CN115446680A - 一种真空泵生产用去毛边装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种真空泵生产用去毛边装置，涉及真空泵生产技术领域；而本发明包括支撑底板，支撑底板的顶端一侧转动安装有集屑机构，且支撑底板远离集屑机构的一端固定安装有除屑机构，支撑底板远离集屑机构的一侧上端可拆卸设有与除屑机构配合使用的集屑箱体，支撑底板远离集屑机构的一侧上端开设有安装凹槽，且集屑箱体能够滑动卡设在安装凹槽内；在驱动机构与集屑机构的协调作用下，带动四个磁铁吸附板做九十度的间歇性转动，从而能够将四个磁铁吸附板等间隔的移至打磨圆盘正下方，进而能够将真空泵壳体去毛边时所产生的毛边碎屑进行充分有效的吸附处理，进一步能够避免出现毛边碎屑随意掉落的现象。
Description
技术领域
本发明涉及真空泵生产技术领域，具体为一种真空泵生产用去毛边装置。
背景技术
真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的设备。通常可将真空泵分为气体捕集泵和气体传输泵。
真空泵在生产期间，壳体在倒模后其边缘大多会存在毛边的问题，因此需要将壳体的毛边进行去除，但当前所使用的去毛边装置还存在一定的不足：现有去毛边装置在使用时大多无法将去毛边作业期间所产生的毛边碎屑进行集中处理，从而易出现毛边碎屑随意掉落的现象。
针对上述问题，发明人提出一种真空泵生产用去毛边装置用于解决上述问题。
发明内容
为了解决现有去毛边装置在使用时大多无法将去毛边作业期间所产生的毛边碎屑进行集中处理的问题；本发明的目的在于提供一种真空泵生产用去毛边装置。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种真空泵生产用去毛边装置，包括支撑底板，支撑底板的顶端一侧转动安装有集屑机构，且支撑底板远离集屑机构的一端固定安装有除屑机构，支撑底板远离集屑机构的一侧上端可拆卸设有与除屑机构配合使用的集屑箱体，支撑底板远离集屑机构的一侧上端开设有安装凹槽，且集屑箱体能够滑动卡设在安装凹槽内，且支撑底板靠近除屑机构的一端设有与集屑箱体配合使用的撞击机构，支撑底板的顶端固定安装有集屑机构以及撞击机构配合使用的驱动机构，且支撑底板远离除屑机构的一端固定安装有与集屑机构配合使用的去毛边机构。
优选地，集屑机构包括第一转杆与第二转杆，第一转杆与第二转杆均转动插设在支撑底板上，且第一转杆远离支撑底板的一端固定套接有安装套环，安装套环远离支撑底板的一端固定连接有限位框环，且安装套环靠近支撑底板的一端固定安装有与限位框环配合使用的驱动转板，驱动转板远离安装套环的一端转动插设有驱动转柱，第二转杆上固定套接有辅助转板，辅助转板上开设有阵列分布的限位凹槽与驱动凹槽，且限位凹槽与驱动凹槽呈交错分布，限位框环的外壁能够与限位凹槽的内壁相贴合，且驱动转柱能够活动插设在驱动凹槽内，第二转杆远离支撑底板的一端固定套设有转动支架，且转动支架的顶端一体成型有阵列分布的横向载板，横向载板远离支撑底板的一侧固定安装有磁铁吸附板，转动支架上贯穿开设有安装穿孔，且第二转杆的顶端固定插设在安装穿孔内，横向载板远离支撑底板的一侧固定安装有对称分布的侧围挡板，且相邻侧围挡板与磁铁吸附板固定连接。
优选地，除屑机构包括电动伸缩杆，电动伸缩杆固定安装在支撑底板上，且电动伸缩杆输出端的末端固定连接有楔形撑块，楔形撑块上固定安装有导屑斜板，且导屑斜板能够与磁铁吸附板以及侧围挡板滑动贴合，导屑斜板上固定安装有对称设置的L型支架，且L型支架之间固定安装有安装竖块，安装竖块上固定插设有多级电动推杆，且多级电动推杆输出端的末端固定连接有连接推块，连接推块的底端固定安装有T型推板，T型推板能够滑动卡设在相邻侧围挡板之间，且T型推板的底端能够与磁铁吸附板相贴合。
