CN113547439A - 用于金属工具的全方位旋转式抛光机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供用于金属工具的全方位旋转式抛光机构，涉及工具抛光领域，以解决手持套筒抛光，导致套筒表面抛光不均匀，其表面沾油不均也会影响抛光效果的问题，包括安装框，安装框滑动安装在上撑架内侧两组L型结构之间，其两端分别设有倒F架，倒F架滑动穿插在竖滑槽中，其前侧面上设有齿条B，安装框的底侧还设有两组横槽；抛光部，抛光部安装在安装框上；电动推杆带动安装框与抛光部同步向下移动，并利用安装框两侧的齿条B带动两组半圆筒向中间靠拢，通过抛光电机带动抛光盘底侧海绵砂块对套筒抛光，连接轴能够自行上下调节，通过设置加油筒，在抛光过程中，能使海绵砂块上一直都会存有抛光油，不会出现抛光油不均的现象。

Description

用于金属工具的全方位旋转式抛光机构

技术领域

本发明属于工具抛光技术领域，更具体地说，特别涉及用于金属工具的全方位旋转式抛光机构。

背景技术

套筒扳手是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成，特别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母，然而套筒在加工后需要对其表面进行抛光，以增加其表面亮度。

如申请号为：CN201911302968.9的专利中，公开了一种用于金属工具的具有减震功能的抛光设备，包括主体、抛光盘、把手、驱动电机和防护罩，还包括减震机构和两个散热机构，所述减震机构包括移动板、伸缩架、滑道、两个铰接块、两个减震块、两个减震组件和两个辅助组件，所述散热机构包括气筒、活塞、连杆、连管、软管、第一弹簧、支撑轴和喷嘴，该用于金属工具的具有减震功能的抛光设备通过散热机构，喷嘴可以向抛光盘吹气，加快了抛光盘周围的空气流通速度，实现散热的功能，避免抛光盘过热而损坏，提高了设备的安全性，通过减震机构，实现了对设备减震缓冲的功能，避免设备震动过大而无法正常工作，从而提高了设备的可靠性。

基于上述，在对套筒抛光时，通常只是将套筒放置抛光带上进行打磨，然而为防止套筒打磨过度以及增加其表面亮泽，通常需要在套筒表面沾上抛光油后再进行抛光，而且通过手持套筒抛光，工作效率比较低，还会导致套筒表面抛光不均匀，由于其表面沾油不均也会影响其表面的抛光效果。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供用于金属工具的全方位旋转式抛光机构，以解决通常只是将套筒放置抛光带上进行打磨，然而为防止套筒打磨过度以及增加其表面亮泽，通常需要在套筒表面沾上抛光油后再进行抛光，而且通过手持套筒抛光，工作效率比较低，还会导致套筒表面抛光不均匀，由于其表面沾油不均也会影响其表面的抛光效果的问题。

本发明用于金属工具的全方位旋转式抛光机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

用于金属工具的全方位旋转式抛光机构，包括机架；

所述机架上安装有控制箱，且机架的顶板上固定连接有上撑架、挡环与撑板，上撑架的两侧下端分别设有王字型槽，内部两侧上端分别设有L型结构，且L型结构上设有竖滑槽与限位板；挡环的内侧底端设有环形垫板，挡环内侧的机架顶板上还设有三组扇形孔，且该三组扇形孔的底侧还设有锥斗；

网筒，网筒底部为滤网结构，插装在挡环内，并置于环形垫板上；

半圆筒，半圆筒设有两组，并分别设在挡环两侧，半圆筒由上下两部分组成，半圆筒的上部分内径比半圆筒的下部分的内径小，且半圆筒的下部分的高度大于网筒的高度；

安装框，安装框滑动安装在上撑架内侧两组L型结构之间，其两端分别设有倒F架，倒F架滑动穿插在竖滑槽中，其前侧面上设有齿条B，安装框的底侧还设有两组横槽；

抛光部，抛光部安装在安装框上；

电动推杆，电动推杆安装在上撑架的顶部，且电动推杆的伸缩端向下穿过上撑架与安装框固定相连；

后驱动电机，后驱动电机设置在机架的顶板上，其电机轴前端连接有驱动轴，驱动轴转动穿插在两组撑板上。

进一步的，所述半圆筒的前后端分别设有竖卡板，且其后端设有方形缺口，在两组半圆筒卡合组成圆筒时，用于将驱动轴置于方形缺口中，且半圆筒的下部分贴到挡环的外壁上，圆筒的内径小于网筒的内径。

