KR100838708B1 - 포장용 봉투의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 포장용봉투 - Google Patents

Abstract

본 발명은 포장용 봉투의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 포장용 봉투에 관한 것으로, 봉투 원단인 폴리에틸렌 필름과 에어캡 시트를 일정 간격(T1)을 유지하는 1차 가열 롤러 부재 사이에 통과시키면서 가열 압착하여 상호 열접착시켜 합지 원단을 형성하되, 상기 에어캡 시트를 상기 폴리에틸렌 필름의 상단에서 일정 거리 이격시켜 합지 원단의 일단에 밀봉부를 형성하는 열접착 단계와; 상기 합지 원단을 일정 간격(T2)을 유지하는 냉각 롤러 부재 사이에 통과시키면서 부피를 줄이면서 냉각시키는 냉각 단계; 및 냉각된 상기 합지 원단을 2차 가열 롤러 부재 사이에 통과시키면서 상기 합지 원단의 양단을 가열 용착한 후 권취 부재를 통해 롤 형태로 권취하는 실링/압착 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 본 발명에 따르면 폴리에틸렌 필름과 에어캡 시트를 상호 열접착하여 봉투를 제조하기 때문에 제작이 신속하고 비용이 절감되며, 포장된 물품을 안전하게 보호할 수 있으며, 분리 수거 및 재활용이 가능하여 친환경적인 봉투를 제공할 수 있다.

폴리에틸렌 필름, 에어캡 시트, 합지 원단, 봉투, 열접합, 열용착

Description

포장용 봉투의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 포장용 봉투{A ENVELOPE FOR PACKING AND THE MANUFACTURING PROCESS}

본 발명은 포장용 봉투의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 포장용 봉투에 관한 것으로, 특히 폴리에틸렌과 에어캡을 열접착하여 봉투 내부에 수납되는 물품을 안전하게 보호할 수 있는 포장용 봉투의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 포장용 봉투에 관한 것이다.

일반적으로, 파손이 주의되는 물품들을 포장할 때에는 물품을 종이로 여러겹 싸거나 물품이 스티로폼으로 감싸지게 하여서 봉투내에 수납하여 포장하였으며, 이와 같은 방법으로 물품을 포장하여 물품의 운반시 물품의 파손이 방지되도록 하였다.

그런데 이러한 방법으로 물품을 봉투내에 포장할 때에는 물품의 포장이 매우 번거롭고 부피가 커지는 문제가 있었다.

이러한 문제를 해결하기 위해 종이 봉투 내부에 에어캡을 수납하여 파손 주의를 요하는 물품을 포장하고 있다.

봉투 내부에 에어캡을 구비하기 위해서 종래에는 종이 봉투의 내면 또는 에어캡의 일면에 부분적으로 접착제를 바르고 에어캡을 종이 봉투의 내면에 부착시켰 다.

또는, 종이봉투 내에 접착제를 이용하여 비닐 재질의 시트를 부착하고, 그 비닐시트 내부에 에어캡을 수납하는 방법으로 봉투의 내부에 에어캡을 구비하였다.

그런데 이와 같은 종래의 방법들은, 종이 봉투 내부에 에어캡을 구비하기 위해 작업자가 직접 접착제를 바른 후 종이 봉투와 에어캡을 접착시키는 작업이 매우 복잡하고, 접착제에 의해 에어캡이 부착되므로 에어캡이 비교적 쉽게 분리되며, 종이 봉투의 제조 단가가 상승되는 문제가 발생되었고, 종이 봉투로 인해 운반시 봉투 겉면이 용이하게 파손되는 문제점이 있다.

또한, 종이봉투 내에 접착제를 이용하여 비닐 재질의 시트를 부착하고, 그 비닐시트 내부에 에어캡을 수납하는 방법은 에어캡의 고정이 이루어지지 않고, 종이와 비닐이 합지된 상태이기 때문에 분리 수거가 불가능한 문제점이 있다.

또, 물품이 수납되어 밀봉된 봉투의 개봉시 가위 또는 칼 등의 도구를 이용하여야만 봉투를 개봉할 수 있으므로 봉투의 개봉이 어려운 또 다른 문제점이 있다.