优选地，撞击机构包括第三转杆与支撑立板，第三转杆转动插设在支撑底板上，且第三转杆的顶端固定套设有推动转板，推动转板远离第三转杆的一端转动插设有滚动轮，推动转板远离第三转杆的一端开设有安装沉槽，且安装沉槽内转动插设有转动轴，滚动轮转动套设在转动轴上，且滚动轮转动卡设在安装沉槽内，支撑立板固定安装在支撑底板上，且支撑立板远离支撑底板的一端滑动插设有横向滑杆，横向滑杆的一端固定安装有弧型导环，且弧型导环上一体成型有横向推板，滚动轮能够与弧型导环以及横向推板活动接触，横向滑杆远离弧型导环的一端固定套设有固定套环，且固定套环上固定安装有复位弹簧，复位弹簧活动套设在横向滑杆上，且复位弹簧远离固定套环的一端与支撑立板固定连接，横向滑杆靠近固定套环的一端一体成型有橡胶撞击球，且橡胶撞击球能够与集屑箱体活动接触。
优选地，驱动机构包括第一伺服电机、第一从动链轮与第二从动链轮，第一伺服电机固定安装在支撑底板上，支撑底板上固定安装有两个支撑立杆，且支撑立杆的顶端固定安装有固定支座，第一伺服电机固定插设在固定支座内，且第一伺服电机输出端的末端固定套接有驱动链轮，第一从动链轮固定套设在第一转杆靠近支撑底板的一端，且第二从动链轮固定套设在第三转杆靠近支撑底板的一端，驱动链轮、第一从动链轮与第二从动链轮的外侧啮合套接有驱动链条。
优选地，去毛边机构包括固定支架，固定支架与支撑底板固定连接，且固定支架的顶端固定安装有支撑底座，支撑底座上固定安装有第二伺服电机，且第二伺服电机输出端的末端固定连接有打磨圆盘。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、在驱动机构与集屑机构的协调作用下，带动四个磁铁吸附板做九十度的间歇性转动，从而能够将四个磁铁吸附板等间隔的移至打磨圆盘正下方，进而能够将真空泵壳体去毛边时所产生的毛边碎屑进行充分有效的吸附处理，进一步能够避免出现毛边碎屑随意掉落的现象；
2、通过除屑机构的设置使用，能够将对应磁铁吸附板上吸附的毛边碎屑刮除并将毛边碎屑将通过导屑斜板导入集屑箱体内存放，从而为磁铁吸附板上毛边碎屑的便捷清理提供了便利，进而保障了后续毛边碎屑收集作业的正常开展；
3、在驱动机构与撞击机构的协调作用下，能够使橡胶撞击球间歇性的撞击集屑箱体，从而能够使集屑箱体间歇性的产生震动，进而能够使收集的毛边碎屑均匀摊铺在箱体内部，进一步便于后续毛边碎屑收集作业的正常开展。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明中集屑箱体安装示意图。
图3为本发明图2中A处结构放大示意图。
图4为本发明图2中B处结构放大示意图。
图5为本发明图2中C处结构放大示意图。
图6为本发明图2中D处结构放大示意图。
图7为本发明图2中E处结构放大示意图。
图8为本发明图2中F处结构放大示意图。
图中：1、支撑底板；11、安装凹槽；2、集屑机构；21、第一转杆；22、第二转杆；23、安装套环；24、限位框环；25、驱动转板；26、驱动转柱；27、辅助转板；28、限位凹槽；29、驱动凹槽；210、转动支架；211、横向载板；212、磁铁吸附板；213、安装穿孔；214、侧围挡板；3、除屑机构；31、电动伸缩杆；32、楔形撑块；33、导屑斜板；34、L型支架；35、安装竖块；36、多级电动推杆；37、连接推块；38、T型推板；4、集屑箱体；5、撞击机构；51、第三转杆；52、支撑立板；53