进一步的，所述半圆筒的外弧侧还连接有E型拉杆，E型拉杆滑动穿插在王字型槽内，E型拉杆内侧还连接有两组X型肋，E型拉杆上中间横杆的前侧还设有齿条A，王字型槽上下两端的宽度分别与E型拉杆上下两横杆的宽度相同，王字型槽中间部分的宽度与E型拉杆、齿条A宽度之和相同，王字型槽竖向部分的宽度与X型肋的厚度相同。

进一步的，所述上撑架上左侧L型结构内安装有一组横向联动轴A与左侧的一组竖向联动轴，横向联动轴A上分别安装有联动齿轮A与锥齿轮A，左侧的一组竖向联动轴上分别安装有锥齿轮C与驱动齿轮，联动齿轮A与安装框左侧的齿条B啮合，锥齿轮A设在锥齿轮C的右侧并与锥齿轮C啮合，驱动齿轮与左侧组半圆筒外侧的齿条A啮合。

进一步的，所述上撑架上右侧L型结构内安装有一组横向联动轴B与右侧的一组竖向联动轴，横向联动轴B上分别安装有联动齿轮B与锥齿轮B，右侧的一组竖向联动轴上分别安装有锥齿轮C与驱动齿轮，联动齿轮B与安装框右侧的齿条B啮合，锥齿轮B设在锥齿轮C的左侧并与锥齿轮C啮合，驱动齿轮与右侧组半圆筒外侧的齿条A啮合。

进一步的，所述抛光部包括抛光电机、上圆板与连接轴；

所述抛光电机安装在安装框内，且抛光电机的电机轴向下穿过安装框与上圆板固定连接，上圆板的底部外侧设有圆环，圆环的底端设有四组弧形凸块，上圆板的底部中间还连接有连接筒，连接筒上设有两组相对的调节槽，底部固定连接有底板，连接轴的顶端穿过底板置于连接筒内，连接轴的顶端还连接有两组插块，且插块滑动穿插在调节槽内，连接轴上还套装有调节弹簧，并连接有挡板，且调节弹簧置于挡板与底板之间。

进一步的，所述抛光部还包括抛光盘与半圆盖；

抛光盘为筒状结构，其底侧设有魔术贴，并通过魔术贴粘贴有海绵砂块，抛光盘内部中间与连接轴的底端固定相连，其内部还设有漏孔，其外圈上侧还设有外卡边；

半圆盖设有两组，其底端内侧设有半圆型的底卡边，半圆盖上还设有半圆孔，两组半圆盖通过螺栓对接组成扣盖，并安装在抛光盘的顶侧，两组半圆孔组成圆孔将连接轴套在内侧，且底卡边贴在外卡边的底侧，半圆盖的外弧端还连接有L型支杆，L型支杆向上穿插在横槽内，且L型支杆的顶端为T型结构。

进一步的，所述半圆盖上还分别设有加油筒，加油筒通过四组斜撑杆与半圆盖相连，加油筒内设有活塞柱，活塞柱的顶侧连接有柱板，且柱板置于圆环与弧形凸块的底侧，活塞柱的顶端还套装有复位弹簧，复位弹簧设在加油筒顶端与柱板之间。

进一步的，所述加油筒的底部连接有出油管，出油管上安装有单向阀A，并穿过半圆盖置于抛光盘内，单向阀A的流通方向为从加油筒流向抛光盘，加油筒的后侧连接有进油管，进油管上安装有单向阀B，并向上穿过安装框后连接有软管，软管的另一端插入到储油箱内，储油箱安装在上撑架的顶侧，单向阀B的流通方向为从储油箱流向加油筒。

