CN117103100A - 一种零部件加工用磁力抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种零部件加工用磁力抛光机，涉及磁力抛光机技术领域；而本发明包括安装支架，安装支架的一侧上端固定安装有磁力抛光机主体，且安装支架的另一侧上端设有与磁力抛光机主体配合使用的移送机构，安装支架上固定安装有与移送机构配合使用的分离机构与循环机构；通过磁力抛光机主体、移送机构与分离机构的配合使用，能够实现零部件导入作业、清洗干燥作业与取料作业的同步开展，从而有效提高了加工效率，且无需使用者手动搬移翻转放置筒，进而节省了人力，通过分离机构与循环机构的配合使用，能够将抛光后的零部件与抛光液进行便捷分离，且能够将分离后的抛光液再次便捷导入另一对应放置筒内实现循环利用，从而节约了资源。

Description

一种零部件加工用磁力抛光机

技术领域

本发明涉及磁力抛光机技术领域，具体为一种零部件加工用磁力抛光机。

背景技术

在齿轮、轴承等零部件的加工过程中会进行抛光，其中会使用到抛光机等。其中，磁力抛光机是采用磁场力拖动不锈钢针磨材，产生快速旋转运动，从而达到去除毛刺、抛光、洗净等多重效果。

但是当前所使用的磁力抛光机还存在一定的不足：现有磁力抛光机在使用时存在加工效率较低以及依靠人工手动搬移翻转放置筒浪费人力的问题，且现有磁力抛光机不便于将使用后的抛光液进行循环利用以及无法将抛光后的零部件进行便捷清洗与干燥的问题。

针对上述问题，发明人提出一种零部件加工用磁力抛光机用于解决上述问题。

发明内容

为了解决现有磁力抛光机在使用时存在加工效率较低、依靠人工手动搬移翻转放置筒浪费人力、不便于将使用后的抛光液进行循环利用以及无法将抛光后的零部件进行便捷清洗与干燥的问题；本发明的目的在于提供一种零部件加工用磁力抛光机。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种零部件加工用磁力抛光机，包括安装支架，安装支架的一侧上端固定安装有磁力抛光机主体，且安装支架的另一侧上端设有与磁力抛光机主体配合使用的移送机构，安装支架上固定安装有与移送机构配合使用的分离机构与循环机构，且分离机构上设有配合使用的辅助机构。

优选地，移送机构包括L型支板，L型支板与安装支架固定连接，且L型支板上固定安装有步进电机，步进电机的输出端转动贯穿L型支板并在其末端固定套接有移送支架，移送支架与L型支板转动连接，且移送支架的末端固定安装有对称分布的U型座，U型座上转动安装有第一转杆，且相邻第一转杆之间固定安装有放置筒，放置筒与磁力抛光机主体配合使用，且第一转杆远离放置筒的一端固定套接有从动齿轮，U型座的内侧固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆输出端的末端固定连接有连接盘，连接盘上固定安装有驱动杆，且驱动杆的末端固定连接有驱动齿条，驱动齿条与U型座滑动连接，且驱动齿条与从动齿轮相啮合。

优选地，分离机构包括收集筒体、第二转杆与伺服电机，收集筒体固定安装在安装支架上，收集筒体的下端连通设有出料管，且出料管上固定安装有控制阀，且收集筒体上一体成型有安装框体，收集筒体的内腔底部固定安装有滑动套管，且滑动套管的内侧活动插接有第三转杆，第三转杆的顶端固定连接有分离筛筒，且第三转杆上固定套设有配合使用的导向套筒与从动薄齿轮，导向套筒的外壁上开设有驱动环槽，收集筒体的内腔底部固定安装有L型限位杆，且L型限位杆的端部活动插设在驱动环槽内，第二转杆转动插设在安装支架与收集筒体上，且第二转杆的顶端固定套接有驱动厚齿轮，驱动厚齿轮与从动薄齿轮相啮合，伺服电机固定安装在安装支架上，安装支架上固定安装有安装座，且伺服电机固定安装在安装座上，且伺服电机输出端的末端固定安装有第一锥齿轮，第二转杆的下端固定套设有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。

优选地，循环机构包括循环泵，循环泵固定安装在安装支架上，且循环泵上固定连接有配合使用的连接导管与输送导管，连接导管远离循环泵的一端与收集筒体的底端相连通，输送导管固定插设在安装支架上，且输送导管与放置筒配合使用，输送导管的外侧固定套接有第一侧座，且第一侧座与磁力抛光机主体固定连接。

