KR101910320B1 - 우수한 품질을 갖는 식품용 포장필름 제조방법 - Google Patents

우수한 품질을 갖는 식품용 포장필름 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 액체상 또는 고체상의 다양한 식품을 내부에 보관 및 포장하는데 사용되며 이러한 식품용 포장필름을 규격에 맞게 가공하여 제조하는 식품용 포장필름 제조방법에 관한 것으로서, (A) 제1급지를 공급 및 이송하되, 인쇄를 수행하기 전에 표면에 묻어있을 수 있는 먼지나 이물질을 제거하여 클리닝 처리함으로써 인쇄시 불량 발생을 최소화 및 인쇄 품질을 높일 수 있도록 하는 단계; (B) 상기 제1급지 상에 1도 이상의 색상으로 인쇄하는 단계; (C) 상기 1도 이상의 색상으로 인쇄된 상태에 있는 제1급지에 식품의 종류는 물론 액체상 또는 고체상 여부에 따라 제2급지 내지 제4급지 중에서 어느 하나 이상을 공급하여 합지하는 단계; (D) 상기 제1급지에 제2급지 내지 제4급지 중에서 어느 하나 이상이 합지된 상태에 있는 합지필름을 경화 처리하는 단계; (E) 상기 경화단계를 거친 합지필름을 공급 및 이송하되, 슬리팅 처리를 통해 재단함으로써 합지필름에 대해 일정 넓이를 갖게 하는 단계; (F) 상기 일정 넓이로 재단된 합지필름을 공급 및 이송 처리하되, 회전되는 절단나이프를 이용하여 일정 길이를 갖도록 절단함으로써 합지필름에 대해 일정 크기로 규격화하는 단계; (G) 상기 일정 크기로 규격화 처리된 합지필름 2장을 내면이 마주하도록 포갠 상태로 하여 3면을 실링 처리하는 단계;를 포함하며, 상기 (A)단계에서는, 상기 제1급지의 상하방향에 한쌍의 클리닝롤러를 설치하되 상기 각 클리닝롤러의 외면에 융이나 극세사 또는 면의 부드러운 직물소재로 이루어지는 클리닝부재를 부착하여 제1급지와의 접촉을 통해 1차 클리닝을 수행하고, 상기 한쌍의 클리닝롤러 전방(前方)에 라인형 노즐 구조를 갖는 이오나이저 또는 플라즈마발생기를 설치하여 음이온 또는 음이온과 오존을 분사함으로써 정전기를 제거 및 차단함과 더불어 2차 클리닝을 수행하며; 상기 (C)단계에서는, 상기 합지를 실시하는 합지부를 커버하도록 하우징을 설치하고 하우징 내부에 이오나이저 또는 플라즈마발생기의 탈취수단을 설치하여 합지공간 상에 음이온 또는 음이온과 동시에 오존을 방출함으로써 접착제의 사용에 따른 탈취 및 항균 기능을 제공 및 작업환경을 개선할 수 있도록 하며, 상기 하우징의 내면에는 황토, 제올라이트, 광촉매물질 중에서 선택된 어느 1종을 도포하여 코팅함으로써 탈취효율을 높일 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 다양한 재질을 사용하여 식품용 포장필름을 규격에 맞게 가공하면서 다양한 형태로 제조할 수 있고, 우수한 품질을 갖는 식품용 포장필름을 제조할 수 있다.

Description

우수한 품질을 갖는 식품용 포장필름 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF PACKAGING FILM FOR PACKAGING FOOD}
본 발명은 식품용 포장필름 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 식품용 포장필름을 규격에 맞게 가공하면서 다양한 형태로 제조할 수 있도록 하며 우수한 품질을 갖는 식품용 포장필름을 제조할 수 있도록 한 식품용 포장필름 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 식품 등을 유통함에 있어서는 일정한 양으로 계량하고 이렇게 일정량으로 계량된 식품을 각각 포장한 후 유통시키게 되는데, 식품의 포장을 위해서는 포장필름이 사용된다.
이러한 식품에 사용되는 포장필름은 포장하는 식품의 특성에 따라 밀봉성과 방수성, 투기성, 항균성 등을 고려하여 만들어지며, 다양한 형태로 제조되고 있다.
부연하면, 식품포장지로 가장 많이 사용되는 삼면 포장지, 지퍼가 있어 남은 내용물을 밀폐 보관할 수 있는 지퍼 포장지, 내용물을 넣은 후 세울 수 있는 스탠드 포장지, 내용물을 충진하고 밀봉하여 가압가열살균 또는 멸균 처리할 수 있는 레토르트 포장지 등 그 종류가 다양하다.
이에, 식품용 포장필름은 내용물에 따라 다양한 종류의 종이나 필름이 사용되고 있으며, 때로는 합지하여 제조한다.
통상적으로 식품용 등 포장필름을 제조함에 있어서는 앞면과 뒷면의 인쇄층이 한 쌍을 이루면서 길이방향을 따라 반복적으로 연속 형성된 포장원단을 이송하다가 앞면의 인쇄층과 뒷면의 인쇄층의 사이가 길이방향을 따라 절단된 상태에서 자세 전환을 이루게 하여 각각의 안쪽면이 서로 마주하게 하고, 서로 합지한 상태에서 외측 둘레를 실링함에 의해 완성된다.
이후, 후가공을 통해서는 다양한 형태의 포장필름을 제조할 수 있다.
한편, 최근에는 이러한 식품용 포장필름 등 포장재료에 대한 위생성 및 안전성이 요구되고 있으며, 다양한 사이즈의 포장지를 제조할 수 있으면서 다양한 재질의 포장지 원단을 사용할 수 있도록 하는 등에도 개발이 수행되고 있다.