进一步的，所述驱动轴的前端设有螺纹柱，并通过螺纹柱拧接有卡套，且螺纹柱设在挡环中心的正上方处。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明通过驱动轴的前端设置螺纹柱，便于根据不同型号的套筒对卡套进行更换，并将卡套通过螺纹连接在驱动轴的前端，能够通过后驱动电机带动卡套以及套筒转动。

2、本发明通过设置安装框、抛光部与半圆筒，电动推杆带动安装框与抛光部同步向下移动，并利用安装框两侧的齿条B带动两组半圆筒向中间靠拢，在抛光部底侧抛光盘上的海绵砂块接触到套筒时，电动推杆停止动作，此时两组半圆筒也停止移动，并靠拢贴在一起组成圆筒，通过抛光电机带动抛光盘底侧海绵砂块对套筒抛光，利用插块还滑动插装在连接筒上的调节槽内，并在调节弹簧的作用，连接轴能够自行上下调节，避免对套筒外表面过度抛光，而且相较于手持套筒抛光，效率更高。

3、本发明通过设置加油筒，在抛光过程中，上圆板底侧圆环还能通过弧形凸块对活塞柱顶部的柱板进行挤压，使加油筒内的抛光油顺着出油管流入到抛光盘中，并通过漏孔进入到海绵砂块内，进而通过海绵砂块对套筒进行油抛，在弧形凸块离开柱板时，活塞柱在复位弹簧的作用，向上回位，柱板能够贴在圆环上，使储油箱内的抛光油通过进油管被抽入到加油筒内，形成一个循环过程，在对套筒抛光时，能使海绵砂块上一直都会存有抛光油，不会出现抛光油不均的现象，进而影响抛光效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明图1中的A处放大结构示意图。

图3是本发明图1的第一视角结构示意图。

图4是本发明图3中B处放大结构示意图。

图5是本发明图1的第二视角结构示意图。

图6是本发明图5中C处放大结构示意图。

图7是本发明图1中网筒与套筒取下以及卡套从驱动轴前端拆下时的结构示意图。

图8是本发明图7中D处放大结构示意图。

图9是本发明图7中E处放大结构示意图。

图10是本发明图7中F处放大结构示意图。

图11是本发明图1的主视结构示意图。

图12是本发明中半圆筒的整体结构示意图。

图13是本发明中安装框、抛光部与加油筒的结构示意图。

图14是本发明中两组半圆盖从抛光盘上侧拆开以及连接筒与底板竖向剖切后的结构示意图。

图15是本发明中加油筒竖向剖切后的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、机架；101、控制箱；102、上撑架；1021、王字型槽；1022、竖滑槽；1023、限位板；103、挡环；1031、环形垫板；104、扇形孔；105、锥斗；106、撑板；

2、网筒；

3、半圆筒；301、竖卡板；302、方形缺口；303、E型拉杆；3031、X型肋；3032、齿条A；

4、安装框；401、倒F架；4011、齿条B；402、横槽；

5、抛光部；501、抛光电机；502、上圆板；5021、圆环；5022、弧形凸块；5023、连接筒；50231、调节槽；50232、底板；503、连接轴；5031、插块；5032、挡板；5033、调节弹簧；504、抛光盘；5041、外卡边；5042、漏孔；505、半圆盖；5051、底卡边；5052、半圆孔；5053、L型支杆；

6、加油筒；601、斜撑杆；602、活塞柱；6021、柱板；6022、复位弹簧；603、出油管；6031、单向阀A；604、进油管；6041、单向阀B；605、储油箱；

7、横向联动轴A；701、联动齿轮A；702、锥齿轮A；

8、横向联动轴B；801、联动齿轮B；802、锥齿轮B；

9、竖向联动轴；901、锥齿轮C；902、驱动齿轮；

10、电动推杆；

11、后驱动电机；1101、驱动轴；1102、螺纹柱；1103、卡套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图15所示：

