KR101684932B1 - 배봉지 제조 장치 - Google Patents

배봉지 제조 장치 Download PDF

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KR101684932B1 KR1020150105046A KR20150105046A KR101684932B1 KR 101684932 B1 KR101684932 B1 KR 101684932B1 KR 1020150105046 A KR1020150105046 A KR 1020150105046A KR 20150105046 A KR20150105046 A KR 20150105046A KR 101684932 B1 KR101684932 B1 KR 101684932B1
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신봉길
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대신기계 주식회사
신봉길
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Abstract

본 발명은 배봉지 제조 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 배봉지 원단량을 줄여서 원가절감을 실현할 수 있고, 과수원의 배나무에 열린 배를 용이하게 감싸줄 수 있는 M자형 단면 형상으로 배봉지를 제조할 수 있도록 한 배봉지 제조 장치에 관한 것이다.
즉, 본 발명은 내지 및 외지를 갖는 배봉지 원단이 연속 공정으로 공급되어 배봉지 형상으로 접착 및 성형된 후, 낱개의 배봉지 단위로 커팅할 때, 선행의 배봉지 상단부와 그 다음의 배봉지 하단부간의 경계라인을 따라 커팅되도록 함으로써, 상단 개방부에는 배를 넣어 감싼 후 밀봉하기 위한 클립 체결용 슬릿이 형성되고, 하단부는 기존의 밀봉단없이 바로 풀칠되어 밀봉된 구조의 배봉지를 제조할 수 있고, 기존의 밀봉단 및 그 주변의 버려지던 배봉지 원단을 절약하여 제조 비용을 절감할 수 있도록 한 배봉지 제조 장치를 제공하고자 한 것이다.

Description

배봉지 제조 장치{APPRATUS FOR MANUFACTURING PEAR ENVELOPE}
본 발명은 배봉지 제조 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 배봉지 원단량을 줄여서 원가절감을 실현할 수 있고, 과수원의 배나무에 열린 배를 용이하게 감싸줄 수 있는 M자형의 양단면 형상을 갖는 배봉지를 제조할 수 있도록 한 배봉지 제조 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 배를 생산하는 과수원에서 배나무에 열린 각각의 배를 일일이 배봉지로 감싸주는 배봉지 작업이 필수적으로 이루어지고 있다.
상기 배봉지는 배와 같은 과실의 과피색을 연하게 하여 상품성을 높이고, 병충해나 새의 공격으로부터 배를 보호하기 위하여 사용하고 있다.
첨부한 도 9는 종래의 배봉지를 도시한 개략도이다.
종래의 배봉지(10)는 배를 보호하는 내지(12)와, 외표면에 상표 및 홍보문구가 인쇄되는 외지(14)가 서로 접착된 봉지 구조를 가지며, 상단부는 배를 넣기 위한 개방부로 형성되고, 하단부는 밀폐된 구조로 제작된다.
보다 상세하게는, 상기 배봉지(10)의 상단부에는 배를 넣어 감싼 후 개방부를 밀봉하기 위한 클립 체결홀(16)이 형성되고, 하단부에는 밀폐를 위한 별도의 밀봉단(20)이 일체로 더 연장 형성된다.
이때, 상기 밀봉단(20)은 배봉지(10)의 하단끝에서 연장된 부분으로서, 이 밀봉단(20)을 접어서 배봉지 몸체(외지 표면)에 풀칠로 접착해줌으로써, 배봉지(10)의 하단부가 밀봉 처리된다.
따라서, 상기 배봉지(10)의 상단 개방부를 통하여 배를 삽입하며 감싸준 다음, 배봉지(10)의 상단부에 형성된 클립 체결홀(16)을 통하여 클립(18)을 체결해줌으로써, 배봉지(10)의 상단 개방부도 밀봉되어, 배봉지(10)에 의하여 배가 완전하게 감싸여지는 상태가 된다.
그러나, 종래의 배봉지는 다음과 같은 문제점이 있다.
종래의 배봉지가 펼쳐진 상태를 도시한 첨부한 도 10의 전개도에서 보듯이, 외지 및 내지가 상호 접착된 배봉지(10) 원단이 연속 공정으로 공급될 때, 낱개의 배봉지 단위로 커팅되는 바, 선행의 배봉지(10) 상단부와 그 다음의 배봉지(10) 하단부에 형성되는 밀봉단(20) 간의 라인을 따라 커팅된다.
이때, 도 10에서 잘 볼 수 있듯이 상기 밀봉단(20)의 양쪽에 위치하던 배봉지 원단은 커팅 작업에 의하여 그대로 버려지게 되고, 결국 쓸모없이 버려지는 배봉지 원단으로 인하여 배봉지 제조 원가가 증가하는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 내지 및 외지를 갖는 배봉지 원단이 연속 공정으로 공급되어 배봉지 형상으로 접착 및 성형된 후, 낱개의 배봉지 단위로 커팅할 때, 선행의 배봉지 상단부와 그 다음의 배봉지 하단부간의 경계라인을 따라 커팅되도록 함으로써, 상단 개방부에는 배를 넣어 감싼 후 밀봉하기 위한 클립 체결용 슬릿이 형성되고, 하단부는 기존의 밀봉단없이 바로 풀칠되어 밀봉된 M자형의 양단면 형상의 배봉지를 제조할 수 있고, 기존의 밀봉단 및 그 주변의 버려지던 배봉지 원단을 절약하여 제조 비용을 절감할 수 있도록 한 배봉지 제조 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은: 내지를 풀림 가능하게 권취하는 내지 권취롤과, 외지를 풀림 가능하게 권취하는 외지 권취롤이 고정프레임에 이격 배치된 구조를 갖는 배봉지 원단 권취부와; 상기 외지 권취롤로부터 인출된 외지의 표면에 원하는 상표 및 문구를 인쇄하는 외지 인쇄부와; 상기 외지 인쇄부로부터 인출되는 외지의 내면에 내지와의 접착을 위한 1차풀칠을 하는 외지 겹수 풀칠부와; 상기 내지 권취롤로부터 인출된 내지의 내면 중 M자형의 양단면 형상을 갖는 배봉지의 하단부 내면을 이루는 부분에 2차 풀칠을 하는 내지 겹수 풀칠부와; 상기 내지 겹수 풀칠부로부터 인출되는 내지와 상기 외지 겹수 풀칠부로부터 인출된 외지가 함께 인입되면, 내지와 외지를 가압하여 상호 접착시키는 동시에 내지의 내면 중 외지의 일끝 표면과 접착되는 부분인 M자형의 양단면 형상을 갖는 배봉지의 길이방향(세로방향) 접착부에 3차 풀칠을 하는 세로풀칠부와; 상기 세로풀칠부로 인출되어 상호 접착된 내지 및 외지를 포함하는 배봉지 원단을 M자형의 양단면 형상을 갖는 배봉지로 성형한 후, 각 풀칠부를 가압하여 접착시키는 배봉지 성형부와; 상기 배봉지 성형부로부터 연속적으로 배출되는 배봉지 원단을 인출방향으로 잡아당기는 인출롤러와; 상기 인출롤러의 다음에 배치되어 배봉지의 상단 개방부가 되는 부분에 클립을 체결하기 위한 클립 체결홀을 형성하는 클립 체결구 슬리터와; 상기 클립 체결구 슬리터의 다음에 배치되어 연속 공정으로 인출되는 M자형의 양단면 형상을 갖는 배봉지를 낱개 단위로 크로스 커팅하되, 선행의 배봉지 상단부와 그 다음의 배봉지 하단부간의 경계라인을 따라 커팅하는 크로스 커팅부와; 상기 크로스 커팅부에서 낱개 단위로 커팅된 M자형의 양단면 형상을 갖는 배봉지들을 순서대로 임시 적재하는 집대부; 를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 배봉지 제조 장치를 제공한다.