、推动转板；54、滚动轮；55、横向滑杆；56、弧型导环；57、横向推板；58、固定套环；59、复位弹簧；510、橡胶撞击球；511、安装沉槽；512、转动轴；6、驱动机构；61、第一伺服电机；62、第一从动链轮；63、第二从动链轮；64、驱动链轮；65、驱动链条；66、支撑立杆；67、固定支座；7、去毛边机构；71、固定支架；72、支撑底座；73、第二伺服电机；74、打磨圆盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：如图1-8所示，本发明提供了一种真空泵生产用去毛边装置，包括支撑底板1，支撑底板1的顶端一侧转动安装有集屑机构2，且支撑底板1远离集屑机构2的一端固定安装有除屑机构3，支撑底板1远离集屑机构2的一侧上端可拆卸设有与除屑机构3配合使用的集屑箱体4，支撑底板1远离集屑机构2的一侧上端开设有安装凹槽11，且集屑箱体4能够滑动卡设在安装凹槽11内，安装凹槽11的设置使用能够避免集屑箱体4出现随意滑动的现象，且支撑底板1靠近除屑机构3的一端设有与集屑箱体4配合使用的撞击机构5，支撑底板1的顶端固定安装有集屑机构2以及撞击机构5配合使用的驱动机构6，且支撑底板1远离除屑机构3的一端固定安装有与集屑机构2配合使用的去毛边机构7。
集屑机构2包括第一转杆21与第二转杆22，第一转杆21与第二转杆22均转动插设在支撑底板1上，且第一转杆21远离支撑底板1的一端固定套接有安装套环23，安装套环23远离支撑底板1的一端固定连接有限位框环24，且安装套环23靠近支撑底板1的一端固定安装有与限位框环24配合使用的驱动转板25，驱动转板25远离安装套环23的一端转动插设有驱动转柱26，第二转杆22上固定套接有辅助转板27，辅助转板27上开设有阵列分布的限位凹槽28与驱动凹槽29，且限位凹槽28与驱动凹槽29呈交错分布，限位框环24的外壁能够与限位凹槽28的内壁相贴合，且驱动转柱26能够活动插设在驱动凹槽29内，第二转杆22远离支撑底板1的一端固定套设有转动支架210，且转动支架210的顶端一体成型有阵列分布的横向载板211，横向载板211远离支撑底板1的一侧固定安装有磁铁吸附板212，磁铁吸附板212靠近第二转杆22的一端为具有磁性的板体，而远离第二转杆22的一端为无磁性的板体，从而便于将磁铁吸附板212上吸附的毛边碎屑导入除屑机构3上，转动支架210上贯穿开设有安装穿孔213，且第二转杆22的顶端固定插设在安装穿孔213内，横向载板211远离支撑底板1的一侧固定安装有对称分布的侧围挡板214，且相邻侧围挡板214与磁铁吸附板212固定连接，侧围挡板214的设置使用能够避免出现毛边碎屑侧边掉落的现象，驱动机构6包括第一伺服电机61、第一从动链轮62与第二从动链轮63，第一伺服电机61固定安装在支撑底板1上，支撑底板1上固定安装有两个支撑立杆66，且支撑立杆66的顶端固定安装有固定支座67，第一伺服电机61固定插设在固定支座67内，通过支撑立杆66与固定支座67的配合使用，有效提高了第一伺服电机61的安装稳定性，从而保障了驱动机构6的正常使用，且第一伺服电机61输出端的末端固定套接有驱动链轮64，第一从动链轮62固定套设在第一转杆21靠近支撑底板1的一端，且第二从动链轮63固定套设在第三转杆51靠近支撑底板1的一端，驱动链轮64、第一从动链轮62与第二从动链轮63的外侧啮合套接有驱动链条65。
