却材料或冷冻物品解冻，产生的水不会污染容器坯件的内层。

可以使用为容器坯件提供防水性的任何合适的方法。例如，容器坯件可以由基本防水的绝热片材形成，可以设置有防水涂层，可以设置有具有高防潮层的衬里，或者它们的组合。优选地，绝热片材可以具有密封的边缘。这样，可以提高材料的隔热能力，并且片材可以具有提高的耐水性。可以使用任何合适的技术来密封片材的边缘。然而，应该理解的是，密封技术可以根据许多因素而变化，例如待密封的片材的类型、片材的厚度以及所需的密封程度。例如，片材的边缘可以通过使用粘合剂或胶带、脉冲热处理、热处理、化学处理、机械处理(例如超声波焊接、压缩等)或其组合来密封。

优选地，当组装时，绝热片材的反射层形成容器的外表面，绝热片材的抗菌层形成容器的内表面。

由坯件形成容器的方法包括在由绝热片材制成的容器坯件的至少一个表面上形成一条或多条折叠线。一条或多条折叠线可以位于容器坯件的任何合适的表面上。例如，折叠线可以位于容器坯件的内表面上、容器坯件的外表面上，或者容器坯件的内表面和外表面上。在本发明的优选实施例中，一条或多条折叠线可以位于容器坯件的内表面上。折叠线可以位于容器坯件的任何合适的部分。例如，折叠线可以位于容器坯件的边缘附近，在由容器坯件的面板部分限定的区域内，在两个相邻的面板部分之间，或者它们的任何合适的组合。然而，优选地，折叠线可以位于容器坯件的一部分中，这有利于折叠面板部分和/或折叠容器坯件的至少一部分周边以形成边缘密封。

折叠线可以是任何合适的尺寸、形状和结构。然而，应当理解，折叠线的尺寸、形状和构造可以根据许多因素而变化，例如制造容器坯件的材料的类型和厚度、容器坯件的构造以及待折叠的面板部分的期望端部构造。

折叠线可以具有任何合适的深度。然而，可以设想，折叠线可以具有足够的深度，以便于折叠面板部分。例如，折叠线可以从容器坯件的内表面至少部分延伸到容器坯件的隔热层中，可以从容器坯件的外表面至少部分延伸到容器坯件的隔热层中，可以从容器坯件的内表面和容器坯件的外表面至少部分延伸到容器坯件的隔热层中。

一条或多条折叠线可以相对于一条或多条其他折叠线定向。例如，容器坯件可设有垂直于形成L形的第二折叠线的折叠线、可设有垂直于形成T形的第二折叠线的折叠线、可设有垂直于形成X形的第二折叠线的折叠线、可设有相对于第二折叠线成45°角的折叠线、可以设置有一对折叠线，每个折叠线相对于第三折叠线成45°角、相对于彼此成90°角，等等。

容器坯件可以设置有一对或多对平行折叠线。该对平行折叠线中的每一条可以以任何合适的厚度间隔开。在一个实施例中，第一厚度大约是容器坯件的厚度。在使用中，设想为容器坯件提供一对或多对平行折叠线可以有助于折叠面板部分。例如，该对平行折叠线可减小材料上的应力，可有助于确保相邻面板部分之间的可预测角度，可使面板部分嵌套在两个相邻面板部分之间形成的折叠内、可使两个相邻面板部分之间形成的折叠嵌套在两个不同相邻面板部分之间形成的折叠内，等等。

由坯件形成容器的方法包括以下步骤：在由绝热片材制成的容器坯件的至少一个表面上形成一条或多条折叠线。一条或多条折叠线可以在形成容器坯件的任何合适阶段形成。例如，一条或多条折叠线可以在容器坯件被切割或冲压出之前形成，在容器坯件被切割或冲压出期间形成，在容器坯件被切割或冲压出之后形成，或其任何合适的组合。在本发明的一个实施例中，用于容器坯件的模板可以包括一个或多个折叠线定位部分。在这种情况下，设想折叠线定位部分可以使得折叠线的位置能够标记在容器坯件的表面上。可以使用任何合适的方法在容器坯件的表面上标记折叠线的位置。在本发明的一个实施例中，折叠线可以使用一个或多个折叠线定位部分形成。

折叠线可以通过任何合适的方法形成。例如，折叠线可以通过切割或穿孔、通过加热、通过激光、通过挤压成形模具部分和砧座部分之间的材料、通过挤压互补的共同作用的成形模具部分之间的材料、通过使用热敏粘合剂等来形成。在本发明的优选实施例中，一条或多条折叠线可以热诱导在由绝热片材制成的容器坯件的至少一个表面上。优选地，折叠线可以通过脉冲加热、加热、压缩或其任何合适的组合来形成。然而，优选地，形成折叠线的方法不会刺穿或损坏容器材料或影响其对环境因素的抵抗力，例如防水性。在本发明的优选实施例中，在旋转模切过程中可以形成一条或多条折叠线。在这种情况下，可以设想，一个或多个成形的模具部分可以将绝热片材压靠在砧座部分上，直到形成折叠线。优选地，可以加热一个或多个成形的模具部分。

在本发明的一个实施例中，容器坯件包括嵌入容器坯件的至少一个表面中的一个或多个监控装置。监控装置可以是任何合适的类型，并且可以监控与容器坯件和/或由容器坯件形成的容器相关的任何合适的参数。然而，优选地，一个或多个监控装置提供关于容器坯件和/或由容器坯件形成的容器的状况的信息。例如，合适的监控装置可以是电子监控装置。电子监控装置可以包括电子芯片、物联网(IoT)模块、数据记录器、射频识别(RFID)芯片、近场通信(NFC)标签、智能标签等。可以设想，在使用中，监控装置可用于跟踪和/或追踪容器坯件和/或由容器坯件形成的容器，识别磨损或损坏的部件，监控由容器坯件形成的容器内的一个或多个位置处的温度或湿度，或其组合。

一个或多个监控装置可以位于容器坯件的任何合适的部分。然而，应当理解，监控装置的位置可以根据许多因素而变化，例如监控装置的功能和传输频率(监控装置传输的时间频率和/或监控装置传输的无线电频率)。在本发明的一个实施例中，监控装置可以位于容器坯件的表面上。在这种情况下，可以设想，监控装置可以至少部分地被聚合物薄膜覆盖，以给监控装置提供保护屏障，并将监控装置固定到容器坯件上。在本发明的一个实施例中，监控装置可以位于由容器坯件形成的容器内。