本发明提供用于金属工具的全方位旋转式抛光机构，包括机架1；

机架1上安装有控制箱101，且机架1的顶板上固定连接有上撑架102、挡环103与撑板106，上撑架102的两侧下端分别设有王字型槽1021，内部两侧上端分别设有L型结构，且L型结构上设有竖滑槽1022与限位板1023；挡环103的内侧底端设有环形垫板1031，挡环103内侧的机架1顶板上还设有三组扇形孔104，且该三组扇形孔104的底侧还设有锥斗105；

参考图8，上撑架102上左侧L型结构内安装有一组横向联动轴A7与左侧的一组竖向联动轴9，横向联动轴A7上分别安装有联动齿轮A701与锥齿轮A702，左侧的一组竖向联动轴9上分别安装有锥齿轮C901与驱动齿轮902，联动齿轮A701与安装框4左侧的齿条B4011啮合，锥齿轮A702设在锥齿轮C901的右侧并与锥齿轮C901啮合，驱动齿轮902与左侧组半圆筒3外侧的齿条A3032啮合，电动推杆10带动安装框4与抛光部5同步向下移动时，安装框4左侧的齿条B4011带动联动齿轮A701从左向右看逆时针转动，进而使横向联动轴A7与锥齿轮A702同步转动，利用锥齿轮A702设在左侧锥齿轮C901的右侧并与该锥齿轮C901啮合，带动左侧的锥齿轮C901从上向下看顺时针转动，进而使该组竖向联动轴9与驱动齿轮902也同步从上向下看顺时针转动，利用该驱动齿轮902与左侧组半圆筒3外侧的齿条A3032啮合，进而推动左侧的半圆筒3向右移动；

参考图10，上撑架102上右侧L型结构内安装有一组横向联动轴B8与右侧的一组竖向联动轴9，横向联动轴B8上分别安装有联动齿轮B801与锥齿轮B802，右侧的一组竖向联动轴9上分别安装有锥齿轮C901与驱动齿轮902，联动齿轮B801与安装框4右侧的齿条B4011啮合，锥齿轮B802设在锥齿轮C901的左侧并与锥齿轮C901啮合，驱动齿轮902与右侧组半圆筒3外侧的齿条A3032啮合，电动推杆10带动安装框4与抛光部5同步向下移动时，安装框4右侧的齿条B4011带动联动齿轮B801从左向右看逆时针转动，进而使横向联动轴B8与锥齿轮B802同步转动，利用锥齿轮B802设在右侧锥齿轮C901的左侧并与该锥齿轮C901啮合，带动右侧的锥齿轮C901从上向下看逆时针转动，进而使该组竖向联动轴9与驱动齿轮902也同步从上向下看逆时针转动，利用该驱动齿轮902与右侧组半圆筒3外侧的齿条A3032啮合，进而推动右侧的半圆筒3向左移动；

网筒2，网筒2底部为滤网结构，插装在挡环103内，并置于环形垫板1031上；

参考图1、图4与图12，半圆筒3，半圆筒3设有两组，并分别设在挡环103两侧，半圆筒3由上下两部分组成，半圆筒3的上部分内径比半圆筒3的下部分的内径小，且半圆筒3的下部分的高度大于网筒2的高度；半圆筒3的前后端分别设有竖卡板301，且其后端设有方形缺口302，在两组半圆筒3卡合组成圆筒时，用于将驱动轴1101置于方形缺口302中，且半圆筒3的下部分贴到挡环103的外壁上，圆筒的内径小于网筒2的内径，防止两组半圆筒3卡合组成圆筒时，对网筒2形成挤压，并使抛光中产生的飞屑与油滴能够顺着两组半圆筒3滑落至网筒2中，飞屑留在网筒2中，抛光油通过网筒2底部的滤网，并顺着三组扇形孔104流入到锥斗105中，以便能够进行回收；

安装框4，安装框4滑动安装在上撑架102内侧两组L型结构之间，其两端分别设有倒F架401，倒F架401滑动穿插在竖滑槽1022中，其前侧面上设有齿条B4011，安装框4的底侧还设有两组横槽402；