본 발명에 따른 상기 배봉지 원단 권취부는 내지 및 외지 권취롤로부터 각각 내지 및 외지가 풀려서 인출되는 부분에 장착되어 내지 및 외지의 장력을 검출하는 장력검출기를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 상기 외지 인쇄부는: 잉크통과; 잉크통내에 잠겨서 회전 가능하게 장착되는 잉크 전이용 고무롤러와; 고무롤러와 인접 배치되어, 고무롤러로부터의 잉크를 전사시키는 아니록스 롤러와; 아니록스 롤러와 인접 배치되어, 아니록스 롤러로부터 전사된 잉크를 이용하여 외지의 표면에 인쇄를 하는 인쇄판 실린더 롤러와; 인쇄판 실린더 롤러와 구름 접촉 가능하게 배치되어, 외지를 인쇄판 실린더 롤러쪽으로 가압하는 동시에 진행방향으로 안내하는 임프레션 롤러; 를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 상기 외지 겹수 풀칠부는: 풀을 저장하는 제1풀통과; 제1풀통내에 일부 잠김 및 회전 가능하게 장착되어, 풀을 묻혀 전이시키기 위한 제1풀 전달롤러와; 제1풀 전달롤러와 구름 접촉 가능하게 배치되어, 제1풀 전달롤러로부터 전이된 풀을 이용하여 외지의 내면에 1차 풀칠을 하는 제1풀칠롤러와; 제1풀칠롤러와 구름 접촉 가능하게 배치되어, 외지의 외면을 지지하는 동시에 진행방향으로 안내하는 제1안내지지 롤러; 를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 상기 내지 겹수 풀칠부는: 풀을 저장하는 제2풀통과; 제2풀통내에 일부 잠김 및 회전 가능하게 장착되어, 풀을 묻혀 전이시키기 위한 제2풀 전달롤러와; 제2풀 전달롤러와 구름 접촉 가능하게 배치되어, 제2풀 전달롤러로부터 전이된 풀을 이용하여 내지의 내면 중 M자형의 양단면 형상을 갖는 배봉지의 하단부 내면을 이루는 부분에 2차 풀칠을 하는 제2풀칠롤러와; 제2풀칠롤러와 구름 접촉 가능하게 배치되어, 내지의 외면을 지지하는 동시에 진행방향으로 안내하는 제2안내지지 롤러; 를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 상기 세로풀칠부는: 풀을 저장하는 제3풀통과; 제3풀통내에 일부 잠김 및 회전 가능하게 장착되어, 풀을 묻혀 전이시키기 위한 제3풀 전달롤러와; 제3풀 전달롤러와 구름 접촉 가능하게 배치되어, 제3풀 전달롤러로부터 전이된 풀을 이용하여 내지 겹수 풀칠부로부터 인입되는 내지의 내면에 3차 풀칠을 하되, 내지의 내면 중 외지의 일끝 표면과 접착되는 부분인 M자형의 양단면 형상을 갖는 배봉지의 길이방향(세로방향) 접착부에 3차 풀칠을 하는 제3풀칠롤러와; 제3풀칠롤러와 구름 접촉 가능하게 배치되어, 3차 풀칠되는 내지와 그 외측에 함께 지나가는 외지를 가압 지지하되, 1차 풀칠된 외지가 내지의 외면에 접착 되도록 가압 지지하는 동시에 진행방향으로 외지 및 내지를 안내하는 제3안내지지 롤러; 를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 상기 배봉지 성형부는: 세로풀칠부로부터 인출되는 상호 접착 상태의 외지 및 내지를 M자 성형판로 안내하는 튜브 성형 가이드롤러와; 튜브 성형 가이드롤러의 양쪽에 배치되어 외지 및 내지의 양단부를 위쪽으로 휘어지게 안내하는 성형 가이드바와; 하나의 고정축의 하단부에 장착되는 하부판과, 중간부에 장착되는 중간판과, 상단부에 장착되는 상부판으로 구성되는 M자 성형판와; M자 성형판의 상부판과 중간판 사이 공간에 구름 가능하게 장착되어, 외지 및 내지의 위쪽으로 휘어진 부분을 상부판과 중간판 사이공간으로 안내하는 M자 성형용 상부가이드롤러와; M자 성형판의 중간판과 하부판 사이 공간에 구름 가능하게 장착되어, 외지 및 내지의 위쪽으로 휘어진 부분을 중간판과 하부판 사이공간으로 안내하는 M자 성형용 하부가이드롤러와; M자 성형판을 빠져나와 그 양단부가 M자로 성형된 외지 및 내지를 가압하여, 각 풀칠부의 접착이 이루어질 수 있도록 한 풀칠압착롤러; 를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 튜브 성형 가이드롤러의 표면에는 내지의 풀칠된 부분과의 회피를 위한 풀칠부 회피홈이 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 M자 성형판의 구성 중 하부판의 저면 양측에는 내지의 내면에 2차 풀칠된 부분이 하부판에 묻지 않도록 외지 및 내지를 하부판의 저면으로부터 이격시키는 이격용 가이드봉이 일체로 부착된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 상기 클립 체결구 슬리터는 상부에 배치되는 슬리터 상도와, 하부에 배치되는 슬리터 하도로 구성되어, 배봉지 성형부로부터 배출된 M자형의 양단면 형상을 갖는 배봉지가 지나갈 때, 배봉지의 상단부에 클립 체결구를 형성하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 상기 크로스 커팅부는 상부에 배치되는 크로스 커팅 상도와, 하부에 배치되는 크로스 커팅 하도로 구성되어, M자형의 양단면 형상을 갖는 배봉지를 낱개 단위로 크로스 커팅하되, 선행의 배봉지 상단부와 그 다음의 배봉지 하단부간의 경계라인을 따라 직선 커팅하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 크로스 커팅부의 다음 위치에는 낱개로 커팅된 배봉지를 집어서 집대부로 안내하는 핀치롤러가 배치된 것을 특징으로 한다.
상기한 과제 해결 수단을 통하여, 본 발명은 다음과 같은 효과를 제공한다.
첫째, 내지 및 외지를 갖는 배봉지 원단이 연속 공정으로 공급되어, M자형의 양단면 형상을 갖는 배봉지 형상으로 접착 및 성형된 후, 낱개의 배봉지 단위로 커팅할 때, 선행의 배봉지 상단부와 그 다음의 배봉지 하단부간의 경계라인을 따라 커팅되도록 함으로써, 상단 개방부에는 배를 넣어 감싼 후 밀봉하기 위한 클립 체결용 슬릿이 형성되고, 하단부는 기존의 밀봉단없이 바로 풀칠되어 밀봉된 구조의 M자형의 양단면 형상을 갖는 배봉지를 용이하게 제조할 수 있다.