在本发明的一个实施例中，由坯件形成容器的方法包括以下步骤：将一个或多个监控装置嵌入由绝热片材制成的容器坯件的至少一个表面中。监控装置可以是任何合适的类型，并且可以监控与容器坯件和/或由容器坯件形成的容器相关的任何合适的参数。然而，优选地，一个或多个监控装置提供关于容器坯件和/或由容器坯件形成的容器的状况的信息。例如，合适的监控装置可以是电子监控装置。电子监控装置可以包括电子芯片、物联网(IoT)模块、数据记录器、射频识别(RFID)芯片、近场通信(NFC)标签、智能标签等。可以设想，在使用中，监控装置可用于跟踪和/或追踪容器坯件和/或由容器坯件形成的容器，识别磨损或损坏的部件，监控由容器坯件形成的容器内的一个或多个位置处的温度或湿度，或其组合。

一个或多个监控装置可以位于由容器坯件形成的容器的任何合适的部分。然而，应当理解，监控装置的位置可以根据许多因素而变化，例如监控装置的功能和传输频率(监控装置传输的时间频率和/或监控装置传输的无线电频率)。在本发明的实施例中，监控装置可以位于由容器坯件形成的容器的表面上。在这种情况下，可以设想，监控装置可以至少部分地被聚合物薄膜覆盖，以给监控装置提供保护屏障，并将监控装置固定到由容器坯件形成的容器上。在本发明的一个实施例中，监控装置可以位于由容器坯件形成的容器内。

一个或多个监控装置可以在形成容器坯件的任何合适的阶段嵌入。例如，一个或多个监控装置可以在容器坯件被切割或冲压出之前、在容器坯件被切割或冲压出期间、在容器坯件已经被切割或冲压出之后、或其任何合适的组合被嵌入。在本发明的优选实施例中，一个或多个监控装置可以在容器坯件的切割或冲压过程中嵌入容器坯件中。

可以使用任何合适的方法嵌入一个或多个监控装置。例如，可以使用粘合剂或胶带、脉冲热处理、热处理、化学处理、机械处理(例如超声波焊接、压缩等)或其组合将一个或多个监控装置粘附到容器坯件上。在这种情况下，可以设想，监控装置可以包括基底(例如热塑性材料等)，其可以构造成粘附到容器坯件上。例如，在绝热片材的制造过程中，监控装置可以嵌入绝热片材的一层或多层中。例如，一个或多个监控装置可以印刷或压印到容器坯件上。

在本发明的一些实施例中，可以使用热气焊接和/或仿形热印将一个或多个监控装置嵌入容器坯件的至少一个表面中。在本发明的优选实施例中，一个或多个监控装置可以在旋转模切过程中嵌入。在这种情况下，设想一个或多个成形的模具部分可以将监控装置的一部分压靠在绝热片材上。优选地，可以加热一个或多个成形的模具部分。

在本发明的一个实施例中，由坯件形成容器的方法包括以下步骤：密封容器坯件的一个或多个边缘。容器坯件的任何合适的边缘都可以被密封。优选地，可以密封容器坯件的一个或多个边缘，这些边缘可以不与容器坯件的相邻边缘接合。在本发明的一个实施例中，容器坯件一侧的边缘的一部分可以被密封，而同一边缘的一部分可以不被密封。在这种情况下，可以设想边缘的未密封部分可以连接到容器坯件边缘的相邻未密封部分。在本发明的一个实施例中，容器坯件的周边的至少一部分可以被密封。在本发明的替代实施例中，容器坯件的基本上所有周边都可以被密封。以这种方式，容器坯件的绝热能力得到改善，并且容器坯件具有改善的耐水性。在本发明的一个实施例中，在将容器坯件组装成容器之前，容器坯件的至少一部分周边可以被密封。可选地，在由容器坯件组装容器的过程中，容器坯件的至少一部分周边可以被密封。

任何合适的密封装置都可以用来密封容器坯件的边缘。然而，应当理解，形成边缘密封的方法可以根据许多因素而变化，例如待密封的绝热片材的类型、绝热片材的厚度以及所需的密封程度。例如，容器坯件的边缘可以通过使用粘合剂或胶带、脉冲热处理、热处理、化学处理、机械处理(例如超声波焊接、压缩等)或其组合来密封。

在本发明的一个实施例中，在形成边缘密封之前，绝热片材的一部分可以被预压缩以减小内绝热层的厚度。在这种情况下，设想绝热片材的该部分可以包括绝热片材的一个或多个边缘。在本发明的一个实施例中，绝热片材的一部分可以被预处理，以便于边缘的密封。可以使用任何合适的预处理。例如，一个或多个边缘可以设置有粘合剂、可以被化学处理、可以被热处理(例如，但不限于，热空气处理等)、可以经受放电处理(例如，但不限于，电晕放电处理、等离子体处理等)，或者它们的任何合适的组合。在使用中，预计预处理步骤可有助于形成具有改善的耐水性和耐热性的边缘密封。

在本发明的一个实施例中，容器坯件的一个或多个边缘可以使用热处理来密封。在这种情况下，可以设想一层或多层绝热片材可以热密封到绝热片材的相邻层上，以基本上将绝热层封闭在其中并形成边缘密封。在本发明的一个优选实施例中，容器坯件的一个或多个边缘可以在压力下使用热处理来密封。在这种情况下，可以设想压缩力可减小边缘密封周围区域内的内绝缘层的厚度。在本发明的一个实施例中，容器坯件的一个或多个边缘可以使用脉冲焊接来密封。在这种情况下，可以理解，被密封的边缘部分在加热过程中保持受压。优选地，密封过程包括冷却阶段，其中被密封的边缘部分在加热和冷却循环期间保持受压。在本发明的一个实施例中，容器坯件的一个或多个边缘可以在旋转模切过程中被密封。在这种情况下，设想一个或多个成形的模具部分可以将绝热片材压靠在砧座部分上，直到形成边缘密封。优选地，可以加热一个或多个成形的模具部分。

在本发明的一个实施例中，在边缘密封形成之后，多余的材料可以被修整。在这种情况下，可以设想，与密封装置相关联的切割杆可以用于修剪多余的材料。在本发明的一个实施例中，旋转模切工艺可以通过压缩形成边缘密封，并同时修整多余的材料。可选地，在形成边缘密封之前，容器坯件的至少一部分周边可以折叠。在这种情况下，设想容器坯件的折叠部分可以热封到容器坯件上，以形成边缘密封。

