CN117464548A - 一种连续式轮毂抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续式轮毂抛光装置，涉及轮毂抛光技术领域。包括有固定壳，所述固定壳固接有固定架，所述固定壳通过驱动件转动连接有转筒，所述转筒储存有打磨砂粒，所述固定架固接有第一电机，所述第一电机的输出轴固接有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有第一转轴，所述第一转轴固接有安装架，所述安装架转动连接有齿圈，所述齿圈通过连接件固接有安装件，所述安装件连通有第一导管。本发明通过空气进入到安装件中，并从第一导管吹出，使吹出的气体冲击轮辐与轮毂内壁的夹缝处，将卡在夹缝处的打磨砂粒吹走，避免打磨砂粒聚集并卡在夹缝处，导致轮辐与轮毂内壁的夹缝处无法被打磨到而造成轮毂打磨不全面，影响轮毂抛光的连续性。

Description

一种连续式轮毂抛光装置

技术领域

本发明公开了一种连续式轮毂抛光装置，涉及轮毂抛光技术领域。

背景技术

轮毂是车轮中的一部分，主要用于对车辆进行支撑，在生产或修复轮毂时，均需要对轮毂进行打磨抛光，现有的轮毂抛光装置利用打磨砂粒对轮毂进行连续抛光，以改善轮毂的颜色和外观。

在使用打磨砂粒对轮毂进行抛光时，打磨砂粒可能会卡在轮辐与轮毂连接位置的夹缝处，被卡住的打磨砂粒会阻挡其他打磨砂粒对轮毂的夹缝处进行抛光，导致打磨砂粒无法对夹缝处进行全面抛光，影响轮毂的抛光效果，并且在打磨砂粒使用的过程中，部分打磨砂粒会受到较大的磨损，导致这部分打磨砂粒无法提供足够的磨削力而降低对轮毂的打磨效果，还会造成轮毂表面不同位置的磨削效果不一致，影响轮毂的打磨抛光效果。

发明内容

本发明提供了一种连续式轮毂抛光装置，目的是为了克服上述背景技术中提到的缺点。

技术方案是：一种连续式轮毂抛光装置，包括有固定壳，所述固定壳固接有固定架，所述固定壳通过驱动件转动连接有转筒，所述转筒储存有打磨砂粒，所述固定架固接有第一电机，所述第一电机的输出轴固接有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有第一转轴，所述第一转轴靠近所述固定壳的一端固接有安装架，所述安装架安装有周向排列的夹具，所述夹具用于夹持轮毂，所述第二电机固接有固定块，所述固定块固接有齿环，所述第一转轴通过连杆转动连接有与所述齿环啮合的第一齿轮，所述第一转轴上的连杆贯穿所述安装架并固接有第二齿轮，所述安装架远离所述第一齿轮的一侧转动连接有与所述第二齿轮啮合的齿圈，所述第一转轴固接有第三齿轮，所述齿圈通过连接件固接有安装件，所述安装件设置有过滤网，所述安装件连通有第一导管，所述第一导管朝向轮毂内壁与轮辐之间的连接处，所述安装件设置有吹气组件。

此外，进一步的优选是，所述吹气组件包括有第二转轴，所述第二转轴转动连接于所述齿圈上的连接件，所述第二转轴的两端分别固接有第四齿轮和旋转件，所述安装件的过滤网与所述旋转件转动连接，所述第四齿轮与所述第三齿轮啮合，所述旋转件位于所述安装件的内部，所述旋转件位于所述第二转轴远离所述第三齿轮的一端。

此外，进一步的优选是，所述安装件固接有对称布置的第二导管，所述第二导管朝向相邻轮辐之间的空隙，所述齿圈远离所述第一齿轮的一侧转动连接有挡板，所述第二转轴贯穿所述挡板并与其转动连接。

此外，进一步的优选是，还包括有用于翻腾打磨砂粒的翻料组件，所述翻料组件设置于所述固定壳远离固定架的一侧，所述翻料组件包括有第三电机，所述第三电机通过连接座固接于所述固定壳，所述第三电机固接有安装板，所述第三电机的输出轴花键连接有第三转轴，所述第三转轴与所述安装板滑动连接，所述安装板远离所述第三电机的一侧转动连接有活动件，所述活动件固接有周向排列的固定杆，相邻的所述固定杆共同固接有连接架，相邻的连接架对称布置，对称布置的所述连接架均通过连接轴共同转动连接有导流管，所述导流管为Z形，所述连接架的连接轴固接有活动架，所述活动架与相邻的所述连接架之间固接有扭簧，所述第三转轴远离所述第三电机的一端固接有与所述活动架配合的凸轮。