둘째, 기존의 배봉지 제조시 배봉지의 하단부에 일체로 재단되던 밀봉단과, 밀봉단 주변의 버려지던 배봉지 원단을 절약할 수 있으므로, 배봉지 제조 비용을 절감할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 배봉지 제조 장치를 도시한 측면도,
도 2는 본 발명에 따른 배봉지 제조 장치를 도시한 평면도,
도 3은 본 발명에 따른 배봉지 제조 장치의 원단 권취부를 도시한 확대도,
도 4는 본 발명에 따른 배봉지 제조 장치의 외지 인쇄부를 도시한 확대도,
도 5는 본 발명에 따른 배봉지 제조 장치의 외지/내지 겹수 풀칠부와, 내지 겹수 풀칠부와, 내지 세로 풀칠부를 도시한 확대도,
도 6a 내지 도 6e 본 발명에 따른 배봉지 제조 장치의 배봉지 성형을 위한 구성으로서, 외지 및 내지가 접착된 봉지 원단을 M자 단면의 봉지 형상으로 성형하기 위한 배봉지 성형부를 도시한 확대도,
도 7은 본 발명에 따른 배봉지 제조 장치의 배봉지 성형부의 다음에 차례로 배치되는 구성으로서, 배봉지에 클립 체결홀을 형성하는 슬리터와, 배봉지를 개개 단위로 커팅하는 크로스 커팅부와, 배봉지를 인출 가능하게 잡아당기는 인출롤러부와, 낱개의 배봉지를 임시로 적재하는 집대부를 도시한 확대도,
도 8은 본 발명에 따른 배봉지 제조 장치에 의하여 배봉지가 제조되는 과정을 나타낸 공정도,
도 9는 종래의 배봉지 구조를 나타낸 도면,
도 10은 종래의 배봉지 제조시 문제점을 도시한 도면.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조로 상세하게 설명하기로 한다.
먼저, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 첨부한 도 8a 및 도 8b를 참조로 본 발명의 배봉지 제조 장치에 의하여 제조되는 배봉지의 구조부터 살펴보면 다음과 같다.
상기 배봉지(10)는 배를 보호하는 내지(12)와, 외표면에 상표 및 홍보문구가 인쇄되는 외지(14)가 서로 접착된 봉지 구조를 가지며, 상단부는 배를 넣기 위한 개방부로 형성되고, 하단부는 밀폐된 구조로 제작된다.
특히, 상기 배봉지(10)의 양단부는 배봉지를 벌려서 배를 넣기 위한 내부공간 확보를 위하여 M자형의 단면 형상으로 접혀진 구조를 갖는다.
더욱이, 본 발명의 배봉지(10)는 그 상단부에 배를 넣어 감싼 후 개방부를 밀봉하기 위한 클립 체결홀(16)이 형성되고, 하단부에는 종래의 밀봉단없이 바로 풀칠로 접착되어 밀봉되는 접착밀봉부(17)가 형성된 구조를 갖는다.
이러한 본 발명의 배봉지(10) 제조를 위하여, 먼저 외지(14)에 1차 풀칠을 하여 내지(12)와 접착시키는 과정과, 내지(12)의 내면 중 M자형의 양단면 형상을 갖는 배봉지의 하단부 내면을 이루는 부분이 되는 곳에 2차 풀칠을 하는 과정과, 내지(12)의 내면 중 외지(14)의 일끝 표면과 접착되는 부분 즉, 배봉지(10)의 길이방향(세로방향) 접착부에 대한 3차 풀칠을 하는 과정이 선행된다.
이어서, 도 8b에서 보듯이 상호 접착된 외지(14)와 내지(12)를 배봉지 형상 즉, M자형의 양단면 형상을 갖는 배봉지(10) 형상으로 성형하는 과정과, 2차 및 3차 풀칠부를 가압하여 접착시키는 과정과, 배봉지(10)의 상단부에 클립 체결을 위한 클립 체결홀(16)을 형성하는 과정이 진행된다.
최종적으로, 상기 배봉지(10)를 낱개 단위로 크로스 커팅하되 선행의 배봉지(10) 상단부와 후행의 배봉지(10)의 후단부를 일직선으로 커팅하는 과정을 통하여, 상기와 같이 상단부에 배를 넣어 감싼 후 개방부를 밀봉하기 위한 클립 체결홀(16)이 형성되고, 하단부에는 종래의 밀봉단없이 바로 풀칠로 접착되어 밀봉되는 접착밀봉부(17)가 형성된 낱개의 배봉지(10)를 제공할 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 배봉지(10)를 제조할 때, 기존의 밀봉단없이 하단부가 풀칠되어 밀봉된 M자형의 양단면 형상의 배봉지를 제조할 수 있고, 기존의 밀봉단 및 그 주변의 버려지던 배봉지 원단을 절약하여 제조 비용을 절감할 수 있다.
여기서, 본 발명의 배봉지 제조 장치에 대한 각 구성을 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.
첨부한 도 1은 본 발명에 따른 배봉지 제조 장치를 도시한 측면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 배봉지 제조 장치를 도시한 평면도이다.
본 발명에 따른 배봉지 제조 장치는 배봉지 원단 권취부(100)와, 외지 인쇄부(110)와, 외지 겹수 풀칠부(120)와, 내지 겹수 풀칠부(130)와, 세로풀칠부(140)와, 배봉지 성형부(200)와, 인출롤러(250)와, 클립 체결구 슬리터(260)와, 크로스 커팅부(270)와, 핀치롤러(280)와, 집대부(290) 등을 포함하여 구성되고, 이러한 각 구성들이 배봉지 제조 순서대로 순차 배열된 구조를 갖는다.
상기 배봉지 원단 권취부(100)는 내지(12)를 풀림 가능하게 권취하는 내지 권취롤(102)과, 외지(14)를 풀림 가능하게 권취하는 외지 권취롤(104)이 고정프레임(106)에 서로 이격 배치된 구조를 갖는다.
이에, 상기 내지 권취롤(102)에 권취된 내지(12)와, 외지 권취롤(104)에 권취된 외지(14)는 배봉지 제조를 위하여 각각 인출되되, 내지(12)는 내지 겹수 풀칠부(130)를 향하여 인출되고, 외지(14)는 외지 인쇄부(110) 및 외지 겹수 풀칠부(120)를 향하여 인출된다.
이때, 상기 내지 및 외지 권취롤(102,104)로부터 각각 내지(12) 및 외지(14)가 풀려서 인출되는 부분에 장력검출기(108)가 장착되어, 내지(12) 및 외지(14)의 인출시 장력을 검출하게 되고, 이를 통해 내지 및 외지의 인출시 장력을 조절할 수 있다.
상기 외지 인쇄부(110)는 외지 권취롤(104)로부터 인출된 외지(14)의 표면에 원하는 상표 및 문구를 인쇄하는 역할을 한다.
이를 위해, 첨부한 도 4에 도시된 바와 같이 상기 외지 인쇄부(110)는 인쇄를 위한 잉크를 저장하는 잉크통(111)과, 이 잉크통(111)내에 잠겨서 회전 가능하게 장착되는 잉크 전이용 고무롤러(112)와, 이 잉크 전이용 고무롤러(112)와 인접 배치되어 고무롤러(112)로부터의 잉크를 전사시키는 아니록스(부식) 롤러(113)와, 이 아니록스 롤러(113)와 인접 배치되어 아니록스 롤러(113)로부터 전사된 잉크를 이용하여 외지(14)의 표면에 인쇄를 하는 인쇄판 실린더 롤러(114)와, 이 인쇄판 실린더 롤러(114)와 구름 접촉 가능하게 배치되어 외지(14)를 인쇄판 실린더 롤러(114)쪽으로 가압하는 동시에 진행방향으로 안내하는 임프레션 롤러(115)를 포함하여 구성된다.
따라서, 상기 외지(14)가 임프레션 롤러(115)와 인쇄판 실린더 롤러(114)를 지나갈 때, 인쇄판 실린더 롤러(114)가 아니록스 롤러(113)로부터 전사된 잉크를 이용하여 외지(14)의 외표면에 상표 내지 원하는 문구를 인쇄하는 동시에 임프레션 롤러(115)가 외지(14)의 내면을 지지하게 됨으로써, 외지(14)의 외표면에 인쇄가 용이하게 이루어지게 된다.
