CN213827107U - 一种储液罐生产用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储液罐生产用打孔装置，包括打孔机，所述打孔机的顶部固定连接有限位箱，所述限位箱顶部的左侧和右侧均固定连接有弧形板，所述限位箱的内腔横向滑动连接有滑板，所述滑板顶部的左侧和右侧且对应弧形板的位置均固定连接有弧形挡板，所述滑板底部的左侧和右侧均固定连接有连接板，所述限位箱内壁的左侧且位于滑板的底部通过轴承座活动连接有连接机构。本实用新型通过使用者把物料放置在弧形板的内部，然后旋转正反螺杆，解决了现有的打孔装置不具有夹持固定作用，导致物料在打孔过程中容易倾斜的问题，增加了打孔机工作的正确性，也减少了使用者加工的成本，也增加了打孔装置的实用性。

Description

一种储液罐生产用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及储液罐打孔机械技术领域，具体为一种储液罐生产用打孔装置。

背景技术

打孔机是适应制造业应用自动化设备替代人手的趋势而发展起来的，用来解决传统打孔、钻孔、扩孔、铣孔等加工环节中的人手打孔问题。

在储液罐加工中需要用到打孔装置，但现有的打孔装置不具有夹持固定作用，导致物料在打孔过程中容易倾斜，降低了打孔机工作的准确性，也增加了使用者加工的成本，也降低了打孔装置的实用性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种储液罐生产用打孔装置，具备夹持固定效果好的优点，解决了现有的打孔装置不具有夹持固定作用，导致物料在打孔过程中容易倾斜的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种储液罐生产用打孔装置，包括打孔机，所述打孔机的顶部固定连接有限位箱，所述限位箱顶部的左侧和右侧均固定连接有弧形板，所述限位箱的内腔横向滑动连接有滑板，所述滑板顶部的左侧和右侧且对应弧形板的位置均固定连接有弧形挡板，所述滑板底部的左侧和右侧均固定连接有连接板，所述限位箱内壁的左侧且位于滑板的底部通过轴承座活动连接有连接机构。

作为本实用新型优选的，所述连接机构包括正反螺杆，所述正反螺杆的右侧贯穿限位箱的右侧，所述正反螺杆表面的左侧和右侧均套接有轴套，所述轴套的背侧固定连接有滑柱，所述滑柱的背侧与连接板的前侧滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述连接板的表面且对应滑柱的位置开设有斜向滑槽，所述斜向滑槽的宽度与滑柱之间的间距小于一毫米，所述斜向滑槽与滑柱配合使用。

作为本实用新型优选的，所述滑板底部的左侧和右侧且位于连接板的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与限位箱内壁的底部固定连接，所述弹簧与滑板配合使用。

作为本实用新型优选的，所述限位箱顶部的左侧和右侧且对应弧形挡板的位置均开设有开口，所述开口的长度大于弧形挡板的长度，所述开口与弧形挡板配合使用。

作为本实用新型优选的，所述限位箱内壁的左侧和右侧且对应滑板的位置均开设有限位槽，所述限位槽的长度大于滑板的移动距离，所述限位槽与滑板配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置打孔机、限位箱、弧形板、滑板、弧形挡板、连接板和连接机构配合使用，通过使用者把物料放置在弧形板的内部，然后旋转正反螺杆，正反螺杆旋转带动轴套左右分开移动，轴套左右分开移动带动滑柱往两侧移动，滑柱配合斜向滑槽往两侧移动的同时向上顶出连接板，连接板往上移动带动滑板往上移动，滑板配合限位槽向上移动的同时拉伸弹簧储能复位，最后滑板向上移动带动弧形挡板通过开口与弧形板形成一个圆形对物料进行夹持固定，达到固定效果好的作用，解决了现有的打孔装置不具有夹持固定作用，导致物料在打孔过程中容易倾斜的问题，增加了打孔机工作的正确性，也减少了使用者加工的成本，也增加了打孔装置的实用性。

2、本实用新型通过斜向滑槽的设置，能够使滑柱在斜向滑槽内部移动，同时起到固定的作用，避免了滑柱在移动的过程中出现脱离的现象，也减少滑柱在斜向滑槽内部的摩擦，增加滑柱的使用寿命。

3、本实用新型通过弹簧的设置，能够辅助滑板进行工作，同时起到减震复位的作用，避免了滑板在移动的过程中因为摩擦而产生噪音的现象，也减少滑板在移动过程中受到的摩擦阻力。

4、本实用新型通过开口的设置，能够使弧形挡板完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的长度过窄导致弧形挡板在开口处出现卡死的现象，也减少弧形挡板在开口处的磨损。

5、本实用新型通过限位槽的设置，能够使滑板在限位槽内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了滑板在移动的过程中出现晃动的现象，也增加滑板移动的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中限位箱结构俯视图；

图3为本实用新型图1中限位箱结构后视剖视图；

图4为本实用新型图3中连接板结构立体图。

图中：1、打孔机；2、限位箱；3、弧形板；4、滑板；5、弧形挡板；6、连接板；7、连接机构；71、正反螺杆；72、轴套；73、滑柱；8、斜向滑槽；9、弹簧；10、开口；11、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种储液罐生产用打孔装置，包括打孔机1，打孔机1的顶部固定连接有限位箱2，限位箱2顶部的左侧和右侧均固定连接有弧形板3，限位箱2的内腔横向滑动连接有滑板4，滑板4顶部的左侧和右侧且对应弧形板3的位置均固定连接有弧形挡板5，滑板4底部的左侧和右侧均固定连接有连接板6，限位箱2内壁的左侧且位于滑板4的底部通过轴承座活动连接有连接机构7。