通过采用上述技术方案，使用时，第一伺服电机61将带动驱动链轮64转动，从而能够通过驱动链条65带动第一从动链轮62与第二从动链轮63转动，进而能够带动第一转杆21转动，进一步能够通过安装套环23带动限位框环24与驱动转板25转动，且在驱动转板25转动的同时将带动驱动转柱26转动，当限位框环24与对应限位凹槽28分离时，驱动转柱26将卡入对应驱动凹槽29内，随后驱动转柱26将沿着对应驱动凹槽29做一次往复滚动，且当驱动转柱26与该驱动凹槽29分离时，限位框环24将卡入下一对应限位凹槽28内，之后将重复上述步骤，从而能够带动辅助转板27做九十度的间歇性转动，进而能够通过第二转杆22带动转动支架210做九十度的间歇性转动，进一步能够通过横向载板211带动四个磁铁吸附板212做九十度的间歇性转动，且在磁铁吸附板212转动时停止去毛边作业，从而能够将四个磁铁吸附板212等间隔的移至去毛边机构7正下方，进而能够将真空泵壳体去毛边时所产生的毛边碎屑进行充分有效的吸附处理。
除屑机构3包括电动伸缩杆31，电动伸缩杆31固定安装在支撑底板1上，且电动伸缩杆31输出端的末端固定连接有楔形撑块32，楔形撑块32上固定安装有导屑斜板33，且导屑斜板33能够与磁铁吸附板212以及侧围挡板214滑动贴合，导屑斜板33上固定安装有对称设置的L型支架34，且L型支架34之间固定安装有安装竖块35，安装竖块35上固定插设有多级电动推杆36，且多级电动推杆36输出端的末端固定连接有连接推块37，连接推块37的底端固定安装有T型推板38，T型推板38能够滑动卡设在相邻侧围挡板214之间，且T型推板38的底端能够与磁铁吸附板212相贴合。
通过采用上述技术方案，当吸附有毛边碎屑的磁铁吸附盘转至集屑箱体4上方时，电动伸缩杆31将通过楔形撑块32带动导屑斜板33上移，从而能够通过L型支架34与安装竖块35的配合使用带动多级电动推杆36、连接推块37与T型推板38上移，且在导屑斜板33与磁铁吸附板212相贴合时暂停电动伸缩杆31，此时T型推板38的底端与磁铁吸附板212的顶端处于同一水平线上，随后启动多级电动推杆36，此时多级电动推杆36将带动连接推块37向靠近安装竖块35的一侧移动，从而能够带动T型推板38进行移动，进而能够将对应磁铁吸附板212上吸附的毛边碎屑刮除并逐步导向导屑斜板33，当毛边碎屑移至磁铁吸附板212远离第二转杆22的一端时将失去磁性吸附的作用力，随后毛边碎屑将通过导屑斜板33导入集屑箱体4内存放，之后电动伸缩杆31与多级电动推杆36将带动除屑机构3复位，且在后续使用时将重复上述步骤进行后续的除屑作业。
撞击机构5包括第三转杆51与支撑立板52，第三转杆51转动插设在支撑底板1上，且第三转杆51的顶端固定套设有推动转板53，推动转板53远离第三转杆51的一端转动插设有滚动轮54，推动转板53远离第三转杆51的一端开设有安装沉槽511，且安装沉槽511内转动插设有转动轴512，滚动轮54转动套设在转动轴512上，且滚动轮54转动卡设在安装沉槽511内，通过安装沉槽511与转动轴512的配合使用，为滚动轮54的稳定转动提供了保障，支撑立板52固定安装在支撑底板1上，且支撑立板52远离支撑底板1的一端滑动插设有横向滑杆55，横向滑杆55的一端固定安装有弧型导环56，且弧型导环56上一体成型有横向推板57，滚动轮54能够与弧型导环56以及横向推板57活动接触，横向滑杆55远离弧型导环56的一端固定套设有固定套环58，且固定套环58上固定安装有复位弹簧59，复位弹簧59活动套设在横向滑杆55上，且复位弹簧59远离固定套环58的一端与支撑立板52固定连接，横向滑杆55靠近固定套环58的一端一体成型有橡胶撞击球510，且橡胶撞击球510能够与集屑箱体4活动接触。