由坯件形成容器的方法包括以下步骤：沿着第一折叠线折叠容器坯件的第一面板部分，其中当折叠时，第一面板部分基本上垂直于容器坯件的第二面板部分。

第一折叠线可以位于容器坯件中任何合适的位置。然而，优选地，第一折叠线的位置有利于第一面板部分相对于第二面板部分的折叠。在本发明的优选实施例中，第一折叠线可以沿着由第一面板部分和第二面板部分共享的公共边缘的一部分定位，其中该公共边缘是第一公共边缘。第一折叠线沿着第一公共边缘的一部分可以是连续的或不连续的。然而，应当理解，第一折叠线的构造可以根据许多因素而变化，例如待折叠材料的类型、待折叠容器坯件的形状和尺寸以及第一公共边缘的长度。

第一面板部分可以沿着第一折叠线以任何合适的方向折叠。然而，优选地，第一面板部分的内表面朝着第二面板部分的内表面折叠。第一面板部分可以沿着第一折叠线以任何合适的角度折叠。然而，优选地，当折叠时，第一面板部分相对于第二面板部分基本垂直。应当理解，第一面板部分不需要定位成相对于第二面板部分精确地以90°角延伸，并且相对较小的垂直偏差是可接受的，并且不会影响本发明的性能。

由坯件形成容器的方法包括以下步骤：沿着第二折叠线折叠容器坯件的第三面板部分，其中当折叠时，第三面板部分基本垂直于第二面板部分并且基本平行于第一面板部分。

第二折叠线可以位于容器坯件中任何合适的位置。然而，优选地，第二折叠线的位置有利于第三面板部分相对于第二面板部分的折叠。在本发明的优选实施例中，第二折叠线可以沿着由第三面板部分和第二面板部分共享的公共边缘的一部分定位，其中该公共边缘是第二公共边缘。第二折叠线沿着第二公共边缘的一部分可以是连续的或不连续的。然而，应当理解，第二折叠线的构造可以根据许多因素而变化，例如待折叠材料的类型、待折叠容器坯件的形状和尺寸以及第二公共边缘的长度。

第三面板部分可以沿着第二折叠线以任何合适的方向折叠。然而，优选地，第三面板部分的内表面朝着第二面板部分的内表面折叠。第三面板部分可以沿着第二折叠线以任何合适的角度折叠。然而，优选地，当折叠时，第三面板部分相对于第二面板部分基本垂直。应当理解，第三面板部分不需要定位成相对于第二面板部分精确地以90°角延伸，并且相对较小的垂直偏差是可接受的，并且不会影响本发明的性能。

优选地，第二公共边缘可以基本平行于第一公共边缘。在这种情况下，可以理解，当第一面板部分沿着第一折叠线折叠并且第三面板部分沿着第二折叠线折叠，使得第一面板部分和第三面板基本上垂直于第二面板部分时，第一面板部分和第三面板部分可以基本上彼此平行。应当理解，第一面板部分不需要定位成相对于第三面板部分精确地以180°角延伸，并且相对小的平行偏差是可接受的，并且不会影响本发明的性能。

由坯件形成容器的方法包括以下步骤：将第一面板部分的成对挡片构件中的每一个的一部分密封到第三面板部分的成对挡片构件中的每一个的一部分上以形成侧接缝。挡片构件和/或第一面板部分的任何合适的部分可以密封到挡片构件和/或第三面板部分的任何合适的部分上，以形成侧接缝。例如，内表面可以密封在一起、外表面可以密封在一起、内绝缘层可以密封在一起，或者它们的任何合适的组合。优选地，挡片构件和/或第一面板部分的内表面和外表面都可以密封到挡片构件和/或第三面板部分的相应内表面和相应外表面上。在这种情况下，应该理解的是，将相应的内表面和/或外表面密封在一起的过程将材料熔合或焊接在一起，使得所得的层可以基本上抵抗分离。在使用中，设想由本发明的方法形成的侧接缝和/或底部接缝可以包括层压材料，其中每个相应的挡片构件和/或面板部分的隔热片材可以基本上熔合在一起。

在本发明的一个实施例中，挡片构件和/或第一面板部分的内表面和外表面可以基本上同时密封到挡片构件和/或第三面板部分的相应内表面和相应外表面上。优选地，相应的内表面可以在相应的外表面密封在一起之前密封在一起。然而，应该理解的是，各个内面层和各个外面层可以密封在一起的顺序可以根据所使用的密封装置的类型和组合、绝热片材的类型和成分以及侧接缝和/或底接缝的期望特性而变化。

优选地，通过该工艺形成的侧接缝和/或底接缝处的层压材料可以是基本上防水和防漏的。优选地，通过该工艺形成的侧接缝和/或底接缝处的层压材料可以基本上抵抗脱层。在这种情况下，应该理解，在拉伸应力下，层压材料的结合的聚合物片层抵抗分离。在使用中，设想在侧接缝和/或底接缝处将绝热片材的内表面熔合在一起形成防漏容器，并且降低容器重复使用时污染物进入的风险，并且在侧接缝和/或底接缝处将绝热片材的外表面熔合在一起可以防止污染物进入，并且可以防止在压力下侧接缝和/或底接缝周围的外表面分层，特别是当容器可以是扁平包装时。在本发明的一个实施例中，将内面层熔合在一起和将外面层熔合在一起可以在接缝处形成层压材料，该层压材料能够比仅通过内层薄膜的层压形成的接缝更好地抵抗应力下的分层。

第一面板部分的每对挡片构件的任何合适部分可以密封到第三面板部分的每对挡片构件的一部分上，以形成侧接缝。在本发明的一个优选实施例中，第一面板部分和/或第三面板部分的成对挡片构件中的每一个的部分包括相应挡片构件的边缘。优选地，第一面板部分的该部分可以是位于第一面板部分附近并与其共享公共边缘的第一挡片构件，并且优选地，第三面板部分的该部分可以是位于第三面板部分附近并与其共享公共边缘的第三挡片构件。在这种情况下，可以设想，第一挡片构件可以密封到第三挡片构件上，以形成侧接缝。在使用中，可以设想，面板部分和挡片构件之间的公共边缘可以设置有一条或多条折叠线，以便于挡片构件相对于面板部分折叠。

在本发明的一个实施例中，侧接缝延伸第一面板部分和/或第三面板部分的一对挡片构件中的每一个的至少一部分长度。侧接缝可以延伸第一面板部分和/或第三面板部分的一对挡片构件中的每一个的任何合适的长度。例如，侧接缝可以基本上延伸第一面板部分的每对挡片构件的整个长度、可以基本上延伸第三面板部分的每对挡片构件的整个长度、可以至少部分地延伸第一面板部分的每对挡片构件的长度、可以至少部分地延伸第三面板部分的每对挡片构件的长度，或者它们的任何合适的组合。侧接缝可以延伸第一面板部分和第三面板部分中的每一个的相同长度，或者可以延伸第一面板部分和第三面板部分中的每一个的不同长度。在使用中，其中第三面板部分比第一面板部分长，可以设想侧接缝可以基本上延伸第一面板部分的整个长度，并且至少部分延伸第三面板部分的长度。