此外，进一步的优选是，所述安装板靠近所述第三电机的一侧固接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与所述第三转轴转动连接，所述固定杆远离所述活动件的一端固接有搅拌件，所述第三转轴与所述活动件花键连接。

此外，进一步的优选是，还包括有用于使打磨砂粒互相混合的拨料组件，所述拨料组件设置于所述固定壳远离固定架的一侧，所述拨料组件包括有安装台，所述安装台固接于所述固定壳，所述安装台固接有第四电机，所述第四电机的输出轴花键连接有第四转轴，所述第四转轴远离所述第四电机的一端固接有移动板，所述移动板滑动连接有转动套，所述转动套固接并连通有周向排列的分选件，所述分选件设置有均匀排布的通孔，所述安装台设置有用于挤出所述转动套中液体的挤压组件。

此外，进一步的优选是，所述移动板远离所述第四转轴的一侧固接有顶杆，所述转动套与所述转筒配合，所述转动套的内部滑动连接有安装环，所述顶杆与所述安装环固接，所述安装环与所述转动套之间固接有拉簧，所述安装环的内部转动连接有第一活动板，所述转动套的内部滑动连接有第二活动板，所述第一活动板与所述第二活动板配合，所述第二活动板与所述转动套之间固接有弹簧，所述第一活动板与所述第二活动板均设置有均匀排布的通孔，所述第一活动板的通孔与所述第二活动板的通孔互相错位，所述第二活动板位于所述第一活动板与所述转动套之间，所述转动套连通有周向排列的出水管，所述出水管的内部设置有单向阀。

此外，进一步的优选是，所述转筒的内部固接有周向排列的凸块，所述转动套与相邻的所述凸块配合。

此外，进一步的优选是，所述挤压组件包括有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮通过转轴转动连接于所述安装台，所述第四转轴靠近所述第四电机的一端转动连接有转动件，所述转动件设置有滑槽，所述第一锥齿轮靠近所述转动件的一侧转动连接有连接块，所述连接块与所述转动件的滑槽滑动连接，所述第四电机的输出轴固接有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述转动套的内部设置有限位槽，所述第一活动板远离所述第二活动板的一侧通过连板固接有限位杆，所述限位杆与所述限位槽配合，所述安装环与所述第一活动板之间固接有弹簧。

此外，进一步的优选是，所述限位槽由水平槽、竖直槽和斜槽组成，所述限位槽为三角形。

有益效果为：本发明通过空气进入到安装件中，并从第一导管吹出，使吹出的气体冲击轮辐与轮毂内壁的夹缝处，将卡在夹缝处的打磨砂粒吹走，避免打磨砂粒聚集并卡在夹缝处，导致轮辐与轮毂内壁的夹缝处无法被打磨到而造成轮毂打磨不全面，影响轮毂抛光的连续性；

通过凸轮转动并挤压活动架，使活动架带动导流管往复摆动，增大导流管与打磨砂粒的接触位置，使不同位置的打磨砂粒进入到导流管中，令转筒下方的打磨砂粒从导流管的下端进入并从导流管的上端流出，从而改变打磨砂粒的上下位置，使所有位置的打磨砂粒均能与轮毂接触，从而保证打磨砂粒对轮毂进行均匀打磨和抛光；

通过第一活动板转动，使第一活动板的通孔与第二活动板的通孔发生错位，第二活动板挤压其下方的水，使水从周向排列的出水管中喷出，从而增大水在转筒中的扩散范围，保证水在转筒中均匀分布，确保水对打磨砂粒和轮毂的冷却和润滑效果。