通过采用上述技术方案，使用时，第二从动链轮63将通过第三转杆51带动推动转板53转动，从而能够带动滚动轮54转动，此时滚动轮54将沿着弧型导环56滚动，当滚动轮54与横向推板57相接触时将推动横向推板57向远离支撑立板52的一侧移动，从而能够带动横向滑杆55与橡胶撞击球510移动，进而能够挤压复位弹簧59，当滚动轮54与横向推板57分离时复位弹簧59将通过固定套环58带动横向滑杆55复位，从而能够带动橡胶撞击球510复位，之后将重复上述步骤，从而能够使橡胶撞击球510间歇性的撞击集屑箱体4，进而能够使集屑箱体4间歇性的产生震动，进一步能够使收集的毛边碎屑均匀摊铺在箱体内部，从而便于后续毛边碎屑收集作业的正常开展。
去毛边机构7包括固定支架71，固定支架71与支撑底板1固定连接，且固定支架71的顶端固定安装有支撑底座72，支撑底座72上固定安装有第二伺服电机73，且第二伺服电机73输出端的末端固定连接有打磨圆盘74，第二伺服电机73上设有与打磨圆盘74配合使用的透明罩，透明罩的设置使用能够将毛边碎屑导向磁铁吸附板212，从而能够避免出现毛边碎屑随意飞散的现象，此为现有技术，此处不做过多赘述。
通过采用上述技术方案，使用时，随后使用者可手持待去毛边的真空泵壳体并将存有毛边的一侧逐步贴近打磨圆盘74，在此期间，第二伺服电机73将带动打磨圆盘74转动，从而能够将真空泵壳体对应真空泵壳体上的毛边去除，去毛边作业期间所产生的毛边碎屑将掉落在打磨圆盘74正下方的磁铁吸附板212上并由磁铁吸附板212进行吸附。
工作原理：使用时，使用者可将集屑箱体4卡设在安装凹槽11内并将第一伺服电机61与第二伺服电机73打开，且此时集屑箱体4与橡胶撞击球510相接触，随后使用者可手持待去毛边的真空泵壳体并将存有毛边的一侧逐步贴近打磨圆盘74，在此期间，第二伺服电机73将带动打磨圆盘74转动，从而能够将真空泵壳体对应真空泵壳体上的毛边去除，去毛边作业期间所产生的毛边碎屑将掉落在打磨圆盘74正下方的磁铁吸附板212上并由磁铁吸附板212进行吸附；
在此期间，第一伺服电机61将带动驱动链轮64转动，从而能够通过驱动链条65带动第一从动链轮62与第二从动链轮63转动，进而能够带动第一转杆21转动，进一步能够通过安装套环23带动限位框环24与驱动转板25转动，且在驱动转板25转动的同时将带动驱动转柱26转动，当限位框环24与对应限位凹槽28分离时，驱动转柱26将卡入对应驱动凹槽29内，随后驱动转柱26将沿着对应驱动凹槽29做一次往复滚动，且当驱动转柱26与该驱动凹槽29分离时，限位框环24将卡入下一对应限位凹槽28内，之后将重复上述步骤，从而能够带动辅助转板27做九十度的间歇性转动，进而能够通过第二转杆22带动转动支架210做九十度的间歇性转动，进一步能够通过横向载板211带动四个磁铁吸附板212做九十度的间歇性转动，且在磁铁吸附板212转动时停止去毛边作业，从而能够将四个磁铁吸附板212等间隔的移至打磨圆盘74正下方，进而能够将真空泵壳体去毛边时所产生的毛边碎屑进行充分有效的吸附处理；
当吸附有毛边碎屑的磁铁吸附盘转至集屑箱体4上方时，电动伸缩杆31将通过楔形撑块32带动导屑斜板33上移，从而能够通过L型支架34与安装竖块35的配合使用带动多级电动推杆36、连接推块37与T型推板38上移，且在导屑斜板33与磁铁吸附板212相贴合时暂停电动伸缩杆31，此时T型推板38的底端与磁铁吸附板212的顶端处于同一水平线上，随后启动多级电动推杆36，此时多级电动推杆36将带动连接推块37向靠近安装竖块35的一侧移动，从而能够带动T型推板38进行移动，进而能够将对应磁铁吸附板212上吸附的毛边碎屑刮除并逐步导向导屑斜板33，当毛边碎屑移至磁铁吸附板212远离第二转杆22的一端时将失去磁性吸附的作用力，随后毛边碎屑将通过导屑斜板33导入集屑箱体4内存放，之后电动伸缩杆31与多级电动推杆36将带动除屑机构3复位，且在后续使用时将重复上述步骤进行后续的除屑作业；