在本发明的一个实施例中，由坯件形成容器的方法包括以下步骤：将第一面板部分的成对挡片构件中的每一个的一部分密封到第三面板部分的成对挡片构件中的每一个的一部分，以形成侧接缝，并且在单个操作中密封第三面板部分的边缘。在这种情况下，设想侧接缝和边缘密封沿着第三面板部分的长度是连续的。

可以使用任何合适的技术来将第一面板部分的这对挡片构件中的每一个的一部分密封到第三面板部分的这对挡片构件中的每一个的一部分上，以形成侧接缝。然而，应当理解，形成侧接缝的方法可以根据许多因素而变化，例如待密封的绝热片材的类型、绝热片材的厚度以及所需的密封程度。例如，容器坯件的侧接缝可以通过使用粘合剂或胶带、脉冲热处理、热处理、化学处理、机械处理(例如超声波焊接、压缩等)或其组合来形成。在本发明的一个实施例中，可以使用热处理将第一面板部分的一部分密封到第三面板部分的一部分。在这种情况下，可以设想，与第一面板部分相关联的一层或多层绝热片材可以热密封到与第三面板部分相关联的一层或多层相邻绝热片材上，以形成侧接缝。在本发明的一个实施例中，第一面板部分和/或第三面板部分的至少一部分周边可以在形成侧接缝之前折叠。

在使用中，设想第一面板部分和第三面板部分可以彼此叠置，使得第一面板部分的内表面可以邻接第三面板部分的内表面，并且叠置的面板部分的至少一部分放置在密封装置中。优选地，第一面板部分和第三面板部分的成对挡片构件中的每一个可以彼此叠置，使得第一面板部分的成对挡片构件中的每一个的内表面可以邻接第三面板部分的成对挡片构件中的每一个的内表面，并且叠置的面板部分的至少一部分放置在密封装置中。在本发明的一个实施例中，放置在密封装置中的叠置面板部分的一部分可以从密封装置向外延伸。优选地，放置在密封装置中的叠置的面板部分的挡片构件的一部分可以从密封装置向外延伸。在这种情况下，设想从密封装置向外延伸的叠置的第一面板部分和第三面板部分的部分可以形成侧接缝的一部分。

在本发明的优选实施例中，叠置的第一面板部分和第三面板部分可以在形成侧接缝之前进行预处理。优选地，第一面板部分和第三面板部分的叠置的挡片构件可以在形成侧接缝之前进行预处理。在使用中，可以设想预处理步骤可以发生在叠置的面板部分放入密封装置之前或之后。在这种情况下，可以设想，在进行预处理操作的同时，密封装置可以将叠置的面板部分保持在适当的位置、可以在将叠置的面板部分彼此密封之前实现叠置的面板部分的预处理，或者它们的任何合适的组合。有利地，预处理步骤可有助于形成具有改善的耐水性和耐热性的侧接缝。

可以使用任何合适类型的预处理。例如，在形成侧接缝和/或底接缝之前，第一面板部分和第三面板部分的叠置的挡片构件可以预压缩以减小隔热层的厚度。在这种情况下，可以设想，第一面板部分和第三面板部分的挡片构件的至少一部分可以永久预压缩。在这种情况下，设想旋转模切和/或密封过程可以通过预压缩隔热层来帮助形成侧接缝和/或底接缝。例如，叠置的面板部分的内表面可以设置有粘合剂、可以进行化学处理、可以进行热处理(例如但不限于热空气处理等)、可以进行放电处理(例如但不限于电晕放电处理、等离子体处理等)，或者它们的任何合适的组合。在这种情况下，可以设想，在叠置的面板部分的内表面预处理之后，密封装置可以提供影响密封过程的热源和/或压力源。例如，叠置的面板部分的外表面可以通过与密封装置的表面接触而直接加热，或者通过与半熔融绝缘层接触而间接加热。

在本发明的一个实施例中，第一面板部分和第三面板部分的叠置的挡片构件可以被预处理，以便于叠置的挡片构件彼此密封。在本发明的一个实施例中，第一面板部分和第三面板部分的叠置挡片构件的一部分可以展开，使得第一面板部分和第三面板部分的叠置挡片构件形成开口。可以形成任何合适的开口。然而，优选地，当叠置的面板部分展开时形成的角度可以是基本对称的。在这种情况下，应该理解的是，开口可以在密封装置附近最窄，使得开口形成大致V形的结构。第一面板部分和第三面板部分的挡片构件之间的V形开口可以是任何合适的角度。在本发明的一个实施例中，V形开口可以形成高达180°的角度、优选高达170°的角度、优选高达160°的角度、优选高达150°的角度、优选高达140°的角度、优选高达130°的角度、优选高达120°的角度、优选高达110°的角度、优选高达100°的角度、优选高达90°的角度、优选高达80°的角度、优选高达70°的角度、优选高达60°的角度、优选高达50°的角度、优选高达40°的角度、优选高达30°的角度、优选高达20°的角度、优选高达10°的角度。优选地，第一面板部分和第三面板部分的挡片构件之间的V形开口可以形成大约5°至90°的角度、优选大约10°至80°的角度、优选大约15°至70°的角度、优选大约15°至60°的角度、优选大约15°至50°的角度、优选大约15°至45°的角度。

在本发明的优选实施例中，热空气源和/或放电处理可应用于V形开口，以软化第一面板部分和第三面板部分的挡片构件的内表面并将它们熔合在一起。

可以使用任何合适的密封装置来形成侧接缝和/或底接缝。例如，密封装置可以是旋转焊机、热板焊接工艺等。例如，密封装置可以直接加热(例如热空气焊接、热楔焊接等)或间接加热(例如超声波焊接、电磁焊接、射频焊接等)。然而，优选地，密封装置可以提供足够的热和压力，以将第一面板部分的每个挡片构件的一部分密封到第三面板部分的每个挡片构件的一部分。在本发明的一个实施例中，用于在第一面板部分的每个挡片构件的一部分和第三面板部分的每个挡片构件的一部分之间形成侧接缝的密封装置是用于在容器坯件的至少一部分周边周围形成边缘密封的同一密封装置。可选地，可以使用不同的密封装置。在本发明的一些实施例中，可以使用两个或多个密封装置。例如，可以使用脉冲焊接和旋转模具装置。在使用中，设想两个或多个密封装置可用于实现绝热片材的不同部件的密封。