대한민국 공개특허공보 제10-2017-0049087호 대한민국 등록특허공보 제10-1683565호 대한민국 등록특허공보 제10-1529581호
본 발명은 상술한 종래의 문제점 등을 해소 및 이를 감안하여 안출된 것으로서, 식품용 포장필름을 규격에 맞게 가공하면서 다양한 재질의 사용 및 다양한 형태로 제조할 수 있도록 하며 우수한 품질을 갖는 식품용 포장필름을 제조할 수 있도록 한 식품용 포장필름 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 급지 공급과 더불어 클리닝, 인쇄, 합지, 경화, 슬리팅, 절단, 실링의 과정을 순차적으로 수행할 수 있도록 하고, 비닐지퍼를 부착하는 형태로 제조할 수 있도록 하며, 우수한 품질을 갖는 식품용 포장필름을 제조함은 물론 제품의 불량 발생을 최소화할 수 있도록 한 식품용 포장필름 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 우수한 품질을 갖는 식품용 포장필름 제조방법은, 액체상 또는 고체상의 다양한 식품을 내부에 보관 및 포장하기 위한 식품용 포장필름을 제조하는 것으로서, 식품용 포장필름을 규격에 맞게 가공하여 제조하는 식품용 포장필름 제조방법에 있어서, (A) 제1급지를 공급 및 이송하되, 인쇄를 수행하기 전에 표면에 묻어있을 수 있는 먼지나 이물질을 제거하여 클리닝 처리함으로써 인쇄시 불량 발생을 최소화 및 인쇄 품질을 높일 수 있도록 하는 단계; (B) 상기 제1급지 상에 1도 이상의 색상으로 인쇄하는 단계; (C) 상기 1도 이상의 색상으로 인쇄된 상태에 있는 제1급지에 식품의 종류는 물론 액체상 또는 고체상 여부에 따라 제2급지 내지 제4급지 중에서 어느 하나 이상을 공급하여 합지하는 단계; (D) 상기 제1급지에 제2급지 내지 제4급지 중에서 어느 하나 이상이 합지된 상태에 있는 합지필름을 경화 처리하는 단계; (E) 상기 경화단계를 거친 합지필름을 공급 및 이송하되, 슬리팅 처리를 통해 재단함으로써 합지필름에 대해 일정 넓이를 갖게 하는 단계; (F) 상기 일정 넓이로 재단된 합지필름을 공급 및 이송 처리하되, 회전되는 절단나이프를 이용하여 일정 길이를 갖도록 절단함으로써 합지필름에 대해 일정 크기로 규격화하는 단계; (G) 상기 일정 크기로 규격화 처리된 합지필름 2장을 내면이 마주하도록 포갠 상태로 하여 3면을 실링 처리하는 단계;를 포함하며, 상기 (A)단계에서는, 상기 제1급지의 상하방향에 한쌍의 클리닝롤러를 설치하되 상기 각 클리닝롤러의 외면에 융이나 극세사 또는 면의 부드러운 직물소재로 이루어지는 클리닝부재를 부착하여 제1급지와의 접촉을 통해 1차 클리닝을 수행하고, 상기 한쌍의 클리닝롤러 전방(前方)에 라인형 노즐 구조를 갖는 이오나이저 또는 플라즈마발생기를 설치하여 음이온 또는 음이온과 오존을 분사함으로써 정전기를 제거 및 차단함과 더불어 2차 클리닝을 수행하며; 상기 (C)단계에서는, 상기 합지를 실시하는 합지부를 커버하도록 하우징을 설치하고 하우징 내부에 이오나이저 또는 플라즈마발생기의 탈취수단을 설치하여 합지공간 상에 음이온 또는 음이온과 동시에 오존을 방출함으로써 접착제의 사용에 따른 탈취 및 항균 기능을 제공 및 작업환경을 개선할 수 있도록 하며, 상기 하우징의 내면에는 황토, 제올라이트, 광촉매물질 중에서 선택된 어느 1종을 도포하여 코팅함으로써 탈취효율을 높일 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.
여기에서, 상기 (F)단계에서는, 상기 합지필름을 절단하여 일정 크기로 규격화하는 과정을 수행한 이후에, 규격화된 합지필름의 내면 상단부에 숫형 비닐지퍼 및 암형 비닐지퍼를 각각 분리하여 부착하는 단계를 추가 실시하며; 상기 (G)단계에서는, 상기 숫형 비닐지퍼가 부착된 합지필름과 암형 비닐지퍼가 부착된 합지필름 2장을 서로 마주하도록 포갠 상태에서 3면을 실링 처리함으로써 비닐지퍼가 부착된 식품용 포장필름을 제조하도록 구성할 수 있다.
여기에서, 상기 각 합지필름에 숫형 비닐지퍼 및 암형 비닐지퍼를 각각 분리하여 부착하는 단계는, 상기 일정 크기로 규격화된 합지필름을 제1합지필름공급부를 통해 공급 및 이송하는 단계; 상기 일정 크기로 규격화된 합지필름을 제2합지필름공급부를 통해 공급 및 이송하는 단계; 상기 제1합지필름공급부 및 제2합지필름공급부를 통해 이송되는 각 합지필름에 대해 제1이송차단부 및 제2이송차단부에서 위치이동을 규제하여 각 합지필름이 정위치에 위치되게 하는 단계; 상기 정위치에 위치되는 각 합지필름 상에 투입할 숫형 비닐지퍼 및 암형 비닐지퍼를 숫형비닐지퍼공급부 및 암형비닐지퍼공급부를 통해 공급하되 한쌍의 투입구를 갖는 비닐지퍼 투입부 측으로 보내 각각의 합지필름 상에 숫형 비닐지퍼 및 암형 비닐지퍼를 안착 배치하는 단계; 상기 각 합지필름 상에 안착 배치시킨 숫형 비닐지퍼 및 암형 비닐지퍼를 트윈융착부에서 동시에 융착 처리하여 결합하는 단계;를 실시할 수 있다.
여기에서, (H) 상기 (G)단계를 통해 3면을 실링 처리한 포장필름의 앞면 또는 후면 일부분으로 레이저를 조사하여 식각 처리함으로써 합지된 상태의 구조에 따라 제1급지 내지 제3급지 중에서 어느 하나 이상의 급지를 부분 제거함으로써 포장필름에 스트로우창을 형성하거나 포장필름의 내부에 보관되는 식품이 보이도록 투명창을 형성하는 단계;를 더 포함하는 구성을 갖게 할 수 있다.
여기에서, 상기 (F)단계에서는, 상기 일정 넓이로 재단된 합지필름을 합지필름공급롤에 감은 상태에서 권출하여 공급하는 단계; 상기 합지필름공급롤을 통해 공급되는 합지필름에 대해 서로 상대 회전하는 한쌍의 이송롤러 사이를 통과하여 하측 방향으로 수직 이동하도록 가이드하는 단계; 상기 한쌍의 이송롤러의 하측에 배치되고 서로 상대 회전하는 지지롤러 및 절단나이프가 장착된 절단롤러 사이를 합지필름이 통과하게 하며, 외면 둘레에 간격 배치되어 고정 설치되는 절단나이프를 통해 합지필름을 절단하는 단계; 상기 지지롤러 및 절단롤러의 하측에 배치되어 서로 상대 회전하는 한쌍의 가이드롤러 사이를 통과되게 하여 절단된 합지필름의 이송을 가이드하는 단계; 상기 한쌍의 가이드롤러 사이를 통과하는 절단된 합지필름에 대해 다음 공정으로 이송하는 단계;를 실시할 수 있다.