연속해서, 위와 같이 인쇄 작업이 종료된 외지(14)는 외지 겹수 풀칠부(120)로 진입하게 되고, 외지 겹수 풀칠부(120)에서 외지(14)의 내면에 내지(12)와의 접착을 위한 1차 풀칠을 하게 된다.
상기 외지 겹수 풀칠부(120)는 외지(14)의 내면에 내지(12)와의 접착을 위하여 1차 풀칠을 하는 구성으로서, 도 5에서 보듯이 풀을 저장하는 제1풀통(121)과, 제1풀통(121)내에 일부 잠김 및 회전 가능하게 장착되어, 풀을 묻혀 전이시키기 위한 제1풀 전달롤러(122)와, 제1풀 전달롤러(122)와 구름 접촉 가능하게 배치되어 제1풀 전달롤러(122)로부터 전이된 풀을 이용하여 외지(14)의 내면에 1차 풀칠을 하는 제1풀칠롤러(123)와, 제1풀칠롤러(123)와 구름 접촉 가능하게 배치되어 외지(14)의 외면을 지지하는 동시에 진행방향으로 외지(14)를 안내하는 제1안내지지 롤러(124)를 포함하여 구성된다.
따라서, 상기 외지(14)가 제1풀칠롤러(123)와 제1안내지지 롤러(124) 사이를 통과할 때, 제1풀칠롤러(123)가 제1풀 전달롤러(122)로부터 전이된 풀을 이용하여 외지(14)의 내면 전체에 1차 풀칠을 하게 되고, 이렇게 1차 풀칠된 외지(14)는 세로풀칠부(140)로 향하게 된다.
이때, 상기 내지 권취롤(102)로부터 인출된 내지(12)는 내지 겹수 풀칠부(130)로 진입하는 바, 내지 겹수 풀칠부(130)는 내지(12)의 내면 중 M자형의 양단면 형상을 갖는 배봉지의 하단부 내면을 이루는 부분에 2차 풀칠을 하는 역할을 한다.
보다 상세하게는, 상기 내지(12)의 내면 중 M자형의 양단면 형상을 갖는 배봉지의 하단부 내면을 이루는 부분은 종래의 밀봉단없이 바로 배봉지의 하단부가 풀칠에 의하여 접착 밀봉되는 부분을 말하며, 이 부분이 내지 겹수 풀칠부(130)에 의하여 2차로 풀칠되는 부분이 된다.
이를 위해, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 내지 겹수 풀칠부(130)는 풀을 저장하는 제2풀통(131)과, 제2풀통(131)내에 일부 잠김 및 회전 가능하게 장착되어 풀을 묻혀 전이시키기 위한 제2풀 전달롤러(132)와, 제2풀 전달롤러(132)와 구름 접촉 가능하게 배치되어, 제2풀 전달롤러(132)로부터 전이된 풀을 이용하여 내지(12)의 내면 중 M자형의 양단면 형상을 갖는 배봉지(10)의 하단부 내면을 이루는 부분에 2차 풀칠을 하는 제2풀칠롤러(133)와, 제2풀칠롤러(133)와 구름 접촉 가능하게 배치되어 내지(12)의 외면을 지지하는 동시에 진행방향으로 안내하는 제2안내지지 롤러(134)를 포함하여 구성된다.
따라서, 상기 내지(24)가 제2풀칠롤러(133)와 제2안내지지 롤러(134) 사이를 통과할 때, 제2풀칠롤러(133)가 제1풀 전달롤러(132)로부터 전이된 풀을 이용하여 내지(12)의 내면 중 배봉지(10)의 하단부 내면을 이루는 부분에 2차 풀칠을 하게 되고, 이렇게 2차 풀칠된 내지(12)는 세로풀칠부(140)로 향하게 된다.
다음으로, 상기 외지 겹수 풀칠부(114)로부터 1차 풀칠되어 외지(14)와, 상기 내지 겹수 풀칠부(130)로부터 2차 풀칠되어 인출되는 내지(12)가 함께 세로풀칠부(140)로 인입되면, 세로풀칠부(140)에서 내지(12)와 외지(14)를 가압하여 상호 접착(외지의 내면에 1차 풀칠된 것에 의하여)시키는 동시에 내지(12)의 내면 중 외지(14)의 일끝 표면과 접착되는 부분인 배봉지의 길이방향(세로방향) 접착부에 3차 풀칠을 한다.
이때, 상기 3차 풀칠되는 부분은 후술하는 바와 같이 양단부가 M자형의 단면 형상으로 성형된 배봉지(10)의 일면부분에 형성되는 부분으로서, 배봉지(10)의 길이방향을 따라 내지(12)의 일끝단 내면과 외지(14)의 일끝단 외면 간의 접착 부분을 말한다.
이를 위해, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 세로풀칠부(140)는 풀을 저장하는 제3풀통(141)과, 제3풀통(141)내에 일부 잠김 및 회전 가능하게 장착되어, 풀을 묻혀 전이시키기 위한 제3풀 전달롤러(142)와, 제3풀 전달롤러(142)와 구름 접촉 가능하게 배치되어 제3풀 전달롤러(142)로부터 전이된 풀을 이용하여 내지 겹수 풀칠부(130)로부터 인입되는 내지(12)의 내면에 3차 풀칠을 하되, 내지(12)의 내면 중 외지(14)의 일끝 표면과 접착되는 부분인 배봉지(10)의 길이방향(세로방향) 접착부에 3차 풀칠을 하는 제3풀칠롤러(143)와, 이 제3풀칠롤러(143)와 구름 접촉 가능하게 배치되어 3차 풀칠되는 내지(12)와 그 외측에 함께 지나가는 외지(14)를 가압 지지하되 1차 풀칠된 외지(14)가 내지(12)의 외면에 접착되도록 가압 지지하는 동시에 진행방향으로 외지(14) 및 내지(12)를 안내하는 제3안내지지 롤러(144)를 포함하여 구성된다.
따라서, 상기 외지(14) 및 내지(12)가 동시에 제3풀칠롤러(143)과 제3안내지지 롤러(144)를 지나갈 때, 외지(14)의 내면(1차 풀칠된 면)과 내지(12)의 외면이 가압되면서 접착되고, 동시에 제3풀칠롤러(143)가 제3풀 전달롤러(142)로부터 전이된 풀을 이용하여 내지(12)의 내면에 3차 풀칠을 하되, 내지(12)의 내면 중 외지(14)의 일끝단 외면과 상호 접착되는 부분 즉, 배봉지(10)의 길이방향(세로방향) 접착부에 3차 풀칠을 하게 된다.
이렇게 상기 세로풀칠부(140)에서 상호 접착된 외지(14) 및 내지(12)는 원단 상태(평평한 상태)를 유지한 채, 실질적인 배봉지 형상으로 성형되도록 배봉지 성형부(200)를 향하게 된다.
이때, 상호 접착된 외지(14)가 아래를 향하고, 내지(12)가 위를 향하면서 배봉지 성형부(200)를 향하게 되고, 위를 향하는 내지(12)의 내면에는 2차 및 3차 풀칠이 이루어진 상태이다.
다음으로, 상기 배봉지 성형부(200)에서 세로풀칠부(140)로 인출되어 상호 접착된 내지(12) 및 외지(14)를 포함하는 배봉지 원단을 M자형의 양단면 형상을 갖는 배봉지(10)로 성형한 후, 2차 및 3차 풀칠된 부분을 가압하여 접착시키게 된다.