상술한 문제를 해결하기 위한 본 발명의 목적은, 폴리에틸렌 필름과 에어캡 시트를 상호 열접착하여 봉투를 제조하기 때문에 제작이 신속하고 비용이 절감되며, 포장된 물품을 안전하게 보호할 수 있으며, 분리 수거 및 재활용이 가능하여 친환경적인 봉투를 제공하도록 하는 포장용 봉투의 제조방법 및 이를 이용하여 제 조된 포장용 봉투를 제공하는데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은,

봉투 원단인 폴리에틸렌 필름과 에어캡 시트를 일정 간격(T1)을 유지하는 1차 가열 롤러 부재 사이에 통과시키면서 가열 압착하여 상호 열접착시켜 합지 원단을 형성하되, 상기 에어캡 시트를 상기 폴리에틸렌 필름의 상단에서 일정 거리 이격시켜 합지 원단의 일단에 밀봉부를 형성하는 열접착 단계와; 상기 합지 원단을 일정 간격(T2)을 유지하는 냉각 롤러 부재 사이에 통과시키면서 부피를 줄이면서 냉각시키는 냉각 단계; 및 냉각된 상기 합지 원단을 2차 가열 롤러 부재 사이에 통과시키면서 상기 합지 원단의 양단을 가열 용착한 후 권취 부재를 통해 롤 형태로 권취하는 실링/압착 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

여기에서, 상기 포장용 봉투의 제조방법은 롤 형태로 권취된 상기 합지 원단을 반접이 유니트를 통과시키면서 상기 에어캡 시트가 내측면에 위치하도록 반으로 접되, 상기 밀봉부가 돌출되도록 반접이하는 반접이 단계와; 반접이되어 공급되는 상기 합지 원단을 봉투 규격에 따라 일정 간격으로 핀 압착장치를 하강시켜 상기 에어캡 시트의 에어를 제거하여 절단 부위를 형성하는 에어 제거 단계와; 상기 합지 원단의 절단 부위에 1차 실링 장치를 하강시키면서 열 용착하여 절단 부위를 열에 의해 1차 실링하는 1차 실링 단계와; 1차 실링된 상기 합지 원단의 절단 부위에 2차 실링 장치를 하강시키면서 열 용착하여 절단 부위를 열에 의해 2차 실링하는 2차 실링 단계와; 2차 실링된 상기 합지 원단을 절단 부위용 냉각 롤러와 접촉시키 면서 절단 부위를 냉각시키는 절단 부위 냉각 단계와; 냉각된 상기 합지 원단을 접착장치를 통해 상기 합지 원단의 밀봉부에 접착제가 도포된 이형지를 부착하는 이형지 부착 단계; 및 이형지가 부착된 상기 합지 원단의 절단 부위를 열 절단장치를 이용하여 열 절단하여 포장용 봉투를 완성하는 절단 단계를 더 포함한다.

여기에서 또한, 상기 반접이 단계와 에어 제거 단계 사이에는 반접이되어 공급되는 상기 합지 원단을 점선 가공장치를 통과시키면서 상기 밀봉부 상에서 2개의 이격된 절취선에 의한 절취띠가 형성되도록 하는 절취띠 형성단계를 더 포함한다.

여기에서 또, 상기 폴리에틸렌 필름은 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 필름 또는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 필름이다.

여기에서 또, 상기 일정 간격(T1)은 0.5~2㎝를 유지하되, 상기 폴리에틸렌 필름과 에어캡 시트의 두께에 따라 간격을 가변시킨다.

여기에서 또, 상기 일정 간격(T2)은 0.1~1㎝를 유지하되, 상기 폴리에틸렌 필름과 에어캡 시트의 두께에 따라 간격을 가변시킨다.

여기에서 또, 상기 1차 가열 롤러 부재 및 2차 가열 롤러 부재는 110~190℃의 온도를 유지하되, 상기 1차 가열 롤러 부재가 상기 2차 가열 롤러 부재보다 더 낮은 온도를 유지한다.

