CN216371594U - 一种抱箍打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抱箍加工技术领域，提供了一种抱箍打磨装置，包括用于承载管夹部的底座以及设于底座上的打磨机构，打磨机构包括摆动轴、摆动支架、打磨辊和第一驱动电机，摆动轴水平设于管夹部上方且可以自由转动，摆动支架一端套接于摆动轴外壁，打磨辊可自由转动的设置于摆动支架另一端，打磨辊外壁与管夹部的内弧面相接触，第一驱动电机安装于摆动支架上且用于驱动打磨辊转动；摆动轴的轴心与管夹部内弧面的圆心重合；当摆动轴转动时，摆动支架绕摆动轴的轴心转动。本实用新型提供的打磨装置在有效降低人工劳动强度并提高打磨效率的基础上，能够使得打磨辊在打磨作业过程中与管夹部的内弧面之间的间距保持恒定，从而提高打磨完成后产品的质量。

Description

一种抱箍打磨装置

技术领域

本实用新型涉及抱箍加工技术领域，具体而言，涉及一种抱箍打磨装置。

背景技术

抱箍是一种常用于夹持固定管状构件的夹具，如用于辅助夹持固定电力管道、通信管道以及供热供水管道等等。市面上常见的抱箍通常由独立设置的上管夹部和下管夹部组成，为了实现两个管夹部的固定，通常会在管夹部两侧相应的位置钻孔，再由螺栓连接固定两个管夹部。

现有的抱箍在出厂前往往需要对管夹部的内弧面进行除锈以避免抱箍对所装夹的构件造成污染或者引发构件的快速锈蚀。现有的除锈方式往往是由人工直接手持砂轮等打磨设备进行打磨，这种打磨方式不但人工劳动强度大、打磨效率低，而且人工不能很好的控制砂轮与管夹部内弧面之间的距离，因此容易将管夹部的内弧面打磨成凹凸不平的结构，降低产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抱箍打磨装置，其在实现降低人工劳动强度提高打磨效率的基础上，能够使得打磨辊与管夹部内弧面的间距始终保持恒定，提高打磨后产品的质量。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种抱箍打磨装置，所述抱箍包括管夹部，所述管夹部两侧均设有连接部，所述打磨装置包括用于承载所述管夹部的底座以及设于所述底座上的打磨机构；

所述打磨机构包括摆动轴、摆动支架、打磨辊和第一驱动电机，所述摆动轴水平设于所述管夹部上方且可以自由转动，所述摆动支架一端套接于所述摆动轴外壁，所述打磨辊可自由转动的设置于所述摆动支架另一端，所述打磨辊外壁与所述管夹部的内弧面相接触，所述第一驱动电机安装于所述摆动支架上且用于驱动所述打磨辊转动；

所述摆动轴的轴心与所述管夹部内弧面的圆心重合；当所述摆动轴转动时，所述摆动支架绕所述摆动轴的轴心转动。

可选的，所述底座顶面设置有一组支撑座，两个所述支撑座相对设置，所述摆动轴两端分别与两个所述支撑座转动连接；

其中一个所述支撑座上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机用于驱动所述摆动轴转动。

进一步的，所述第二驱动电机的输出端传动连接有主动齿轮，所述摆动轴外壁套设有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。

可选的，所述底座顶面开设有用于容置所述管夹部的容置槽，所述管夹部的至少部分外弧面与所述容置槽的内壁相贴合。

进一步的，所述容置槽两侧的所述底座上均设有与所述连接部上的孔一一对应的螺纹孔，所述螺纹孔内插设有固定螺栓。

进一步的，所述管夹部的所有外弧面与所述容置槽的内壁相贴合。

可选的，所述第一驱动电机的输出端传动连接有主动带轮，所述打磨辊通过转轴安装于所述摆动支架上，所述转轴外壁套设有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间通过皮带传动连接。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型设计合理，其在有效降低人工劳动强度并提高打磨效率的基础上，能够使得打磨辊在打磨作业过程中与管夹部的内弧面之间的间距保持恒定，从而提高打磨完成后产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的打磨装置的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的摆动支架的局部示意图；