附图说明

图1为本发明的位置关系示意图；

图2为本发明第一转轴和安装架的位置关系示意图；

图3为本发明安装架和夹具的位置关系示意图；

图4为本发明齿环和第一齿轮的位置关系示意图；

图5为本发明安装件和第一导管的位置关系示意图；

图6为本发明第三电机和安装板的位置关系示意图；

图7为本发明第三转轴和活动件的位置关系示意图；

图8为本发明活动架和凸轮的位置关系示意图；

图9为本发明转动套和分选件的位置关系示意图；

图10为本发明转动件和连接块的位置关系示意图；

图11为本发明安装环和第一活动板的位置关系示意图；

图12为本发明图11中A处的立体结构放大图；

图13为本发明第一活动板和第二活动板的爆炸图。

图中附图序号如下所示：101：固定壳，1011：转筒，102：固定架，103：第一电机，104：第二电机，105：第一转轴，106：安装架，107：夹具，108：固定块，109：齿环，110：第一齿轮，111：第二齿轮，112：齿圈，113：第三齿轮，114：安装件，115：第一导管，201：第二转轴，202：第四齿轮，203：旋转件，204：第二导管，205：挡板，301：第三电机，302：安装板，303：第三转轴，304：活动件，305：固定杆，306：连接架，307：导流管，308：活动架，309：凸轮，310：电动推杆，311：搅拌件，401：安装台，402：第四电机，403：第四转轴，404：移动板，4041：顶杆，405：转动套，406：分选件，407：安装环，408：第一活动板，409：第二活动板，410：出水管，411：凸块，501：第一锥齿轮，502：转动件，503：连接块，504：第二锥齿轮，505：限位槽，506：限位杆。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和出示的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种连续式轮毂抛光装置，如图1-图5所示，包括有固定壳101，固定壳101的左侧固接有固定架102，固定壳101通过驱动件转动连接有转筒1011，驱动件为现有装置，用于带动转筒1011转动，转筒1011的内部储存有打磨砂粒，固定架102的上侧固接有第一电机103，第一电机103的输出轴固接有第二电机104，第二电机104的输出轴固接有第一转轴105，第一转轴105的下端固接有安装架106，安装架106安装有周向排列的三个夹具107，三个夹具107用于夹持并固定轮毂，保证轮毂在抛光过程中的稳定性，第二电机104固接有固定块108，第一转轴105穿过固定块108，固定块108的下侧固接有齿环109，第一转轴105通过连杆转动连接有与齿环109啮合的第一齿轮110，第一转轴105上的连杆贯穿安装架106并固接有第二齿轮111，第二齿轮111位于安装架106的下侧，安装架106的下侧转动连接有与第二齿轮111啮合的齿圈112，第二齿轮111位于齿圈112的内部，第一转轴105的下端固接有第三齿轮113，齿圈112通过连接件固接有安装件114，安装件114设置有过滤网，用于防止打磨砂粒进入到安装件114的内部，安装件114用于输送空气和水，安装件114连通有第一导管115，第一导管115朝向轮毂内壁与轮辐之间的连接处，第一导管115吹出的空气或水冲击轮毂内壁与轮辐之间夹缝处的打磨砂粒，避免打磨砂粒卡在夹缝处而造成轮毂抛光不全面，安装件114设置有吹气组件。

如图3-图5所示，吹气组件包括有第二转轴201，第二转轴201转动连接于齿圈112上的连接件，第二转轴201的上下两端分别固接有旋转件203和与第三齿轮113啮合的第四齿轮202，安装件114的过滤网与旋转件203转动连接，旋转件203位于安装件114的内部，当旋转件203转动时，旋转件203将空气或水加速输送至第一导管115和第二导管204，安装件114固接有对称且等距布置的四个第二导管204，第二导管204朝向相邻轮辐之间的空隙，第二导管204喷出的空气或水对流动的打磨砂粒进行加速，使打磨砂粒穿过轮辐之间空隙的速度一致，保证轮辐受到均匀打磨，齿圈112的下侧面转动连接有挡板205，挡板205用于防止打磨砂粒与第四齿轮202接触，避免内部零件无法传动，第二转轴201贯穿挡板205并与其转动连接。

当使用本装置对轮毂进行打磨时，操作人员开启第一电机103，第一电机103的输出轴带动第二电机104转动，第二电机104的输出轴通过第一转轴105带动安装架106绕第一电机103的输出轴轴线转动，使第一转轴105的轴线与水平面平行，随后操作人员利用夹具107将轮毂固定住，并向转筒1011中添加打磨砂粒和水，根据抛光需求设置打磨砂粒和水的比例，操作人员控制第一电机103的输出轴反转复位，使第二电机104的输出轴通过第一转轴105带动安装架106绕第一电机103的输出轴轴线反向转动，安装架106通过其上的夹具107带动轮毂进入到转筒1011中，使轮毂浸入到打磨砂粒和水中，并使上方轮辐的上部不处于打磨砂粒和水中，目的是为了使轮毂转动时，轮辐之间的打磨砂粒和水从最上方轮辐之间甩出，从而提高打磨砂粒和水的流动效果。