优选地，辅助机构包括第四转杆与升降滑块，第四转杆转动安装在安装支架上，安装支架上固定安装有转动支座，且第四转杆转动插设在转动支座上，且第四转杆的一端固定连接有第三锥齿轮，第三锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，第四转杆远离第三锥齿轮的一端固定套接有第一转板，且第一转板的末端转动插接有第一转轴，第一转轴上转动套设有第二转板，升降滑块滑动安装在安装框体上，安装框体的下端固定安装有第二侧座，且第二侧座上固定插接有导向滑杆，升降滑块上贯穿开设有导向滑孔，且导向滑杆滑动插设在导向滑孔内，且升降滑块上转动安装有第二转轴，第二转板远离第一转轴的一端转动套设在第二转轴上，升降滑块的顶端固定安装有对称分布的连接支杆，且两个连接支杆的末端固定连接有安装筒体，安装筒体的内腔中固定插接有驱动风机，安装筒体靠近分离筛筒的一端贯穿开设有倾斜通孔，且倾斜通孔为靠近驱动风机一端高于远离驱动风机一端的倾斜结构，安装筒体上贯穿开设有与倾斜通孔配合使用的连接穿槽，两个连接支杆之间固定安装有夹持座，且夹持座的内侧固定插接有喷头。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、通过磁力抛光机主体、移送机构与分离机构的配合使用，能够实现零部件导入作业、清洗干燥作业与取料作业的同步开展，从而有效提高了加工效率，且无需使用者手动搬移翻转放置筒，进而节省了人力；

2、通过分离机构与循环机构的配合使用，能够将抛光后的零部件与抛光液进行便捷分离，且能够将分离后的抛光液再次便捷导入另一对应放置筒内实现循环利用，从而节约了资源；

3、通过分离机构与辅助机构的配合使用，能够使分离筛筒在转动的同时做上下往复运动，并能够带动喷头与驱动风机做上下往复运动，从而能够将抛光后的零部件进行便捷清洗与干燥，且能够将清洗水源较为均匀的喷洒至抛光后的零部件外壁，进而有效提高了零部件的清洗效率与清洗效果，此外能够将外界干燥空气较为均匀的导向清洗后的零部件外壁，进而有效提高了零部件的干燥效率与干燥效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明中循环机构安装示意图。

图3为本发明图2中A处结构放大示意图。

图4为本发明图2中B处结构放大示意图。

图5为本发明中分离机构连接示意图。

图6为本发明图5中C处结构放大示意图。

图7为本发明图5中D处结构放大示意图。

图8为本发明图5中E处结构放大示意图。

图9为本发明中辅助机构连接示意图。

图10为本发明图9中F处结构放大示意图。

图11为本发明图9中G处结构放大示意图。

图中：1、安装支架；2、磁力抛光机主体；3、移送机构；31、L型支板；32、步进电机；33、移送支架；34、U型座；35、第一转杆；36、放置筒；37、从动齿轮；38、电动伸缩杆；39、连接盘；310、驱动杆；311、驱动齿条；4、分离机构；41、收集筒体；42、第二转杆；43、伺服电机；44、安装框体；45、滑动套管；46、第三转杆；47、分离筛筒；48、导向套筒；49、从动薄齿轮；410、驱动环槽；411、L型限位杆；412、驱动厚齿轮；413、第一锥齿轮；414、第二锥齿轮；415、出料管；416、控制阀；417、安装座；5、循环机构；51、循环泵；52、连接导管；53、输送导管；54、第一侧座；6、辅助机构；61、第四转杆；62、升降滑块；63、第三锥齿轮；64、第一转板；65、第一转轴；66、第二转板；67、第二转轴；68、连接支杆；69、安装筒体；610、驱动风机；611、夹持座；612、喷头；613、第二侧座；614、导向滑杆；615、导向滑孔；616、倾斜通孔；617、连接穿槽；618、转动支座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-11所示，本发明提供了一种零部件加工用磁力抛光机，包括安装支架1，安装支架1的一侧上端固定安装有磁力抛光机主体2，且安装支架1的另一侧上端设有与磁力抛光机主体2配合使用的移送机构3，安装支架1上固定安装有与移送机构3配合使用的分离机构4与循环机构5，且分离机构4上设有配合使用的辅助机构6。