여기에서, 상기 절단나이프는 티타늄이나 지르코늄을 포함하는 분말을 원재료로 구비하고 가압 성형하여 나이프 형상을 갖게 하며 소결 처리한 후 끝단부를 연마 가공하여 제조하되, 상기 원재료 분말에 대해 평균 입자 크기가 10~30㎛이고, 상기 가압 성형은 티타늄이나 지르코늄을 포함하는 분말을 성형틀에 넣은 후 300~500Kg/㎠의 가압조건에서 1시간 내지 1시간 30분 동안 실시하며, 상기 소결은 불활성 가스를 포함하는 10-3~10-4atm의 진공도 및 1100~1250℃의 온도조건에서 8~12시간 동안 처리하여 제조한 절단나이프를 사용함이 바람직하다.
여기에서, 상기 (B)단계에서는, 콩으로 만든 잉크로 인쇄할 수 있다.
여기에서, 상기 제1급지는 PET필름, OPP필름, PE필름 중에서 선택된 어느 1종이고, 상기 제2급지는 알루미늄필름, LLDPE필름, 나일론필름 중에서 선택된 어느 1종이고, 상기 제3급지는 나일론필름, PE필름, CPR필름 중에서 선택된 어느 1종이며, 상기 제4급지는 CPR필름이며; 상기 제1급지 내지 제4급지는 서로 중복되지 않게 사용되며; 상기 제2급지 내지 제4급지는 합지 구조에 따라 보관을 위한 식품과 직접 접촉될 수 있는 재료로서, 상기 제2급지 내지 제4급지는 수련추출물, 개연꽃추출물, 프로폴리스추출물, 오징어먹물, 은행잎추출물 중에서 선택된 1종 이상을 배합하여 제조한 항균필름을 사용할 수 있다.
본 발명에 따르면, 다양한 재질을 사용하여 식품용 포장필름을 규격에 맞게 가공하면서 다양한 형태로 제조할 수 있고, 우수한 품질을 갖는 식품용 포장필름을 용이하게 제조할 수 있는 유용함을 달성할 수 있다.
본 발명은 급지 공급과 더불어 클리닝, 인쇄, 합지, 경화, 슬리팅, 절단, 비닐지퍼 부착, 실링 등의 과정을 순차적으로 수행할 수 있고, 인쇄를 수행하기 전에 클리닝 처리를 수행하므로 인쇄 품질을 확보 및 좋게 할 수 있으며, 제조공정 상에서 발생되는 제품의 불량을 최소화할 수 있는 등 양질의 식품용 포장필름을 제조할 수 있는 유용함을 달성할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 식품용 포장필름 제조방법을 나타낸 개략적 공정도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 식품용 포장필름 제조방법을 위한 제조설비를 나타낸 개략적 전체 구성도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 식품용 포장필름 제조방법을 위한 제조설비에 있어 클리닝부를 나타낸 예시도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 식품용 포장필름 제조방법을 위한 제조설비에 있어 인쇄부를 나타낸 예시도이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 식품용 포장필름 제조방법을 위한 제조설비에 있어 합지부를 나타낸 예시도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 식품용 포장필름 제조방법을 위한 제조설비에 있어 절단부를 나타낸 예시도이다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 식품용 포장필름 제조방법을 위한 제조설비에 있어 비닐지퍼 부착부를 나타낸 예시도이다.
본 발명에 대해 첨부한 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같으며, 이와 같은 상세한 설명을 통해서 본 발명의 목적과 구성 및 그에 따른 특징들을 보다 잘 이해할 수 있게 될 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 식품용 포장필름 제조방법은 액체상 또는 고체상의 다양한 식품을 내부에 보관 및 포장하기 위한 식품용 포장필름을 제조하되, 식품용 포장필름을 규격에 맞게 가공하여 제조 및 다양한 형태로 제조할 수 있도록 하는 것으로서, 도 1 내지 도 9에 나타낸 바와 같이, 클리닝 단계(S10), 인쇄 단계(S20), 합지 단계(S30), 경화 단계(S40), 슬리팅 단계(S50), 절단 단계(S60), 실링 단계(S70)를 포함하는 구성으로 이루어진다.
상기 클리닝 단계(S10) 내지 경화 단계(S40)는 제1권출롤(101)과 제1권취롤(102)을 통해 롤투롤 방식으로 처리 및 연속 공정으로 수행하며, 상기 슬리팅 단계(S50) 내지 실링 단계(S70)는 각각 개별 공정으로 수행한다.
상기 제1권출롤(101)을 통해서는 베이스필름으로서 완성 제품의 최외면에 위치되고 인쇄 등을 수행하기 위한 제1급지(1)를 권출하여 공급하며, 상기 제1권취롤(102)을 통해서는 인쇄 단계(S20)를 경유하여 인쇄가 이루어진 제1급지(1)에 어느 하나 이상의 급지를 합지시킨 합지필름(F)을 권취하도록 구성된다.
이때, 상기 클리닝 단계(S10) 내지 경화 단계(S40)는 제조시간 단축과 작업효율 및 생산성 향상을 위해 연속 공정으로 실시하는 형태를 도시 및 설명하였으나, 각각 개별 공정으로 실시할 수도 있음은 당해분야에서 자명하다 할 것이다.
상기 클리닝 단계(S10)는 제1급지(1)를 공급 및 이송하되, 인쇄를 수행하기 전에 표면에 묻어있을 수 있는 먼지나 이물질을 제거하여 클리닝 처리함으로써 인쇄시 불량 발생을 최소화 및 인쇄 품질을 높일 수 있도록 하는 단계이다.
상기 클리닝 단계(S10)는 도 3에 나타낸 바와 같은 클리닝부(110)를 이용하여 인쇄 단계(S20) 이전에 제1급지(1)에 대해 클리닝 처리할 수 있다.
이때, 상기 클리닝부(110)는 상기 인쇄부(120)로 이송 공급되는 제1급지(1)의 상하방향에 위치하는 한쌍의 클리닝롤러(111)(112)와, 상기 각 클리닝롤러(111)(112)의 외면에 부착되고 인쇄부(120)로 공급되는 제1급지(1)의 표면에 접촉되는 것으로서 융이나 극세사 또는 면의 부드러운 직물소재로 이루어지는 클리닝부재(113)와, 상기 한쌍의 클리닝롤러(111)(112) 전방(前方)에 위치 및 제1급지(1)의 인쇄가 수행되어지는 일면 위에 설치되는 것으로서 제1급지(1)의 폭방향을 커버하도록 라인형 노즐 구조를 가지며 음이온을 분사함에 의해 정전기를 제거 및 차단하는 기능과 함께 2차 클리닝을 수행하는 음이온 분사기(114)를 포함하도록 구성할 수 있다.