여기에서 또, 상기 1차 실링장치 및 2차 실링장치는 140~310℃의 온도를 유지하되, 상기 1차 실링장치가 상기 2차 실링장치보다 더 낮은 온도를 유지한다.

여기에서 또, 상기 열접착 단계는 상기 에어캡 시트의 버블이 상기 폴리에틸렌 필름의 상면과 면접되도록 접착한다.

본 발명의 다른 특징은,

상기 포장용 봉투의 제조방법에 의해 제조된 포장용 봉투이다.

상기와 같이 구성되는 본 발명인 포장용 봉투의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 포장용 봉투에 따르면, 폴리에틸렌과 에어캡을 열접착하여 봉투 내부에 에어캡이 일체로 구비되는 봉투를 신속하고 저렴한 비용으로 제조할 수 있으며, 봉투 내부에 에어캡이 구비되므로 봉투 내부에 수납되는 물품을 안전하게 보호할 수 있고, 절취띠가 구비되어 밀봉된 봉투를 개봉시 별도의 도구없이도 간편하게 개봉할 수 있는 이점이 있다.

이하, 본 발명에 따른 포장용 봉투의 구성을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 포장용 봉투 제조장치에 의해 제조된 포장용 봉투를 보이는 사시도이고, 도 2는 도 1의 정면도이며, 도 3a 및 도 3b는 본 발명에 따른 포장용 봉투 제조장치에 의해 제조된 포장용 봉투를 보이는 부분 단면도이다.

도 1 내지 도 3b에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의해 제조된 포장용 봉투(10)는 재질이 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 필름 또는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 필름으로 이루어지는 봉투 원단이면서 외면을 형성하는 폴리에틸렌 필름(20)과, 폴리에틸렌 필름(20)의 내측면에 에어캡 시트(30)가 열접합된 합지 원단(40)의 양단이 열용착되어 상부에 개구부를 가지도록 구성한다.

그리고, 합지 원단(40)의 상부 즉, 폴리에틸렌 필름(20)의 일면이 더 길게 형성되어 그 일면 상부에 밀봉부(41)가 형성된다.

상기 밀봉부(41)에는 도 3b에 도시된 바와 같이 접착제가 도포된 이형지(43)가 부착되어 이형지(43)를 탈착하고, 밀봉부(41)에 잔여하는 접착제에 의해 개구부를 밀봉시 밀봉부(41)가 접히면서 대응되는 일면에 접착된다.

그리고, 이형지(43)의 하측에는 한 쌍의 절취선(45)에 의한 절취띠(47)가 형성되어 개봉을 용이하도록 한다.

이하, 본 발명에 따른 포장용 봉투의 제조장치의 구성을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 4는 본 발명에 따른 포장용 봉투 제조장치중 합지모듈을 나타낸 측면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 포장용 봉투 제조장치중 가공모듈을 나타낸 측면도이다.

도 1 내지 도 5를 참조하여 본 발명에 따른 포장용 봉투의 제조장치는 합지모듈(100)과, 가공모듈(200)로 이루어진다.

먼저, 합지모듈(100)은 도 4에 도시된 바와 같이 에어캡 시트 공급부(110)와, 폴리에틸렌 필름 공급부(120)와, 1차 가열 롤러 부재(130)와, 냉각 롤러 부재(140)와, 2차 가열 롤러 부재(150)와, 권취 부재(160)로 이루어진다.

에어캡 시트 공급부(110)는 롤 형태의 에어캡 시트(30)가 장착되어 상기 1차 가열 롤러(130)로 공급한다.

폴리에틸렌 필름 공급부(120)는 롤 형태의 폴리에틸렌 필름(20)이 장착되어 상기 1차 가열 롤러(130)로 공급한다. 여기에서, 폴리에틸렌 필름(20)은 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 필름 또는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 필름이 사용된다. 한편, 폴리에틸렌 필름(20)의 폭보다 에어캡 시트(30)의 폭이 좁게 형성되고, 폴리에틸렌 필름(20)과 에어캡 시트(30)의 합지시 일끝단을 일치시켜 폴리에틸렌 필름(20)의 타끝단이 외측으로 돌출되어 합지 원단(40)에 밀봉부(41)를 형성하도록 한다. 여기에서 또한, 폴리에틸렌 필름(20)의 외측에는 인쇄면이 선택에 따라 형성될 수 있다.