移送机构3包括L型支板31，L型支板31与安装支架1固定连接，且L型支板31上固定安装有步进电机32，步进电机32的输出端转动贯穿L型支板31并在其末端固定套接有移送支架33，移送支架33与L型支板31转动连接，且移送支架33的末端固定安装有对称分布的U型座34，U型座34上转动安装有第一转杆35，第一转杆35与U型座34通过连接板进行连接，此为现有技术，此处不做过多赘述，且相邻第一转杆35之间固定安装有放置筒36，放置筒36与磁力抛光机主体2配合使用，且第一转杆35远离放置筒36的一端固定套接有从动齿轮37，U型座34的内侧固定安装有电动伸缩杆38，且电动伸缩杆38输出端的末端固定连接有连接盘39，连接盘39上固定安装有驱动杆310，且驱动杆310的末端固定连接有驱动齿条311，驱动齿条311与U型座34滑动连接，且驱动齿条311与从动齿轮37相啮合。

通过采用上述技术方案，使用时，使用者可将待抛光的零部件放入远离磁力抛光机主体2的放置筒36内，随后使用者可向对应放置筒36内导入适量抛光液与钢针，之后使用者可将步进电机32开启，此时步进电机32将带动移送支架33转动，从而能够带动四个放置筒36转动，直至将盛有待抛光零件与抛光液的放置筒36移至磁力抛光机主体2正上方时关闭步进电机32，随后使用者可将磁力抛光机主体2开启并开展抛光作业，与此同时，使用者可将其余适量待抛光的零部件与钢针放入远离磁力抛光机主体2的另一放置筒36内，且在对应放置筒36内的零部件抛光结束后可将磁力抛光机主体2关闭并再次开启步进电机32使其带动放置筒36再次转动九十度，此时靠近分离机构4的两个电动伸缩杆38将启动，从而能够带动对应连接盘39移动，进而能够通过驱动杆310带动对应驱动齿条311移动，进一步能够带动对应从动齿轮37转动，从而能够通过第一转杆35带动对应放置筒36转动，进而能够将该放置筒36内的抛光后零部件以及抛光液倒入分离机构4内，在此期间，使用者可再次将其余适量待抛光的零部件与钢针放入远离磁力抛光机主体2的另一放置筒36内，之后电动伸缩杆38将带动对应放置筒36复位，且步进电机32将再次带动放置筒36转动九十度。

分离机构4包括收集筒体41、第二转杆42与伺服电机43，收集筒体41固定安装在安装支架1上，收集筒体41的下端连通设有出料管415，且出料管415上固定安装有控制阀416，通过出料管415与控制阀416的配合使用，为收集筒体41内清洗污水的排出提供了便利，且收集筒体41上一体成型有安装框体44，收集筒体41的内腔底部固定安装有滑动套管45，且滑动套管45的内侧活动插接有第三转杆46，第三转杆46的顶端固定连接有分离筛筒47，且第三转杆46上固定套设有配合使用的导向套筒48与从动薄齿轮49，导向套筒48的外壁上开设有驱动环槽410，收集筒体41的内腔底部固定安装有L型限位杆411，且L型限位杆411的端部活动插设在驱动环槽410内，第二转杆42转动插设在安装支架1与收集筒体41上，且第二转杆42的顶端固定套接有驱动厚齿轮412，驱动厚齿轮412与从动薄齿轮49相啮合，伺服电机43固定安装在安装支架1上，安装支架1上固定安装有安装座417，且伺服电机43固定安装在安装座417上，安装座417的设置使用为伺服电机43的稳定安装提供了保障，且伺服电机43输出端的末端固定安装有第一锥齿轮413，第二转杆42的下端固定套设有第二锥齿轮414，且第二锥齿轮414与第一锥齿轮413相啮合，循环机构5包括循环泵51，循环泵51固定安装在安装支架1上，且循环泵51上固定连接有配合使用的连接导管52与输送导管53，连接导管52远离循环泵51的一端与收集筒体41的底端相连通，输送导管53固定插设在安装支架1上，且输送导管53与放置筒36配合使用，输送导管53的外侧固定套接有第一侧座54，且第一侧座54与磁力抛光机主体2固定连接。

