CN115447066B - 一种电脑上盖壳体快速成型装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种发明属于电脑壳体生产技术领域，具体涉及一种电脑上盖壳体快速成型装置及方法，包括安装架，所述安装架内侧壁固定连接有安装板，安装板上端固定连接第一液压缸，第一液压缸输出端固定连接有移动板，移动板滑动连接有注塑装置，安装架顶端开设有通槽，安装板顶端平行固定连接两个支撑板，支撑板内侧固定连接有第一齿条，支撑板外侧壁靠近顶端的位置固定连接有滑轨，通过在输送管等距设置加热环和翅片和使得输送管导热均匀，在输送过程中不易凝结，通过两次注塑成型将橡胶层直接成型于笔记本电脑上盖的塑胶本体上，从而形成了一体式的结构，这样可以简化笔记本电脑上盖的制作工序并提高其使用的安全性。

Description

一种电脑上盖壳体快速成型装置及方法

技术领域

本发明属于电脑壳体生产技术领域，具体涉及一种电脑上盖壳体快速成型装置及方法。

背景技术

随着现在科技的不断发展，笔记本电脑已经成为生活娱乐与商务活动的不可缺少的一部分，常用的笔记本电脑包括有具显示屏的上盖及由主机和键盘构成的基座，上盖与基座的一端是以转轴固定，这样就能够将上盖掀起适当角度进行操作，而上盖与基座的另一端则是通过一个设置在基座上的公卡锁和一个设置在上盖上的母卡锁的相互配合而达到电脑闭合的状态，即在不需要使用时，可将带 有显示屏的上盖闭合于基座上，现有的笔记本电脑外壳除了会采用镁合金材料进行制作之外，一般常见的还是采用塑胶材料制成的，目前由塑胶材料制成的笔记本电脑外壳的上盖 与基座仅是通过一对公母卡锁来达到闭合状态，且因制造精度的限制，上、基座的闭合面很难达到极高的平整度，从而使得在上、基座之间会存在有一定的间隙。这样将导致的结果是：即便电脑外壳一直处于闭合状态，还是会受到灰尘、水汽等不良物质的侵入，这种状况的长期发生，将直接影响到笔记本电脑地使用寿命。业界人士曾试图将一橡胶薄膜利用人工组装的方式组装在笔记本电脑外壳的上盖与基座之间，即将橡胶薄膜粘贴在该上盖的表面上，当上盖与基座闭合后，两者之间的间隙可以缩小或消失。但由于采用的是人工组装的方式，对于橡胶薄膜与电脑外壳之间的定位不会很准确，还是容易产生间隙的问题，而且人工组装的制造工序繁杂、产品的产能 低，及不良率高。再者，因笔记本电脑上盖与橡胶薄膜的材质不同，外界温度、湿度的变化很有可能会使得橡胶薄膜从笔记本电脑上盖上脱落，不但影 响其上盖的美观，还会影响笔记本电脑的正常使用，且现有的电脑后盖生产效率低，不易更换模具。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种一种电脑上盖壳体快速成型装置及方法，解决了现有技术中两种材料配合不精确，容易脱落，生产效率低，不易更换模具等问题

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种电脑上盖壳体快速成型装置，包括安装架，所述安装架内侧壁固定连接有安装板，安装板上端固定连接第一液压缸，第一液压缸输出端固定连接有移动板，移动板滑动连接有注塑装置，安装架顶端开设有通槽，安装板顶端平行固定连接两个支撑板，支撑板内侧固定连接有第一齿条，支撑板外侧壁靠近顶端的位置固定连接有滑轨，滑轨滑动连接有移动装置，移动装置上设有第一夹持装置，安装架顶端内壁固定连接有两个第二液压缸，第二液压缸输出端皆固定连接有第二夹持装置，第二夹持装置夹持有第二上模具，第一夹持装置上固定夹持下模具，下模具上限位配合有第一上模具，安装板上端固定连接有风冷机构，安装架顶端固定设有循环往复机构。

所述注塑装置包括滑动连接在移动板顶端的输送箱，输送箱顶端通过连接管固定连接有加热箱，连接管上设有电磁阀，输送箱侧壁固定连接有输送管，输送箱侧壁固定连接有第一电机，第一电机输出端固定连接有螺旋输送杆，螺旋输送杆在输送管内转动，移动板上等距固定连接有若干液压杆，液压杆输出端与输送箱固定连接，输送管外壁等距固定连接有若干加热环和若干组翅片。