이때, 상기 음이온 분사기(114)는 이오나이저 또는 플라즈마발생기로 구성할 수 있으며, 플라즈마 발생기를 적용하는 경우 음이온과 동시에 오존을 함께 분사할 수 있어 클리닝 효율을 높일 수 있다.
즉, 상기한 구성을 갖는 클리닝부(110)를 통해서는 제1급지(1)의 인쇄를 진행할 표면에 대해 클리닝부재(113)로 닦아주어 사전에 먼지나 이물질 또는 기름때 등을 클리닝 처리할 수 있고, 이오나이저나 플라즈마발생기에 의한 음이온 분사기(114)에서 제1급지(1) 측으로 음이온 등을 분사하므로 정전기를 제거 및 정전기 발생을 차단할 수 있다.
이에, 상기 클리닝 단계(S10)에서는 제1급지(1) 상에 인쇄를 진행시 인쇄잉크의 들뜸을 방지할 수 있어 색상의 부착성을 높일 수 있고 진한 색상 표기가 가능하며, 인쇄의 불량 발생을 최소화할 수 있는 등 양질의 인쇄작업을 지원할 수 있다.
상기 인쇄 단계(S20)는 상기 클리닝 단계(S10)를 거친 제1급지(1) 상에 1도 이상의 색상으로 인쇄하는 단계이다.
상기 인쇄 단계(S20)는 그라비아 인쇄 또는 옵셋 인쇄를 수행함이 바람직한데, 도 4에 나타낸 바와 같이, 제1(121) 내지 제8 인쇄부(128)를 일렬로 연속 구비하는 구성을 갖도록 한 인쇄부(120)를 이용하여 제1급지(1) 상에 1도 내지 8도의 색상으로 인쇄한다.
또는 상기 인쇄부(120)를 이용하여 1도 내지 8도의 색상 중에서 어느 1가지 이상을 선택 인쇄할 수도 있다.
또한, 상기 인쇄 단계(S20)에서는 친환경 작업을 위해 콩으로 만든 잉크로 인쇄할 수 있으며, 이를 통해 작업환경을 개선함과 더불어 완성된 제품의 식품용 포장필름을 재활용할 수 있도록 처리할 수 있다.
상기 합지 단계(S30)는 상기 인쇄 단계(S20)를 통해 1도 이상의 색상으로 인쇄된 상태에 있는 제1급지(1)에 식품(내용물)의 종류는 물론 액체상 또는 고체상 여부에 따라 제2급지(2) 내지 제4급지(4) 중에서 어느 하나 이상을 공급하여 합지를 수행하는 단계이다.
상기 합지 단계(S30)는 도 5 및 도 6에 나타낸 바와 같은 합지부(130)를 이용하여 제1급지(1)에 제2급지(2) 내지 제4급지(4) 중에서 어느 하나 이상을 공급하여 합지 처리할 수 있다.
이때, 상기 합지부(130)는 도 5에 나타낸 바와 같이, 상기 제1권출롤(101) 및 제1권취롤(102)을 통해 클리닝부(110)에서 경화부(140)를 향해 이송되는 제1급지(1)가 경유하며 이송되는 제1급지(1)의 상하방향에 위치하고 서로 상대 회전하도록 구비되는 것으로서 제1급지(1)에 추가되는 제2급지(2) 내지 제4급지(4) 중에서 어느 하나 이상의 급지를 합지 처리하는 한쌍의 라미네이팅롤러(131)와, 상기 제1급지(1) 상에 제2급지(2)를 공급 및 상기 한쌍의 라미네이팅롤러(131)를 경유하도록 공급하는 제2급지 공급롤(132)과, 상기 제1급지(1) 또는 제2급지(2) 상에 제3급지(3)를 공급 및 상기 한쌍의 라미네이팅롤러(131)를 경유하도록 공급하는 제3급지 공급롤(133)과, 상기 제1급지 내지 제3급지 중 어느 하나의 급지 상에 제4급지(4)를 공급 및 상기 한쌍의 라미네이팅롤러(131)를 경유하도록 공급하는 제4급지 공급롤(134)과, 상기 한쌍의 라미네이팅롤러(131)를 경유하기 이전에 제1급지(1)의 일면으로 접착제를 도포하는 제1접착제 도포롤러(135A)와, 상기 한쌍의 라미네이팅롤러를 경유하기 이전에 제2급지(2)의 일면으로 접착제를 도포하는 제2접착제 도포롤러(135B)와, 상기 한쌍의 라미네이팅롤러를 경유하기 이전에 제3급지의 일면으로 접착제를 도포하는 제3접착제 도포롤러(135C)와, 상기 제1접착제 도포롤러(135A) 내지 제3접착제 도포롤러(135C)의 외면에 접착제를 각각 공급하는 제1접착제 공급부(136A) 내지 제3접착제 공급부(136C)를 포함하도록 구성할 수 있다.
여기에서, 상기 제1접착제 공급부(136A) 내지 제3접착제 공급부(136C)는 각각 상기 제1접착제 도포롤러(135A) 내지 제3접착제 도포롤러(135C)의 하측에 구비되고, 액상의 접착제가 담긴 용기형 구조로 형성되며, 상기 제1접착제 도포롤러(135A) 내지 제3접착제 도포롤러(135C)가 회전하면서 액상의 접착제를 묻혀 제1급지(1) 내지 제3급지(3) 등에 도포하도록 구비된다.
여기에서, 상기 제1접착제 공급부(136A) 내지 제3접착제 공급부(136C)는 액상의 접착제가 굳지 않도록 열선이나 히터봉 등의 발열체를 내장하여 포함하도록 구성한다.
여기에서, 상기 합지부(130)에는 합지부를 커버하도록 하우징(137)에 의한 커버 구조를 제공하고, 하우징 내부에 이오나이저 또는 플라즈마발생기의 탈취수단(138)을 설치하여 합지공간 상에 음이온 또는 음이온과 동시에 오존을 방출하도록 구비함으로써 접착제의 사용에 따른 탈취 및 항균 기능을 제공하여 작업환경을 개선할 수 있다.