여기서, 본 발명에 따른 배봉지 성형부의 구성 및 동작을 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.
첨부한 도 6a 및 도 6b는 배봉지 성형부를 확대 도시한 측면도 및 평면도이고, 도 6c는 배봉지 성형부의 요부 단면도이며, 도 6d는 실제 배봉지 성형부를 나타낸 이미지도이다.
상기 배봉지 성형부(200)의 선단부에는 세로풀칠부(140)로부터 인출되는 상호 접착 상태의 외지(14) 및 내지(12)를 M자 성형판(220)으로 안내하는 튜브 성형 가이드롤러(210)가 배치되고, 이 튜브 성형 가이드롤러(210)의 양쪽에는 외지(14) 및 내지(12)의 양단부를 위쪽으로 휘어지게 안내하는 성형 가이드바(212)가 배치된다.
이에, 상기 세로풀칠부(140)로부터 인출되는 상호 접착 상태의 외지(14) 및 내지(12)가 튜브 성형 가이드롤러(210)의 롤링력에 의하여 M자 성형판(220)으로 향하는 동시에 외지(14) 및 내지(12)의 양측단부가 성형 가이드바(212)에 거치되는 동시에 위쪽으로 휘어지게 되고, 이렇게 휘어진 상태로 내지 및 외지가 M자 성형판(220)으로 향하게 된다.
이때, 상기 튜브 성형 가이드롤러(210)의 표면에는 내지(12)의 2차 및 3차 풀칠된 부분이 묻지 않도록 2차 및 3차 풀칠된 부분과의 회피를 위한 풀칠부 회피홈(214)이 형성된다.
상기 M자 성형판(220)은 하나의 고정축(221)의 하단부에 장착되는 하부판(222)과, 중간부에 장착되는 중간판(223)과, 상단부에 장착되는 상부판(224)으로 구성되며, 상부판(224)과 중간판(223)과 하부판(222)은 서로 상하로 이격된 상태가 된다.
또한, 상기 M자 성형판(220)의 상부판(224)과 중간판(223) 사이 위치에는 M자 성형용 상부가이드롤러(230)가 구름 가능하게 장착되며, 이 M자 성형용 상부가이드롤러(230)의 일부가 상부판(224)과 중간판(223) 사이공간으로 진입된 상태가 된다.
또한, 상기 M자 성형판(220)의 중간판(223)과 하부판(222) 사이 위치에는 M자 성형용 하부가이드롤러(232)가 구름 가능하게 장착되며, 마찬가지로 M자 성형용 하부가이드롤러(232)의 일부도 중간판(223)과 하부판(222) 사이공간으로 진입된 상태가 된다.
따라서, 상기와 같이 성형 가이드바(212)에 의하여 양측단부가 위쪽으로 휘어진 외지(14) 및 내지(12)가 M자 성형판(220)으로 진입하면, 첨부한 도 6d에서 잘 볼 수 있듯이 M자 성형용 상부가이드롤러(230)가 외지(14) 및 내지(12)의 위쪽으로 휘어진 부분 중 상단부를 상부판(224)과 중간판(223) 사이공간으로 안내하고, 동시에 M자 성형용 하부가이드롤러(232)가 외지(14) 및 내지(12)의 위쪽으로 휘어진 부분 중 하단부를 중간판(223)과 하부판(222) 사이공간으로 안내하게 됨으로써, 외지(14) 및 내지(12)가 배봉지의 양측단부를 이루는 M자 단면 형상으로 성형된다.
즉, 상기 외지(14) 및 내지(12)의 면적 중, 상부판(224)과 중간판(223) 사이공간으로 들어간 부분과, 중간판(223)과 하부판(222) 사이공간으로 들어간 부분이 배봉지의 양측단부를 이루는 M자 단면 형상으로 성형된다.
또한, 양측단부가 M자 단면 형상으로 성형된 배봉지의 일면(세로풀칠부에서 3차 풀칠된 쪽)은 상부판(224) 위에 거치된 상태가 되고, 배봉지의 타면은 하부판(222)의 아래쪽에 위치되는 상태가 된다.
이때, 상기 M자 성형판(220)의 구성 중 하부판(222)의 저면 양측에 이격용 가이드봉(225)이 일체로 부착되는 바, 이 이격용 가이드봉(225)은 배봉지의 타면과 하부판(222)의 저면 간을 이격시키는 기능을 한다.
보다 상세하게는, 상기 하부판(222)의 아래쪽에 위치하는 배봉지의 타면에서 내지(12)의 내면 중 2차 풀칠된 부분(배봉지의 접착밀봉부가 되는 부분)이 하부판(222)의 저면에 묻지 않도록 내지(12)를 하부판(222)의 저면으로부터 이격시키는 역할을 한다.
또한, 상기 배봉지 성형부(200)의 말단부에는 풀칠압착롤러(240)가 배치되는 바, 이 풀칠압착롤러(240)는 배봉지의 2차 및 3차 풀칠부에 대한 압착을 실시하여 접착이 이루어지게 하는 역할을 한다.
즉, 상기 풀칠압착롤러(240)가 양측단부가 M자 단면 형상으로 성형된 배봉지(10)를 가압하여 압착함으로써, 배봉지의 하단부 내면을 이루는 내지의 내면에 2차 풀칠된 부분과, 내지(12)의 내면 중 외지(14)의 일끝단 외면과 상호 접착되는 부분(배봉지의 길이방향 접착부)에 3차 풀칠된 부분이 압착되어 상호간의 접착이 이루어지게 된다.
이에, 상기 배봉지(10)의 하단부에 종래의 밀봉단없이 바로 풀칠로 접착되어 밀봉되는 접착밀봉부(17)가 형성된다.
다음으로, 첨부한 도 7에서 보듯이 상기 배봉지 성형부(200)의 풀칠압착롤러(240) 다음에 배치된 인출롤러(250)에서 연속적으로 배출되는 배봉지를 인출방향으로 잡아당겨서 클립 체결구 슬리터(260)로 안내한다.
상기 클립 체결구 슬리터(260)는 인출롤러(250)의 다음에 배치되어 배봉지(10)의 상단 개방부가 되는 부분에 클립을 체결하기 위한 클립 체결홀(16)을 형성한다.
좀 더 상세하게는, 상기 클립 체결구 슬리터(260)는 상부에 배치되는 슬리터 상도(262)와, 하부에 배치되는 슬리터 하도(264)로 구성되어, 배봉지 성형부(200)로부터 배출된 M자형의 양단면 형상을 갖는 배봉지(10)가 지나갈 때, 배봉지(10)의 상단부에 클립 체결구(16)를 형성하게 된다.
이에, 상기 클립 체결구 슬리터(260)를 빠져나온 배봉지(10)는 그 상단부에 배를 넣어 감싼 후 개방부를 밀봉하기 위한 클립 체결홀(16)이 형성되고, 하단부에는 종래의 밀봉단없이 바로 풀칠로 접착되어 밀봉되는 접착밀봉부(17)가 형성된 구조를 갖게 된다.
다음으로, 첨부한 도 7에서 보듯이 상기 클립 체결구 슬리터(260)의 다음에 배치된 크로스 커팅부(270)에서 연속 공정으로 인출되는 M자형의 양단면 형상을 갖는 배봉지(10)를 낱개 단위로 크로스 커팅한다.