所述移动装置包括移动架，移动架底端开设有滑槽，滑槽与滑轨滑动配合，移动架底端固定连接有第二电机，第二电机输出端固定连接有第一主动齿轮，第一主动齿轮与第一齿条啮合连接，所述第一夹持装置包括固定连接在移动架顶端的固定板和安装在移动架底端的第三电机，第三电机输出端固定连接有丝杆，丝杆上螺纹连接有移动块，移动块侧壁对称固定连接有两个第一限位块，移动块沿移动架内侧壁滑动连接，固定板顶端对称限位滑动连接有两个夹持块，夹持块侧端面皆固定连接有第二限位块，固定板侧端转动连接有连接杆，连接杆两端分别开设有第一限位槽和第二限位槽，第一限位槽与第一限位块限位滑动，第二限位槽和第二限位块限位滑动。

所述第二夹持装置包括安装在第二液压缸上的夹持架，夹持架侧壁固定连接有第四电机，第四电机输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有两个对称的第二夹持块。

所述下模具两个相对的侧壁皆固定连接第二固定块，第二固定块上皆开设有定位孔，下模具顶端开设有第一模腔，第一上模具两个相对的侧壁皆固定连接第一固定块，第一固定块下端固定连接有第一定位柱，第二上模具两个相对的侧壁皆固定连接第三固定块，第三固定块底端皆固定连接有第二定位柱。

所述循环往复机构包括固定连接在安装架顶端的第五电机和限位滑动配合的安装架顶端通槽内的滑块，第五电机输出端贯穿安装架固定连接有第二主动齿轮，滑块侧端面固定连接有第二齿条，第二齿条与第二主动齿轮啮合连接。

所述风冷机构包括安装在安装板上的风机和制冷器，风机和制冷器通过管道连通，制冷器输出端固定连接有送风管，送风管上端固定连接有软管，软管与滑块固定连接，软管末端固定连接有喷头。

一种电脑上盖壳体快速成型装置使用方法方法，包括以下步骤所述：

S1、步骤一、设备调整：第二夹持装置分别夹持第一上模具和第二上模具，将下模具移至第一上模具下方，启动液压杆将注塑装置后移，启动第二液压缸，将第一上模具与下模具配合；

S2、步骤二、一次注塑：启动液压杆将注塑装置前移，向注塑装置添加塑胶原料进行塑胶注塑；

S3、步骤三、一次注塑冷却：启动第四电机用第二夹持块将第一上模具夹持上移，启动第二电机将下模具移动至喷头下方，启动风机，启动第五电机，带动喷头进行往复运动，通过风冷机构加速刚成型模具的冷却；

S4、步骤四、二次注塑：启动第二电机将下模具移动至第二上模具下方，启动第二液压缸将第二上模具与下模具限位配合，启动液压杆将另一个注塑装置向前移动，向其添加橡胶注塑原料，进行二次注塑；

S5、步骤五、二次注塑冷却:启动第二电机将下模具移动至喷头下方进行冷却，将成型后的电脑后盖进行冷却，冷却后进行脱模处理。

本发明的有益效果：

1、通过在输送管等距设置加热环和翅片和使得输送管导热均匀，在输送过程中不易凝结。

2、通过两次注塑成型将橡胶层直接成型于笔记本电脑上盖的塑胶本体上，从而形成了一体式的结构，这样可以简化笔记本电脑上盖的制作工序并提高其使用的安全性。

3、提高笔记本电脑的产能及良率通过设置风冷机构可加速模具的冷却，提高生产效率。

4、通过第一夹持装置和第二夹持装置可将下模具与上模板夹持固定，便于对模具进行更换。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是本发明实施例注塑装置的示意图；