상기 하우징(137)의 내면에는 황토, 제올라이트, 광촉매물질 중에서 선택된 어느 1종을 도포하여 코팅함으로써 탈취효율을 높일 수 있도록 구성할 수 있다.
또한, 상기 한쌍의 라미네이팅롤러(131)는 도 6에 나타낸 바와 같이, 2개 1조 또는 3개 1조로 구비하되 이송방향으로 좌우 간격 배치되는 상측 라미네이팅롤러(131a)와, 상기 2개 1조 또는 3개 1조로 구비되는 상측 라미네이팅롤러(131a)를 연결하여 동시 회전되게 하고 제1급지(1)에 추가되는 제2급지(2) 내지 제4급지(4) 중에서 어느 하나 이상의 급지를 상측방향에서 가압하여 합지 처리하는 가압벨트(131b)와, 상기 상측 라미네이팅롤러(131a)의 하측에 설치되고 서로 대응하도록 2개 1조 또는 3개 1조로 구비하되 이송방향으로 좌우 간격 배치되는 하측 라미네이팅롤러(131c)와, 상기 2개 1조 또는 3개 1조로 구비되는 하측 라미네이팅롤러(131c)를 연결하여 동시 회전되게 하고 제1급지에 추가되는 제2급지 내지 제4급지 중에서 어느 하나 이상의 급지를 하측방향에서 가압하여 합지 처리하는 가압벨트(131d)로 구비하는 구성을 통해 이송 공급되는 급지와의 면 접촉을 이루도록 설치함으로써 가압 면적을 넓혀 합지에 따른 라미네이팅 효율을 높일 수 있다.
여기에서, 상기 제1급지(1)는 PET필름, OPP필름, PE필름 중에서 선택된 어느 1종이고, 상기 제2급지(2)는 알루미늄필름, LLDPE필름, 나일론필름 중에서 선택된 어느 1종이고, 상기 제3급지(3)는 나일론필름, PE필름, CPR필름 중에서 선택된 어느 1종이고, 상기 제4급지(4)는 CPR필름을 사용할 수 있다.
여기에서, 상기 제1급지(1) 내지 제4급지(4)는 서로 중복되지 않게 선택 사용된다.
예를 들어, 상기 합지부(130)를 통해서는 2가지 내지 4가지 급지가 합지될 수 있다 할 것인데, 제1급지로 PET필름을 사용하고 제2급지로 LLDPE필름을 사용하여 2겹의 합지필름으로 합지할 수 있으며, 제1급지로 PET필름을 사용하고 제2급지로 LLDPE필름을 사용하며 제3급지로 CPR필름을 사용하여 3겹의 합지필름으로 합지할 수 있다.
또한, 제1급지로 PET필름을 사용하고 제2급지로 LLDPE필름을 사용하고 제3급지로 나일론필름을 사용하며 제4급지로 CPR필름을 사용하여 4겹의 합지필름으로 합지할 수 있다.
또한, 제1급지와 제3급지 또는 제4급지를 합지하여 2겹의 합지필름으로 합지할 수 있고, 제1급지와 제3급지 및 제4급지를 합지하여 3겹의 합지필름으로 합지할 수 있는 등 포장하는 식품(내용물)의 특성에 따라 다양하게 조합하여 합지할 수 있다.
여기에서, 상기 제2급지(2) 내지 제4급지(4)는 합지 구조에 따라 보관을 위한 식품과 직접 접촉될 수 있는 재료로서, 상기 제2급지(2) 내지 제4급지(4)는 수련추출물, 개연꽃추출물, 프로폴리스추출물, 오징어먹물, 은행잎추출물 중에서 선택된 1종 이상을 배합하여 제조한 항균필름을 사용할 수 있다.
상기 경화 단계(S40)는 상기 제1급지(1)에 제2급지(2) 내지 제4급지(4) 중에서 어느 하나 이상이 합지된 상태에 있는 합지필름(F)을 경화 처리하는 단계이다.
상기 경화 단계(S40)는 경화부(140)에서 실시할 수 있는데, 열풍 경화방식이나 UV 경화방식 등 공지의 다양한 경화방식이 적용될 수 있다.
이렇게 클리닝 단계(S10)부터 경화 단계(S40)까지 마친 결과물인 합지필름(F)은 경화부(140)를 경유하여 제1권취롤(102)에 권취 처리된다.
상기 슬리팅 단계(S50)는 상기 경화 단계(S40)를 거친 합지필름(F)을 다시 공급 및 이송하되, 슬리팅칼날을 이용한 슬리팅 처리를 통해 재단함으로써 합지필름에 대해 일정 넓이를 갖게 하는 단계이다.
상기 슬리팅부(150)는 구체적으로 도시하지는 않았으나, 합지필름(F)을 공급하기 위한 공급롤이 장착되고, 일정 넓이를 갖도록 재단된 합지필름을 권취하도록 권취롤이 장착되며, 상기 공급롤과 권취롤의 사이에 슬리팅칼날을 장착하여 합지필름(F)을 재단하도록 구비할 수 있다.
여기에서, 상기 권취롤은 합지필름의 재단 상태에 따라 2개 이상으로 구비될 수 있으며, 상기 슬리팅칼날은 장착위치를 조정하여 사용할 수 있도록 구비할 수 있다.
상기 절단 단계(S60)는 상기 일정 넓이로 재단된 합지필름을 다시 공급 및 이송 처리하되, 회전되는 절단나이프를 이용하여 일정 길이를 갖도록 절단함으로써 합지필름에 대해 일정 크기로 규격화하는 단계이다.
상기 절단 단계(S60)는 도 7에 나타낸 바와 같은 절단부(160)의 구성을 이용하여 일정 크기로 절단 처리할 수 있다.
이때, 상기 절단부(160)는 상기 슬리팅 단계(S50)를 통해 일정 넓이로 재단된 합지필름(F)을 감은 상태에서 권출하여 공급하기 위한 합지필름공급롤(161)과, 상기 합지필름공급롤(161)을 통해 공급되는 합지필름(F)의 이송을 가이드 및 합지필름이 통과하도록 구비되는 것으로서 서로 상대 회전하도록 설치되는 한쌍의 이송롤러(162)와, 상기 한쌍의 이송롤러(162)의 하측에 배치되고 서로 상대 회전하도록 구비되는 지지롤러(163) 및 절단롤러(164)와, 상기 지지롤러(163) 및 절단롤러(164)의 하측에 배치되어 서로 상대 회전하도록 구비되고 절단된 합지필름의 이송을 가이드하는 한쌍의 가이드롤러(165)와, 상기 한쌍의 가이드롤러(165)의 하측에 배치되어 절단된 합지필름을 실링부(170)로 이송하기 위한 컨베이어(166)를 포함하도록 구성할 수 있다.