当第一电机103的输出轴反转复位后，操作人员开启驱动件，驱动件带动转筒1011转动，从而使转筒1011带动其内部的水和打磨砂粒转动，同时操作人员开启第二电机104，第二电机104的输出轴通过第一转轴105带动安装架106转动，安装架106通过其上周向排列的夹具107带动轮毂转动，使轮毂在打磨砂粒中被打磨抛光，在第一转轴105转动的过程中，第一转轴105通过连杆带动第一齿轮110和第二齿轮111转动，第一齿轮110通过与齿环109啮合而自转，第一齿轮110通过连杆带动第二齿轮111转动，从而使第二齿轮111自转，第二齿轮111自转的过程中带动齿圈112转动，使齿圈112与安装架106发生相对转动，齿圈112通过连接件带动安装件114和第二转轴201绕齿圈112的轴线转动，使第二转轴201带动第四齿轮202和旋转件203转动，在第二转轴201绕齿圈112的轴线转动的过程中，第四齿轮202与第三齿轮113啮合而发生自转，第四齿轮202带动第二转轴201和旋转件203自转，当旋转件203位于水面以下时，旋转件203自转并将空气或水抽到安装件114内，并使空气或水从第一转轴105和对称布置的第二导管204中喷出。

在齿圈112通过连接件带动安装件114转动的过程中，安装件114与安装架106之间产生速度差，使得第一导管115和第二导管204均与轮毂产生速度差，从而令轮辐与轮毂内壁夹缝中的打磨砂粒被全面清除，此时第一导管115喷出的空气和水冲击轮辐与轮毂内壁连接处的夹缝，将夹缝中被卡住的打磨砂粒清除，从而避免夹缝处无法被打磨砂粒全面打磨而造成轮毂抛光不彻底，影响轮毂的抛光质量，在第二导管204喷出空气或水的过程中，第二导管204喷出的空气或水冲击轮辐空隙中靠近轮毂轴线的一侧，使穿过轮辐空隙靠近轮毂轴线的一侧的打磨砂粒的速度加快，令打磨砂粒穿过轮辐空隙靠近轮毂轴线的一侧的速度与打磨砂粒穿过轮辐空隙远离轮毂轴线的一侧的速度一致，从而使轮辐受到相同程度的抛光，从而保证轮辐的抛光一致性。

当轮毂被抛光完毕后，操作人员关闭第二电机104，随后控制第一电机103的输出轴转动，当第一转轴105的轴线与水平面平行后，操作人员关闭第一电机103，并将打磨完毕的轮毂从夹具107上取下，随后更换下一个待打磨的轮毂，重复上述操作，当轮毂全部打磨完毕后，操作人员关闭驱动件和第二电机104。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图1和图6-图8所示，还包括有翻料组件，翻料组件设置于固定壳101的右侧，翻料组件包括有等距排列的三个第三电机301，三个第三电机301均通过连接座固接于固定壳101，第三电机301固接有安装板302，第三电机301的输出轴朝下，第三电机301的输出轴花键连接有第三转轴303，第三转轴303与相邻的安装板302滑动连接，安装板302的下侧转动连接有活动件304，活动件304固接有周向排列的四个固定杆305，相邻的两个固定杆305共同固接有连接架306，相邻两个连接架306呈对称布置，相邻且对称布置的两个连接架306均通过连接轴共同转动连接有导流管307，导流管307为Z形，导流管307位于固定壳101远离其圆心的一侧，使得在转筒1011转动时水和打磨砂粒通过导流管307的下端流入导流管307，并从相邻导流管307的上端流出，连接架306的连接轴固接有活动架308，活动架308与相邻的连接架306之间固接有用于复位活动架308的扭簧，第三转轴303的下端固接有与相邻活动架308配合的凸轮309，当凸轮309的远端接触并挤压相邻的活动架308时，活动架308带动相邻的导流管307转动，当凸轮309的近端接触相邻的活动架308时，导流管307反向转动，安装板302的上侧固接有电动推杆310，电动推杆310的伸缩端与相邻的第三转轴303转动连接，固定杆305的下端固接有搅拌件311，搅拌件311用于在水比例较小时对打磨砂粒进行搅动，避免转筒1011底部边角位置的打磨砂粒无法全面与轮毂接触，第三转轴303与活动件304花键连接。