图3是本发明实施例移动板的示意图；

图4是本发明实施例安装架的示意图；

图5是本发明实施例移动装置的示意图；

图6是本发明实施例第一夹持装置的示意图；

图7是本发明实施例下模具和第一上模具配合的示意图；

图8是本发明实施例下模具和第二上模具配合的示意图；

图9是本发明实施例循环往复机构的示意图。

安装架1、安装板12、第一液压缸13、支撑板14、第一齿条15、第二液压缸16、移动板17、滑轨18、注塑装置2、加热箱21、输送箱22、输送管23、第一电机24、螺旋输送杆25、液压杆26、加热环27、翅片28、连接管29、电磁阀291、移动装置3、移动架31、第二电机32、第一主动齿轮33、滑槽34、第一夹持装置4、固定板41、第三电机42、丝杆43、移动块44、第一限位块441、夹持块45、第二限位块451、连接杆46、第一限位槽461、第二限位槽462、第二夹持装置5、夹持架51、第四电机52、螺纹杆53、第二夹持块54、第一上模具61、第一固定块611、第一定位柱612、下模具62、第二固定块621、定位孔622、第一模腔623、第二上模具63、第三固定块631、第二定位柱632、风冷机构7、风机71、制冷器72、送风管73、软管74、喷头75、循环往复机构8、第五电机81、第二主动齿轮82、滑块83、第二齿条84。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，一种电脑上盖壳体快速成型装置及方法，包括安装架1，安装架1内侧壁固定连接有安装板12，安装板12上端固定连接第一液压缸13，第一液压缸13输出端固定连接有移动板17，移动板17滑动连接有注塑装置2，安装架1顶端开设有通槽，安装板12顶端平行固定连接两个支撑板14，支撑板14内侧固定连接有第一齿条15，支撑板14外侧壁靠近顶端的位置固定连接有滑轨18，滑轨18滑动连接有移动装置3，移动装置3上设有第一夹持装置4，安装架1顶端内壁固定连接有两个第二液压缸16，第二液压缸16输出端皆固定连接有第二夹持装置5，第二夹持装置5夹持有第二上模具63，第一夹持装置4上固定夹持下模具62，下模具62上限位配合有第一上模具61，安装板12上端固定连接有风冷机构7，安装架1顶端固定设有循环往复机构8。

如图2和图3所示，注塑装置2包括滑动连接在移动板17顶端的输送箱22，输送箱22顶端通过连接管29固定连接有加热箱21，连接管29上设有电磁阀291，输送箱22侧壁固定连接有输送管23，输送箱22侧壁固定连接有第一电机24，第一电机24输出端固定连接有螺旋输送杆25，螺旋输送杆25在输送管23内转动，移动板17上等距固定连接有若干液压杆26，液压杆26输出端与输送箱22固定连接，输送管23外壁等距固定连接有若干加热环27和若干组翅片28，通过液压杆26连接输送箱22可使得注塑装置2进行移动，通过在输送管23等距固定连接有若干加热环27和若干组翅片28可使得液态原料在输送的过程中加热均匀不易凝结。

如图5所示，移动装置3包括移动架31，移动架31底端开设有滑槽34，滑槽34与滑轨18滑动配合，移动架31底端固定连接有第二电机32，第二电机32输出端固定连接有第一主动齿轮33，第一主动齿轮33与第一齿条15啮合连接。

如图6所示，第一夹持装置4包括固定连接在移动架31顶端的固定板41和安装在移动架31底端的第三电机42，第三电机42输出端固定连接有丝杆43，丝杆43上螺纹连接有移动块44，移动块44侧壁对称固定连接有两个第一限位块441，移动块44沿移动架31内侧壁滑动连接，固定板41顶端对称限位滑动连接有两个夹持块45，夹持块45侧端面皆固定连接有第二限位块451，固定板41侧端转动连接有连接杆46，连接杆46两端分别开设有第一限位槽461和第二限位槽462，第一限位槽461与第一限位块441限位滑动，第二限位槽462和第二限位块451限位滑动，通过第三电机42带动丝杆转动，带动移动块44移动，通过第一限位槽461与第一限位块441限位滑动带动连接杆46转动，通过第二限位槽462和第二限位块451限位滑动带动两个夹持块45相对移动对下模具62进行夹紧。

第二夹持装置5是包括安装在16上的夹持架51，夹持架51侧壁固定连接有第四电机52，第四电机52输出端固定连接有螺纹杆53，螺纹杆53上螺纹连接有两个对称的第二夹持块54，通过第四电机52带动第二夹持块54相对移动，可将第一上模具61或第二上模具63加持上移。