在本发明的一个实施例中，密封装置包括至少一个上加热棒，其中上加热棒可以与压力机机身(press frame)相关联。在本发明的优选实施例中，密封装置包括上加热棒和下加热棒，其中上加热棒可以与压力机机身相关联。在本发明的一个实施例中，上加热棒和/或下加热棒可以设置有成型表面，以便于加热和/或冷却上加热棒和/或下加热棒的工作面。在本发明的优选实施例中，成型表面包括一个或多个至少部分延伸穿过上加热棒和/或下加热棒的工作面的通道。在这种情况下，设想通过在密封过程中向容器坯件施加热空气来预处理绝热片材，软化绝热片材的内绝缘层，减小侧接缝的厚度并提高容器扁平包装的能力。在本发明的另一个实施例中，上加热棒和/或下加热棒可以与冷却歧管相关联，以便于冷却上加热棒和/或下加热棒的工作面。在使用中，设想在压力下冷却压缩的接缝允许绝热片材中的熔融或半熔融聚合物在接触时固化，从而提高侧接缝的耐水性和耐热性。

密封装置的上加热棒可以与压力机机身相关联。在这种情况下，可以设想，压力机机身可以为上加热棒提供压缩支撑，这有助于压缩绝热片材的绝热层，并显著减小接合部分的厚度。压力机机身可以通过任何合适的方式为上部加热棒提供压缩支撑。优选地，在综合力的作用下使用热处理压缩熔合的面板部分在侧接缝和/或底接缝处形成层压材料。

在本发明的一个实施例中，第一面板部分的每个挡片构件的一部分可以使用脉冲焊接密封到容器坯件的第三面板部分的每个挡片构件的一部分上。在这种情况下，可以理解，容器坯件被密封的部分在加热过程中保持受压。优选地，密封过程包括冷却阶段，其中被密封的边缘部分在加热和冷却循环期间保持受压。

在本发明的一个实施例中，密封装置包括一个或多个旋转轮(例如辊、圆筒、鼓等)，其中一个或多个旋转轮中的每一个可构造成用于特定的运行温度，并且间隙可用于形成侧接缝。在这种情况下，可以设想密封装置可以包括上旋转轮和下旋转轮，热塑性绝缘片可以在它们之间通过以形成焊缝。在使用中，设想旋转轮可以包括相对的轮廓表面，其中在使用中，当热塑性绝缘片通过辊之间时，它被压缩或夹在形成密封的轮廓表面之间。在使用中，设想旋转轮可以被直接和/或间接加热，以便在热和压力下密封热塑性片材。

在本发明的一个实施例中，在侧接缝形成之后，多余的材料可以被修整。在这种情况下，可以设想，与密封装置相关联的切割杆可以用于修剪多余的材料。在本发明的一个实施例中，旋转模切工艺可通过热压形成侧接缝，并同时修整多余的材料。

由坯件形成容器的方法包括以下步骤：将第一面板部分邻近侧接缝的一部分和第三面板部分邻近侧接缝的一部分密封到第二面板部分的边缘以形成底部接缝。优选地，由坯件形成容器的方法包括以下步骤：将邻近侧接缝的第一面板部分的第一挡片构件和邻近侧接缝的第三面板部分的第三挡片构件密封到第二面板部分的边缘，使得当组装时，每个挡片构件覆盖第二面板部分的边缘，该边缘基本垂直于第一公共边缘和第二公共边缘。

可以使用任何合适的技术将第一面板部分邻近侧接缝的部分和第三面板部分邻近侧接缝的部分密封到第二面板部分的边缘以形成底部接缝。然而，应当理解，形成底部接缝的方法可以根据许多因素而变化，例如待密封的绝热片材的类型、绝热片材的厚度以及所需的密封程度。例如，容器坯件的底部接缝可以通过使用粘合剂或胶带、脉冲热处理、热处理、化学处理、机械处理(例如超声波焊接、压缩等)或其组合来形成。在本发明的一个实施例中，邻近侧接缝的第一面板部分的一部分和邻近侧接缝的第三面板部分的一部分可以使用热处理密封到第二面板部分的边缘。在这种情况下，设想与第一面板部分、第二面板部分和第三面板部分中的每一个相关联的一层或多层绝热片材可以被热封以形成底部接缝。在本发明的一个实施例中，第二面板部分的至少一部分周边可以在形成底部接缝之前折叠。优选地，将绝热片材的内面层层压在一起和将绝热片材的外面层层压在一起可以基本上同时进行，以便形成侧接缝和/或底接缝。

在使用中，设想第一面板部分邻近侧接缝的一部分和第三面板部分邻近侧接缝的一部分可以叠置在第二面板部分的一部分上，使得第一面板部分邻近侧接缝的一部分和第三面板部分邻近侧接缝的一部分的内表面可以邻接第三面板部分的内表面，并且叠置的面板部分的至少一部分放置在密封装置中。

在本发明的一个实施例中，用于形成底部接缝的密封装置和密封技术可以与用于形成侧接缝的密封装置和密封技术相同。可选地，用于形成底部接缝的密封装置和密封技术可以不同于用于形成侧接缝的密封装置和密封技术。在本发明的一个实施例中，预处理叠置的面板部分以形成底部接缝的方法可以与预处理叠置的面板部分以形成侧接缝的方法相同。可选地，预处理叠置的面板部分以形成底部接缝的方法可以不同于预处理叠置的面板部分以形成侧接缝的方法。

在本发明的一个实施例中，在底部接缝形成之后，多余的材料可以被修整。在这种情况下，可以设想，与密封装置相关联的切割杆可以用于修剪多余的材料。在本发明的一个实施例中，旋转模切工艺可通过热压形成底部接缝，并同时修整多余的材料。

在本发明的一个实施例中，由坯件形成容器的方法包括以下步骤：焊接接缝和/或边缘密封的至少一部分。可以焊接任何合适的接缝和/或边缘密封。例如，接缝和/或边缘密封可以是侧接缝、底接缝、边缘密封或其任何合适的组合。在本发明的一个实施例中，由坯件形成容器的方法包括以下步骤：将邻近接缝的面板部分的至少一部分焊接到共享相同接缝的相邻面板部分的一部分上。在本发明的一个实施例中，由坯件形成容器的方法包括以下步骤：将侧接缝的至少一部分焊接到底部接缝。在本发明的一个实施例中，由坯件形成容器的方法包括以下步骤：将侧接缝的至少一部分焊接到边缘密封上。设想焊接接缝的至少一部分可以加强接缝和/或边缘密封。

