CN218424387U - 一种钨球清洗装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种钨球清洗装置，包括：底座、传动组件、清洗筒、驱动组件及清洗管；所述传动组件设置于所述底座上，所述清洗筒设置于所述传动组件输出端上，所述清洗筒倾斜于水平面设置，所述驱动组件设置于所述底座上，所述驱动组件通过所述传动组件能够带动所述清洗筒转动；所述清洗管设置于所述底座一侧，所述清洗筒位于所述清洗管的给水通路上。本装置清洗筒转动过程中，钨球受到离心力作用，能够在清洗筒内随机低速地滚动减小钨球表面粗糙度，球与球之间碰撞力度较小，提高清洗后钨球表面质量，清洗管提供水源能够对钨球表面的磨削液及粉末进行冲洗，提高清洗后的产品成品率。

Description

一种钨球清洗装置

技术领域

本申请属于钨球生产技术领域，具体涉及一种钨球清洗装置。

背景技术

钨合金球经磨制后，钨球表面沾满磨削液及磨掉的粉末，需要清洗干净后进行交验。现有钨球生产中多使用振动光饰机对其进行清洗，使用振动光饰机对其进行清洗时因其振动力较大，清洗中球和球之间容易产生猛烈碰撞，导致零件表面出现磕伤，影响产品表面质量，导致产品成品率较低。

实用新型内容

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种钨球清洗装置，清洗筒转动过程中，钨球受到离心力作用，能够在清洗筒内随机低速地滚动达到减小钨球表面粗糙度，球与球之间碰撞力度较小，提高清洗后钨球表面质量，清洗管提供水源能够对钨球表面的磨削液及粉末进行冲洗，提高清洗后的产品成品率。

为了解决上述问题，本申请提供了一种钨球清洗装置，包括：底座、传动组件、清洗筒、驱动组件及清洗管；

所述传动组件设置于所述底座上，所述清洗筒设置于所述传动组件输出端上，所述清洗筒倾斜于水平面设置，所述驱动组件设置于所述底座上，所述驱动组件通过所述传动组件能够带动所述清洗筒转动；

所述清洗管设置于所述底座一侧，所述清洗筒位于所述清洗管的给水通路上。

可选的，所述清洗管上设置有第一控制阀，所述清洗管上且位于所述第一控制阀上方连接有吸水管，所述吸水管上设置有第二控制阀。

可选的，所述清洗管上设置有软接头，所述软接头位于所述清洗筒内。

可选的，所述清洗管上且位于所述第一控制阀上方设置有过滤器。

可选的，所述清洗筒包括底板、围弯板、连接套及支撑板；

所述筒状结构的围弯板与所述底板相连接，所述底板且远离所述围弯板一侧设置有连接套，所述支撑板间隔设置于所述连接套外圆周上且与所述底板相连接。

可选的，所述传动组件包括：壳体、输入轴、蜗杆、输出轴及蜗轮；

所述壳体设置于所述底座上，所述输入轴水平设置于所述壳体内，所述输入轴上设置有蜗杆，所述输出轴竖直设置于所述壳体内，所述输出轴上设置有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合连接，所述输出轴顶部与所述连接套相连接。

可选的，所述驱动部包括：驱动电机、驱动轮、从动轮及皮带；

所述驱动电机设置于所述底座上，所述驱动轮设置于所述驱动电机输出端上，所述从动轮设置于所述输入轴上，所述驱动轮与所述从动轮之间设置有皮带。

可选的，所述底座包括：基板、第一支板及第二支板；

所述第一支板垂直设置于所述基板上，所述第二支板倾斜设置于所述基板上且与所述第一支板相连接，所述壳体设置于所述第二支板上，所述驱动电机设置于所述基板上。

可选的，所述清洗筒与水平面的夹角为度15°-45°。

可选的，所述清洗筒与所述水平面的夹角为30°。

有益效果

本实用新型的实施例中所提供的一种钨球清洗装置，清洗筒转动过程中，钨球受到离心力作用，能够在清洗筒内随机低速地滚动减小钨球表面粗糙度，球与球之间碰撞力度较小，提高清洗后钨球表面质量，清洗管提供水源能够对钨球表面的磨削液及粉末进行冲洗，提高清洗后的产品成品率。

附图说明

图1为本申请钨球清洗装置的主视结构图；

图2为本申请钨球清洗装置的侧视结构图；

图3为本申请钨球清洗装置的俯视结构图；

图4为本申请钨球清洗装置的传动组件剖视结构图。

附图标记表示为：

1、底座；2、传动组件；3、清洗筒；4、驱动组件；5、清洗管；6、第一控制阀；7、吸水管；8、第二控制阀；9、软接头；10、过滤器；301、底板；302、围弯板；303、连接套；304、支撑板；201、壳体；202、输入轴；203、蜗杆；204、输出轴；205、蜗轮；401、驱动电机；402、驱动轮；403、从动轮；404、皮带；101、基板；102、第一支板；103、第二支板。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