图3为图1中A-A向剖视图。

图标：1-管夹部，101-连接部，2-底座，201-容置槽，3-摆动轴，4-摆动支架，5-打磨辊，6-第一驱动电机，7-支撑座，8-第二驱动电机，9-主动齿轮，10-从动齿轮，11-支撑支架，12-主动带轮，13-转轴，14-从动带轮，15-皮带，16-固定螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1至图3，本实施例提供了一种抱箍打磨装置，抱箍具有两个独立设置且呈圆弧形结构的管夹部1，且每个管夹部1的两侧均设有连接部101，连接部101上钻设有孔。

考虑到现有技术中通常采用人工手持砂轮等打磨设备对管夹部1的内弧面进行打磨，不但人工劳动强度大、打磨效率低，同时由于人工手持打磨设备无法很好的控制打磨设备与管夹部1内弧面的距离，因此容易将管夹部1的内弧面打磨成凹凸不平的结构，进而降低打磨完成时产品的质量。

为此，本实施例的打磨装置包括用于承载管夹部1的底座2以及设于底座2上的打磨机构，在实际打磨时，管夹部1的内弧面朝上，以便于对管夹部1的内弧面进行打磨。

具体地，继续参照图1和图3，打磨机构包括摆动轴3、摆动支架4、打磨辊5和第一驱动电机6。

其中，底座2的顶面设置有一组支撑座7，两个支撑座7相对设置，摆动轴3两端分别与两个支撑座7转动连接，从而使得摆动轴3水平设置在管夹部1上方且可以自由转动；其中一个支撑座7的顶面安装有第二驱动电机8，第二驱动电机8用于驱动摆动轴3转动。

为了增大第二驱动电机8输出的力矩，该第二驱动电机8的输出端传动连接有主动齿轮9，摆动轴3外壁套设有从动齿轮10，主动齿轮9与从动齿轮10相啮合，基于齿轮传动原理即可使得第二驱动电机8能够顺利带动摆动轴3连同摆动支架4转动。

同时，本实施例的摆动支架4呈n型结构，以便于将摆动支架4一端套接于摆动轴3外壁跟随摆动轴3同轴转动，同时将打磨辊5可自由转动的设置于摆动支架4另一端，且第一驱动电机6同样安装于摆动支架4上以用于驱动打磨辊5转动。

可以理解的是，为了使得装置整体结构更加紧凑，继续参照图2，该摆动支架4上设置有支撑支架11，且支撑支架11位于摆动支架4两个支壁之间，第一驱动电机6则安装在支撑支架11上；同时为了提高传动效率，第一驱动电机6的输出端传动连接有主动带轮12，打磨辊5通过转轴13安装于摆动支架4上，转轴13外壁套设有从动带轮14，主动带轮12与从动带轮14之间通过皮带15传动连接；当第一驱动电机6工作时，通过主动带轮12、从动带轮14以及皮带15的传动作用即可带动转轴13转动，进而依靠转轴13带动打磨辊5转动。

为了实现利用打磨辊5打磨管夹部1的内弧面，上述打磨辊5外壁与管夹部1的内弧面相接触；同时，该摆动轴3的轴心与管夹部1内弧面的圆心重合；当摆动轴3转动时，摆动支架4绕摆动轴3的轴心转动，通过缓慢转动的摆动轴3来带动摆动支架4摆动，进而使得打磨辊5在管夹部1的内弧面内摆动，使得打磨辊5在跟随摆动支架4摆动的过程中，打磨辊5外壁与管夹部1内弧面之间的间距保持恒定。

在实际打磨作业时，启动第二驱动电机8，以通过摆动轴3带动摆动支架4转动至适当位置，便于安装管夹部1；随后将多个管夹部1固定在底座2上，且多个管夹部1呈一字排列，随后再启动第二驱动电机8，使得摆动支架4带动打磨辊5转动至管夹部1的内弧面内，此时打磨辊5与管夹部1内弧面接触；启动第一驱动电机6以带动打磨辊5转动，实现对管夹部1的内弧面进行打磨；与此同时，再次启动第二驱动电机8，随着摆动轴3缓慢转动从而带动摆动支架4沿管夹部1的内弧面运动，进而带动打磨辊5沿管夹部1的内弧面运动以完成对管夹部1所有内弧面的打磨，基于摆动轴3的轴心与管夹部1内弧面的圆心重合，打磨辊5实际是以管夹部1内弧面的圆心作为圆心做圆周运动，因此打磨辊5的外壁与管夹部1的内弧面之间的间距始终是保持恒定的，从而使得经过打磨辊5打磨后的管夹部1的内弧面是一个相对光滑的弧面。