이때, 상기 절단롤러(164)는 외면 둘레에 간격 배치되어 2개 이상의 다수가 고정 설치되고 합지필름의 폭을 커버하도록 구비되는 절단나이프(164a)를 포함하며, 이를 통해 회전하면서 합지필름을 일정 길이로 절단하도록 구성한다.
여기에서, 상기 절단나이프(164a)는 가벼우면서도 강도와 내구성 및 절단력을 구비하도록 티타늄이나 지르코늄의 소재를 이용하여 제작한다.
즉, 상기 절단나이프는 티타늄이나 지르코늄을 포함하는 분말을 원재료로 구비하고 가압 성형하여 나이프 형상을 갖게 하며 소결 처리한 후 끝단부를 연마 가공하여 제조할 수 있다.
이때, 상기 티타늄이나 지르코늄의 원재료 분말에 대해서는 평균 입자 크기가 10~30㎛이고, 상기 가압 성형에 있어서는 티타늄이나 지르코늄을 포함하는 분말을 나이프 형상을 갖는 성형틀에 넣은 후 300~500Kg/㎠의 가압조건에서 1시간 내지 1시간 30분 동안 실시하며, 상기 소결을 실시함에 있어서는 불활성 가스를 포함하는 10-3~10-4atm의 진공도 및 1100~1250℃의 온도조건에서 8~12시간 동안 처리한 다음, 소결을 마친 결과물에 대해 끝단부를 연마하여 날카롭게 가공함으로써 실제 합지필름(F)을 용이하게 절단 처리할 수 있는 절단날부를 갖게 한다.
이러한 구성을 갖는 절단부(160)를 이용하는 상기 절단 단계(S60)는, 상기 일정 넓이로 재단된 합지필름(F)을 합지필름공급롤(161)에 감은 상태에서 권출하여 공급하는 단계와, 상기 합지필름공급롤(161)을 통해 공급되는 합지필름(F)에 대해 서로 상대 회전하는 한쌍의 이송롤러(162) 사이를 통과하여 하측 방향으로 수직 이동하도록 가이드하는 단계와, 상기 한쌍의 이송롤러(162)의 하측에 배치되고 서로 상대 회전하는 지지롤러(163) 및 절단나이프(164a)가 장착된 절단롤러(164) 사이를 합지필름(F)이 통과하게 하며 외면 둘레에 간격 배치되어 고정 설치되는 절단나이프(164a)를 통해 합지필름(F)을 절단하는 단계와, 상기 지지롤러(163) 및 절단롤러(164)의 하측에 배치되어 서로 상대 회전하는 한쌍의 가이드롤러(165) 사이를 통과되게 하여 절단된 합지필름(F1)의 이송을 가이드하는 단계와, 상기 한쌍의 가이드롤러(165) 사이를 통과하는 절단된 합지필름(F1)에 대해 다음 공정으로 이송하는 단계로 세분화하여 실시할 수 있다.
상기 실링 단계(S70)는 상기 절단 단계(S60)를 통해 일정 크기로 절단되어 규격화 처리된 합지필름(F1) 2장을 내면이 마주하도록 포갠 상태로 하여 3면을 실링 처리하는 단계이다.
상기 실링 단계(S70)는 실링부(170)를 이용하여 실링 처리할 수 있다 할 것인데, 고주파 가열을 통해 합지필름을 융착시켜 실링 처리하는 고주파 융착기 나 초음파 융착기 등을 사용할 수 있으며, 기타 다양한 방식의 융착실링기를 사용하여 실링 처리할 수 있다.
또한, 본 발명에서는 상기 절단 단계(S60)를 실시한 이후에 바로 실링 단계(S70)를 실시하지 않고, 비닐지퍼를 합지필름(F1) 상에 부착하는 비닐지퍼 부착 단계(S65)를 추가하여 실시할 수 있다 할 것이다.
상기 비닐지퍼 부착 단계(S65)는 도 8 및 도 9에 나타낸 바와 같은 비닐지퍼 부착부(170)의 구성을 이용하여 일정 크기로 규격화된 합지필름(F1) 상에 숫형 비닐지퍼와 암형 비닐지퍼를 각각 부착할 수 있다.
상기 비닐지퍼 부착부(170)는 상기 절단 단계(S60)를 통해 일정 크기로 규격화된 제1합지필름을 공급 및 이송하기 위한 제1합지필름공급부(171)와, 상기 절단 단계(S60)를 통해 일정 크기로 규격화된 제2합지필름을 공급 및 이송하기 위한 제2합지필름공급부(172)와, 상기 제1합지필름공급부(171)를 통해 이송되는 제1합지필름 상에 숫형 비닐지퍼(Z1)를 안착 배치함과 동시에 상기 제2합지필름공급부(172)를 통해 이송되는 제2합지필름 상에 암형 비닐지퍼(Z2)를 안착 배치하는 한쌍의 투입구(163a)를 갖는 비닐지퍼 투입부(163)와, 상기 비닐지퍼 투입부(163)의 하측에 구비되고 제1합지필름공급부(161) 및 제2합지필름공급부(162)를 통해 이송되는 제1합지필름 및 제2합지필름의 위치이동을 규제하여 숫형 비닐지퍼(Z1) 및 암형 비닐지퍼(Z2)가 매칭되는 제1합지필름 및 제2합지필름의 정위치에 각각 안착 배치될 수 있게 하는 제1이송차단부 및 제2이송차단부를 포함하는 정위치배치부(174)와, 상기 비닐지퍼 투입부(173)의 각 투입구(163a) 측에 숫형 비닐지퍼(Z1) 및 암형 비닐지퍼(Z2)를 공급하는 숫형비닐지퍼공급부 및 암형비닐지퍼공급부를 포함하는 비닐지퍼공급부(175)와, 상기 제1합지필름 및 제2합지필름 상에 각각 안착 배치시킨 숫형 비닐지퍼 및 암형 비닐지퍼를 각각 융착 결합하는 한쌍의 융착부(176a)를 갖는 트윈융착부(176)와, 상기 제1합지필름공급부(171) 및 제2합지필름공급부(172)의 끝단부측 전방(前方)에 각각 배치되고 상기 트윈융착부(176)를 통해 숫형 비닐지퍼(Z1)가 접착된 제1합지필름을 배출하여 일시 보관하는 제1보관부 및 상기 트윈융착부(176)를 통해 암형 비닐지퍼(Z2)가 접착된 제2합지필름을 배출하여 일시 보관하는 제2보관부를 포함하는 임시보관부(177)로 구성할 수 있다.
