CN215942332U - 一种多工位高精度金属小件双面磁流变抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位高精度金属小件双面磁流变抛光机，涉及金属小件加工领域，包括机架，机架的一侧固定有储液箱，储液箱的内部下方固定有滤网，机架的内部分别安装有第一固定板、第二固定板和连接板，连接板的一侧安装有输液管，输液管的一侧连接有排液管，第一固定板和第二固定板之间分别设置有抛光组件和抹平组件。本实用新型通过设置有抹平组件，当驱动轴和转轴转动时其会带动主动齿轮转动，主动齿轮转动后会带动从动齿轮转动，从动齿轮转动后会带动抹平辊转动，而抹平辊转动后可将金属小件上的液体抹平，使得附着有较多磁流变液的地方能够被抹平，进而使得液体能够较为均匀的附着在金属小件上，且便于后续对金属小件进行打磨。

Description

一种多工位高精度金属小件双面磁流变抛光机

技术领域

本实用新型涉及金属小件加工领域，具体为一种多工位高精度金属小件双面磁流变抛光机。

背景技术

磁流变抛光是一种超精密加工技术，它是由苏联科学家KORDONSKIW提出的并于1974年率先用于加工；磁流变抛光是基于磁流变液的流变特性而衍生的应用分支，磁流变液中加入抛光磨粒，在磁场作用下，磁性颗粒夹杂着磨粒在工件表面滑移，进而去除工件表面材料，达到抛光的效果。

根据公开号为CN211540529U的中国专利公开了一种多工位高精度金属小件双面磁流变抛光机，该设备能够同时对多个待抛光物件进行双面磁流变抛光，缩短了抛光时间，提高了抛光的工作效率；而该抛光机将磁流变液喷至在金属小件上时，由于金属小件表面上的磁流变液可能附着的不均匀，有些部位可能没有喷到磁流变液，而有些部位可能附着较多的磁流变液，从而影响后续抛光机对金属小件的打磨效果；同时该抛光机中设置有滤网以对回收的磁流变液进行过滤，但由于滤网长时间过滤后其表面会堆积大量的废屑，而这部分废屑难以被快速清理掉，使得废屑一直堆积在滤网表面，导致降低了后续滤网的过滤效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种多工位高精度金属小件双面磁流变抛光机，以解决金属小件上的磁流变液附着的不均匀与不便快速对滤网上的废屑进行清理的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位高精度金属小件双面磁流变抛光机，包括机架，所述机架的一侧固定有储液箱，所述储液箱的内部下方固定有滤网，所述机架的内部分别安装有第一固定板、第二固定板和连接板，所述连接板的一侧安装有输液管，所述输液管的一侧连接有排液管，所述第一固定板和第二固定板之间分别设置有抛光组件和抹平组件，所述机架的内部下方开设有排液槽，所述储液箱的内部一侧安装有抽料泵，所述抽料泵的进液管连接有进液管，所述抽料泵的出液端连接有延伸至输液管内部的出液管，所述储液箱的内部设置有清料组件。

通过采用上述技术方案，设置有滤网，可对回流的液体进行过滤，设置有输液管，便于将液体输送至排液管内部，并经排液管排至金属小件的表面，设置有排液槽，可使液体回流至储液箱的内部，设置有抽料泵，便于将液体抽至输液管内部。

进一步的，所述第二固定板的背部安装有两个第二电机，两个所述第二电机的输出端连接有传输辊，两个所述传输辊之间套接有传输带，所述传输带的顶部和底部均安装有多个定位框，多个所述定位框的一侧安装有螺杆，所述螺杆的一端通过第二轴承安装有卡板，多个所述定位框等距分布于传输带的顶部和底部，所述卡板的一侧固定于橡胶垫。

通过采用上述技术方案，卡板可对金属小件进行限位，防止金属小件在抛光过程中发生移动，设置有传输带，便于对金属小件进行传输，设置有螺杆，螺杆转动的过程中可带动卡板移动。

进一步的，所述抛光组件包括有多个转轴和设置于第一固定板内部的多个第一电机，多个所述第一电机的输出端均连接有驱动轴，所述驱动轴的外表面套接有主动轮，所述转轴的外表面套接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间套接有皮带，所述转轴的外表面中间位置处和驱动轴的外表面中间位置处均安装有抛光轮。

通过采用上述技术方案，第一电机工作可带动驱动轴转动，进而可带动主动轮转动，主动轮转动后可带动从动轮转动，进而可同步带动抛光轮转动，抛光轮转动后可对金属小件进行打磨。