如图7和8所示，下模具62两个相对的侧壁皆固定连接第二固定块621，第二固定块621上皆开设有定位孔622，下模具62顶端开设有第一模腔623，第一上模具61两个相对的侧壁皆固定连接第一固定块611，第一固定块611下端固定连接有第一定位柱612，第二上模具63两个相对的侧壁皆固定连接第三固定块631，第三固定块631底端皆固定连接有第二定位柱632，第一次进行塑胶原料注塑，第一上模具61与下模具62配合，进行注塑，注塑完成后，通过第二夹持装置5将第一上模具61夹持上移，使得第一上模具61与下模具62分离，通过移动装置3将下模具62移至第二上模具63下方，下模具62与第二上模具63配合进行橡胶注塑，对于橡胶薄膜与电脑外壳之间的定位准确，不易产生间隙。

如图9所示，循环往复机构8包括固定连接在安装架1顶端的第五电机81和限位滑动配合在安装架1顶端通槽内的滑块83，第五电机81输出端贯穿安装架1固定连接有第二主动齿轮82，滑块83侧端面固定连接有第二齿条84，第二齿条84与第二主动齿轮82啮合连接。

如图4所示，风冷机构7包括安装在安装板12上的风机71和制冷器72，风机71和制冷器72通过管道连通，制冷器72输出端固定连接有送风管73，送风管73上端固定连接有软管74，软管74与滑块83固定连接，软管74末端固定连接有喷头75，通过喷头75喷冷风对第一次或第二次注塑成型的下模具进行冷却，加速生产效率。

使用时：第二夹持装置5分别夹持第一上模具61和第二上模具63，将下模具62移至第一上模具61下方，启动液压杆26将注塑装置2后移，启动第二液压缸16，将第一上模具61与下模具62配合，启动液压杆26将注塑装置2前移，向注塑装置2添加塑胶原料进行塑胶注塑，待其成型后，启动第二液压缸16，启动第四电机52用第二夹持块54将第一上模具61夹持上移，启动第二电机32将下模具62移动至喷头下方，启动风机71，启动第五电机81，带动喷头75进行往复运动，通过风冷机构加速刚成型模具的冷却，启动第二电机32将下模具62移动至第二上模具63下方，启动第二液压缸16将第二上模具63与下模具62限位配合，启动液压杆26将另一个注塑装置2向前移动，向其添加橡胶注塑原料，进行二次注塑，待其成型，启动第二液压缸16，启动第四电机52将第二上模具63夹持上移，启动第二电机32将下模具62移动至喷头下方，启动风机71，启动第五电机81，带动喷头75进行往复运动，将成型后的电脑后盖进行冷却，冷却后进行脱模处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种电脑上盖壳体快速成型装置，包括安装架（1），其特征在于，所述安装架（1）内侧壁固定连接有安装板（12），安装板（12）上端固定连接第一液压缸（13），第一液压缸（13）输出端固定连接有移动板（17），移动板（17）滑动连接有注塑装置（2），安装架（1）顶端开设有通槽，安装板（12）顶端平行固定连接两个支撑板（14），支撑板（14）内侧固定连接有第一齿条（15），支撑板（14）外侧壁靠近顶端的位置固定连接有滑轨（18），滑轨（18）滑动连接有移动装置（3），移动装置（3）上设有第一夹持装置（4），安装架（1）顶端内壁固定连接有两个第二液压缸（16），第二液压缸（16）输出端皆固定连接有第二夹持装置（5），第二夹持装置（5）夹持有第二上模具（63），第一夹持装置（4）上固定夹持下模具（62），下模具（62）上限位配合有第一上模具（61），安装板（12）上端固定连接有风冷机构（7），安装架（1）顶端固定设有循环往复机构（8）；

注塑装置（2）包括滑动连接在移动板（17）顶端的输送箱（22），输送箱（22）顶端通过连接管（29）固定连接有加热箱（21），连接管（29）上设有电磁阀（291），输送箱（22）侧壁固定连接有输送管（23），输送箱（22）侧壁固定连接有第一电机（24），第一电机（24）输出端固定连接有螺旋输送杆（25），螺旋输送杆（25）在输送管（23）内转动，移动板（17）上等距固定连接有若干液压杆（26），液压杆（26）输出端与输送箱（22）固定连接，输送管（23）外壁等距固定连接有若干加热环（27）和若干组翅片（28）。