여기에서, 상기 제1합지필름공급부(171) 및 제2합지필름공급부(172)는 동일 방향으로 제1합지필름과 제2합지필름을 각각 이송하도록 평행하게 2열 배치되는 컨베이어라 할 수 있는데, 일체형 컨베이어 또는 다단식의 분리형 컨베이어로 구성할 수 있다.
여기에서, 상기 제1이송차단부 및 제2이송차단부는 각각 동일한 구성으로서, 외측단부 일측에 결합된 구동모터(174b)의 정역회전에 따라 상하방향으로 회동하도록 구비되는 차단부재(174a)를 포함하며, 상기 제1합지필름공급부(171) 및 제2합지필름공급부(172) 상에서 수평 배치시 각각의 제1합지필름과 제2합지필름의 위치이동을 규제할 수 있다.
여기에서, 상기 숫형비닐지퍼공급부 및 암형비닐지퍼공급부는 각각 동일한 구성으로서, 해당 유형의 비닐지퍼가 적층되어 저장되는 비닐지퍼저장부(175a)와 상기 비닐지퍼저장부로터 숫형 비닐지퍼 또는 암형 비닐지퍼를 각각 공급받아 비닐지퍼 투입부(173) 측으로 공급하는 지퍼이송 컨베이어(175b)로 구성할 수 있다.
여기에서, 상기 트윈융착부(176)는 동시 작동하는 한쌍의 융착부(176a)를 가지며, 상하방향으로 위치 이동 가능하게 구비함이 바람직하다.
상기 한쌍의 융착부는 고주파나 초음파 융착방식 등 공지의 다양한 형태로 구성할 수 있다.
상기 비닐지퍼 부착부(170)에서는 상기 제1합지필름공급부(171) 및 제2합지필름공급부(172)를 통해 공급 및 이송되는 각각의 제1합지필름과 제2합지필름을 감지하여 제어신호로 사용할 수 있도록 센서가 다수 사용될 수 있다.
이러한 구성을 갖는 비닐지퍼 부착부(170)를 이용하는 상기 비닐지퍼 부착 단계(S65)는, 상기 일정 크기로 규격화된 제1합지필름을 제1합지필름공급부(171)를 통해 공급 및 이송하는 단계와, 상기 일정 크기로 규격화된 제2합지필름을 제2합지필름공급부(172)를 통해 공급 및 이송하는 단계와, 상기 제1합지필름공급부(171) 및 제2합지필름공급부(172)를 통해 이송되는 각각의 제1합지필름과 제2합지필름에 대해 제1이송차단부 및 제2이송차단부에서 위치이동을 규제하여 각 합지필름이 정위치에 위치되게 하는 단계와, 상기 정위치에 위치되는 제1합지필름과 제2합지필름 상에 투입할 숫형 비닐지퍼(Z1) 및 암형 비닐지퍼(Z2)를 숫형비닐지퍼공급부 및 암형비닐지퍼공급부를 통해 공급하되 한쌍의 투입구(173a)를 갖는 비닐지퍼 투입부(173) 측으로 보내 각각의 제1합지필름과 제2합지필름 상에 숫형 비닐지퍼 및 암형 비닐지퍼를 안착 배치하는 단계와, 상기 각각의 제1합지필름과 제2합지필름 상에 안착 배치시킨 숫형 비닐지퍼(Z1) 및 암형 비닐지퍼(Z2)를 트윈융착부(176)에서 동시에 융착 처리하여 결합하는 단계로 세분화하여 실시할 수 있다.
이와 같은 상기 비닐지퍼 부착 단계(S65)를 추가적으로 실시하는 경우, 상기 실링 단계(S70)에서는 상기 숫형 비닐지퍼가 부착된 제1합지필름과 암형 비닐지퍼가 부착된 제2합지필름 2장에 대해 비닐지퍼가 부착된 내측면이 서로 마주하도록 포갠 상태에서 3면을 실링 처리할 수 있다.
나아가, 본 발명에서는 상기 실링 단계(S70)를 거친 결과물에 대해 후가공 단계(S80)를 더 실시하는 것을 포함되게 할 수 있다.
상기 후가공 단계(S80)는 다양한 형태의 후가공이 이루어질 수 있는데, 본 발명에서는 스트로우창을 형성하거나 투명창을 형성하는 후가공을 실시할 수 있다.
상기 후가공 단계(S80)는 상기 실링 단계(S70)를 통해 3면을 실링 처리하여 완성된 포장필름의 앞면 또는 후면 일부분으로 레이저를 조사하여 식각 처리함으로써 합지된 상태의 구조에 따라 제1급지 내지 제3급지 중에서 어느 하나 이상의 급지를 부분 제거할 수 있다.
이를 통해, 완성된 포장필름에 스트로우창을 형성하거나 포장필름의 내부에 보관되는 식품이 보이도록 투명창을 형성할 수 있다.
예를 들어, 상기 후가공 단계(S80)는 완성된 포장필름이 2겹인 경우 레이저를 이용하여 제1급지의 일부를 제거하면 되고, 완성된 포장필름이 3겹인 경우 레이저를 이용하여 제1급지와 제2급지의 일부를 제거하면 되며, 완성된 포장필름이 4겹인 경우 레이저를 이용하여 제1급지 내지 제4급지의 일부를 제거하면 된다.
여기에서, 필요에 따라서는 식품(내용물)과 접촉하게 되는 제2급지 내지 제4급지에 대해서도 두께가 두꺼운 경우 레이저 가공이 이루어질 수 있다 할 것이다.
이에 따라, 본 발명에서는 다양한 재질을 사용하여 식품용 포장필름을 규격에 맞게 가공하면서 다양한 형태로 제조할 수 있고, 우수한 품질을 갖는 식품용 포장필름을 제조할 수 있다.
이상에서 설명한 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한 것에 불과하고 이러한 실시예에 극히 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상과 청구범위 내에서 이 기술분야의 당해업자에 의하여 다양한 수정과 변형 등이 이루어질 수 있다 할 것이며, 이는 본 발명의 기술적 범위에 속한다 할 것이다.