接缝和/或边缘密封的任何合适的部分可以被焊接。例如，接缝和/或边缘密封可沿接缝和/或边缘密封的长度在一处或多处点焊、可至少部分地焊接接缝和/或边缘密封的长度、可基本上焊接接缝和/或边缘密封的长度，或其任何合适的组合。在使用中，设想焊接可用于加强高负载点。

在本发明的一个实施例中，在焊接过程中可以使用塑料填充棒来提供接合接缝和/或边缘密封的材料。可选地，焊接过程软化接缝和/或边缘密封附近的材料，允许软化的材料接合接缝和/或边缘密封。在这种情况下，设想容器坯件的外部聚合物层的一部分可以被熔化以形成焊缝。在本发明的优选实施例中，一个或多个加强片可以焊接到接缝和/或两个接缝的相交处。可以使用任何合适的加强片。例如，加强片可以是塑料填充棒的一部分，可以是塑料盘、塑料片材等。加强片可以由任何合适的材料制成。在本发明的一些实施例中，加强片可以是与绝热片材的外层相同类型的材料，或者可以是不同类型的材料。优选地，加强片可以是与绝热片材外层相同类型的材料。

加强片可以是任何合适的尺寸、形状或结构。然而，优选地，加强片可以具有足够的尺寸，使得它可以覆盖接缝并且延伸超过接缝的边缘。加强片可以具有任何合适的厚度。例如，加强片可以比绝热片材的外层薄，基本上类似于绝热片材的外层，或者比绝热片材的外层厚。优选地，加强片可以比绝热片材的外层厚。在使用中，可以设想加强片可以用于加强高负荷点和/或帮助减少沿接缝的应力。

可以使用任何合适类型的焊接技术。例如，焊接技术可以是热气焊接、快速尖端焊接、挤压焊接、接触焊接、热板焊接、非接触/IR焊接、高频焊接、脉冲焊接、感应焊接、注射焊接、超声波焊接、摩擦焊接、旋转焊接、激光焊接、溶剂焊接等。然而，应该理解的是，焊接技术可以根据许多因素而变化，例如待焊接材料的类型、接缝和/或边缘密封的尺寸以及容器的类型和用途。在本发明的优选实施例中，由坯件形成容器的方法包括以下步骤：热气焊接接缝和/或边缘密封的至少一部分。优选地，由坯件形成容器的方法包括以下步骤：沿着接缝和/或边缘密封的至少一部分焊接一个或多个加强片。在本发明的一个实施例中，一个或多个加强片可以使用成型热印焊接到接缝和/或边缘密封上。

在本发明的一个实施例中，在焊接之后，可以向接缝和/或边缘密封施加压缩力，使得接合部分保持接触，直到焊缝冷却并重新固化以产生永久结合。

可以设想，当组装时，第一面板部分的一部分可以折叠到形成在容器内的空隙中，使得它接触延伸穿过形成在容器内的空隙的第三面板部分的一部分。在使用中，第三面板部分的一部分可以延伸穿过在容器内形成的空隙，使得它在第一面板部分的外表面上延伸。这样，第一面板部分和第三面板部分封闭容器，并形成基本上不透水的容器，而不会永久密封容器。

在本发明的第二方面，本发明主要在于根据本发明第一方面的方法由坯件形成的容器。优选地，本发明主要在于根据本发明第一方面的方法由坯件形成的容器，其中绝热片材包括两层或更多层，并且其中一层或多层是交联闭孔泡沫层。

在本发明的第三方面，本发明主要在于根据本发明第一方面的方法由坯件形成的容器，其中第一面板部分形成容器的前壁，第三面板部分形成容器的后壁，第二面板部分形成容器的底壁，并且其中第三面板部分的一部分形成容器的盖部分，并且其中第三面板部分的一部分和第一面板部分的一部分相互作用以封闭容器。

本发明提供了许多优于现有技术的优点。例如，本发明通过在不使用时能够折叠(扁平包装)以方便“具有成本效益的运输”和方便储存，而不会使包装材料或接缝过度受压，从而提高了使用的灵活性。此外，形成容器的过程在接缝处产生层压材料，其中连接的面板的各自的内表面和外表面彼此层压，这基本上是防水和防漏的，并且基本上抗脱层。例如，本发明是环境友好的，因为它不需要使用一次性塑料内衬袋来确保运输箱防漏。此外，具有盒状构造的本发明基本上符合包装盒内的可用空间，最小化了浪费的空间并防止了对被运输物品的损坏，并且基本上消除了折叠和折痕，这使得重复使用更容易。特别有利的是完全层压的绝热片材，其在表面阻隔膜后面没有空腔，如果表面膜被锋利或尖锐的内容物刺穿，该表面阻隔膜阻止污染物进入。

在本发明的范围内，在此描述的任何特征可以与在此描述的任何一个或多个其他特征进行任何组合。

本说明书中对任何现有技术的引用不是也不应该被认为是对现有技术构成公知常识的一部分的承认或任何形式的暗示。

附图说明

本发明的优选特征、实施例和变化可以从下面的详细描述中看出，该详细描述为本领域技术人员实施本发明提供了足够的信息。该详细描述不应被视为以任何方式限制本发明的前述概述的范围。详细描述将参考如下多个附图：

图1示出了根据本发明实施例的用于制备容器坯件的模板；

图2示出了根据本发明的一个实施例的扁平包装结构的部分组装的容器坯件；

图3示出了根据本发明一个实施例的密封装置中叠置的第一面板部分和第三面板部分；

图4示出了根据本发明实施例的部分形成的侧接缝；

图5示出了在成形之前部分组装的容器坯件

图6示出了根据本发明实施例的嵌入到完整的侧接缝中的加强片；

图7示出了根据本发明实施例的完整的侧接缝和焊接到侧接缝的加强片；

图8示出了根据本发明实施例的嵌入容器坯件中的监控装置；

图9示出了根据本发明实施例的嵌入容器坯件中的监控装置；和

图10示出了根据本发明的方法形成的组装容器。

具体实施方式

在图1中，示出了根据本发明实施例的用于形成容器10的坯件的模板。容器坯件10包括第一面板部分12、与第一面板部分12相邻并与其共享第一公共边缘16的第二面板部分14、以及与第二面板部分14相邻并与其共享第二公共边缘20的第三面板部分18，第二公共边缘20基本平行于第一公共边缘16。第一面板部分12和第三面板部分18每个都与一对适于相对于相应的第一和第三面板部分12、18折叠运动的挡片构件22、24相关联，使得当组装时，每个挡片构件22、24都覆盖第二面板部分14的边缘26，该边缘26基本上垂直于第一公共边缘16和第二公共边缘20。