参考图13与图14，抛光部5，抛光部5安装在安装框4上；抛光部5包括抛光电机501、上圆板502、连接轴503、抛光盘504与半圆盖505；抛光电机501安装在安装框4内，且抛光电机501的电机轴向下穿过安装框4与上圆板502固定连接，上圆板502的底部外侧设有圆环5021，圆环5021的底端设有四组弧形凸块5022，上圆板502的底部中间还连接有连接筒5023，连接筒5023上设有两组相对的调节槽50231，底部固定连接有底板50232，连接轴503的顶端穿过底板50232置于连接筒5023内，连接轴503的顶端还连接有两组插块5031，且插块5031滑动穿插在调节槽50231内，连接轴503上还套装有调节弹簧5033，并连接有挡板5032，且调节弹簧5033置于挡板5032与底板50232之间，抛光盘504为筒状结构，其底侧设有魔术贴，并通过魔术贴粘贴有海绵砂块，海绵砂块的厚度为1cm，抛光盘504内部中间与连接轴503的底端固定相连，其内部还设有漏孔5042，其外圈上侧还设有外卡边5041；半圆盖505设有两组，其底端内侧设有半圆型的底卡边5051，半圆盖505上还设有半圆孔5052，两组半圆盖505通过螺栓对接组成扣盖，并安装在抛光盘504的顶侧，两组半圆孔5052组成圆孔将连接轴503套在内侧，且底卡边5051贴在外卡边5041的底侧，半圆盖505的外弧端还连接有L型支杆5053，L型支杆5053向上穿插在横槽402内，且L型支杆5053的顶端为T型结构，在电动推杆10带动安装框4与抛光部5同步向下移动时，当抛光部5底侧抛光盘504上的海绵砂块接触到套筒时，电动推杆10停止动作，此时两组半圆筒3也停止移动，并靠拢贴在一起组成圆筒，通过启动抛光电机501与后驱动电机11，后驱动电机11带动驱动轴1101旋转，进而带动卡套1103以及套筒转动，抛光电机501通过电机轴带动上圆板502与连接筒5023转动，并由于连接轴503的顶端通过插块5031与连接筒5023连接，进而能够带动连接轴503与抛光盘504转动，同时抛光盘504顶端的外卡边5041在半圆盖505底侧的底卡边5051内旋转，通过抛光盘504底侧海绵砂块对套筒抛光，而且由于插块5031还滑动插装在连接筒5023上的调节槽50231内，并在调节弹簧5033的作用，连接轴503能够自行上下调节，避免对套筒外表面过度抛光，造成套筒的损坏；

电动推杆10，电动推杆10安装在上撑架102的顶部，且电动推杆10的伸缩端向下穿过上撑架102与安装框4固定相连；

参考图3、图4与图9，后驱动电机11，后驱动电机11设置在机架1的顶板上，其电机轴前端连接有驱动轴1101，驱动轴1101转动穿插在两组撑板106上，驱动轴1101的前端设有螺纹柱1102，并通过螺纹柱1102拧接有卡套1103，且螺纹柱1102设在挡环103中心的正上方处，通过将卡套1103通过螺纹拧接在驱动轴1101前端的螺纹柱1102上，然后将需要抛光的套筒卡在卡套1103上，便于根据不同型号的套筒对卡套1103进行更换，启动后驱动电机11时，能够带动驱动轴1101旋转，进而带动卡套1103以及套筒转动。

其中，参考图1、图8与图12，半圆筒3的外弧侧还连接有E型拉杆303，E型拉杆303滑动穿插在王字型槽1021内，E型拉杆303内侧还连接有两组X型肋3031，通过X型肋3031提高E型拉杆303的强度，E型拉杆303上中间横杆的前侧还设有齿条A3032，王字型槽1021上下两端的宽度分别与E型拉杆303上下两横杆的宽度相同，王字型槽1021中间部分的宽度与E型拉杆303、齿条A3032宽度之和相同，王字型槽1021竖向部分的宽度与X型肋3031的厚度相同，通过E型拉杆303滑动穿插在王字型槽1021内，对半圆筒3的滑动进行导向。