由于轮毂在抛光时其轴线与水平面不平行，转筒1011底部边角位置的打磨砂粒无法与轮毂接触，从而导致在更换不同大小的轮毂时，部分打磨砂粒无法使用到，从而造成转筒1011内部的打磨砂粒磨损程度不同，影响后续打磨砂粒的使用，具体解决方式为，在开始对轮毂进行抛光，且转筒1011内水比例较大时，操作人员开启第三电机301（以其中一个第三电机301为例），第三电机301的输出轴带动第三转轴303转动，第三转轴303带动凸轮309转动，凸轮309的远端挤压活动架308，使活动架308通过连接架306的连接轴带动导流管307转动，活动架308与相邻连接架306之间的扭簧蓄力，随着凸轮309不断转动，凸轮309的近端与活动架308接触，在活动架308上扭簧扭力的作用下，活动架308反转复位，随着凸轮309不断转动，凸轮309与活动架308的接触位置不断变化，使得导流管307不断摆动，并且在转筒1011转动的过程中，转筒1011带动水和打磨砂粒冲击导流管307，转筒1011底部的水和打磨砂粒从导流管307的下端进入到相邻的导流管307中，并随后从导流管307的上端流出，使转筒1011底部打磨砂粒向上移动，从而实现转筒1011底部边角位置的打磨砂粒上下交换，使所有位置的打磨砂粒全部使用到，以避免抛光不同大小的轮毂时造成抛光程度的差异。

在对轮毂抛光之前，若需要调高的研磨效率时，则需要降低水加入的比例，此时转筒1011内水量减少，此时转筒1011内的打磨砂粒流动性变差，处于转筒1011内部边角位置的打磨砂粒不再流动且仅与轮毂外部的周向侧接触，转筒1011内部边角位置的打磨砂粒受到轮毂的挤压而形成斜坡，且仅有斜坡处的打磨砂粒与轮毂接触，导致斜坡表面的打磨砂粒过度磨损，而斜坡内的打磨砂粒不与轮毂接触，致使轮毂外部周向侧只受到同一部分的打磨砂粒打磨，这部分打磨砂粒受到严重磨损，导致轮毂外部周向侧的抛光程度逐渐变差，从而影响轮毂的抛光质量，具体解决方法为：

操作人员开启电动推杆310，电动推杆310的伸缩端带动第三转轴303向下移动，使第三转轴303的花键进入到活动件304中，此时电动推杆310的伸缩端停止向下移动，操作人员开启第三电机301，第三电机301的输出轴通过第三转轴303带动活动件304转动，活动件304带动周向排列的固定杆305转动，固定杆305带动相邻的连接架306和相邻的搅拌件311转动，连接架306带动相邻的导流管307转动，固定杆305和搅拌件311对转筒1011内部边角位置的打磨砂粒进行搅动，从而使转筒1011内部边角位置的打磨砂粒不断翻腾，使轮毂外部的周向侧受到不同打磨砂粒的打磨，并且在导流管307转动的过程中，导流管307进入其中的打磨砂粒甩出，不断有新的打磨砂粒从导流管307的上方进入导流管307，并再次被导流管307甩出，实现打磨砂粒上下交换，使打磨砂粒的分布更加混乱，从而保证轮毂的抛光打磨效果，当轮毂全部打磨完毕后，操作人员关闭第三电机301和电动推杆310。

实施例3：在实施例2的基础之上，如图1和图9-图11，还包括有用于使打磨砂粒互相混合的拨料组件的后侧，拨料组件设置于固定壳101，拨料组件包括有安装台401，安装台401固接于固定壳101的后侧，安装台401上部的前侧固接有第四电机402，第四电机402的输出轴朝下且花键连接有第四转轴403，第四转轴403的下端固接有圆形的移动板404，移动板404密封滑动连接有转动套405，移动板404位于转动套405内的顶部，转动套405固接并连通有周向排列的分选件406，分选件406设置有均匀排布的通孔，分选件406的通孔用于使过度磨损的打磨砂粒进入到转动套405中，安装台401设置有用于将转动套405中的水挤出的挤压组件。