1차 가열 롤러 부재(130)는 폴리에틸렌 필름(20)과 에어캡 시트(30)를 열에 의해 상호 접합시켜 합지 원단(40)을 형성하도록 1차 히팅 롤러(131)와, 간격 유지 롤러(133)가 일정 간격(T1)을 유지하며, 간격 유지 롤러(133)는 간격을 조정할 수 있도록 제 1공압 실린더(135)에 의해 승하강되도록 구성된다. 여기에서, 1차 히팅 롤러(131)와, 간격 유지 롤러(133)의 간격(T1)은 0.5~2㎝를 유지하되, 폴리에틸렌 필름(20)과 에어캡 시트(30)의 두께에 따라 제 1공압 실린더(135)를 통해 간격 유지 롤러(133)의 간격을 조절하여 가변시킨다. 여기에서 또한, 1차 가열 롤러 부재(130)의 1차 히팅 롤러(131)는 110~150℃의 온도를 유지하는 데, 바람직하게는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 필름인 경우 110~130℃, 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 필름인 경우 130~150℃이다. 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 필름인 경우 1차 가열 롤러 부재(130)의 1차 히팅 롤러(131)의 온도가 110℃ 미만에서는 용융이 제대로 이루어지지 않아 합지가 어렵고, 130℃ 초과에서는 과용융에 의해 균일면을 형성하지 못하여 합지가 어려운 단점이 발생한다. 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 필름인 경우 1차 가열 롤러 부재(130)의 1차 히팅 롤러(131)의 온도가 130℃ 미만에서는 용융이 제대로 이루어지지 않아 합지가 어렵고, 150℃ 초과에서는 과용융에 의해 균일면을 형성하지 못하여 합지가 어려운 단점이 발생한다.

냉각 롤러 부재(140)는 열접합된 합지 원단(40)을 수냉식으로 냉각시키도록 제 1가동 롤러(141)와, 냉각 롤러(143)가 일정 간격(T2)을 유지하고, 제 1가동 롤러(141)와, 냉각 롤러(143)에 합지 원단(40)을 통과시킨다. 여기에서, 일정 간격(T2)은 1차 가열 롤러(130)의 간격보다 좁은 0.1~1㎝를 유지하여 에어캡 시트(30)에 압력을 가하여 에어캡 시트(30)의 버블(31)을 압착하여 합지 원단(40)의 부피, 즉 두께를 줄인다. 여기에서 또한, 제 1가동 롤러(141)는 이송 모터(145)에 의해 회전되며, 회전되면 발생하는 회전력에 의해 합지 원단(40)를 이송한다.

2차 가열 롤러 부재(150)는 합지 원단(40)의 양단을 열용착하여 실링하도록 제 2가동 롤러(151)와, 한 쌍의 휠 형태의 압입 롤러(153)로 이루어진다. 여기에서, 압입 롤러(153)는 합지 원단(40)의 폭에 따라 그 폭이 가변되도록 축(미도시)상에서 이동되는 것이 바람직하며, 고열을 발생한다. 여기에서 또, 제 2가동 롤러(153)는 냉각 롤러 부재(140)의 제 1가동 롤러(141)와 벨트 또는 체인(155)에 의 해 상호 연결되어 연동된다. 여기에서 또, 2차 가열 롤러(150)의 압입 롤러(153)는 170~190℃의 온도를 유지하는 것이 바람직하며, 압입 롤러(153)의 온도가 170℃ 미만에서는 열에 의해 에어캡 시트(30)의 버블(31)이 터지지 않아 합지 원단(40)의 양단 실링이 이루어지지 않고, 190℃ 초과에서는 폴리에틸렌 필름(20)의 과용융으로 인해 실링 부위가 균일면을 형성하지 못하는 단점이 발생한다.