由此可见，本实施例提供的打磨装置在有效降低人工劳动强度并提高打磨效率的基础上，能够使得打磨辊5在打磨作业过程中与管夹部1的内弧面之间的间距保持恒定，从而提高打磨完成后产品的质量。

需要说明是的，在实际打磨过程中，可以通过合理控制第二驱动电机8正转或反转，以使得打磨辊5在管夹部1的内弧面来回运动，进一步提高打磨效果；同时，第二驱动电机8优选为转动力矩较大的电机，以使其能够顺利带动摆动轴3以及摆动支架4转动。

进一步的，为了提高管夹部1固定在底座2上的稳定性，继续参照图3，底座2顶面开设有用于容置管夹部1的容置槽201，管夹部1的至少部分外弧面与容置槽201的内壁相贴合。优选地，管夹部1的所有外弧面均与容置槽201的内壁相贴合，且当管夹部1放置在容置槽201内时，管夹部1两侧的连接部101的底面与底座2的顶面接触，从而利用容置槽201和底座2更好的支撑管夹部1。

此外，上述容置槽201两侧的底座2上均设有与连接部101上的孔一一对应的螺纹孔，螺纹孔内插设有固定螺栓16，当管夹部1放置在容置槽201内后，将固定螺栓16穿过连接部101上的孔插入至螺纹孔内，并适当的旋转固定螺栓16即可实现管夹部1的固定，操作简单方便，且能够有效防止管夹部1在打磨过程中发生位移。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种抱箍打磨装置，所述抱箍包括管夹部，所述管夹部两侧均设有连接部，所述打磨装置包括用于承载所述管夹部的底座以及设于所述底座上的打磨机构，其特征在于，

所述打磨机构包括摆动轴、摆动支架、打磨辊和第一驱动电机，所述摆动轴水平设于所述管夹部上方且可以自由转动，所述摆动支架一端套接于所述摆动轴外壁，所述打磨辊可自由转动的设置于所述摆动支架另一端，所述打磨辊外壁与所述管夹部的内弧面相接触，所述第一驱动电机安装于所述摆动支架上且用于驱动所述打磨辊转动；

所述摆动轴的轴心与所述管夹部内弧面的圆心重合；当所述摆动轴转动时，所述摆动支架绕所述摆动轴的轴心转动。

2.根据权利要求1所述的抱箍打磨装置，其特征在于，所述底座顶面设置有一组支撑座，两个所述支撑座相对设置，所述摆动轴两端分别与两个所述支撑座转动连接；

其中一个所述支撑座上安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机用于驱动所述摆动轴转动。

3.根据权利要求2所述的抱箍打磨装置，其特征在于，所述第二驱动电机的输出端传动连接有主动齿轮，所述摆动轴外壁套设有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合。

4.根据权利要求1所述的抱箍打磨装置，其特征在于，所述底座顶面开设有用于容置所述管夹部的容置槽，所述管夹部的至少部分外弧面与所述容置槽的内壁相贴合。

5.根据权利要求4所述的抱箍打磨装置，其特征在于，所述容置槽两侧的所述底座上均设有与所述连接部上的孔一一对应的螺纹孔，所述螺纹孔内插设有固定螺栓。

6.根据权利要求4所述的抱箍打磨装置，其特征在于，所述管夹部的所有外弧面与所述容置槽的内壁相贴合。

7.根据权利要求1所述的抱箍打磨装置，其特征在于，所述第一驱动电机的输出端传动连接有主动带轮，所述打磨辊通过转轴安装于所述摆动支架上，所述转轴外壁套设有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间通过皮带传动连接。

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