通过采用上述技术方案，使用时，分离筛筒47能够将抛光后的零部件拦截并将抛光液导入收集筒体41与安装框体44内存放，与此同时，使用者可将循环泵51开启，从而能够通过循环泵51将抛光液通过连接导管52导入输送导管53内，并由输送导管53将抛光液导入对应放置筒36内实现循环利用。

辅助机构6包括第四转杆61与升降滑块62，第四转杆61转动安装在安装支架1上，安装支架1上固定安装有转动支座618，且第四转杆61转动插设在转动支座618上，转动支座618的设置使用为第四转杆61的稳定转动提供了保障，且第四转杆61的一端固定连接有第三锥齿轮63，第三锥齿轮63与第二锥齿轮414相啮合，第四转杆61远离第三锥齿轮63的一端固定套接有第一转板64，且第一转板64的末端转动插接有第一转轴65，第一转轴65上转动套设有第二转板66，升降滑块62滑动安装在安装框体44上，安装框体44的下端固定安装有第二侧座613，且第二侧座613上固定插接有导向滑杆614，升降滑块62上贯穿开设有导向滑孔615，且导向滑杆614滑动插设在导向滑孔615内，通过第二侧座613、导向滑杆614与导向滑孔615的配合使用，对升降滑块62的移动调节起到了限位及导向作用，且升降滑块62上转动安装有第二转轴67，第二转板66远离第一转轴65的一端转动套设在第二转轴67上，升降滑块62的顶端固定安装有对称分布的连接支杆68，且两个连接支杆68的末端固定连接有安装筒体69，安装筒体69的内腔中固定插接有驱动风机610，安装筒体69靠近分离筛筒47的一端贯穿开设有倾斜通孔616，且倾斜通孔616为靠近驱动风机610一端高于远离驱动风机610一端的倾斜结构，安装筒体69上贯穿开设有与倾斜通孔616配合使用的连接穿槽617，从而能够有效避免液体进入安装筒体69内，即使部分液体进入也可通过连接穿槽617排出，从而能够保障驱动风机610的正常使用，两个连接支杆68之间固定安装有夹持座611，且夹持座611的内侧固定插接有喷头612，喷头612可通过软管与水泵连接，从而能够将清洗水源导入喷头612内，此为现有技术，此处不做过多赘述。

通过采用上述技术方案，使用时，伺服电机43将带动第一锥齿轮413转动，从而能够带动第二锥齿轮414转动，进而能够带动第二转杆42与第三锥齿轮63转动，进一步能够带动驱动厚齿轮412转动，从而能够通过从动薄齿轮49带动第三转杆46转动，进而能够带动分离筛筒47与导向套筒48转动，进一步能够使L型限位杆411沿着驱动环槽410的内壁滑动，从而能够通过导向套筒48带动第三转杆46上下移动，进而能够使分离筛筒47在转动的同时做上下往复运动，与此同时，第三锥齿轮63将带动第四转杆61转动，从而能够带动第一转板64转动，进而能够通过第一转轴65带动第二转板66转动，进一步能够通过第二转轴67带动升降滑块62做上下往复运动，从而能够通过连接支杆68带动安装筒体69与夹持座611做上下往复运动，进而能够带动喷头612与驱动风机610做上下往复运动，进一步能够将清洗水源较为均匀的喷洒至抛光后的零部件外壁，从而有效提高了零部件的清洗效率与清洗效果，当清洗结束后，使用者可停止清洗水源导入作业并将驱动风机610开启，从而能够将外界干燥空气较为均匀的导向清洗后的零部件外壁，进而有效提高了零部件的干燥效率与干燥效果，而当零部件干燥完成后可将伺服电机43关闭并将干燥后的零部件取出。

工作原理：使用时，使用者可将待抛光的零部件放入远离磁力抛光机主体2的放置筒36内，随后使用者可向对应放置筒36内导入适量抛光液与钢针，之后使用者可将步进电机32开启，此时步进电机32将带动移送支架33转动，从而能够带动四个放置筒36转动，直至将盛有待抛光零件与抛光液的放置筒36移至磁力抛光机主体2正上方时关闭步进电机32，随后使用者可将磁力抛光机主体2开启并开展抛光作业，与此同时，使用者可将其余适量待抛光的零部件与钢针放入远离磁力抛光机主体2的另一放置筒36内，且在对应放置筒36内的零部件抛光结束后可将磁力抛光机主体2关闭并再次开启步进电机32使其带动放置筒36再次转动九十度，此时靠近分离机构4的两个电动伸缩杆38将启动，从而能够带动对应连接盘39移动，进而能够通过驱动杆310带动对应驱动齿条311移动，进一步能够带动对应从动齿轮37转动，从而能够通过第一转杆35带动对应放置筒36转动，进而能够将该放置筒36内的抛光后零部件以及抛光液倒入分离筛筒47，在此期间，使用者可再次将其余适量待抛光的零部件与钢针放入远离磁力抛光机主体2的另一放置筒36内，之后电动伸缩杆38将带动对应放置筒36复位，且步进电机32将再次带动放置筒36转动九十度，此外，使用者可按照上述步骤进行后续零部件的导入作业；

