CN213761650U - 一种化妆棉的自动化生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化妆棉的自动化生产设备，包括底座，底座的顶端固定有壳体，壳体的顶端固定有电机，电机的输出轴转动连接有转动轴，转动轴转动穿设底座的顶端外壁并延伸至壳体的内腔，转动轴的两侧表面均固定有螺纹套座，螺纹套座的内部螺纹贯穿有螺杆，螺杆延伸至螺纹套座的外壁并于末端固定有安装板，安装板的一侧表面开设有固定槽，固定槽的内侧固定有均匀分布的连接弹簧，连接弹簧的末端固定有刮刀板，刮刀板的一侧表面紧贴于壳体的内壁；通过设置的刮刀板，使得电机在运作时能够带动刮刀板在壳体的内部转动，继而能够对附着在壳体内壁上的原料进行快速的刮除，能够防止附着的原料对壳体内壁造成腐蚀，从而保障了壳体的使用寿命。

Description

一种化妆棉的自动化生产设备

技术领域

本实用新型涉及棉片加工技术领域，特别是涉及一种化妆棉的自动化生产设备。

背景技术

人们办公和日常生活中，接触到了许多需要运用到纸张的场合。而这些我们之后用到的纸张，为了避免在得到成品前形成折痕损坏外观，一般形成卷状的卷纸筒进行保存和运输。单张的纸张又一般是卷纸筒进行放卷然后分切得到的，对于如今常用到的化妆棉的生产也是如此。

但是现有的生产设备仍存在一些弊端，当设备在工作时，壳体的内壁会附着有原料，长期使用后，使得这些附着的原料可能会粘粘在壳体的内壁上，继而工作人员在对其清理时存在繁琐且费时费力的问题，为此我们提出一种化妆棉的自动化生产设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种化妆棉的自动化生产设备，通过设置的刮除机构，使得电机在运作时能够带动刮刀板在壳体的内部转动，继而能够对附着在壳体内壁上的原料进行快速的刮除，能够防止附着的原料对壳体内壁造成腐蚀，从而保障了壳体的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆棉的自动化生产设备，包括底座，所述底座的顶端固定有壳体，所述壳体的顶端固定有电机，所述电机的输出轴转动连接有转动轴，所述转动轴转动穿设底座的顶端外壁并延伸至壳体的内腔，所述转动轴的两侧表面均固定有螺纹套座，所述螺纹套座的内部螺纹贯穿有螺杆，所述螺杆延伸至螺纹套座的外壁并于末端固定有安装板，所述安装板的一侧表面开设有固定槽，所述固定槽的内侧固定有均匀分布的连接弹簧，所述连接弹簧的末端固定有刮刀板，所述刮刀板的一侧表面紧贴于壳体的内壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶端位于电机的一侧固定有连接套管，所述连接套管的内部活动贯穿有进料管；所述进料管位于连接套管内部的外壁固定套接有螺纹套管，所述螺纹套管的一侧表面开设有卡槽；所述连接套管的内壁开设有与螺纹套管螺纹连接的螺纹槽；所述连接套管的空腔内轴承连接有转轴，所述转轴延伸至连接套管的外壁并于末端固定有固定转盘，所述转轴的外壁转动套接有齿轮，所述齿轮的一侧啮合连接有齿条卡块，所述齿条卡块的末端处于卡槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底端固定有两两对称的安装座，所述安装座的底部固定有轮子。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的底部固定有减震座，所述减震座的底面设置有防滑条。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动轴的两侧表面均固定有等距分布的第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的两侧表面均固定有等距分布的第二搅拌杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定转盘的顶端固定有转把，所述转把的外表面套接有防滑橡胶套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮刀板的横截面形状为梯形，所述刮刀板为树脂材质。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的内部开设有空腔，所述空腔内固定有加强板。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的刮刀板，有效避免了当设备在工作时，壳体的内壁会附着有原料，长期使用后，使得这些附着的原料可能会粘粘在壳体的内壁上，继而工作人员在对其清理时存在繁琐且费时费力的问题，使得电机在运作时能够带动刮刀板在壳体的内部转动，继而能够对附着在壳体内壁上的原料进行快速的刮除，能够防止附着的原料对壳体内壁造成腐蚀，从而保障了壳体的使用寿命；