位于容器坯件10中的一条或多条折叠线34有助于相对于容器坯件的相邻部分折叠容器坯件的一部分。例如，沿着第一公共边缘16定位的折叠线34有助于相对于第二面板部分14折叠第一面板部分12。

位于容器坯件周边一部分周围的附加材料36可用于形成边缘密封、侧接缝和/或底部接缝。

当组装时，第三面板部分18的子面板28形成容器的盖部分，并且第一面板部分12的子面板部分30和第三面板部分的子面板部分32有助于可重复使用地封闭容器。

在图2中，示出了扁平包装结构的部分组装的容器坯件40。在组装期间(并且在扁平包装构造中)，第二面板部分14可以沿着折叠线34折叠，折叠线34定位成使得第一面板部分12和第三面板部分18可以彼此叠置，使得第一面板部分12的内表面可以邻接第三面板部分18的内表面。第一面板部分12的一部分可以密封到第三面板部分18的一部分上，以形成侧接缝42。

在图3中，示出了密封装置44中叠置的第一面板部分12和第三面板部分18。密封装置44能够在单一操作中将第一面板部分12的一部分密封到第三面板部分18的一部分上，以形成侧接缝58，并密封第三面板部分18的边缘60。密封装置44包括上加热棒46和下加热棒48，其中上加热棒16可以通过支撑指54与压力机机身(未示出)相关联。上加热棒46和下加热棒48可以分别设置有成型表面50和52，以便于加热和/或冷却上加热棒46和/或下加热棒48的工作面。成型表面50、52可以包括一个或多个至少部分延伸穿过上加热棒46和/或下加热棒48的工作面的通道。温度探针56测量上加热棒46的工作面温度。

在使用中，可以设想叠置的第一面板部分和第三面板部分的一部分可以展开，使得第一面板部分和第三面板部分形成优选大约15°至45°的大致V形开口。在通过加热棒将第一面板部分和第三面板部分压缩至原始厚度的大约60％(例如大约12毫米至4毫米)之前，可以使用热空气、等离子体处理、电晕放电处理等对第一面板部分和第三面板部分的内表面进行预处理，以将内表面熔合在一起，而不损坏聚合物片材。加热棒可以设定在低于聚合物片材熔点的温度，当施加热空气时，通过热传递基本上保护了聚合物片材。向泡沫隔热层施加热空气导致其软化并转变成熔融或半熔融形式。随后，二次压缩力在高压下将熔化的内层饰面、半熔融泡沫绝缘材料和加热的外层聚合物片材聚集在一起。二次加热的应用完成了所有材料层的熔化，从而在接缝或边缘密封接合处的外边缘上形成单一材料。它提供了不透水的接合，也有助于防止材料层的分层。

在图4中，示出了部分形成的侧接缝(或底接缝)62。本发明的密封方法提供了坚固的防水和耐热接缝，并使容器的相邻层成形，以允许衬里在其自身上折叠(可扁平包装)，而不会使接缝变形。

在图5中，示出了在形成底部接缝之前的部分组装的容器坯件64。邻近侧接缝42的第一面板部分12的第一挡片构件22和邻近侧接缝42的第三面板部分18的第三挡片构件24可密封到第二面板部分(未示出)的边缘66，以形成底部接缝。

在图6和7中，示出了焊接到完整的侧接缝42上的加强片68。使用成型热印70将加强片68焊接在侧接缝42内，以帮助将第一面板部分12的第一挡片构件22保持在第三面板部分18的第三挡片构件24附近。加强片68焊接在侧接缝42和底接缝72的接合处。歧管78向成型热印70供应热气，废气通过端口80离开歧管78。温度探针82测量成型热印70的温度。当组装时，可以设想加强片68有助于减少接缝42、72周围的应力。

在图8和9中，示出了嵌入容器坯件10中的监控装置74。使用由歧管84供应的热气，使用成型热印76将监控装置74嵌入容器坯件10中。

在图10中，示出了根据本发明的工艺形成的组装容器100。通过沿着第一折叠线折叠容器坯件的第一面板部分12的一部分来组装组装容器100，其中当折叠时，第一面板部分(前壁)12基本垂直于容器坯件的第二面板部分(底壁，未示出)，并且沿着第二折叠线折叠容器坯件的第三面板部分(后壁)18，其中当折叠时，第三面板部分18基本垂直于第二面板部分(底壁，未示出)并且基本平行于第一面板部分12。通过将第一面板部分12的一部分密封到第三面板部分18的一部分来形成侧接缝42，并且通过将第一面板部分12邻近侧接缝42的一部分和第三面板部分18邻近侧接缝42的一部分密封到第二面板部分(未示出)的边缘66来形成底部接缝72。加强片68被施加到侧接缝42以及侧接缝42和底接缝72之间的接合处。组装好的容器100包括位于第一面板部分(前壁)12内的嵌入式传感器74。

在使用中，第三面板部分18的子面板28形成容器的盖部分，并且第一面板部分12的子面板部分30和第三面板部分的子面板部分32有助于可重复使用地封闭容器。

在本说明书和权利要求(如果有的话)中，单词“包括(comprising)”及其派生词包括“包括(comprises)”和“包括(comprise)”包括每个所述的整数，但不排除包括一个或多个另外的整数。

在整个说明书中提到“一个实施例”或“实施例”意味着结合该实施例描述的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，短语“在一个实施例中”或“在实施例中”在本说明书各处的出现不一定都指同一实施例。此外，特定的特征、结构或特性可以以任何合适的方式进行一种或多种组合。

根据法令，已经用或多或少特定于结构或方法特征的语言描述了本发明。应当理解，本发明不限于所示出或描述的具体特征，因为这里描述的手段包括实施本发明的优选形式。因此，本发明以本领域技术人员适当解释的所附权利要求(如果有的话)的适当范围内的任何形式或修改来要求保护。

Claims (27)

1.一种由坯件形成容器的方法，所述方法包括以下步骤：

在由绝热片材制成的容器坯件的至少一个表面上热诱导一条或多条折叠线，其中所述坯件包括：

第一面板部分；

第二面板部分，其位于第一面板部分附近并与其共享第一公共边缘；和

第三面板部分，其位于第二面板部分附近并与其共享第二公共边缘，第二公共边缘基本平行于第一公共边缘，

其中第一面板部分和第三面板部分每个都与一对适于相对于相应的第一面板部分和第三面板部分折叠运动的挡片构件相关联，使得当组装时，每个挡片构件覆盖第二面板部分的基本垂直于第一公共边缘和第二公共边缘的边缘，