如图11-图13所示，移动板404的下侧固接有顶杆4041，转动套405内的中部密封滑动连接有安装环407，转动套405与转筒1011配合，在转动套405与凸块411接触时，转动套405与转筒1011不接触，当转动套405与凸块411失去接触时，转动套405与转筒1011接触，顶杆4041的下端与安装环407的上侧面固接，安装环407与转动套405之间固接有用于复位安装环407的拉簧，安装环407的内部转动连接有第一活动板408，转动套405内的下部密封滑动连接有第二活动板409，第二活动板409位于第一活动板408的下方，第一活动板408与第二活动板409配合，当第一活动板408向下移动并接触第二活动板409时，第一活动板408带动第二活动板409向下移动，第二活动板409与转动套405之间固接有用于复位第二活动板409的弹簧，第一活动板408与第二活动板409均设置有均匀排布的通孔，第一活动板408与第二活动板409的通孔均仅允许水通过，第一活动板408的通孔与第二活动板409的通孔互相错位且二者之间留有空隙，转动套405连通有周向排列的出水管410，出水管410的内部设置有用于使转动套405中的水从转动套405中流出的单向阀，转筒1011的内部固接有周向排列的凸块411，转动套405与相邻的凸块411配合，当转动套405与相邻的凸块411接触时，转动套405向上移动，当转动套405与相邻的凸块411失去接触时，转动套405向下移动，从而使转动套405发生震动，加速第一活动板408上的水穿过第一活动板408和第二活动板409的通孔。

如图10-图12所示，挤压组件包括有第一锥齿轮501，第一锥齿轮501通过转轴转动连接于安装台401，第四转轴403的上端转动连接有转动件502，转动件502设置有水平的滑槽，第一锥齿轮501的后侧转动连接有与转动件502的滑槽滑动连接的连接块503，当第一锥齿轮501转动时，第一锥齿轮501通过连接块503和转动件502的滑槽带动转动件502和第四转轴403上下移动，第四电机402的输出轴固接有与第一锥齿轮501啮合的第二锥齿轮504，转动套405的内部设置有限位槽505，限位槽505位于第一活动板408的上方，第一活动板408的上侧通过连板固接有限位杆506，限位杆506与限位槽505配合，当限位杆506向下移动时，限位槽505挤压限位杆506，使限位杆506带动第一活动板408转动，安装环407与第一活动板408之间固接有用于复位第一活动板408的弹簧，限位槽505由互相连通的水平槽、竖直槽和斜槽组成，限位槽505为三角形。

在对轮毂打磨的过程中，部分打磨砂粒由于受到的磨损较大其体积变化更快，使得部分打磨砂粒的体积小于正常打磨情况下打磨砂粒的体积，此时更小的打磨砂粒的抛光效果变差，所以在对轮毂进行抛光时，操作人员开启第四电机402，第四电机402的输出轴带动第四转轴403和第二锥齿轮504转动，第四转轴403通过移动板404带动转动套405转动，转动套405带动分选件406转动，分选件406不断拨动打磨砂粒，分选件406将从轮辐空隙处甩出的部分打磨砂粒拨到转筒1011的边角处，并将转筒1011边角处的部分打磨砂粒到轮辐处，从而实现打磨砂粒的内外交换，保证打磨砂粒的利用效率。

在转动套405转动的过程中且水的比例较小时，此时转筒1011的水量较少，磨损严重的打磨砂粒和少部分水通过分选件406的通孔进入到转动套405中，此时转动套405中的水依次穿过第一活动板408和第二活动板409的通孔并落入到转动套405的底部，转动套405中的少部分水通过出水管410排出，并且在转动套405转动的过程中，转动套405与相邻的凸块411接触，使转动套405带动第二活动板409向上移动，第二活动板409接触并挤压第一活动板408，使第二活动板409与转动套405之间的弹簧被压缩，此时安装环407与转动套405发生相对滑动，且转动套405与安装环407之间的拉簧被拉伸，当转动套405与相邻的凸块411失去接触时，在转动套405与安装环407之间拉簧拉力的作用下和第二活动板409与转动套405之间弹簧弹力的作用下，转动套405和第二活动板409向下移动复位，使转动套405和第二活动板409发生震动，转动套405发生震动的同时将震动传递至安装环407，从而使安装环407发生震动，随着转动套405不断与新的凸块411接触，安装环407不断带动第一活动板408震动，使得第一活动板408上侧面的水和打磨砂粒不断振动，加速水通过第一活动板408上通孔和第二活动板409上通孔的速度。