합지 원단 권취부(160)는 리와인딩 모터(161)와 벨트 또는 체인(163)에 의해 연결된 축(165)을 회전시켜 2차 가열 롤러(150)를 통과하는 합지 원단(40)을 권취한다.

그리고, 가공모듈(200)은 도 5에 도시된 바와 같이 반접이 유니트(210)와, 점선 가공장치(220)와, 핀 압착장치(230)와, 1차 실링 장치(240)와, 2차 실링 장치(250)와, 절단 부위용 냉각 롤러(260)와, 접착장치(270) 및 열 절단장치(280)로 이루어진다.

반접이 유니트(210)는 통상의 봉투 제조장치에서 사용되는 장비로 삼각대(211)를 이용하여 합지 원단(40)을 반접이하여 반접이 공급모터(213)에 의해 회전하는 고무 롤러(215) 사이를 통해 배출한다. 여기에서, 합지 원단(40)을 반접이할 때에 밀봉부(41)를 제외하고, 반을 접어 밀봉부(41)를 돌출시킨다.

점선 가공장치(220)는 반접이 유니트(210)에서 배출되는 반접이된 합지 원단(40)의 공급 라인 상에 설치되어 합지 원단(40)의 밀봉부(41) 상에서 2개의 이격된 절취선(45)을 형성하여 절취띠(47)를 형성한다. 여기에서 점선 가공장치(220)는 회전 롤러(221)에 2열로 핀(223)을 돌출 형성하고, 합지 원단(40)의 밀봉부(41)를 접촉시켜 홀에 의해 절취선(45)을 형성한다.

핀 압착장치(230)는 제 2공압 실린더(231)에 의해 패널(233)이 상하로 이송되며, 패널(233)의 저면에 다수의 버블 제거용 핀(235)이 돌출 형성되고, 일정 시간 간격으로 하강되어 합지 원단(40)에 일정 간격으로 에어캡 시트(30)의 버블(31)을 터트려 에어를 제거하여 절단 부위를 형성한다. 여기에서, 핀 압착장치(230)는 핀(235)이 접촉되는 저면에 완충 재질의 완충 부재(237)가 형성되어 버블 제거용 핀(235)이 압력에 의해 손상되는 것을 차단하는 것이 바람직하다.

1차 실링 장치(240)는 제 3공압 실린더(241)에 의해 패널 형태의 제 1히터(243)가 상하로 이송되어 합지 원단(40)의 절단 부위를 열용착하여 절단 부위를 열에 의해 1차 실링(가접합)한다. 여기에서, 1차 실링장치(240)의 제 1히터(243)는 140~160℃의 온도를 유지하되, 바람직하게는 150℃의 온도를 유지한다. 여기에서 또한, 제 1히터(243)의 온도가 140℃ 미만에서는 절단 부위의 용융이 제대로 이루어지지 않아 실링이 이루어지지 않고, 160℃ 초과에서는 과용융으로 인해 실링 부위가 균일면을 형성하지 못하는 단점이 발생한다.

2차 실링 장치(250)는 제 4공압 실린더(251)에 의해 패널 형태의 제 2히터(253)가 상하로 이송되어 합지 원단(40)의 절단 부위를 열용착하여 절단 부위를 열에 의해 2차 실링한다. 여기에서, 2차 실링장치(250)의 제 2히터(253)는 290~310℃의 온도를 유지하되, 바람직하게는 300℃의 온도를 유지한다. 여기에서 또한, 제 2히터(253)의 온도가 290℃ 미만에서는 절단 부위의 용융이 제대로 이루어지지 않아 실링이 이루어지지 않고, 310℃ 초과에서는 과용융으로 인해 실링 부위가 균일 면을 형성하지 못하는 단점이 발생한다.

절단 부위용 냉각 롤러(260)는 수냉식으로 합지 원단(40)을 접촉시키면서 냉각시킨다.

접착장치(270)는 통상의 봉투 제조장치에서 사용되는 장비로 접착제(핫멜트)를 이형지(43)에 도포하고, 접착제가 도포된 이형지(43)를 합지 원단(40)의 밀봉부(41) 내측면에 폭방향으로 부착시킨다.