S10: 클리닝 단계
S20: 인쇄 단계
S30: 합지 단계
S40: 경화 단계
S50: 슬리팅 단계
S60: 절단 단계
S65: 비닐지퍼 부착단계
S70: 실링 단계
S80: 후가공 단계

Claims (8)

  1. 액체상 또는 고체상의 다양한 식품을 내부에 보관 및 포장하기 위한 식품용 포장필름을 제조하는 것으로서, 식품용 포장필름을 규격에 맞게 가공하여 제조하는 식품용 포장필름 제조방법에 있어서,
    (A) 제1급지를 공급 및 이송하되, 인쇄를 수행하기 전에 표면에 묻어있을 수 있는 먼지나 이물질을 제거하여 클리닝 처리함으로써 인쇄시 불량 발생을 최소화 및 인쇄 품질을 높일 수 있도록 하는 단계;
    (B) 상기 제1급지 상에 1도 이상의 색상으로 인쇄하는 단계;
    (C) 상기 1도 이상의 색상으로 인쇄된 상태에 있는 제1급지에 식품의 종류는 물론 액체상 또는 고체상 여부에 따라 제2급지 내지 제4급지 중에서 어느 하나 이상을 공급하여 합지하는 단계;
    (D) 상기 제1급지에 제2급지 내지 제4급지 중에서 어느 하나 이상이 합지된 상태에 있는 합지필름을 경화 처리하는 단계;
    (E) 상기 경화단계를 거친 합지필름을 공급 및 이송하되, 슬리팅 처리를 통해 재단함으로써 합지필름에 대해 일정 넓이를 갖게 하는 단계;
    (F) 상기 일정 넓이로 재단된 합지필름을 공급 및 이송 처리하되, 회전되는 절단나이프를 이용하여 일정 길이를 갖도록 절단함으로써 합지필름에 대해 일정 크기로 규격화하는 단계;
    (G) 상기 일정 크기로 규격화 처리된 합지필름 2장을 내면이 마주하도록 포갠 상태로 하여 3면을 실링 처리하는 단계;
    (H) 상기 (G)단계를 통해 3면을 실링 처리한 포장필름의 앞면 또는 후면 일부분으로 레이저를 조사하여 식각 처리함으로써 합지된 상태의 구조에 따라 제1급지 내지 제3급지 중에서 어느 하나 이상의 급지를 부분 제거함으로써 포장필름에 스트로우창을 형성하거나 포장필름의 내부에 보관되는 식품이 보이도록 투명창을 형성하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 우수한 품질을 갖는 식품용 포장필름 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 (F)단계에서는,
    상기 합지필름을 절단하여 일정 크기로 규격화하는 단계를 수행한 이후에, 규격화된 각 합지필름 상에 매칭되는 숫형 비닐지퍼 및 암형 비닐지퍼를 각각 부착하는 단계를 추가 실시하고;
    상기 (G)단계에서는,
    상기 숫형 비닐지퍼가 부착된 합지필름과 암형 비닐지퍼가 부착된 합지필름 2장을 서로 마주하도록 포갠 상태에서 3면을 실링 처리함으로써 비닐지퍼가 부착된 식품용 포장필름을 제조하며;
    상기 각 합지필름에 매칭되는 숫형 비닐지퍼 및 암형 비닐지퍼를 각각 부착하는 단계는,
    상기 일정 크기로 규격화된 합지필름을 제1합지필름공급부를 통해 공급 및 이송하는 단계;
    상기 일정 크기로 규격화된 합지필름을 제2합지필름공급부를 통해 공급 및 이송하는 단계;
    상기 제1합지필름공급부 및 제2합지필름공급부를 통해 이송되는 각 합지필름에 대해 제1이송차단부 및 제2이송차단부에서 위치이동을 규제하여 각 합지필름이 정위치에 위치되게 하는 단계;
    상기 정위치에 위치되는 각 합지필름 상에 투입할 숫형 비닐지퍼 및 암형 비닐지퍼를 숫형비닐지퍼공급부 및 암형비닐지퍼공급부를 통해 공급하되 한쌍의 투입구를 갖는 비닐지퍼 투입부 측으로 보내 각각의 합지필름 상에 숫형 비닐지퍼 및 암형 비닐지퍼를 안착 배치하는 단계;
    상기 각 합지필름 상에 안착 배치시킨 숫형 비닐지퍼 및 암형 비닐지퍼를 트윈융착부에서 동시에 융착 처리하여 결합하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 우수한 품질을 갖는 식품용 포장필름 제조방법.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 (A)단계에서는,
    상기 제1급지의 상하방향에 한쌍의 클리닝롤러를 설치하되 상기 각 클리닝롤러의 외면에 융이나 극세사 또는 면의 부드러운 직물소재로 이루어지는 클리닝부재를 부착하여 제1급지와의 접촉을 통해 1차 클리닝을 수행하고, 상기 한쌍의 클리닝롤러 전방(前方)에 라인형 노즐 구조를 갖는 이오나이저 또는 플라즈마발생기를 설치하여 음이온 또는 음이온과 오존을 분사함으로써 정전기를 제거 및 차단함과 더불어 2차 클리닝을 수행하며;
    상기 (C)단계에서는,
    상기 합지를 실시하는 합지부를 커버하도록 하우징을 설치하고 하우징 내부에 이오나이저 또는 플라즈마발생기의 탈취수단을 설치하여 합지공간 상에 음이온 또는 음이온과 동시에 오존을 방출함으로써 접착제의 사용에 따른 탈취 및 항균 기능을 제공 및 작업환경을 개선할 수 있도록 하며, 상기 하우징의 내면에는 황토, 제올라이트, 광촉매물질 중에서 선택된 어느 1종을 도포하여 코팅함으로써 탈취효율을 높일 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 우수한 품질을 갖는 식품용 포장필름 제조방법.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 제1급지는 PET필름, OPP필름, PE필름 중에서 선택된 어느 1종이고;
    상기 제2급지는 알루미늄필름, LLDPE필름, 나일론필름 중에서 선택된 어느 1종이고;
    상기 제3급지는 나일론필름, PE필름, CPR필름 중에서 선택된 어느 1종이고;
    상기 제4급지는 CPR필름이며;
    상기 제1급지 내지 제4급지는 서로 중복되지 않게 선택 사용되며;
    상기 제2급지 내지 제4급지는 합지 구조에 따라 보관을 위한 식품과 직접 접촉될 수 있는 재료로서, 상기 제2급지 내지 제4급지는 수련추출물, 개연꽃추출물, 프로폴리스추출물, 오징어먹물, 은행잎추출물 중에서 선택된 1종 이상을 배합하여 제조한 항균필름을 사용하는 것을 특징으로 하는 우수한 품질을 갖는 식품용 포장필름 제조방법.
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