좀 더 상세하게는, 상기 크로스 커팅부(270)는 상부에 배치되는 크로스 커팅 상도(272)와, 하부에 배치되는 크로스 커팅 하도(274)로 구성되어, 클립 체결구 슬리터(260)로부터 배출되는 M자형의 양단면 형상을 갖는 배봉지(10)를 낱개 단위로 크로스 커팅하되, 선행의 배봉지(10) 상단부와 그 다음의 배봉지(10) 하단부간의 경계라인을 따라 직선 커팅함으로써, 배봉지(10)가 낱개 단위로 완성된다.
이렇게 낱개 단위로 커팅된 배봉지(10)는 상단부에 배를 넣어 감싼 후 개방부를 밀봉하기 위한 클립 체결홀(16)이 형성되고, 하단부에는 종래의 밀봉단없이 바로 풀칠로 접착되어 밀봉되는 접착밀봉부(17)가 형성된 구조를 갖게 되므로, 기존의 밀봉단 및 그 주변의 버려지던 배봉지 원단을 절약하여 제조 비용을 절감할 수 있는 효과를 제공하게 된다.
한편, 상기 크로스 커팅부(270)의 다음 위치에는 핀치롤러(280)와 집대부(290)가 차례로 배치되는 바, 핀치롤러(280)는 낱개로 커팅된 배봉지(10)를 집어서 집대부(290)로 안내하고, 집대부(290)는 낱개 단위로 커팅된 배봉지(10)들을 순서대로 임시 적재하는 장소 제공 역할을 하며, 집대부(290)에 일정 매수 적재되면 재봉지 포장단계로 넘어가게 된다.
한편, 장력검출기(108)에는 오염물질의 부착방지 및 제거를 효과적으로 달성할 수 있도록 오염 방지 코팅용 조성물이 코팅된 코팅층이 형성된다. 상기 오염 방지 코팅용 조성물은 붕산 및 탄산나트륨이 1:0.01 ~ 1:2 몰비로 포함되어 있고, 붕산 및 탄산나트륨의 총함량은 전체 수용액에 대해 1 ~ 10 중량%이다. 이에 더하여, 상기 코팅층의 코팅성을 향상시키는 물질로 탄산나트륨 또는 탄산칼슘이 이용될 수 있으나 바람직하게는 탄산나트륨이 이용될 수 있다. 상기 붕산 및 탄산나트륨은 몰비로서 1:0.01 ~ 1:2가 바람직한 바, 몰비가 상기 범위를 벗어나는 경우에는 기재의 코팅성이 저하되거나 코팅후 표면의 수분흡착이 증가하여 코팅막이 제거되는 문제점이 있다.
상기 붕산 및 탄산나트륨은 전제 조성물 수용액중 1 ~ 10 중량%가 바람직한 바, 1 중량% 미만이면 기재의 코팅성이 저하되는 문제점이 있고, 10 중량%를 초과하면 코팅막 두께의 증가로 인한 결정석출이 발생하기 쉽다.
한편, 본 오염 방지 코팅용 조성물을 기재 상에 코팅하는 방법으로는 스프레이법에 의해 코팅하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 기재 상의 최종 코팅막 두께는 500 ~ 2000Å이 바람직하며, 보다 바람직하게는 1000 ~ 2000 Å이다. 상기 코팅막의 두께가 500 Å미만이면 고온 열처리의 경우에 열화되는 문제점이 있고, 2000 Å을 초과하면 코팅 표면의 결정석출이 발생하기 쉬운 단점이 있다.
또한, 본 오염 방지 코팅용 조성물은 붕산 0.1 몰 및 탄산나트륨 0.05 몰을 증류수 1000 ㎖에 첨가한 다음 교반하여 제조될 수 있다.
상기의 코팅층이 장력검출기(108)에 코팅되므로 이들에 오염물질의 부착이 방지되고 제거되므로 제품의 성능을 향상시킬 수 있다.
또한, 크로스 커팅 상도(272)와 크로스 커팅 하도(274)에는 마모방지코팅층이 형성될 수 있다.
상기 마모방지코팅층은, 산화크롬(Cr2O3) 96∼98중량% 및 이산화티타늄(TiO2) 2∼4중량%가 혼합되어 이루어진 분말이 크로스 커팅 상도(272)와 크로스 커팅 하도(274)에 용사되어서 이루어지고, 50∼600㎛의 두께로 이루어지며, 경도는 900∼1000HV를 유지하도록 플라즈마 코팅된다.
크로스 커팅 상도(272)와 크로스 커팅 하도(274)에 세라믹 코팅을 하는 이유는 마모 방지 및 부식 방지가 주목적이다. 세라믹 코팅은 크롬도금 또는 니켈크롬도금에 비해 내부식성, 내스크래치성, 내마모성, 내충격성 및 내구성이 뛰어나다.
산화크롬(Cr2O3)은, 금속 내부로 침입하는 산소를 차단시키는 부동태피막(Passivity Layer)의 역할을 함으로써 녹이 잘 슬지 않도록 하는 역할을 한다.
이산화티타늄(TiO2)은, 물리화학적으로 매우 안정적이고 은폐력이 높아서 백색안료로 많이 된다. 또한 굴절율이 높아서 고굴절율의 세라믹스에도 많이 이용되고 있다. 그리고 광촉매적 특성과 초친수성의 특성을 갖는다. 이산화티타늄(TiO2)은, 공기정화 작용, 항균작용, 유해물질 분해작용, 오염방지 기능, 변색 방지기능의 역할을 수행한다. 이러한 이산화티타늄(TiO2)은, 마모방지코팅층이 체인 스프로켓(163)의 외주면에 확실하게 피복되도록 하며, 마모방지코팅층에 부착된 이물질을 분해, 제거하여 마모방지코팅층의 손상을 방지시킨다.
여기서, 산화크롬(Cr2O3)과 이산화티타늄(TiO2)을 혼합하여서 사용할 경우, 이들의 혼합 비율은, 산화크롬(Cr2O3) 96∼98중량%에 이산화티타늄(TiO2) 2∼4중량%가 혼합되는 것이 바람직하다.
산화크롬(Cr2O3)의 혼합비율이 96∼98%보다 적을 경우, 고온 등의 환경에서 산화크롬(Cr2O3)의 피복이 파괴되는 경우가 종종 발생되었으며, 이에 따라 크로스 커팅 상도(272)와 크로스 커팅 하도(274)의 녹방지 효과가 급격이 저하되었다.
이산화티타늄(TiO2)의 혼합비율이 2∼4중량%보다 적을 경우, 이를 산화크롬(Cr2O3)에 혼합하는 목적이 퇴색될 정도로 이산화티타늄(TiO2)의 효과가 미미하였다. 즉, 이산화티타늄(TiO2)은 크로스 커팅 상도(272)와 크로스 커팅 하도(274) 둘레에 부착되는 이물질을 분해, 제거하여서 크로스 커팅 상도(272)와 크로스 커팅 하도(274)가 부식되거나 손상되는 것을 방지시키는데, 그 혼합비율이 2∼4중량%보다 작을 경우, 부착된 이물질을 분해하는데 많은 시간이 소요되는 문제점이 있다.
이러한 재료들로 이루어진 코팅층은, 크로스 커팅 상도(272)와 크로스 커팅 하도(274)에 50∼600㎛의 두께로 이루어지고, 경도는 900∼1000HV, 표면조도는 0.1∼0.3㎛를 유지하도록 플라즈마 코팅된다.
이러한 마모방지코팅층은, 상기의 분말가루와 1400℃의 가스를 마하 2정도의 속도로 크로스 커팅 상도(272)와 크로스 커팅 하도(274)에 제트분사하여서 50∼600㎛으로 용사한다.