열 절단장치(280)는 합지 원단(40)의 절단 부위를 고열을 발생하는 커터(281)로 절단하여 포장용 봉투(10)를 완성한다. 한편, 완성된 포장용 봉투(10)는 컨베이어 벨트(290)를 통해 적재함(300)에 적재된다.

한편, 도 4 및 도 5에서 미설명 부호인 101은 안내 이송 롤러이고, 102는 폴리에틸렌 필름(20)의 텐션을 유지시키는 텐션 픽업이고, 103은 가공모듈의 각 구성부를 동작시키는 메인 모터이고, 104는 메인 모터와 벨트 또는 체인에 의해 연결되어 가공모듈의 각각의 공압 실린더로 공압을 발생하는 에어 컴프레셔이다.

이하, 본 발명에 따른 포장용 봉투의 제조방법의 과정을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 6은 본 발명에 따른 포장용 봉투 제조방법의 공정을 나타낸 공정도이다.

먼저, 합지모듈(100)을 동작시키면, 에어캡 시트 공급부(110)에 거치된 에어캡 시트(30)와, 폴리에틸렌 필름 공급부(120)에 거치된 봉투 원단인 폴리에틸렌 필름(20)이 1차 가열 롤러 부재(130)를 통과하면서 열접착되어 합지 원단(40)이 형성된다(S110). 이때, 에어캡 시트(30)를 폴리에틸렌 필름(20)의 상단에서 일정 거리 이격시켜 합지 원단(40)의 일단에 밀봉부(41)를 형성하고, 에어캡 시트(30)의 버블(31)이 폴리에틸렌 필름(20)의 상면과 면접되도록 접착하는 것이 바람직하다.

그리고, 1차 가열 롤러 부재(130)를 통과한 합지 원단(40)이 냉각 롤러 부재(140)를 통과하면서 냉각되는 데, 합지 원단(40)을 가압하여 그 부피를 줄인다(S120).

그런 다음, 냉각 롤러 부재(140)를 통과한 합지 원단(40)이 2차 가열 롤러 부재(140)를 통과하면서 합지 원단(40)의 폭방향 양단에 위치한 에어캡 시트(30)의 버블(31)이 압력에 의해 터지면서 고온에 의해 에어캡 시트(30)와 폴리에틸렌 필름(20)이 열용착된다(S130). 이때, 합지 원단(40)의 폭방향 양단을 열용착(실링)하는 이유는 열접착에 의해 에어캡 시트(30)와 폴리에틸렌 필름(20)의 접착력이 약해 끝단이 벌어지는 것을 차단하기 위함이다.

이러한 상태에서, 2차 가열 롤러 부재(140)를 통과한 합지 원단(40)이 합지 원단 권취부(160)로 공급되어 롤 형태로 권취된다(S140).

또한, 롤 형태로 권취된 합지 원단(40)을 합지 원단 권취부(160)에서 탈착한 다음, 반접이 유니트(210)에 거치한다.

또, 가공모듈(200)을 동작시키면, 롤 형태의 합지 원단(40)이 반접이되어 점선 가공장치(220)로 공급된다(S150).

한편, 반접이된 합지 원단(40)이 점선 가공장치(220)를 통과하면서 합지 원단(40)의 밀봉부(41)에 절취선(45)에 의한 절취띠(47)가 형성된다(S160).

그리고, 점선 가공장치(220)를 통과한 합지 원단(40)이 핀 압착장치(230)를 통과하면서 합지 원단(40)의 폭방향 일정 간격으로 절단 부위를 형성하는 데, 점선 가공장치(230)에 의해 에어캡 시트(30)의 버블(31)이 버블 제거용 핀(235)에 의해 터지면서 절단 부위가 형성된다(S170).

그런 다음, 점선 가공장치(230)를 통과한 합지 원단(40)이 1차 실링 장치(240)를 통과하면서 절단 부위가 상대적으로 낮은 온도에 의해 1차로 가접착된다(S180).