2、通过设置的齿条卡块，有效避免了当设备长时间使用后，进料管内安装的过滤网上吸附有过多的杂质，使得过滤网上的滤孔出现堵塞的现象，在对其清洗时存在不便的问题，有利于便捷、快速的对进料管进行拆卸，继而方便了工作人员对进料管内部的过滤网进行冲刷，从而保障了过滤网对物料的过滤、吸附作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中安装板与刮刀板的正视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中连接套管与进料管的部分正视结构示意图；

其中：1、底座；2、壳体；3、电机；4、转动轴；5、连接套管；6、进料管；7、螺纹套座；8、螺杆；9、安装板；10、刮刀板；11、固定槽；12、连接弹簧；13、螺纹槽；14、转轴；15、齿轮；16、齿条卡块；17、卡槽；18、固定转盘；19、转把；20、螺纹套管。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1、图2所示，一种化妆棉的自动化生产设备，包括底座1，底座1的顶端固定有壳体2，壳体2的顶端固定有电机3，电机3的输出轴转动连接有转动轴4，转动轴4转动穿设底座1的顶端外壁并延伸至壳体2的内腔，转动轴4的两侧表面均固定有螺纹套座7，螺纹套座7的内部螺纹贯穿有螺杆8，螺杆8延伸至螺纹套座7的外壁并于末端固定有安装板9，安装板9的一侧表面开设有固定槽11，固定槽11的内侧固定有均匀分布的连接弹簧12，连接弹簧12的末端固定有刮刀板10，刮刀板10的一侧表面紧贴于壳体2的内壁；

在对壳体2的内壁进行刮除时，首先启动电机3，使得电机3能够转动，带动着通过螺纹套座7与螺杆8螺纹连接的刮刀板10在壳体2的内部转动，使得当刮刀板10的一侧表面与壳体2的内壁摩擦、接触时能够对壳体2内壁上的原料进行刮除，从而实现了电机3在运作时能够带动刮刀板10在壳体2的内部转动，继而能够对附着在壳体2内壁上的原料进行快速的刮除，能够防止附着的原料对壳体2内壁造成腐蚀，从而保障了壳体2的使用寿命。

在其他实施例中，本实施例公开了连接机构的安装位置，如图1、图3所示，底座1的顶端位于电机3的一侧固定有连接套管5，连接套管5的内部活动贯穿有进料管6；进料管6位于连接套管5内部的外壁固定套接有螺纹套管20，螺纹套管20的一侧表面开设有卡槽17；连接套管5的内壁开设有与螺纹套管20螺纹连接的螺纹槽13；连接套管5的空腔内轴承连接有转轴14，转轴14延伸至连接套管5的外壁并于末端固定有固定转盘18，转轴14的外壁转动套接有齿轮15，齿轮15的一侧啮合连接有齿条卡块16，齿条卡块16的末端处于卡槽17的内部；

在对进料管6进行拆卸时，首先将转轴14通过转把19进行逆时针方向转动，使得齿轮15能够转动，带动着啮合在其一侧的齿条卡块16能够向远离进料管6的方向移动，使得齿条卡块16的末端转离开卡槽17的内部，继而这时能够将螺纹槽13与螺纹套管20的卡死状态打开，然后再将进料管6通过螺纹套管20在螺纹槽13内部进行螺纹转动，使得能够将进料管6从连接套管5的内部拆卸下来，继而能够对进料管6的内部进行冲刷，从而能够实现便捷、快速的对进料管6进行拆卸，继而方便了工作人员对进料管6内部的过滤网进行冲刷，从而保障了过滤网对物料的过滤、吸附作用。

在其他实施例中，本实施例公开了支撑柱与软质垫的安装位置，如图1所示，底座1的底端固定有两两对称的安装座，安装座的底部固定有轮子；

通过在底座1的底端安装两两对称的安装座，然后将轮子安装在安装座的底部，能够方便后期工作人员对装置整体进行位置的移动。

在其他实施例中，本实施例公开了减震座的安装位置，如图1所示，底座1的底部固定有减震座，减震座的底面设置有防滑条。

通过在底座1的底部安装底面设置有防滑条的减震座，使得能够缓冲设备工作时产生的震动，继而也提高了设备在工作时的稳定性。

在其他实施例中，本实施例公开了第一搅拌杆与第二搅拌杆的安装位置，如图1所示，转动轴4的两侧表面均固定有等距分布的第一搅拌杆，第一搅拌杆的两侧表面均固定有等距分布的第二搅拌杆；