其中，参考图2、图3与图15，半圆盖505上还分别设有加油筒6，加油筒6通过四组斜撑杆601与半圆盖505相连，加油筒6内设有活塞柱602，活塞柱602的顶侧连接有柱板6021，且柱板6021置于圆环5021与弧形凸块5022的底侧，活塞柱602的顶端还套装有复位弹簧6022，复位弹簧6022设在加油筒6顶端与柱板6021之间，加油筒6的底部连接有出油管603，出油管603上安装有单向阀A6031，并穿过半圆盖505置于抛光盘504内，单向阀A6031的流通方向为从加油筒6流向抛光盘504，加油筒6的后侧连接有进油管604，进油管604上安装有单向阀B6041，并向上穿过安装框4后连接有软管，软管的另一端插入到储油箱605内，储油箱605安装在上撑架102的顶侧，单向阀B6041的流通方向为从储油箱605流向加油筒6，在抛光过程中，上圆板502底侧圆环5021还能通过弧形凸块5022对活塞柱602顶部的柱板6021进行挤压，使加油筒6内的抛光油在单向阀A6031与单向阀B6041的作用下，能够顺着出油管603流入到抛光盘504中，并通过漏孔5042进入到海绵砂块内，进而通过海绵砂块对套筒进行油抛，而且在弧形凸块5022离开柱板6021时，活塞柱602在复位弹簧6022的作用，向上回位，柱板6021能够贴在圆环5021上，使储油箱605内的抛光油在单向阀A6031与单向阀B6041的作用下，能够通过进油管604被抽入到加油筒6内，形成一个循环过程。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，先将卡套1103通过螺纹拧接在驱动轴1101前端的螺纹柱1102上，然后将需要抛光的套筒卡在卡套1103上，启动电动推杆10，电动推杆10带动安装框4与抛光部5同步向下移动，安装框4两侧的齿条B4011分别带动联动齿轮A701与联动齿轮B801从左向右看逆时针转动，进而使横向联动轴A7与锥齿轮A702、横向联动轴B8与锥齿轮B802同步转动，利用锥齿轮A702设在左侧锥齿轮C901的右侧并与该锥齿轮C901啮合，带动左侧的锥齿轮C901从上向下看顺时针转动，进而使该组竖向联动轴9与驱动齿轮902也同步从上向下看顺时针转动，利用该驱动齿轮902与左侧组半圆筒3外侧的齿条A3032啮合，进而推动左侧的半圆筒3向右移动，利用锥齿轮B802设在右侧锥齿轮C901的左侧并与该锥齿轮C901啮合，带动右侧的锥齿轮C901从上向下看逆时针转动，进而使该组竖向联动轴9与驱动齿轮902也同步从上向下看逆时针转动，利用该驱动齿轮902与右侧组半圆筒3外侧的齿条A3032啮合，进而推动右侧的半圆筒3向左移动，在抛光部5底侧抛光盘504上的海绵砂块接触到套筒时，电动推杆10停止动作，此时两组半圆筒3也停止移动，并靠拢贴在一起组成圆筒；

通过启动抛光电机501与后驱动电机11，后驱动电机11带动驱动轴1101旋转，进而带动卡套1103以及套筒转动，抛光电机501通过电机轴带动上圆板502与连接筒5023转动，并由于连接轴503的顶端通过插块5031与连接筒5023连接，进而能够带动连接轴503与抛光盘504转动，通过抛光盘504底侧海绵砂块对套筒抛光，而且由于插块5031还滑动插装在连接筒5023上的调节槽50231内，并在调节弹簧5033的作用，连接轴503能够自行上下调节，避免对套筒外表面过度抛光，造成套筒的损坏；