이러한 상태에서, 1차 실링 장치(240)를 통과한 합지 원단(40)이 2차 실링 장치(250)를 통과하면서 절단 부위가 상대적으로 높은 온도에 의해 2차로 접착된다(S190).

또한, 2차 실링 장치(250)를 통과한 합지 원단(40)이 절단 부위용 냉각 롤러(260)를 통과하면서 절단 부위가 냉각된다(S200).

또, 절단 부위용 냉각 롤러(260)를 통과한 합지 원단(40)이 접착장치(270)를 통과하면서 접착제(핫멜트)가 도포된 이형지(43)가 밀봉부(41)에 부착된다(S210).

한편, 접착장치(270)를 통과한 합지 원단(40)이 열 절단장치(280)를 통과하면서 접착 부위가 열에 의해 컷팅되어 포장용 봉투(10)를 완성한다(S220).

완성된 포장용 봉투(10)는 컨베이어 벨트(290)를 통해 적재함(300)에 적재된다.

따라서, 본 발명에 따른 포장용 봉투 제조방법은 봉투(10)의 내부에 에어캡(12)을 구비하는 과정이 자동화공정에 의한 특수열처리 작업으로 봉투원단(11)과 에어캡(12)을 열접착하여 봉투원단(11) 및 에어캡(12)을 일체로 제조할 수 있으므 로 봉투내에 에어캡을 접착제로 접착하거나, 종이봉투 내에 비닐 재질의 시트를 접착제로 접착하고, 다시 비닐시트 내에 에어캡을 수납하였던 종래에 비해 그 제조 과정이 신속하고 제조 단가가 절감될 수 있다.

또한, 본 발명에 의해 제조된 포장용 봉투는, 내부에 물품을 수납한 후 밀봉부(41)를 접어서 개구부를 닫으며, 접착제가 도포된 이형지(43)를 떼어내고 접착제를 밀봉부(41)에 대응하는 포장용 봉투(10)의 일면에 접착하여 포장용 봉투(10)를 밀봉시킨다.

한편, 밀봉된 포장용 봉투(10)를 개봉할시는 밀봉된 상태에서 절취띠(47)를 파지한 후 이를 당기면 절취띠(47)가 절취선(45)을 따라 분리되므로 가위나 칼 등의 도구없이도 포장용 봉투(10)를 매우 간편하게 개봉할 수 있다.

따라서, 본 발명 포장용 봉투는 폴리에틸렌 필름(20) 및 에어캡 시트(30)가 열접착되어서 일체로 합지된 합지 원단(30)으로 구성되므로 포장용 봉투(10)의 내부에 완충효과를 가지는 버블(21)이 구비되어 내부에 수납되는 물품을 안전하게 보호할 수 있으며, 포장용 봉투(10) 내부에 물품을 수납하여 그 물품을 운송할 시에도 포장용 봉투(10) 내의 물품의 파손을 방지할 수 있고, 밀봉된 포장용 봉투(10)를 매우 간편하게 개봉할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 포장용 봉투 제조장치에 의해 제조된 포장용 봉투를 보이는 사시도,

도 2는 도 1의 정면도,

도 3a 및 도 3b는 본 발명에 따른 포장용 봉투 제조장치에 의해 제조된 포장용 봉투를 보이는 부분 단면도,

도 4는 본 발명에 따른 포장용 봉투 제조장치중 합지모듈을 나타낸 측면도,

도 5는 본 발명에 따른 포장용 봉투 제조장치중 가공모듈을 나타낸 측면도,

도 6은 본 발명에 따른 포장용 봉투 제조방법의 공정을 나타낸 공정도.