通过在转动轴4的两侧分别都安装第一搅拌杆，然后在第一搅拌杆的两侧表面均安装第二搅拌杆，使得能够更加充分的对原料进行搅拌，提高了设备的工作效率。

在其他实施例中，本实施例公开了转把19的安装位置，如图3所示，固定转盘18的顶端固定有转把19，转把19的外表面套接有防滑橡胶套；

使得在固定转盘18的顶端安装外表面套接有防滑橡胶套的转把19，使得工作人员在转动转轴14时具有一定的防滑效果，同时也更加的省力且方便。

在其他实施例中，本实施例公开了刮刀板10的材质与横截面形状，如图2所示，刮刀板10的横截面形状为梯形，刮刀板10为树脂材质；

通过在壳体2的内部安装横截面为梯形、材质为树脂的刮刀板10，使得在刮刀板10转动时与壳体2内壁产生的摩擦，能够对附着在壳体2内壁上的原料进行刮除。

在其他实施例中，本实施例公开了空腔的开设位置与加强板的安装位置，如图1图所示，底座1的内部开设有空腔，空腔内固定有加强板；

通过在底座1的内部开设空腔，然后再将加强筋安装在空腔内，使得能够增大底座1的支撑、承受强度，继而提高了底座1对支撑、固定设备整体使得稳定性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种化妆棉的自动化生产设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定有壳体(2)，所述壳体(2)的顶端固定有电机(3)，所述电机(3)的输出轴转动连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)转动穿设底座(1)的顶端外壁并延伸至壳体(2)的内腔，所述转动轴(4)的两侧表面均固定有螺纹套座(7)，所述螺纹套座(7)的内部螺纹贯穿有螺杆(8)，所述螺杆(8)延伸至螺纹套座(7)的外壁并于末端固定有安装板(9)，所述安装板(9)的一侧表面开设有固定槽(11)，所述固定槽(11)的内侧固定有均匀分布的连接弹簧(12)，所述连接弹簧(12)的末端固定有刮刀板(10)，所述刮刀板(10)的一侧表面紧贴于壳体(2)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种化妆棉的自动化生产设备，其特征在于：所述底座(1)的顶端位于电机(3)的一侧固定有连接套管(5)，所述连接套管(5)的内部活动贯穿有进料管(6)；所述进料管(6)位于连接套管(5)内部的外壁固定套接有螺纹套管(20)，所述螺纹套管(20)的一侧表面开设有卡槽(17)；所述连接套管(5)的内壁开设有与螺纹套管(20)螺纹连接的螺纹槽(13)；所述连接套管(5)的空腔内轴承连接有转轴(14)，所述转轴(14)延伸至连接套管(5)的外壁并于末端固定有固定转盘(18)，所述转轴(14)的外壁转动套接有齿轮(15)，所述齿轮(15)的一侧啮合连接有齿条卡块(16)，所述齿条卡块(16)的末端处于卡槽(17)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种化妆棉的自动化生产设备，其特征在于：所述底座(1)的底端固定有两两对称的安装座，所述安装座的底部固定有轮子。

4.根据权利要求1所述的一种化妆棉的自动化生产设备，其特征在于：所述底座(1)的底部固定有减震座，所述减震座的底面设置有防滑条。

5.根据权利要求1所述的一种化妆棉的自动化生产设备，其特征在于：所述转动轴(4)的两侧表面均固定有等距分布的第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的两侧表面均固定有等距分布的第二搅拌杆。

6.根据权利要求2所述的一种化妆棉的自动化生产设备，其特征在于：所述固定转盘(18)的顶端固定有转把(19)，所述转把(19)的外表面套接有防滑橡胶套。

7.根据权利要求1所述的一种化妆棉的自动化生产设备，其特征在于：所述刮刀板(10)的横截面形状为梯形，所述刮刀板(10)为树脂材质。

8.根据权利要求1所述的一种化妆棉的自动化生产设备，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有空腔，所述空腔内固定有加强板。

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