마모방지코팅층의 두께가 50㎛ 미만일 경우, 상술한 세라믹 코팅층에 의한 효과가 보장되지 못하게 되며, 마모방지코팅층의 두께가 600㎛을 초과할 경우, 상술한 효과의 증대는 미미한 반면 과다한 세라믹코팅에 의해 작업시간 및 재료비가 낭비되는 문제점이 있다.
크로스 커팅 상도(272)와 크로스 커팅 하도(274)에 마모방지코팅층이 코팅되는 동안 크로스 커팅 상도(272)와 크로스 커팅 하도(274)의 온도는 상승되는데, 가열된 크로스 커팅 상도(272)와 크로스 커팅 하도(274)의 변형이 방지되도록 크로스 커팅 상도(272)와 크로스 커팅 하도(274)의 외주면이 냉각장치(미도시)로 냉각되어서 150∼200℃의 온도를 유지하도록 된다.
마모방지코팅층의 둘레에는 금속계 유리 석영 계통으로 이루어진 무수크롬산(CrO3)으로 이루어진 실링재가 더 도포될 수 있다. 무수크롬산은 무기실링재로써 크롬니켈 분말로 이루어진 코팅층 둘레에 도포된다.
무수크롬산(CrO3)은, 높은 내마모, 윤활성, 내열성, 내식성, 이형성을 필요로 하는 곳에 사용되며, 대기중에서 변색이 안되고, 내구성이 크며, 내마모성과 내식성이 좋다. 실링재의 코팅 두께는 0.3∼0.5㎛ 정도가 바람직하다. 실링재의 코팅두께가 0.3㎛ 미만이면 약간의 스크래치홈에도 실링재가 쉽게 파이면서 벗겨지게 되므로 상술한 효과를 얻을 수 없게 된다. 실링재의 코팅두께가 0.5㎛를 초과할 정도로 두껍게 하면 도금면에 핀홀(pin hole), 균열 등이 많게 된다. 따라서 실링재의 코팅두께는 0.3∼0.5㎛ 정도가 바람직하다.
따라서 크로스 커팅 상도(272)와 크로스 커팅 하도(274)에 내마모성 및 내산화성이 뛰어난 코팅층이 형성되므로 크로스 커팅 상도(272)와 크로스 커팅 하도(274)가 마모되거나 산화되는 것이 방지되고, 이에 따라 제품의 수명이 연장된다.
그리고, 고무재질의 인출롤러(250)에는 내산화성을 증가시키기 위해 RD(Polymerized trimethyl dihydroquinoline)를 첨가한다. 이러한 RD는 내오존성 및 내산화성을 증가시키며, 인출롤러(250)의 부식 및 산화를 방지시킨다.
본 발명은 고무재에 RD 0.4 내지 1.2 중량부를 포함하는 것이 바람직하다. 이러한 이유는 RD의 첨가량이 상술된 범위보다 적은 경우에는 내산화성을 획득하기 어려우며, 상술된 범위를 초과하는 경우에는 조직의 밀도 및 견고성에 영향을 주는 문제가 있기 때문이다.
이러한 본 발명은 고무재질의 인출롤러(250)에 RD가 더 첨가되므로 내산화성이 크게 향상되며, 이에 따라 제품의 수명을 극대화시킬 수 있다.
10 : 배봉지 12 : 내지
14 : 외지 16 : 클립 체결홀
17 : 접착밀봉부 18 : 클립
20 : 밀봉단 100 : 배봉지 원단 권취부
102 : 내지 권취롤 104 : 외지 권취롤
106 : 고정프레임 108 : 장력검출기
110 : 외지 인쇄부 111 : 잉크통
112 : 잉크 전이용 고무롤러 113 : 아니록스 롤러
114 : 인쇄판 실린더 롤러 115 : 임프레션 롤러
120 : 외지 겹수 풀칠부 121 : 제1풀통
122 : 제1풀 전달롤러 123 : 제1풀칠롤러
124 : 제1안내지지 롤러 130 : 내지 겹수 풀칠부
131 : 제2풀통 132 : 제2풀 전달롤러
133 : 제2풀칠롤러 134 : 제2안내지지 롤러
140 : 세로풀칠부 141 : 제3풀통
142 : 제3풀 전달롤러 143 : 제3풀칠롤러
144 : 제3안내지지 롤러 200 : 배봉지 성형부
210 : 튜브 성형 가이드롤러 212 : 성형 가이드바
214 : 풀칠부 회피홈 220 : M자 성형판
221 : 고정축 222 : 하부판
223 : 중간판 224 : 상부판
225 : 이격용 가이드봉 230 : M자 성형용 상부가이드롤러
232 : M자 성형용 하부가이드롤러 240 : 풀칠압착롤러
250 : 인출롤러 260 : 클립 체결구 슬리터
262 : 슬리터 상도 264 : 슬리터 하도
270 : 크로스 커팅부 272 : 크로스 커팅 상도
274 : 크로스 커팅 하도 280 : 핀치롤러
290 : 집대부

Claims (12)

  1. 내지(12)를 풀림 가능하게 권취하는 내지 권취롤(102)과, 외지(14)를 풀림 가능하게 권취하는 외지 권취롤(104)이 고정프레임(106)에 이격 배치된 구조를 갖는 배봉지 원단 권취부(100)와;
    상기 외지 권취롤(104)로부터 인출된 외지(14)의 표면에 원하는 상표 및 문구를 인쇄하는 외지 인쇄부(110)와;
    상기 외지 인쇄부(110)로부터 인출되는 외지(14)의 내면에 내지(12)와의 접착을 위한 1차 풀칠을 하는 외지 겹수 풀칠부(120)와;
    상기 내지 권취롤(102)로부터 인출된 내지(12)의 내면 중 M자형의 양단면 형상을 갖는 배봉지의 하단부 내면을 이루는 부분에 2차 풀칠을 하는 내지 겹수 풀칠부(130)와;
    상기 내지 겹수 풀칠부(130)로부터 인출되는 내지(12)와 상기 외지 겹수 풀칠부(114)로부터 인출된 외지(14)가 함께 인입되면, 내지(12)와 외지(14)를 가압하여 상호 접착시키는 동시에 내지(12)의 내면 중 외지(14)의 일끝 표면과 접착되는 부분인 M자형의 양단면 형상을 갖는 배봉지의 길이방향(세로방향) 접착부에 3차 풀칠을 하는 세로풀칠부(140)와;
    상기 세로풀칠부(140)로 인출되어 상호 접착된 내지(12) 및 외지(14)를 포함하는 배봉지 원단을 M자형의 양단면 형상을 갖는 배봉지(10)로 성형한 후, 각 풀칠된 부분을 가압하여 접착시키는 배봉지 성형부(200)와;
    상기 배봉지 성형부(200)로부터 연속적으로 배출되는 배봉지 원단을 인출방향으로 잡아당기는 인출롤러(250)와;
    상기 인출롤러(250)의 다음에 배치되어 배봉지(10)의 상단 개방부가 되는 부분에 클립을 체결하기 위한 클립 체결홀(16)을 형성하는 클립 체결구 슬리터(260)와;
    상기 클립 체결구 슬리터(260)의 다음에 배치되어 연속 공정으로 인출되는 M자형의 양단면 형상을 갖는 배봉지(10)를 낱개 단위로 크로스 커팅하되, 선행의 배봉지 상단부와 그 다음의 배봉지 하단부간의 경계라인을 따라 직선 커팅하는 크로스 커팅부(270)와;
    상기 크로스 커팅부(240)에서 낱개 단위로 커팅된 M자형의 양단면 형상을 갖는 배봉지(10)들을 순서대로 임시 적재하는 집대부(290);
    를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 배봉지 제조 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 배봉지 원단 권취부(100)는 내지 및 외지 권취롤(102,104)로부터 각각 내지(12) 및 외지(14)가 풀려서 인출되는 부분에 장착되어, 내지(12) 및 외지(14)의 장력을 검출하는 장력검출기(108)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 배봉지 제조 장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 외지 인쇄부(110)는:
    잉크통(111)과;
    잉크통(111)내에 잠겨서 회전 가능하게 장착되는 잉크 전이용 고무롤러(112)와;