2.根据权利要求1所述的一种电脑上盖壳体快速成型装置，其特征在于，所述移动装置（3）包括移动架（31），移动架（31）底端开设有滑槽（34），滑槽（34）与滑轨（18）滑动配合，移动架（31）底端固定连接有第二电机（32），第二电机（32）输出端固定连接有第一主动齿轮（33），第一主动齿轮（33）与第一齿条（15）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述第一夹持装置（4）包括固定连接在移动架（31）顶端的固定板（41）和安装在移动架（31）底端的第三电机（42），第三电机（42）输出端固定连接有丝杆（43），丝杆（43）上螺纹连接有移动块（44），移动块（44）侧壁对称固定连接有两个第一限位块（441），移动块（44）沿移动架（31）内侧壁滑动连接，固定板（41）顶端对称限位滑动连接有两个夹持块（45），夹持块（45）侧端面皆固定连接有第二限位块（451），固定板（41）侧端转动连接有连接杆（46），连接杆（46）两端分别开设有第一限位槽（461）和第二限位槽（462），第一限位槽（461）与第一限位块（441）限位滑动，第二限位槽（462）和第二限位块（451）限位滑动。

4.根据权利要求1所述的一种电脑上盖壳体快速成型装置，其特征在于，所述第二夹持装置（5）包括安装在第二液压缸（16）上的夹持架（51），夹持架（51）侧壁固定连接有第四电机（52），第四电机（52）输出端固定连接有螺纹杆（53），螺纹杆（53）上螺纹连接有两个对称的第二夹持块（54）。

5.根据权利要求1所述的一种电脑上盖壳体快速成型装置，其特征在于，所述下模具（62）两个相对的侧壁皆固定连接第二固定块（621），第二固定块（621）上皆开设有定位孔（622），下模具（62）顶端开设有第一模腔（623），第一上模具（61）两个相对的侧壁皆固定连接第一固定块（611），第一固定块（611）下端固定连接有第一定位柱（612），第二上模具（63）两个相对的侧壁皆固定连接第三固定块（631），第三固定块（631）底端皆固定连接有第二定位柱（632）。

6.根据权利要求1所述的一种电脑上盖壳体快速成型装置，其特征在于，所述循环往复机构（8）包括固定连接在安装架（1）顶端的第五电机（81）和与限位滑动配合的安装架（1）顶端通槽内的滑块（83），第五电机（81）输出端贯穿安装架（1）固定连接有第二主动齿轮（82），滑块（83）侧端面固定连接有第二齿条（84），第二齿条（84）与第二主动齿轮（82）啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种电脑上盖壳体快速成型装置，其特征在于，所述风冷机构（7）包括安装在安装板（12）上的风机（71）和制冷器（72），风机（71）和制冷器（72）通过管道连通，制冷器（72）输出端固定连接有送风管（73），送风管（73）上端固定连接有软管（74），软管（74）与滑块（83）固定连接，软管（74）末端固定连接有喷头（75）。

8.一种电脑上盖壳体快速成型装置的使用方法，其特征在于，使用了权利要求1-7任意一项所述的一种电脑上盖壳体快速成型装置，包括以下步骤：

S1、步骤一、设备调整：第二夹持装置（5）分别夹持第一上模具（61）和第二上模具（63），将下模具（62）移至第一上模具（61）下方，启动液压杆（26）将注塑装置（2）后移，启动第二液压缸（16），将第一上模具（61）与下模具（62）配合；

S2、步骤二、一次注塑：启动液压杆（26）将注塑装置（2）前移，向注塑装置（2）添加塑胶原料进行塑胶注塑；

S3、步骤三、一次注塑冷却：启动第四电机（52）用第二夹持块（54）将第一上模具（61）夹持上移，启动第二电机（32）将下模具（62）移动至喷头下方，启动风机（71），启动第五电机（81），带动喷头（75）进行往复运动，通过风冷机构加速刚成型模具的冷却；

S4、步骤四、二次注塑：启动第二电机（32）将下模具（62）移动至第二上模具（63）下方，启动第二液压缸（16）将第二上模具（63）与下模具（62）限位配合，启动液压杆（26）将另一个注塑装置（2）向前移动，向其添加橡胶注塑原料，进行二次注塑；

S5、步骤五、二次注塑冷却:启动第二电机（32）将下模具（62）移动至喷头下方进行冷却，将成型后的电脑后盖进行冷却，冷却后进行脱模处理。

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