在第四电机402的输出轴转动的过程中，第四电机402的输出轴带动第二锥齿轮504转动，第二锥齿轮504带动第一锥齿轮501转动，第一锥齿轮501通过连接块503带动转动件502上下移动，转动件502通过第四转轴403带动移动板404上下移动，当移动板404向下移动时，移动板404通过顶杆4041带动安装环407向下移动，安装环407上的拉簧被拉伸，安装环407带动第一活动板408向下移动，第一活动板408通过连板带动限位杆506向下移动，在限位杆506向下移动的过程中，限位槽505的斜槽挤压限位杆506，使第一活动板408发生转动，此时第一活动板408与安装环407发生相对转动，安装环407与第一活动板408之间的弹簧被压缩，并且在第一活动板408向下移动的过程中，第一活动板408的下侧面与第二活动板409的上侧面接触，使得第一活动板408的通孔与第二活动板409的通孔均被封闭，此时第一活动板408上方的水无法通过第一活动板408与第二活动板409的通孔，并且随着第一活动板408带动第二活动板409向下移动，第二活动板409上的弹簧被压缩，第二活动板409将其下方的水压到周向排列的出水管410中，使转动套405中的水从出水管410喷出，从而增大水在转筒1011中的扩散范围，避免由于转筒1011中水比例较少导致出水管410流出的水扩散范围较小，造成转筒1011中的水在同一处聚集而无法对打磨砂粒起到降温和润滑的效果，影响打磨砂粒对轮毂的抛光效果。

当限位杆506位于限位槽505上斜槽的最底部，即连接块503处于下方极限位置时，限位杆506进入到限位槽505的竖直槽中，第一活动板408与第二活动板409上的通孔连通，此时转动件502通过第四转轴403带动移动板404向上移动，移动板404通过顶杆4041带动安装环407向上移动，安装环407带动第一活动板408向上移动，在第二活动板409上弹簧弹力的作用下，第二活动板409跟随第一活动板408一同向上移动，当第二活动板409上的弹簧复位后，第二活动板409不再向上移动，当连接块503处于上方极限位置时，限位杆506位于限位槽505竖直槽的最上方，此时在安装环407与第一活动板408支架弹簧弹力的作用下，第一活动板408反向转动，使得限位杆506沿着限位槽505的水平槽移动，限位杆506进入到限位槽505上斜槽与水平槽的交界处，此时第一活动板408与第二活动板409的通孔再次错位，第一活动板408与第二活动板409之间存在空隙，重复上述动作，当轮毂全部打磨完毕后，操作人员关闭第四电机402。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种连续式轮毂抛光装置，包括有固定壳（101），所述固定壳（101）固接有固定架（102），所述固定壳（101）通过驱动件转动连接有转筒（1011），所述转筒（1011）储存有打磨砂粒，所述固定架（102）固接有第一电机（103），所述第一电机（103）的输出轴固接有第二电机（104），所述第二电机（104）的输出轴固接有第一转轴（105），所述第一转轴（105）靠近所述固定壳（101）的一端固接有安装架（106），所述安装架（106）安装有周向排列的夹具（107），所述夹具（107）用于夹持轮毂，其特征在于，还包括有固定块（108），所述固定块（108）固接于所述第二电机（104），所述固定块（108）固接有齿环（109），所述第一转轴（105）通过连杆转动连接有与所述齿环（109）啮合的第一齿轮（110），所述第一转轴（105）上的连杆贯穿所述安装架（106）并固接有第二齿轮（111），所述安装架（106）远离所述第一齿轮（110）的一侧转动连接有与所述第二齿轮（111）啮合的齿圈（112），所述第一转轴（105）固接有第三齿轮（113），所述齿圈（112）通过连接件固接有安装件（114），所述安装件（114）设置有过滤网，所述安装件（114）连通有第一导管（115），所述第一导管（115）朝向轮毂内壁与轮辐之间的连接处，所述安装件（114）设置有吹气组件。

2.根据权利要求1所述的一种连续式轮毂抛光装置，其特征在于，所述吹气组件包括有第二转轴（201），所述第二转轴（201）转动连接于所述齿圈（112）上的连接件，所述第二转轴（201）的两端分别固接有第四齿轮（202）和旋转件（203），所述安装件（114）的过滤网与所述旋转件（203）转动连接，所述第四齿轮（202）与所述第三齿轮（113）啮合，所述旋转件（203）位于所述安装件（114）的内部，所述旋转件（203）位于所述第二转轴（201）远离所述第三齿轮（113）的一端。