与此同时，第二从动链轮63将通过第三转杆51带动推动转板53转动，从而能够带动滚动轮54转动，此时滚动轮54将沿着弧型导环56滚动，当滚动轮54与横向推板57相接触时将推动横向推板57向远离支撑立板52的一侧移动，从而能够带动横向滑杆55与橡胶撞击球510移动，进而能够挤压复位弹簧59，当滚动轮54与横向推板57分离时复位弹簧59将通过固定套环58带动横向滑杆55复位，从而能够带动橡胶撞击球510复位，之后将重复上述步骤，从而能够使橡胶撞击球510间歇性的撞击集屑箱体4，进而能够使集屑箱体4间歇性的产生震动，进一步能够使收集的毛边碎屑均匀摊铺在箱体内部，从而便于后续毛边碎屑收集作业的正常开展。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种真空泵生产用去毛边装置，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶端一侧转动安装有集屑机构(2)，且支撑底板(1)远离集屑机构(2)的一端固定安装有除屑机构(3)，所述支撑底板(1)远离集屑机构(2)的一侧上端可拆卸设有与除屑机构(3)配合使用的集屑箱体(4)，且支撑底板(1)靠近除屑机构(3)的一端设有与集屑箱体(4)配合使用的撞击机构(5)，所述支撑底板(1)的顶端固定安装有集屑机构(2)以及撞击机构(5)配合使用的驱动机构(6)，且支撑底板(1)远离除屑机构(3)的一端固定安装有与集屑机构(2)配合使用的去毛边机构(7)。
2.如权利要求1所述的一种真空泵生产用去毛边装置，其特征在于，所述集屑机构(2)包括第一转杆(21)与第二转杆(22)，所述第一转杆(21)与第二转杆(22)均转动插设在支撑底板(1)上，且第一转杆(21)远离支撑底板(1)的一端固定套接有安装套环(23)，所述安装套环(23)远离支撑底板(1)的一端固定连接有限位框环(24)，且安装套环(23)靠近支撑底板(1)的一端固定安装有与限位框环(24)配合使用的驱动转板(25)，所述驱动转板(25)远离安装套环(23)的一端转动插设有驱动转柱(26)，所述第二转杆(22)上固定套接有辅助转板(27)，所述辅助转板(27)上开设有阵列分布的限位凹槽(28)与驱动凹槽(29)，且限位凹槽(28)与驱动凹槽(29)呈交错分布，所述限位框环(24)的外壁能够与限位凹槽(28)的内壁相贴合，且驱动转柱(26)能够活动插设在驱动凹槽(29)内，所述第二转杆(22)远离支撑底板(1)的一端固定套设有转动支架(210)，且转动支架(210)的顶端一体成型有阵列分布的横向载板(211)，所述横向载板(211)远离支撑底板(1)的一侧固定安装有磁铁吸附板(212)。
3.如权利要求2所述的一种真空泵生产用去毛边装置，其特征在于，所述转动支架(210)上贯穿开设有安装穿孔(213)，且第二转杆(22)的顶端固定插设在安装穿孔(213)内，所述横向载板(211)远离支撑底板(1)的一侧固定安装有对称分布的侧围挡板(214)，且相邻侧围挡板(214)与磁铁吸附板(212)固定连接。