结合参见图1至图4所示，根据本申请的实施例，一种钨球清洗装置，包括：底座1、传动组件2、清洗筒3、驱动组件4及清洗管5；所述传动组件2设置于所述底座1上，所述清洗筒3设置于所述传动组件2输出端上，所述清洗筒3倾斜于水平面设置，所述驱动组件4设置于所述底座1上，所述驱动组件4通过所述传动组件2能够带动所述清洗筒3转动；所述清洗管5设置于所述底座1一侧，所述清洗筒3位于所述清洗管5的给水通路上。清洗筒3转动过程中，钨球受到离心力作用，能够在清洗筒3内随机低速地滚动碰撞达到减小钨球表面粗糙度，提高清洗后钨球表面质量，清洗管5提供水源能够对钨球表面的磨削液及粉末进行冲洗，提高清洗后的产品成品率。

其中，驱动组件4安装在底座1上用于提供动力，传动组件2安装在底座1上，清洗筒3倾斜于水平面并且与传动组件2相连接，驱动组件4通过传动组件2能够带动清洗筒3进行转动，将需要进行清洗的钨球放置到清洗筒3内，由于清洗筒3的相对水平面倾斜放置，使得钨球位于清洗筒3较低的一端上，驱动组件4通过传动组件2带动清洗筒3转动后，清洗筒3内的钨球受到离心力的作用，能够在清洗筒3内随机低速地滚动，能够减小钨球表面粗糙度，清洗筒3带动钨球滚动中发生的碰撞力度相较于振动光饰机带动钨球振动发生的碰撞力度弱很多，提高清洗后球表面质量，进而提高了产品的成品率，同时清洗管5安装在底座1的一侧，清洗管5为钨球清洗提供水源，钨球滚动过程中清洗水对钨球进行冲洗，冲洗更全面，提高了冲洗效率。

其中，通过清洗筒3相对水平面倾斜的设置，在冲洗水不断供给冲洗的过程中，冲洗水污水可通过清洗筒3较低一端流出，实现活水冲洗。

所述清洗管5上设置有第一控制阀6，所述清洗管5上且位于所述第一控制阀6上方连接有吸水管7，所述吸水管7上设置有第二控制阀8。

所述清洗管5上设置有软接头9，所述软接头9位于所述清洗筒3内。

所述清洗管5上且位于所述第一控制阀6上方设置有过滤器10。

其中，清洗管5上安装有软接头9，软接头9开口位于冲洗筒3较低端内部靠近底部，清洗管5的另一端上连接有进水泵，清洗管5上通过第一控制阀6的安装用于控制冲洗水的供给，对钨球进行冲洗，吸水管7安装在清洗管5上位于第一控制阀6上方，吸水管7远离清洗管5的一端安装有吸水泵，并且在吸水管7上安装有第二控制阀8，能够控制吸水管7路的通断，这样需要冲洗时，进水泵及第一控制阀6打开，吸水泵及第二控制阀8关闭，冲洗水可通过清洗管5不断的供给对清洗筒3内的钨球进行冲洗，冲洗一段时间后，可对进水泵及第一控制阀6关闭，将吸水泵及第二控制阀8打开，通过软接头9可对清洗筒3内的污水吸出，特别是对清洗筒3内大颗粒沉淀物进行吸出，提高后续对钨球的冲洗效果。

其中，在清洗管5上并且位于第一控制阀6和吸水管7的上方安装有过滤器10，过滤器10为三通过滤器10，其能够在吸水管7工作中对污水进行抽出时对钨球进行阻挡，防止钨球被排出。

所述清洗筒3包括底板301、围弯板302、连接套303及支撑板304；

所述筒状结构的围弯板302与所述底板301相连接，所述底板301且远离所述围弯板302一侧设置有连接套303，所述支撑板304间隔设置于所述连接套303外圆周上且与所述底板301相连接。

其中，清洗筒3由底板301、围弯板302、连接套303及支撑板304构成，管状结构的围弯板302焊接在底板301上表面上，连接套303焊接在底板301下表面中心处，支撑板304间隔焊接在连接套303外侧，并且与底板301相连接，支撑板304的设置，提高清洗筒3的固定强度。

所述传动组件2包括：壳体201、输入轴202、蜗杆203、输出轴204及蜗轮205；

所述壳体201设置于所述底座1上，所述输入轴202水平设置于所述壳体201内，所述输入轴202上设置有蜗杆203，所述输出轴204竖直设置于所述壳体201内，所述输出轴204上设置有蜗轮205，所述蜗轮205与所述蜗杆203啮合连接，所述输出轴204顶部与所述连接套303相连接。

其中，输入轴202水平安装在壳体201内，用于动力输入，蜗杆203水平安装在壳体201内并与输入轴202连接，蜗轮205安装在壳体201内，输出轴204连接在蜗轮205与连接套303之间，蜗轮205与蜗杆203啮合连接，这样输入轴202转动时，通过蜗轮205蜗杆203蜗杆203能够带动输出轴204转动，进而可带动清洗筒3转动。

