CN210411051U - 一种纳米石英粉体的球磨机 - Google Patents

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张绍强
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Abstract

本实用新型公开了一种纳米石英粉体的球磨机,包括底板,所述底板的顶部通过螺栓固定有固定块,且固定块的顶部开有电机槽,电机槽的底部通过螺栓固定有电机,所述电机输出轴的顶部焊接有转动板,所述转动板的顶部通过螺栓固定有水盒,且水盒的顶部通过螺栓固定有固定盒,且固定盒的顶部通过螺栓固定有弧形板,所述弧形板的顶部焊接有多个打磨球。本实用新型能够自动调节打磨块的位置,从而根据不同的情况进行自动调节,提高了装置的灵活性,防止打磨块与原料硬性接触,对其造成损坏,能够带动出水管转动调节喷水角度,提高了装置的灵活性,能够进一步缓冲软板受到的冲击力,方便其自动调节。

Description

一种纳米石英粉体的球磨机
技术领域
本实用新型涉及球磨机技术领域,尤其涉及一种纳米石英粉体的球磨机。
背景技术
在现有的工业化石英粉体加工、生产过程中,必不可缺少球磨这道工序,特别是在石英粉体的精细化加工过程中,更加注重石英粉体的细化和粒度的均匀化,以提高表面活性能,从而增加其烧结性能。
经检索,授权公开号为CN204503223U的专利,公开了一种纳米石英粉体的球磨机,包括:球磨罐,其内设置有圆筒状的容置空腔;圆盘大齿轮,其绕中心旋转,所述球磨罐设置在其上;电机驱动装置,驱动所述圆盘大齿轮旋转;定齿轮,其设置在所述圆盘大齿轮下端面,并通过固定轴与底盘连接;动齿轮,其也设置在所述圆盘大齿轮下端面,并与所述定齿轮啮合连接。上述专利存在以下不足:打磨的过程中硬性打磨容易对原料造成损坏,不能自动调节打磨位置,自动调节性能不够好,不能满足人们的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种纳米石英粉体的球磨机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种纳米石英粉体的球磨机,包括底板,所述底板的顶部通过螺栓固定有固定块,且固定块的顶部开有电机槽,电机槽的底部通过螺栓固定有电机,所述电机输出轴的顶部焊接有转动板,所述转动板的顶部通过螺栓固定有水盒,且水盒的顶部通过螺栓固定有固定盒,且固定盒的顶部通过螺栓固定有弧形板,所述弧形板的顶部焊接有多个打磨球。
进一步的,所述弧形板的顶部开有安装口,且安装口的内壁上通过螺栓固定有软板,软板的顶部通过螺栓固定有多个打磨块。
进一步的,所述转动板和固定块相对的一侧均开有固定槽,且固定槽内放置有多个钢珠。
进一步的,所述底板的顶部通过螺栓固定有水箱,且水箱的顶部通过螺栓固定有水泵,水箱的顶部设有调节装置。
进一步的,所述调节装置的顶部焊接有竖直板,且竖直板的一侧通过螺栓固定有固定座,且固定座的顶部通过螺栓固定有电动伸缩杆,电动伸缩杆的顶部转动连接有出水管,出水管的另一端与竖直板转动连接,出水管的一端套接有软管,软管的一端与水泵相连接。
进一步的,所述固定盒的内部放置有多个橡胶球。
进一步的,所述固定盒的底部内壁上焊接有弹簧,且弹簧的顶部与软板相接触,底板的底部通过螺栓固定有多个滚轮。
本实用新型的有益效果为:
1.通过电机的设置能够带动弧形板和打磨块进行快速转动,从而进行打磨工作,而且在打磨的过程中由于软板和橡胶球的设置能够自动调节打磨块的位置,从而根据不同的情况进行自动调节,提高了装置的灵活性,防止打磨块与原料硬性接触,对其造成损坏。
2.通过水盒的设置能够进行快速的热交换,防止打磨的过程中固定盒过热影响正常使用,通过钢珠的设置能够对转动板进行支撑,防止电机转动的过程中负载过多影响寿命。
3.通过水泵的设置能够抽取水箱中的水通过出水管喷出,对其进行散热除杂工作,而且电动伸缩杆的设置能够带动出水管转动调节喷水角度,提高了装置的灵活性。
4.通过弹簧的设置能够进一步缓冲软板受到的冲击力,方便其自动调节,通过滚轮的设置能够带动装置进行移动,灵活性好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种纳米石英粉体的球磨机实施例1的剖视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种纳米石英粉体的球磨机实施例1的局部装配结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种纳米石英粉体的球磨机实施例1的调节装置结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种纳米石英粉体的球磨机实施例2的剖视结构示意图。