4.如权利要求3所述的一种真空泵生产用去毛边装置，其特征在于，所述除屑机构(3)包括电动伸缩杆(31)，所述电动伸缩杆(31)固定安装在支撑底板(1)上，且电动伸缩杆(31)输出端的末端固定连接有楔形撑块(32)，所述楔形撑块(32)上固定安装有导屑斜板(33)，且导屑斜板(33)能够与磁铁吸附板(212)以及侧围挡板(214)滑动贴合，所述导屑斜板(33)上固定安装有对称设置的L型支架(34)，且L型支架(34)之间固定安装有安装竖块(35)，所述安装竖块(35)上固定插设有多级电动推杆(36)，且多级电动推杆(36)输出端的末端固定连接有连接推块(37)，所述连接推块(37)的底端固定安装有T型推板(38)，所述T型推板(38)能够滑动卡设在相邻侧围挡板(214)之间，且T型推板(38)的底端能够与磁铁吸附板(212)相贴合。
5.如权利要求1所述的一种真空泵生产用去毛边装置，其特征在于，所述支撑底板(1)远离集屑机构(2)的一侧上端开设有安装凹槽(11)，且集屑箱体(4)能够滑动卡设在安装凹槽(11)内。
6.如权利要求2所述的一种真空泵生产用去毛边装置，其特征在于，所述撞击机构(5)包括第三转杆(51)与支撑立板(52)，所述第三转杆(51)转动插设在支撑底板(1)上，且第三转杆(51)的顶端固定套设有推动转板(53)，所述推动转板(53)远离第三转杆(51)的一端转动插设有滚动轮(54)，所述支撑立板(52)固定安装在支撑底板(1)上，且支撑立板(52)远离支撑底板(1)的一端滑动插设有横向滑杆(55)，所述横向滑杆(55)的一端固定安装有弧型导环(56)，且弧型导环(56)上一体成型有横向推板(57)，所述滚动轮(54)能够与弧型导环(56)以及横向推板(57)活动接触，所述横向滑杆(55)远离弧型导环(56)的一端固定套设有固定套环(58)，且固定套环(58)上固定安装有复位弹簧(59)，所述复位弹簧(59)活动套设在横向滑杆(55)上，且复位弹簧(59)远离固定套环(58)的一端与支撑立板(52)固定连接，所述横向滑杆(55)靠近固定套环(58)的一端一体成型有橡胶撞击球(510)，且橡胶撞击球(510)能够与集屑箱体(4)活动接触。
7.如权利要求6所述的一种真空泵生产用去毛边装置，其特征在于，所述推动转板(53)远离第三转杆(51)的一端开设有安装沉槽(511)，且安装沉槽(511)内转动插设有转动轴(512)，所述滚动轮(54)转动套设在转动轴(512)上，且滚动轮(54)转动卡设在安装沉槽(511)内。
8.如权利要求6所述的一种真空泵生产用去毛边装置，其特征在于，所述驱动机构(6)包括第一伺服电机(61)、第一从动链轮(62)与第二从动链轮(63)，所述第一伺服电机(61)固定安装在支撑底板(1)上，且第一伺服电机(61)输出端的末端固定套接有驱动链轮(64)，所述第一从动链轮(62)固定套设在第一转杆(21)靠近支撑底板(1)的一端，且第二从动链轮(63)固定套设在第三转杆(51)靠近支撑底板(1)的一端，所述驱动链轮(64)、第一从动链轮(62)与第二从动链轮(63)的外侧啮合套接有驱动链条(65)。
9.如权利要求8所述的一种真空泵生产用去毛边装置，其特征在于，所述支撑底板(1)上固定安装有两个支撑立杆(66)，且支撑立杆(66)的顶端固定安装有固定支座(67)，所述第一伺服电机(61)固定插设在固定支座(67)内。
10.如权利要求1所述的一种真空泵生产用去毛边装置，其特征在于，所述去毛边机构(7)包括固定支架(71)，所述固定支架(71)与支撑底板(1)固定连接，且固定支架(71)的顶端固定安装有支撑底座(72)，所述支撑底座(72)上固定安装有第二伺服电机(73)，且第二伺服电机(73)输出端的末端固定连接有打磨圆盘(74)。
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