此时分离筛筒47能够将抛光后的零部件拦截并将抛光液导入收集筒体41与安装框体44内存放，与此同时，使用者可将循环泵51开启，从而能够通过循环泵51将抛光液通过连接导管52导入输送导管53内，并由输送导管53将抛光液导入对应放置筒36内实现循环利用；

之后使用者可按照上述步骤对对应放置筒36内的零部件进行抛光处理，且使用者可将伺服电机43开启并将清洗水源导入喷头612内，此时伺服电机43将带动第一锥齿轮413转动，从而能够带动第二锥齿轮414转动，进而能够带动第二转杆42与第三锥齿轮63转动，进一步能够带动驱动厚齿轮412转动，从而能够通过从动薄齿轮49带动第三转杆46转动，进而能够带动分离筛筒47与导向套筒48转动，进一步能够使L型限位杆411沿着驱动环槽410的内壁滑动，从而能够通过导向套筒48带动第三转杆46上下移动，进而能够使分离筛筒47在转动的同时做上下往复运动，与此同时，第三锥齿轮63将带动第四转杆61转动，从而能够带动第一转板64转动，进而能够通过第一转轴65带动第二转板66转动，进一步能够通过第二转轴67带动升降滑块62做上下往复运动，从而能够通过连接支杆68带动安装筒体69与夹持座611做上下往复运动，进而能够带动喷头612与驱动风机610做上下往复运动，进一步能够将清洗水源较为均匀的喷洒至抛光后的零部件外壁，从而有效提高了零部件的清洗效率与清洗效果，当清洗结束后，使用者可停止清洗水源导入作业并将驱动风机610开启，从而能够将外界干燥空气较为均匀的导向清洗后的零部件外壁，进而有效提高了零部件的干燥效率与干燥效果，而当零部件干燥完成后可将伺服电机43关闭并将干燥后的零部件取出并进行与钢针的分离作业，之后使用者可按照上述步骤进行后续零部件的清洗与干燥作业。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种零部件加工用磁力抛光机，包括安装支架（1），其特征在于：所述安装支架（1）的一侧上端固定安装有磁力抛光机主体（2），且安装支架（1）的另一侧上端设有与磁力抛光机主体（2）配合使用的移送机构（3），所述安装支架（1）上固定安装有与移送机构（3）配合使用的分离机构（4）与循环机构（5），且分离机构（4）上设有配合使用的辅助机构（6）。

2.如权利要求1所述的一种零部件加工用磁力抛光机，其特征在于，所述移送机构（3）包括L型支板（31），所述L型支板（31）与安装支架（1）固定连接，且L型支板（31）上固定安装有步进电机（32），所述步进电机（32）的输出端转动贯穿L型支板（31）并在其末端固定套接有移送支架（33），所述移送支架（33）与L型支板（31）转动连接，且移送支架（33）的末端固定安装有对称分布的U型座（34），所述U型座（34）上转动安装有第一转杆（35），且相邻第一转杆（35）之间固定安装有放置筒（36），所述放置筒（36）与磁力抛光机主体（2）配合使用，且第一转杆（35）远离放置筒（36）的一端固定套接有从动齿轮（37），所述U型座（34）的内侧固定安装有电动伸缩杆（38），且电动伸缩杆（38）输出端的末端固定连接有连接盘（39），所述连接盘（39）上固定安装有驱动杆（310），且驱动杆（310）的末端固定连接有驱动齿条（311），所述驱动齿条（311）与U型座（34）滑动连接，且驱动齿条（311）与从动齿轮（37）相啮合。