进一步的，所述抹平组件包括有套接于转轴外表面上方和套接于驱动轴外表面上方的主动齿轮与多个第一轴承，每两个所述第一轴承之间连接有活动轴，所述活动轴的外表面上方套接有从动齿轮，所述活动轴的外表面中间位置处安装有抹平辊。

通过采用上述技术方案，主动齿轮转动时可带动从动齿轮转动，从动齿轮转动后可带动抹平辊转动，而抹平辊转动后壳抹平金属小件上的液体，从而使得液体抹平的更加均匀。

进一步的，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述抹平辊位于定位框的正上方，所述抹平辊的长度大于定位框的宽度。

通过采用上述技术方案，主动齿轮转动可带动从动齿轮转动，进而方便抹平辊抹平定位框内部的金属小件。

进一步的，所述清料组件包括有设置于储液箱外表面的第三电机和开设于储液箱一侧的排料口，所述第三电机的输出端通过旋转轴连接有清料板，所述排料口的内部卡接有密封塞，所述清料板的底部与滤网相接触，所述排液槽的一侧沿储液箱的方向向下倾斜，所述排液槽与储液箱相连通，所述排料口与密封塞相适配。

通过采用上述技术方案，第三电机工作可带动旋转轴转动，旋转轴转动后可带动清料板转动，清料板转动后可清理掉滤网内部的残留物，继而防止残留物积留在滤网上而难以被清理掉，同时便于使用者将密封塞从排料口内取出或塞入至排料口内部。

进一步的，所述机架的外表面安装有操作面板，所述操作面板分别与第一电机、第二电机和第三电机电性连接，所述机架的底部固定有底座。

通过采用上述技术方案，底座可对机架起到支撑作用，同时便于使用者通过操作面板打开或关闭第一电机、第二电机和第三电机。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有抹平组件，当驱动轴和转轴转动时其会带动主动齿轮转动，主动齿轮转动后会带动从动齿轮转动，从动齿轮转动后会带动抹平辊转动，而抹平辊转动后可将金属小件上的液体抹平，使得附着有较多磁流变液的地方能够被抹平，进而使得液体能够较为均匀的附着在金属小件上，且便于后续对金属小件进行打磨；

2、本实用新型通过设置有清料组件，当需要对滤网上的废屑进行清理时，使用者先将密封塞从排料口内取出，然后通过操作面板启动第三电机，第三电机工作带动旋转轴转动，继而带动清料板转动，而清料板与滤网相接触，使得清料板转动时能够刮除掉滤网上的废屑，而清料板转动至倾斜状时，使用者将水倒入至清料板上，以使水将清料板上的废屑冲洗掉，废屑会被水冲至排料口处，并通过排料口排出，继而提高了对废屑的清理效率，防止废屑长时间堆积在滤网上而影响其过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型的机架正剖结构示意图；

图2为本实用新型的机架俯视结构示意图；

图3为本实用新型的机架侧剖结构示意图；

图4为本实用新型的定位框俯视结构示意图；

图5为本实用新型的驱动轴立体结构示意图；

图6为本实用新型的图1中A处的放大图。

图中：1、机架；2、储液箱；3、抛光组件；301、第一电机；302、主动轮；303、皮带；304、驱动轴；305、抛光轮；306、转轴；307、从动轮；4、第一固定板；5、第二固定板；6、第二电机；7、传输辊；8、抹平组件；801、第一轴承；802、从动齿轮；803、活动轴；804、抹平辊；805、主动齿轮；9、传输带；10、定位框；11、卡板；12、第二轴承；13、螺杆；14、操作面板； 15、输液管；16、排液管；17、抽料泵；18、出液管；19、清料组件；1901、清料板；1902、旋转轴；1903、密封塞；1904、排料口；1905、第三电机； 20、进液管；21、排液槽；22、连接板；23、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种多工位高精度金属小件双面磁流变抛光机，如图1-5所示，包括机架1，机架1的一侧固定有储液箱2，储液箱2的内部下方固定有滤网23，可对回流的液体进行过滤，机架1的内部分别安装有第一固定板4、第二固定板 5和连接板22，连接板22的一侧安装有输液管15，输液管15的一侧连接有排液管16，便于将液体输送至排液管16内部，并经排液管16排至金属小件的表面，第一固定板4和第二固定板5之间分别设置有抛光组件3和抹平组件8，机架1的内部下方开设有排液槽21，储液箱2的内部一侧安装有抽料泵17，抽料泵17的进液管连接有进液管20，抽料泵17的出液端连接有延伸至输液管15内部的出液管18，便于将液体抽至输液管15内部，储液箱2的内部设置有清料组件19，第二固定板5的背部安装有两个第二电机6，两个第二电机6的输出端连接有传输辊7，两个传输辊7之间套接有传输带9，传输带9的顶部和底部均安装有多个定位框10，多个定位框10的一侧安装有螺杆13，螺杆13的一端通过第二轴承12安装有卡板11，多个定位框10等距分布于传输带9的顶部和底部，卡板11的一侧固定于橡胶垫，卡板11可对金属小件进行限位，防止金属小件在抛光过程中发生移动，设置有传输带9，便于对金属小件进行传输，设置有螺杆13，螺杆13转动的过程中可带动卡板 11移动。