图中:1底板、2固定块、3电机槽、4电机、5转动板、6固定槽、7钢珠、8水箱、9水泵、10调节装置、11打磨块、12软板、13弧形板、14固定盒、15橡胶球、16水盒、17竖直板、18电动伸缩杆、19出水管、20软管、21弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3,一种纳米石英粉体的球磨机,包括底板1,底板1的顶部通过螺栓固定有固定块2,且固定块2的顶部开有电机槽3,电机槽3的底部通过螺栓固定有电机4,电机4输出轴的顶部焊接有转动板5,转动板5的顶部通过螺栓固定有水盒16,且水盒16的顶部通过螺栓固定有固定盒14,且固定盒14的顶部通过螺栓固定有弧形板 13,弧形板13的顶部焊接有多个打磨球。
弧形板13的顶部开有安装口,且安装口的内壁上通过螺栓固定有软板12,软板12的顶部通过螺栓固定有多个打磨块11,转动板5和固定块2相对的一侧均开有固定槽6,且固定槽6内放置有多个钢珠7。
底板1的顶部通过螺栓固定有水箱8,且水箱8的顶部通过螺栓固定有水泵9,水箱8的顶部设有调节装置10,调节装置10的顶部焊接有竖直板17,且竖直板17的一侧通过螺栓固定有固定座,且固定座的顶部通过螺栓固定有电动伸缩杆18,电动伸缩杆18的顶部转动连接有出水管19,出水管19的另一端与竖直板17转动连接,出水管19的一端套接有软管20,软管20的一端与水泵9相连接,固定盒14的内部放置有多个橡胶球15。
本实施例的工作原理:打磨时通过电机4带动弧形板13和打磨块11进行快速转动,在打磨的过程中由于软板12和橡胶球15自动调节打磨块11的位置,从而根据不同的情况进行自动调节,防止打磨块与原料硬性接触,对其造成损坏,通过水盒16进行快速的热交换,防止打磨的过程中固定盒14过热影响正常使用,通过钢珠7对转动板5进行支撑,防止电机4转动的过程中负载过多影响寿命,通过水泵9抽取水箱8中的水通过出水管19喷出,对其进行散热除杂工作喷水时通过电动伸缩杆18带动出水管19转动调节喷水角度,灵活性好。
实施例2
参照图4,一种纳米石英粉体的球磨机,本实施例相对于实施例1,主要区别在于本实施例中,固定盒14的底部内壁上焊接有弹簧21,且弹簧21的顶部与软板12相接触,底板1的底部通过螺栓固定有多个滚轮。
本实施例的工作原理:通过弹簧21进一步缓冲软板12受到的冲击力,方便其自动调节,通过滚轮带动装置进行移动,灵活性好。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”、“第一”、“第二”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纳米石英粉体的球磨机,包括底板(1),其特征在于,所述底板(1)的顶部设有固定块(2),且固定块(2)的顶部开有电机槽(3),电机槽(3)的底部设有电机(4),所述电机(4)输出轴的顶部设有转动板(5),所述转动板(5)的顶部设有水盒(16),且水盒(16)的顶部设有固定盒(14),且固定盒(14)的顶部设有弧形板 (13),所述弧形板(13)的顶部设有多个打磨球。
2.根据权利要求1所述的一种纳米石英粉体的球磨机,其特征在于,所述弧形板(13)的顶部开有安装口,且安装口的内壁上设有软板(12),软板(12)的顶部设有多个打磨块(11)。
3.根据权利要求1所述的一种纳米石英粉体的球磨机,其特征在于,所述转动板(5)和固定块(2)相对的一侧均开有固定槽(6),且固定槽(6)内放置有多个钢珠(7)。
4.根据权利要求1所述的一种纳米石英粉体的球磨机,其特征在于,所述底板(1)的顶部设有水箱(8),且水箱(8)的顶部设有水泵(9),水箱(8)的顶部设有调节装置(10)。
5.根据权利要求4所述的一种纳米石英粉体的球磨机,其特征在于,所述调节装置(10)的顶部设有竖直板(17),且竖直板(17)的一侧设有固定座,且固定座的顶部设有电动伸缩杆(18),电动伸缩杆(18)的顶部转动连接有出水管(19),出水管(19)的另一端与竖直板(17)转动连接,出水管(19)的一端套接有软管(20),软管(20)的一端与水泵(9)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种纳米石英粉体的球磨机,其特征在于,所述固定盒(14)的内部放置有多个橡胶球(15)。
7.根据权利要求2所述的一种纳米石英粉体的球磨机,其特征在于,所述固定盒(14)的底部内壁上设有弹簧(21),且弹簧(21)的顶部与软板(12)相接触,底板(1)的底部设有多个滚轮。
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