3.如权利要求2所述的一种零部件加工用磁力抛光机，其特征在于，所述分离机构（4）包括收集筒体（41）、第二转杆（42）与伺服电机（43），所述收集筒体（41）固定安装在安装支架（1）上，且收集筒体（41）上一体成型有安装框体（44），所述收集筒体（41）的内腔底部固定安装有滑动套管（45），且滑动套管（45）的内侧活动插接有第三转杆（46），所述第三转杆（46）的顶端固定连接有分离筛筒（47），且第三转杆（46）上固定套设有配合使用的导向套筒（48）与从动薄齿轮（49），所述导向套筒（48）的外壁上开设有驱动环槽（410），所述收集筒体（41）的内腔底部固定安装有L型限位杆（411），且L型限位杆（411）的端部活动插设在驱动环槽（410）内，所述第二转杆（42）转动插设在安装支架（1）与收集筒体（41）上，且第二转杆（42）的顶端固定套接有驱动厚齿轮（412），所述驱动厚齿轮（412）与从动薄齿轮（49）相啮合，所述伺服电机（43）固定安装在安装支架（1）上，且伺服电机（43）输出端的末端固定安装有第一锥齿轮（413），所述第二转杆（42）的下端固定套设有第二锥齿轮（414），且第二锥齿轮（414）与第一锥齿轮（413）相啮合。

4.如权利要求3所述的一种零部件加工用磁力抛光机，其特征在于，所述收集筒体（41）的下端连通设有出料管（415），且出料管（415）上固定安装有控制阀（416）。

5.如权利要求3所述的一种零部件加工用磁力抛光机，其特征在于，所述安装支架（1）上固定安装有安装座（417），且伺服电机（43）固定安装在安装座（417）上。

6.如权利要求3所述的一种零部件加工用磁力抛光机，其特征在于，所述循环机构（5）包括循环泵（51），所述循环泵（51）固定安装在安装支架（1）上，且循环泵（51）上固定连接有配合使用的连接导管（52）与输送导管（53），所述连接导管（52）远离循环泵（51）的一端与收集筒体（41）的底端相连通，所述输送导管（53）固定插设在安装支架（1）上，且输送导管（53）与放置筒（36）配合使用，所述输送导管（53）的外侧固定套接有第一侧座（54），且第一侧座（54）与磁力抛光机主体（2）固定连接。

7.如权利要求3所述的一种零部件加工用磁力抛光机，其特征在于，所述辅助机构（6）包括第四转杆（61）与升降滑块（62），所述第四转杆（61）转动安装在安装支架（1）上，且第四转杆（61）的一端固定连接有第三锥齿轮（63），所述第三锥齿轮（63）与第二锥齿轮（414）相啮合，所述第四转杆（61）远离第三锥齿轮（63）的一端固定套接有第一转板（64），且第一转板（64）的末端转动插接有第一转轴（65），所述第一转轴（65）上转动套设有第二转板（66），所述升降滑块（62）滑动安装在安装框体（44）上，且升降滑块（62）上转动安装有第二转轴（67），所述第二转板（66）远离第一转轴（65）的一端转动套设在第二转轴（67）上，所述升降滑块（62）的顶端固定安装有对称分布的连接支杆（68），且两个连接支杆（68）的末端固定连接有安装筒体（69），所述安装筒体（69）的内腔中固定插接有驱动风机（610），两个所述连接支杆（68）之间固定安装有夹持座（611），且夹持座（611）的内侧固定插接有喷头（612）。

8.如权利要求7所述的一种零部件加工用磁力抛光机，其特征在于，所述安装框体（44）的下端固定安装有第二侧座（613），且第二侧座（613）上固定插接有导向滑杆（614），所述升降滑块（62）上贯穿开设有导向滑孔（615），且导向滑杆（614）滑动插设在导向滑孔（615）内。

9.如权利要求7所述的一种零部件加工用磁力抛光机，其特征在于，所述安装筒体（69）靠近分离筛筒（47）的一端贯穿开设有倾斜通孔（616），且倾斜通孔（616）为靠近驱动风机（610）一端高于远离驱动风机（610）一端的倾斜结构，所述安装筒体（69）上贯穿开设有与倾斜通孔（616）配合使用的连接穿槽（617）。

10.如权利要求7所述的一种零部件加工用磁力抛光机，其特征在于，所述安装支架（1）上固定安装有转动支座（618），且第四转杆（61）转动插设在转动支座（618）上。