    고무롤러(112)와 인접 배치되어, 고무롤러(112)로부터의 잉크를 전사시키는 아니록스 롤러(113)와;
    아니록스 롤러(113)와 인접 배치되어, 아니록스 롤러(113)로부터 전사된 잉크를 이용하여 외지(14)의 표면에 인쇄를 하는 인쇄판 실린더 롤러(114)와;
    인쇄판 실린더 롤러(114)와 구름 접촉 가능하게 배치되어, 외지(14)를 인쇄판 실린더 롤러(114)쪽으로 가압하는 동시에 진행방향으로 안내하는 임프레션 롤러(115);
    를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 배봉지 제조 장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 외지 겹수 풀칠부(120)는:
    풀을 저장하는 제1풀통(121)과;
    제1풀통(121)내에 일부 잠김 및 회전 가능하게 장착되어, 풀을 묻혀 전이시키기 위한 제1풀 전달롤러(122)와;
    제1풀 전달롤러(122)와 구름 접촉 가능하게 배치되어, 제1풀 전달롤러(122)로부터 전이된 풀을 이용하여 외지(14)의 내면에 1차 풀칠을 하는 제1풀칠롤러(123)와;
    제1풀칠롤러(123)와 구름 접촉 가능하게 배치되어, 외지(14)의 외면을 지지하는 동시에 진행방향으로 안내하는 제1안내지지 롤러(124);
    를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 배봉지 제조 장치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 내지 겹수 풀칠부(130)는:
    풀을 저장하는 제2풀통(131)과;
    제2풀통(131)내에 일부 잠김 및 회전 가능하게 장착되어, 풀을 묻혀 전이시키기 위한 제2풀 전달롤러(132)와;
    제2풀 전달롤러(132)와 구름 접촉 가능하게 배치되어, 제2풀 전달롤러(132)로부터 전이된 풀을 이용하여 내지(12)의 내면 중 M자형의 양단면 형상을 갖는 배봉지(10)의 하단부 내면을 이루는 부분에 2차 풀칠을 하는 제2풀칠롤러(133)와;
    제2풀칠롤러(133)와 구름 접촉 가능하게 배치되어, 내지(12)의 외면을 지지하는 동시에 진행방향으로 안내하는 제2안내지지 롤러(134);
    를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 배봉지 제조 장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 세로풀칠부(140)는:
    풀을 저장하는 제3풀통(141)과;
    제3풀통(141)내에 일부 잠김 및 회전 가능하게 장착되어, 풀을 묻혀 전이시키기 위한 제3풀 전달롤러(142)와;
    제3풀 전달롤러(142)와 구름 접촉 가능하게 배치되어, 제3풀 전달롤러(142)로부터 전이된 풀을 이용하여 내지 겹수 풀칠부(130)로부터 인입되는 내지(12)의 내면에 3차 풀칠을 하되, 내지(12)의 내면 중 외지(14)의 일끝 표면과 접착되는 부분인 M자형의 양단면 형상을 갖는 배봉지(10)의 길이방향(세로방향) 접착부에 3차 풀칠을 하는 제3풀칠롤러(143)와;
    제3풀칠롤러(143)와 구름 접촉 가능하게 배치되어, 3차 풀칠되는 내지(12)와 그 외측에 함께 지나가는 외지(14)를 가압 지지하되, 1차 풀칠된 외지(14)가 내지(12)의 외면에 접착되도록 가압 지지하는 동시에 진행방향으로 외지(14) 및 내지(12)를 안내하는 제3안내지지 롤러(144);
    를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 배봉지 제조 장치.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 배봉지 성형부(200)는:
    세로풀칠부(140)로부터 인출되는 상호 접착 상태의 외지(14) 및 내지(12)를 M자 성형판으로 안내하는 튜브 성형 가이드롤러(210)와;
    튜브 성형 가이드롤러(210)의 양쪽에 배치되어 외지(14) 및 내지(12)의 양단부를 위쪽으로 휘어지게 안내하는 성형 가이드바(212)와;
    하나의 고정축(221)의 하단부에 장착되는 하부판(222)과, 중간부에 장착되는 중간판(223)과, 상단부에 장착되는 상부판(224)으로 구성되는 M자 성형판(220)와;
    M자 성형판(220)의 상부판(224)과 중간판(223) 사이 공간에 구름 가능하게 장착되어, 외지(14) 및 내지(12)의 위쪽으로 휘어진 부분을 상부판(224)과 중간판(223) 사이공간으로 안내하는 M자 성형용 상부가이드롤러(230)와;
    M자 성형판(220)의 중간판(223)과 하부판(222) 사이 공간에 구름 가능하게 장착되어, 외지(14) 및 내지(12)의 위쪽으로 휘어진 부분을 중간판(223)과 하부판(222) 사이공간으로 안내하는 M자 성형용 하부가이드롤러(232)와;
    M자 성형판(220)을 빠져나와 그 양단부가 M자로 성형된 외지(14) 및 내지(12)를 가압하여, 각 풀칠부의 접착이 이루어질 수 있도록 한 풀칠압착롤러(240);
    를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 배봉지 제조 장치.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 튜브 성형 가이드롤러(210)의 표면에는 내지(12)의 풀칠된 부분과의 회피를 위한 풀칠부 회피홈(214)이 형성된 것을 특징으로 하는 배봉지 제조 장치.
  9. 청구항 7에 있어서,
    상기 M자 성형판(220)의 구성 중 하부판(222)의 저면 양측에는 내지(12)의 내면 중 2차 풀칠된 부분이 하부판(222)에 묻지 않도록 외지(14) 및 내지(12)를 하부판(222)의 저면으로부터 이격시키는 이격용 가이드봉(225)이 일체로 부착된 것을 특징으로 하는 배봉지 제조 장치.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 클립 체결구 슬리터(260)는 상부에 배치되는 슬리터 상도(262)와, 하부에 배치되는 슬리터 하도(264)로 구성되어, 배봉지 성형부(200)로부터 배출된 M자형의 양단면 형상을 갖는 배봉지(10)가 지나갈 때, 배봉지(10)의 상단부에 클립 체결구(16)를 형성하는 것을 특징으로 하는 배봉지 제조 장치.
  11. 청구항 1에 있어서,
    상기 크로스 커팅부(270)는 상부에 배치되는 크로스 커팅 상도(272)와, 하부에 배치되는 크로스 커팅 하도(274)로 구성되어, M자형의 양단면 형상을 갖는 배봉지(10)를 낱개 단위로 크로스 커팅하되, 선행의 배봉지(10) 상단부와 그 다음의 배봉지(10) 하단부간의 경계라인을 따라 직선 커팅하는 것을 특징으로 하는 배봉지 제조 장치.
  12. 청구항 1에 있어서,
    상기 크로스 커팅부(270)의 다음 위치에는 낱개로 커팅된 배봉지(10)를 집어서 집대부(290)로 안내하는 핀치롤러(280)가 배치된 것을 특징으로 하는 배봉지 제조 장치.
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