在抛光过程中，上圆板502底侧圆环5021还能通过弧形凸块5022对活塞柱602顶部的柱板6021进行挤压，使加油筒6内的抛光油在单向阀A6031与单向阀B6041的作用下，能够顺着出油管603流入到抛光盘504中，并通过漏孔5042进入到海绵砂块内，进而通过海绵砂块对套筒进行油抛，而且在弧形凸块5022离开柱板6021时，活塞柱602在复位弹簧6022的作用，向上回位，柱板6021能够贴在圆环5021上，使储油箱605内的抛光油在单向阀A6031与单向阀B6041的作用下，能够通过进油管604被抽入到加油筒6内，形成一个循环过程；

抛光中产生的飞屑与油滴能够在两组半圆筒3的阻挡下，顺着两组半圆筒3滑落至网筒2中，飞屑留在网筒2中，抛光油通过网筒2底部的滤网，并顺着三组扇形孔104流入到锥斗105中，以便能够进行回收。

本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.用于金属工具的全方位旋转式抛光机构，其特征在于：包括机架（1）；

所述机架（1）上安装有控制箱（101），且机架（1）的顶板上固定连接有上撑架（102）、挡环（103）与撑板（106），上撑架（102）的两侧下端分别设有王字型槽（1021），内部两侧上端分别设有L型结构，且L型结构上设有竖滑槽（1022）与限位板（1023）；挡环（103）的内侧底端设有环形垫板（1031），挡环（103）内侧的机架（1）顶板上还设有三组扇形孔（104），且该三组扇形孔（104）的底侧还设有锥斗（105）；

网筒（2），网筒（2）底部为滤网结构，插装在挡环（103）内，并置于环形垫板（1031）上；

半圆筒（3），半圆筒（3）设有两组，并分别设在挡环（103）两侧，半圆筒（3）由上下两部分组成，半圆筒（3）的上部分内径比半圆筒（3）的下部分的内径小，且半圆筒（3）的下部分的高度大于网筒（2）的高度，半圆筒（3）的外弧侧还连接有E型拉杆（303），E型拉杆（303）滑动穿插在王字型槽（1021）内，E型拉杆（303）内侧还连接有两组X型肋（3031），E型拉杆（303）上中间横杆的前侧还设有齿条A（3032）；

安装框（4），安装框（4）滑动安装在上撑架（102）内侧两组L型结构之间，其两端分别设有倒F架（401），倒F架（401）滑动穿插在竖滑槽（1022）中，其前侧面上设有齿条B（4011），安装框（4）的底侧还设有两组横槽（402）；

抛光部（5），抛光部（5）安装在安装框（4）上；

电动推杆（10），电动推杆（10）安装在上撑架（102）的顶部，且电动推杆（10）的伸缩端向下穿过上撑架（102）与安装框（4）固定相连；

后驱动电机（11），后驱动电机（11）设置在机架（1）的顶板上，其电机轴前端连接有驱动轴（1101），驱动轴（1101）转动穿插在两组撑板（106）上；

上撑架（102）上左侧L型结构内安装有一组横向联动轴A（7）与左侧的一组竖向联动轴（9），横向联动轴A（7）上分别安装有联动齿轮A（701）与锥齿轮A（702），左侧的一组竖向联动轴（9）上分别安装有锥齿轮C（901）与驱动齿轮（902）；

上撑架（102）上右侧L型结构内安装有一组横向联动轴B（8）与右侧的一组竖向联动轴（9），横向联动轴B（8）上分别安装有联动齿轮B（801）与锥齿轮B（802），右侧的一组竖向联动轴（9）上分别安装有锥齿轮C（901）与驱动齿轮（902）；

所述抛光部（5）包括抛光电机（501）、上圆板（502）与连接轴（503）；

所述抛光电机（501）安装在安装框（4）内，且抛光电机（501）的电机轴向下穿过安装框（4）与上圆板（502）固定连接，上圆板（502）的底部外侧设有圆环（5021），圆环（5021）的底端设有四组弧形凸块（5022），上圆板（502）的底部中间还连接有连接筒（5023），连接筒（5023）上设有两组相对的调节槽（50231），底部固定连接有底板（50232），连接轴（503）的顶端穿过底板（50232）置于连接筒（5023）内，连接轴（503）的顶端还连接有两组插块（5031），且插块（5031）滑动穿插在调节槽（50231）内，连接轴（503）上还套装有调节弹簧（5033），并连接有挡板（5032），且调节弹簧（5033）置于挡板（5032）与底板（50232）之间；