3.根据权利要求2所述的一种连续式轮毂抛光装置，其特征在于，所述安装件（114）固接有对称布置的第二导管（204），所述第二导管（204）朝向相邻轮辐之间的空隙，所述齿圈（112）远离所述第一齿轮（110）的一侧转动连接有挡板（205），所述第二转轴（201）贯穿所述挡板（205）并与其转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种连续式轮毂抛光装置，其特征在于，还包括有用于翻腾打磨砂粒的翻料组件，所述翻料组件设置于所述固定壳（101）远离固定架（102）的一侧，所述翻料组件包括有第三电机（301），所述第三电机（301）通过连接座固接于所述固定壳（101），所述第三电机（301）固接有安装板（302），所述第三电机（301）的输出轴花键连接有第三转轴（303），所述第三转轴（303）与所述安装板（302）滑动连接，所述安装板（302）远离所述第三电机（301）的一侧转动连接有活动件（304），所述活动件（304）固接有周向排列的固定杆（305），相邻的所述固定杆（305）共同固接有连接架（306），相邻的连接架（306）对称布置，对称布置的所述连接架（306）均通过连接轴共同转动连接有导流管（307），所述导流管（307）为Z形，所述连接架（306）的连接轴固接有活动架（308），所述活动架（308）与相邻的所述连接架（306）之间固接有扭簧，所述第三转轴（303）远离所述第三电机（301）的一端固接有与所述活动架（308）配合的凸轮（309）。

5.根据权利要求4所述的一种连续式轮毂抛光装置，其特征在于，所述安装板（302）靠近所述第三电机（301）的一侧固接有电动推杆（310），所述电动推杆（310）的伸缩端与所述第三转轴（303）转动连接，所述固定杆（305）远离所述活动件（304）的一端固接有搅拌件（311），所述第三转轴（303）与所述活动件（304）花键连接。

6.根据权利要求4所述的一种连续式轮毂抛光装置，其特征在于，还包括有用于使打磨砂粒互相混合的拨料组件，所述拨料组件设置于所述固定壳（101）远离固定架（102）的一侧，所述拨料组件包括有安装台（401），所述安装台（401）固接于所述固定壳（101），所述安装台（401）固接有第四电机（402），所述第四电机（402）的输出轴花键连接有第四转轴（403），所述第四转轴（403）远离所述第四电机（402）的一端固接有移动板（404），所述移动板（404）滑动连接有转动套（405），所述转动套（405）固接并连通有周向排列的分选件（406），所述分选件（406）设置有均匀排布的通孔，所述安装台（401）设置有用于挤出所述转动套（405）中液体的挤压组件。

7.根据权利要求6所述的一种连续式轮毂抛光装置，其特征在于，所述移动板（404）远离所述第四转轴（403）的一侧固接有顶杆（4041），所述转动套（405）与所述转筒（1011）配合，所述转动套（405）的内部滑动连接有安装环（407），所述顶杆（4041）与所述安装环（407）固接，所述安装环（407）与所述转动套（405）之间固接有拉簧，所述安装环（407）的内部转动连接有第一活动板（408），所述转动套（405）的内部滑动连接有第二活动板（409），所述第一活动板（408）与所述第二活动板（409）配合，所述第二活动板（409）与所述转动套（405）之间固接有弹簧，所述第一活动板（408）与所述第二活动板（409）均设置有均匀排布的通孔，所述第一活动板（408）的通孔与所述第二活动板（409）的通孔互相错位，所述第二活动板（409）位于所述第一活动板（408）与所述转动套（405）之间，所述转动套（405）连通有周向排列的出水管（410），所述出水管（410）的内部设置有单向阀。

8.根据权利要求7所述的一种连续式轮毂抛光装置，其特征在于，所述转筒（1011）的内部固接有周向排列的凸块（411），所述转动套（405）与相邻的所述凸块（411）配合。

9.根据权利要求7所述的一种连续式轮毂抛光装置，其特征在于，所述挤压组件包括有第一锥齿轮（501），所述第一锥齿轮（501）通过转轴转动连接于所述安装台（401），所述第四转轴（403）靠近所述第四电机（402）的一端转动连接有转动件（502），所述转动件（502）设置有滑槽，所述第一锥齿轮（501）靠近所述转动件（502）的一侧转动连接有连接块（503），所述连接块（503）与所述转动件（502）的滑槽滑动连接，所述第四电机（402）的输出轴固接有与所述第一锥齿轮（501）啮合的第二锥齿轮（504），所述转动套（405）的内部设置有限位槽（505），所述第一活动板（408）远离所述第二活动板（409）的一侧通过连板固接有限位杆（506），所述限位杆（506）与所述限位槽（505）配合，所述安装环（407）与所述第一活动板（408）之间固接有弹簧。

10.根据权利要求9所述的一种连续式轮毂抛光装置，其特征在于，所述限位槽（505）由水平槽、竖直槽和斜槽组成，所述限位槽（505）为三角形。