参阅图1、图2、图3和图5，抛光组件3包括有多个转轴306和设置于第一固定板4内部的多个第一电机301，多个第一电机301的输出端均连接有驱动轴304，驱动轴304的外表面套接有主动轮302，转轴306的外表面套接有从动轮307，主动轮302与从动轮307之间套接有皮带303，转轴306的外表面中间位置处和驱动轴304的外表面中间位置处均安装有抛光轮305，第一电机301工作可带动驱动轴304转动，进而可带动主动轮302转动，主动轮 302转动后可带动从动轮307转动，进而可同步带动抛光轮305转动，抛光轮 305转动后可对金属小件进行打磨。

参阅图1、图2和图5，抹平组件8包括有套接于转轴306外表面上方和套接于驱动轴304外表面上方的主动齿轮805与多个第一轴承801，每两个第一轴承801之间连接有活动轴803，活动轴803的外表面上方套接有从动齿轮 802，活动轴803的外表面中间位置处安装有抹平辊804，抹平辊804转动后壳抹平金属小件上的液体，从而使得液体抹平的更加均匀，主动齿轮805与从动齿轮802相啮合，抹平辊804位于定位框10的正上方，抹平辊804的长度大于定位框10的宽度，主动齿轮805转动可带动从动齿轮802转动，进而方便抹平辊804抹平定位框10内部的金属小件。

参阅图1、图2和图6，清料组件19包括有设置于储液箱2外表面的第三电机1905和开设于储液箱2一侧的排料口1904，第三电机1905的输出端通过旋转轴1902连接有清料板1901，排料口1904的内部卡接有密封塞1903，清料板1901的底部与滤网23相接触，排液槽21的一侧沿储液箱2的方向向下倾斜，排液槽21与储液箱2相连通，排料口1904与密封塞1903相适配，第三电机1905工作可带动旋转轴1902转动，旋转轴1902转动后可带动清料板1901转动，清料板1901转动后可清理掉滤网23内部的残留物，继而防止残留物积留在滤网23上而难以被清理掉，同时便于使用者将密封塞1903从排料口1904内取出或塞入至排料口1904内部，机架1的外表面安装有操作面板14，操作面板14分别与第一电机301、第二电机6和第三电机1905电性连接，机架1的底部固定有底座，底座可对机架1起到支撑作用，同时便于使用者通过操作面板14打开或关闭第一电机301、第二电机6和第三电机 1905。