所述抛光部（5）还包括抛光盘（504）与半圆盖（505）；

抛光盘（504）为筒状结构，其底侧设有魔术贴，并通过魔术贴粘贴有海绵砂块，抛光盘（504）内部中间与连接轴（503）的底端固定相连，其内部还设有漏孔（5042），其外圈上侧还设有外卡边（5041）；

半圆盖（505）设有两组，其底端内侧设有半圆型的底卡边（5051），半圆盖（505）上还设有半圆孔（5052），两组半圆盖（505）通过螺栓对接组成扣盖，并安装在抛光盘（504）的顶侧，两组半圆孔（5052）组成圆孔将连接轴（503）套在内侧，且底卡边（5051）贴在外卡边（5041）的底侧，半圆盖（505）的外弧端还连接有L型支杆（5053），L型支杆（5053）向上穿插在横槽（402）内，且L型支杆（5053）的顶端为T型结构；

所述半圆盖（505）上还分别设有加油筒（6），加油筒（6）通过四组斜撑杆（601）与半圆盖（505）相连，加油筒（6）内设有活塞柱（602），活塞柱（602）的顶侧连接有柱板（6021），且柱板（6021）置于圆环（5021）与弧形凸块（5022）的底侧，活塞柱（602）的顶端还套装有复位弹簧（6022），复位弹簧（6022）设在加油筒（6）顶端与柱板（6021）之间；

所述加油筒（6）的底部连接有出油管（603），出油管（603）上安装有单向阀A（6031），并穿过半圆盖（505）置于抛光盘（504）内，单向阀A（6031）的流通方向为从加油筒（6）流向抛光盘（504），加油筒（6）的后侧连接有进油管（604），进油管（604）上安装有单向阀B（6041），并向上穿过安装框（4）后连接有软管，软管的另一端插入到储油箱（605）内，储油箱（605）安装在上撑架（102）的顶侧，单向阀B（6041）的流通方向为从储油箱（605）流向加油筒（6）。

2.如权利要求1所述用于金属工具的全方位旋转式抛光机构，其特征在于，所述半圆筒（3）的前后端分别设有竖卡板（301），且其后端设有方形缺口（302），在两组半圆筒（3）卡合组成圆筒时，用于将驱动轴（1101）置于方形缺口（302）中，且半圆筒（3）的下部分贴到挡环（103）的外壁上，圆筒的内径小于网筒（2）的内径。

3.如权利要求1所述用于金属工具的全方位旋转式抛光机构，其特征在于，所述王字型槽（1021）上下两端的宽度分别与E型拉杆（303）上下两横杆的宽度相同，王字型槽（1021）中间部分的宽度与E型拉杆（303）、齿条A（3032）宽度之和相同，王字型槽（1021）竖向部分的宽度与X型肋（3031）的厚度相同。

4.如权利要求1所述用于金属工具的全方位旋转式抛光机构，其特征在于，所述联动齿轮A（701）与安装框（4）左侧的齿条B（4011）啮合，锥齿轮A（702）设在锥齿轮C（901）的右侧并与锥齿轮C（901）啮合，驱动齿轮（902）与左侧组半圆筒（3）外侧的齿条A（3032）啮合。

5.如权利要求1所述用于金属工具的全方位旋转式抛光机构，其特征在于，所述联动齿轮B（801）与安装框（4）右侧的齿条B（4011）啮合，锥齿轮B（802）设在锥齿轮C（901）的左侧并与锥齿轮C（901）啮合，驱动齿轮（902）与右侧组半圆筒（3）外侧的齿条A（3032）啮合。

6.如权利要求1所述用于金属工具的全方位旋转式抛光机构，其特征在于，所述驱动轴（1101）的前端设有螺纹柱（1102），并通过螺纹柱（1102）拧接有卡套（1103），且螺纹柱（1102）设在挡环（103）中心的正上方处。

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