<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>

10 : 포장용 봉투 20 : 폴리에틸렌 필름

30 : 에어캡 시트 31 : 버블

40 : 합지 원단 41 : 밀봉부

43 : 이형지 45 : 절취선

47 : 절취띠 100 : 합지 모듈

110 : 에어캡 시트 공급부 120 : 폴리에틸렌 필름 공급부

130 : 1차 가열 롤러 부재 140 : 냉각 롤러 부재

150 : 2차 가열 롤러 부재 160 : 권취 부재

200 : 가공모듈 210 : 반접이 유니트

220 : 점선 가공장치 230 : 핀 압착장치

240 : 1차 실링 장치 250 : 2차 실링 장치

260 : 절단 부위용 냉각 롤러 270 : 접착장치

280 : 열 절단장치

Claims (10)

1. 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 또는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 재질이고, 봉투 원단인 폴리에틸렌 필름과 에어캡 시트를 0.5~2㎝의 간격(T1)을 유지하면서 상기 폴리에틸렌 필름과 에어캡 시트의 두께에 따라 간격을 가변하는 1차 가열 롤러 부재 사이에 통과시키면서 가열 압착하여 상호 열접착시키되, 상기 에어캡 시트의 버블이 상기 폴리에틸렌 필름의 상면과 면접되도록 접착하도록 합지 원단을 형성하고, 상기 에어캡 시트를 상기 폴리에틸렌 필름의 상단에서 일정 거리 이격시켜 합지 원단의 일단에 밀봉부를 형성하는 열접착 단계와;

   상기 합지 원단을 0.1~1㎝의 간격(T2)을 유지하면서 상기 폴리에틸렌 필름과 에어캡 시트의 두께에 따라 간격을 가변하는 냉각 롤러 부재 사이에 통과시키면서 부피를 줄이면서 냉각시키는 냉각 단계와;

   냉각된 상기 합지 원단을 2차 가열 롤러 부재 사이에 통과시키면서 상기 합지 원단의 양단을 가열 용착한 후 권취 부재를 통해 롤 형태로 권취하는 실링/압착 단계와;

   롤 형태로 권취된 상기 합지 원단을 반접이 유니트를 통과시키면서 상기 에어캡 시트가 내측면에 위치하도록 반으로 접되, 상기 밀봉부가 돌출되도록 반접이하는 반접이 단계와;

   반접이되어 공급되는 상기 합지 원단을 봉투 규격에 따라 일정 간격으로 핀 압착장치를 하강시켜 상기 에어캡 시트의 에어를 제거하여 절단 부위를 형성하는 에어 제거 단계와;

   상기 합지 원단의 절단 부위에 1차 실링 장치를 하강시키면서 열 용착하여 절단 부위를 열에 의해 1차 실링하는 1차 실링 단계와;

   1차 실링된 상기 합지 원단의 절단 부위에 2차 실링 장치를 하강시키면서 열 용착하여 절단 부위를 열에 의해 2차 실링하는 2차 실링 단계와;

   2차 실링된 상기 합지 원단을 절단 부위용 냉각 롤러와 접촉시키면서 절단 부위를 냉각시키는 절단 부위 냉각 단계와;

   냉각된 상기 합지 원단을 접착장치를 통해 상기 합지 원단의 밀봉부에 접착제가 도포된 이형지를 부착하는 이형지 부착 단계; 및

   이형지가 부착된 상기 합지 원단의 절단 부위를 열 절단장치를 이용하여 열 절단하여 포장용 봉투를 완성하는 절단 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 포장용 봉투의 제조방법.
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 반접이 단계와 에어 제거 단계 사이에는,

   반접이되어 공급되는 상기 합지 원단을 점선 가공장치를 통과시키면서 상기 밀봉부 상에서 2개의 이격된 절취선에 의한 절취띠가 형성되도록 하는 절취띠 형성단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 포장용 봉투의 제조방법.
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 제 1 항에 있어서,

   상기 1차 가열 롤러 부재 및 2차 가열 롤러 부재는,

   110~190℃의 온도를 유지하되, 상기 1차 가열 롤러 부재가 상기 2차 가열 롤러 부재보다 더 낮은 온도를 유지하는 것을 특징으로 포장용 봉투의 제조방법.
8. 제 1 항에 있어서,

   상기 1차 실링장치 및 2차 실링장치는,

   140~310℃의 온도를 유지하되, 상기 1차 실링장치가 상기 2차 실링장치보다 더 낮은 온도를 유지하는 것을 특징으로 포장용 봉투의 제조방법.
9. 삭제
10. 제 1 항의 포장용 봉투의 제조방법에 의해 제조된 포장용 봉투.

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