本实施例的实施原理为：首先，使用者将抛光机安装并接通电源，然后使用者将金属件放置在定位框10的内部，此时通过旋转螺杆13，螺杆13转动后可可带动卡板11移动，以使卡板11卡住金属件，接着通过操作面板14 启动第一电机301、第二电机6和抽料泵17，第一电机301工作带动驱动轴 304转动，驱动轴304转动后会带动主动轮302转动，进而带动从动轮307转动，从而带动转轴306转动，转轴306转动和驱动轴304转动后会带动抛光轮305转动，进而可对金属件进行抛光，同时抽料泵17工作后可抽取储液箱 2内部的磁流变液，磁流变液进入至输液管15内部后，会进入至排液管16内部，并将磁流变液喷至在金属件上，而由于转轴306和驱动轴304转动后会带动主动齿轮805转动，进而可带动从动齿轮802转动，同时带动活动轴803 转动，而活动轴803会带动抹平辊804转动，继而可将金属件上的磁流变液抹平，而第二电机6工作后会带动传输辊7转动，进而带动传输带9转动，传输带9转动后会带动金属件移动，而多余的磁流变液会掉落至排液槽21内部，并经排液槽21回流至储液箱2的内部，废液会经滤网23过滤并流入至储液箱2的内部下方，而当需要对滤网23上的废屑进行清理时，使用者先将密封塞1903从排料口1904内取出，然后通过操作面板14启动第三电机1905，第三电机1905工作带动旋转轴1902转动，继而带动清料板1901转动，而清料板1901与滤网23相接触，使得清料板1901转动时能够刮除掉滤网23上的废屑，而清料板1901转动至倾斜状时，使用者将水倒入至清料板1901上，以使水将清料板1901上的废屑冲洗掉，废屑会被水冲至排料口1904处，并通过排料口1904排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种多工位高精度金属小件双面磁流变抛光机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的一侧固定有储液箱(2)，所述储液箱(2)的内部下方固定有滤网(23)，所述机架(1)的内部分别安装有第一固定板(4)、第二固定板(5)和连接板(22)，所述连接板(22)的一侧安装有输液管(15)，所述输液管(15)的一侧连接有排液管(16)，所述第一固定板(4)和第二固定板(5)之间分别设置有抛光组件(3)和抹平组件(8)，所述机架(1)的内部下方开设有排液槽(21)，所述储液箱(2)的内部一侧安装有抽料泵(17)，所述抽料泵(17)的进液管连接有进液管(20)，所述抽料泵(17)的出液端连接有延伸至输液管(15)内部的出液管(18)，所述储液箱(2)的内部设置有清料组件(19)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位高精度金属小件双面磁流变抛光机，其特征在于：所述第二固定板(5)的背部安装有两个第二电机(6)，两个所述第二电机(6)的输出端连接有传输辊(7)，两个所述传输辊(7)之间套接有传输带(9)，所述传输带(9)的顶部和底部均安装有多个定位框(10)，多个所述定位框(10)的一侧安装有螺杆(13)，所述螺杆(13)的一端通过第二轴承(12)安装有卡板(11)，多个所述定位框(10)等距分布于传输带(9)的顶部和底部，所述卡板(11)的一侧固定于橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种多工位高精度金属小件双面磁流变抛光机，其特征在于：所述抛光组件(3)包括有多个转轴(306)和设置于第一固定板(4)内部的多个第一电机(301)，多个所述第一电机(301)的输出端均连接有驱动轴(304)，所述驱动轴(304)的外表面套接有主动轮(302)，所述转轴(306)的外表面套接有从动轮(307)，所述主动轮(302)与从动轮(307)之间套接有皮带(303)，所述转轴(306)的外表面中间位置处和驱动轴(304)的外表面中间位置处均安装有抛光轮(305)。

4.根据权利要求3所述的一种多工位高精度金属小件双面磁流变抛光机，其特征在于：所述抹平组件(8)包括有套接于转轴(306)外表面上方和套接于驱动轴(304)外表面上方的主动齿轮(805)与多个第一轴承(801)，每两个所述第一轴承(801)之间连接有活动轴(803)，所述活动轴(803)的外表面上方套接有从动齿轮(802)，所述活动轴(803)的外表面中间位置处安装有抹平辊(804)。

5.根据权利要求4所述的一种多工位高精度金属小件双面磁流变抛光机，其特征在于：所述主动齿轮(805)与从动齿轮(802)相啮合，所述抹平辊(804)位于定位框(10)的正上方，所述抹平辊(804)的长度大于定位框(10)的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种多工位高精度金属小件双面磁流变抛光机，其特征在于：所述清料组件(19)包括有设置于储液箱(2)外表面的第三电机(1905)和开设于储液箱(2)一侧的排料口(1904)，所述第三电机(1905)的输出端通过旋转轴(1902)连接有清料板(1901)，所述排料口(1904)的内部卡接有密封塞(1903)，所述清料板(1901)的底部与滤网(23)相接触，所述排液槽(21)的一侧沿储液箱(2)的方向向下倾斜，所述排液槽(21)与储液箱(2)相连通，所述排料口(1904)与密封塞(1903)相适配。

7.根据权利要求6所述的一种多工位高精度金属小件双面磁流变抛光机，其特征在于：所述机架(1)的外表面安装有操作面板(14)，所述操作面板(14)分别与第一电机(301)、第二电机(6)和第三电机(1905)电性连接，所述机架(1)的底部固定有底座。

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