沿着第一折叠线折叠容器坯件的第一面板部分，其中当折叠时，第一面板部分基本垂直于容器坯件的第二面板部分；

沿着第二折叠线折叠容器坯件的第三面板部分，其中当折叠时，第三面板部分基本垂直于第二面板部分并且基本平行于第一面板部分；

将第一面板部分的这对挡片构件中的每一个的一部分密封到第三面板部分的这对挡片构件中的每一个的一部分上，以形成侧接缝；和

将邻近侧接缝的第一面板部分的一部分和邻近侧接缝的第三面板部分的一部分密封到第二面板部分的边缘，以形成底部接缝。

2.根据权利要求1所述的由坯件形成容器的方法，还包括以下步骤：

沿着折叠线折叠第三面板部分以形成子面板部分，其中当折叠时，第三面板部分的子面板部分基本平行于第二面板部分，并且其中当组装时，子面板部分基本封闭容器。

3.根据权利要求1或2所述的由坯件形成容器的方法，还包括以下步骤：

密封容器坯件的一个或多个边缘以形成一个或多个边缘密封。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的由坯件形成容器的方法，其中，一个或多个边缘密封、一个或多个侧接缝和/或一个或多个底接缝在压力下使用热处理来密封。

5.根据前述权利要求中任一项所述的由坯件形成容器的方法，其中，将第一面板部分的一部分密封到第三面板部分的一部分以形成侧接缝，所述方法包括以下步骤：

将第一面板部分叠加在第三面板部分上，使得第一面板部分的内表面基本上邻接第三面板部分的内表面；

将叠置的面板部分的至少一部分放置在密封装置中，使得叠置的面板部分的挡片构件的一部分从密封装置向外延伸；

预处理叠置的面板部分；和

在压力下对叠置的面板部分进行热处理，以将第一面板部分和第三面板部分的挡片构件的相应内表面和/或外表面熔合在一起。

6.根据权利要求5所述的由坯件形成容器的方法，其中，预处理步骤包括在叠置的面板部分被压缩在一起之前预压缩叠置的面板部分。

7.根据权利要求5所述的由坯件形成容器的方法，其中，预处理步骤包括在叠置的面板部分挤压在一起之前，准备第一面板部分和第三面板部分的挡片构件的内表面。

8.根据前述权利要求中任一项所述的由坯件形成容器的方法，其中将第一面板部分的邻近侧接缝的一部分和第三面板部分的邻近侧接缝的一部分密封到第二面板部分的边缘以形成底部接缝，所述方法包括以下步骤：

将邻近侧接缝的第一面板部分的一部分和邻近侧接缝的第三面板部分的一部分叠置在第二面板部分的一部分上，使得第一面板部分和第三面板部分的内表面基本上邻接第二面板部分的内表面；

将叠置的面板部分的至少一部分放置在密封装置中，使得叠置的面板部分的一部分从密封装置向外延伸；

预处理叠置的面板部分；和

在压力下对叠置的面板部分进行热处理，以将第一面板部分和第三面板部分的熔合内表面和/或熔合外表面熔合到第二面板部分的相应内表面和/或相应外表面上。

9.根据权利要求8所述的由坯件形成容器的方法，其中，预处理步骤包括在叠置的面板部分压缩在一起之前预压缩叠置的面板部分。

10.根据权利要求8所述的由坯件形成容器的方法，其中，所述预处理包括在叠置的面板部分挤压在一起之前，准备第一面板部分和第三面板部分以及第二面板部分的内表面。

11.根据前述权利要求中任一项所述的由坯件形成容器的方法，其中，一个或多个边缘密封、一个或多个侧接缝和/或一个或多个底接缝在压力下使用热处理同时密封，并修整以去除多余的材料。

12.根据前述权利要求中任一项所述的由坯件形成容器的方法，还包括以下步骤：

焊接接缝和/或边缘密封的至少一部分，和/或两个或多个接缝和/或边缘密封的交叉点，其中接缝是侧接缝和/或底部接缝是防漏的。

13.根据权利要求12所述的由坯件形成容器的方法，其中，一个或多个加强片焊接到接缝、边缘密封和/或两个或多个接缝和/或边缘密封的相交处的至少一部分上。

14.根据权利要求13所述的由坯件形成容器的方法，其中，使用成型热印将一个或多个加强片焊接到接缝、边缘密封和/或两个或多个接缝和/或边缘密封的相交处。

15.根据权利要求13所述的由坯件形成容器的方法，其中，使用脉冲焊接将一个或多个加强片焊接到接缝、边缘密封和/或两个或多个接缝和/或边缘密封的相交处。

16.根据前述权利要求中任一项所述的由坯件形成容器的方法，还包括以下步骤：

将一个或多个监控装置嵌入容器坯件的至少一个表面中。

17.根据权利要求16所述的由坯件形成容器的方法，其中，使用成型热印将监控装置嵌入容器坯件中。

18.根据权利要求16所述的由坯件形成容器的方法，其中，使用脉冲焊接将监控装置嵌入容器坯件中。

19.根据前述权利要求中任一项所述的由坯件形成容器的方法，其中所述绝热片材包括两层或更多层，其中所述层中的一层或多层是交联闭孔泡沫层。

20.根据权利要求19所述的由坯件形成容器的方法，其中所述交联闭孔泡沫层封装在一层或多层反射材料和一层或多层食品级抗微生物材料之间。

21.根据权利要求19或20所述的由坯件形成容器的方法，其中所述绝热片材是柔性绝热片材。

22.根据权利要求19至21中任一项所述的由坯件形成容器的方法，其中所述绝热片材是防水绝热片材。

23.一种根据前述权利要求中任一项所述的方法由坯件形成的容器，其中所述绝热片材包括两层或更多层，并且其中一层或多层是交联闭孔泡沫层。

24.根据权利要求23所述的由坯件形成的容器，其中所述交联闭孔泡沫层封装在一层或多层反射材料和一层或多层食品级抗微生物材料之间。

25.根据权利要求23或24所述的由坯件形成的容器，其中所述绝热片材是柔性绝热片材。

26.根据权利要求23至25中任一项所述的由坯件形成的容器，其中所述绝热片材是防水绝热片材。

27.一种根据权利要求1至26中任一项所述的方法由坯件形成的容器，其中第一面板部分形成容器的前壁，第三面板部分形成容器的后壁，第二面板部分形成容器的底壁，并且其中第三面板部分的一部分形成容器的盖部分，并且其中第三面板部分的一部分和第一面板部分的一部分相互作用以封闭容器。

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