所述驱动部包括：驱动电机401、驱动轮402、从动轮403及皮带404；

所述驱动电机401设置于所述底座1上，所述驱动轮402设置于所述驱动电机401输出端上，所述从动轮403设置于所述输入轴202上，所述驱动轮402与所述从动轮403之间设置有皮带404。

其中，驱动电机401输出端上安装有驱动轮402，从动轮403安装在输入轴202上，在驱动轮402与从动轮403之间套设有皮带404，驱动电机401输出端转动既可通过轮、皮带404机从动轮403带动输入轴202转动，为清洗筒3转动提供动力。

其中，皮带404个数为三条，提高驱动轮402与从动轮403工作的稳定性。

所述底座1包括：基板101、第一支板102及第二支板103；

所述第一支板102垂直设置于所述基板101上，所述第二支板103倾斜设置于所述基板101上且与所述第一支板102相连接，所述壳体201设置于所述第二支板103上，所述驱动电机401设置于所述基板101上。

其中，基板101水平放置于地面上，第一支板102垂直安装在基板101上，第二支板103倾斜安装在基板101上并且与第一支板102相连接，通过第二支板103的倾斜设置，使得间接安装在底座1上的清洗筒3能够相对水平面倾斜。

所述清洗筒3与水平面的夹角为15度-45°。

所述清洗筒3与所述水平面的夹角为30°。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种钨球清洗装置，其特征在于，包括：底座(1)、传动组件(2)、清洗筒(3)、驱动组件(4)及清洗管(5)；

所述传动组件(2)设置于所述底座(1)上，所述清洗筒(3)设置于所述传动组件(2)输出端上，所述清洗筒(3)倾斜于水平面设置，所述驱动组件(4)设置于所述底座(1)上，所述驱动组件(4)通过所述传动组件(2)能够带动所述清洗筒(3)转动；

所述清洗管(5)设置于所述底座(1)一侧，所述清洗筒(3)位于所述清洗管(5)的给水通路上。

2.根据权利要求1所述的钨球清洗装置，其特征在于，所述清洗管(5)上设置有第一控制阀(6)，所述清洗管(5)上且位于所述第一控制阀(6)上方连接有吸水管(7)，所述吸水管(7)上设置有第二控制阀(8)。

3.根据权利要求1所述的钨球清洗装置，其特征在于，所述清洗管(5)上设置有软接头(9)，所述软接头(9)位于所述清洗筒(3)内。

4.根据权利要求2所述的钨球清洗装置，其特征在于，所述清洗管(5)上且位于所述第一控制阀(6)上方设置有过滤器(10)。

5.根据权利要求1所述的钨球清洗装置，其特征在于，所述清洗筒(3)包括底板(301)、围弯板(302)、连接套(303)及支撑板(304)；

筒状结构的所述围弯板(302)与所述底板(301)相连接，所述底板(301)且远离所述围弯板(302)一侧设置有连接套(303)，所述支撑板(304)间隔设置于所述连接套(303)外圆周上且与所述底板(301)相连接。

6.根据权利要求5所述的钨球清洗装置，其特征在于，所述传动组件(2)包括：壳体(201)、输入轴(202)、蜗杆(203)、输出轴(204)及蜗轮(205)；

所述壳体(201)设置于所述底座(1)上，所述输入轴(202)水平设置于所述壳体(201)内，所述输入轴(202)上设置有蜗杆(203)，所述输出轴(204)竖直设置于所述壳体(201)内，所述输出轴(204)上设置有蜗轮(205)，所述蜗轮(205)与所述蜗杆(203)啮合连接，所述输出轴(204)顶部与所述连接套(303)相连接。

7.根据权利要求6所述的钨球清洗装置，其特征在于，所述驱动组件包括：驱动电机(401)、驱动轮(402)、从动轮(403)及皮带(404)；

所述驱动电机(401)设置于所述底座(1)上，所述驱动轮(402)设置于所述驱动电机(401)输出端上，所述从动轮(403)设置于所述输入轴(202)上，所述驱动轮(402)与所述从动轮(403)之间设置有皮带(404)。

8.根据权利要求7所述的钨球清洗装置，其特征在于，所述底座(1)包括：基板(101)、第一支板(102)及第二支板(103)；

所述第一支板(102)垂直设置于所述基板(101)上，所述第二支板(103)倾斜设置于所述基板(101)上且与所述第一支板(102)相连接，所述壳体(201)设置于所述第二支板(103)上，所述驱动电机(401)设置于所述基板(101)上。

9.根据权利要求1所述的钨球清洗装置，其特征在于，所述清洗筒(3)与水平面的夹角为15度-45°。

10.根据权利要求9所述的钨球清洗装置，其特征在于，所述清洗筒(3)与所述水平面的夹角为30°。

Images