参考图3，连接机构7包括正反螺杆71，正反螺杆71的右侧贯穿限位箱2 的右侧，正反螺杆71表面的左侧和右侧均套接有轴套72，轴套72的背侧固定连接有滑柱73，滑柱73的背侧与连接板6的前侧滑动连接。

采用上述方案：通过设置连接机构7，能够使正反螺杆71旋转带动轴套72 左右分开移动实现滑柱73往两侧移动配合斜向滑槽8使连接板6上下移动，避免了滑柱73移动过程中脱离斜向滑槽8导致机械不能正常工作。

参考图3，连接板6的表面且对应滑柱73的位置开设有斜向滑槽8，斜向滑槽8的宽度与滑柱73之间的间距小于一毫米，斜向滑槽8与滑柱73配合使用。

采用上述方案：通过斜向滑槽8的设置，能够使滑柱73在斜向滑槽8内部移动，同时起到固定的作用，避免了滑柱73在移动的过程中出现脱离的现象，也减少滑柱73在斜向滑槽8内部的摩擦，增加滑柱73的使用寿命。

参考图3，滑板4底部的左侧和右侧且位于连接板6的两侧均固定连接有弹簧9，弹簧9的底部与限位箱2内壁的底部固定连接，弹簧9与滑板4配合使用。

采用上述方案：通过弹簧9的设置，能够辅助滑板4进行工作，同时起到减震复位的作用，避免了滑板4在移动的过程中因为摩擦而产生噪音的现象，也减少滑板4在移动过程中受到的摩擦阻力。

参考图3，限位箱2顶部的左侧和右侧且对应弧形挡板5的位置均开设有开口10，开口10的长度大于弧形挡板5的长度，开口10与弧形挡板5配合使用。

采用上述方案：通过开口10的设置，能够使弧形挡板5完整的通过开口10 进行机械传动，避免了开口10的长度过窄导致弧形挡板5在开口10处出现卡死的现象，也减少弧形挡板5在开口10处的磨损。

参考图3，限位箱2内壁的左侧和右侧且对应滑板4的位置均开设有限位槽 11，限位槽11的长度大于滑板4的移动距离，限位槽11与滑板4配合使用。

采用上述方案：通过限位槽11的设置，能够使滑板4在限位槽11内部上下移动，同时起到限位的作用，避免了滑板4在移动的过程中出现晃动的现象，也增加滑板4移动的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过使用者把物料放置在弧形板3的内部，然后旋转正反螺杆71，正反螺杆71旋转带动轴套72左右分开移动，轴套72左右分开移动带动滑柱73往两侧移动，滑柱73配合斜向滑槽 8往两侧移动的同时向上顶出连接板6，连接板6往上移动带动滑板4往上移动，滑板4配合限位槽11向上移动的同时拉伸弹簧9储能复位，最后滑板4向上移动带动弧形挡板5通过开口10与弧形板3形成一个圆形对物料进行夹持固定，达到固定效果好的作用。

综上所述：该储液罐生产用打孔装置，通过打孔机1、限位箱2、弧形板3、滑板4、弧形挡板5、连接板6和连接机构7配合使用，通过使用者把物料放置在弧形板3的内部，然后旋转正反螺杆71，正反螺杆71旋转带动轴套72左右分开移动，轴套72左右分开移动带动滑柱73往两侧移动，滑柱73配合斜向滑槽8往两侧移动的同时向上顶出连接板6，连接板6往上移动带动滑板4往上移动，滑板4配合限位槽11向上移动的同时拉伸弹簧9储能复位，最后滑板4向上移动带动弧形挡板5通过开口10与弧形板3形成一个圆形对物料进行夹持固定，达到固定效果好的作用，解决了现有的打孔装置不具有夹持固定作用，导致物料在打孔过程中容易倾斜的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种储液罐生产用打孔装置，包括打孔机（1），其特征在于：所述打孔机（1）的顶部固定连接有限位箱（2），所述限位箱（2）顶部的左侧和右侧均固定连接有弧形板（3），所述限位箱（2）的内腔横向滑动连接有滑板（4），所述滑板（4）顶部的左侧和右侧且对应弧形板（3）的位置均固定连接有弧形挡板（5），所述滑板（4）底部的左侧和右侧均固定连接有连接板（6），所述限位箱（2）内壁的左侧且位于滑板（4）的底部通过轴承座活动连接有连接机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种储液罐生产用打孔装置，其特征在于：所述连接机构（7）包括正反螺杆（71），所述正反螺杆（71）的右侧贯穿限位箱（2）的右侧，所述正反螺杆（71）表面的左侧和右侧均套接有轴套（72），所述轴套（72）的背侧固定连接有滑柱（73），所述滑柱（73）的背侧与连接板（6）的前侧滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种储液罐生产用打孔装置，其特征在于：所述连接板（6）的表面且对应滑柱（73）的位置开设有斜向滑槽（8），所述斜向滑槽（8）的宽度与滑柱（73）之间的间距小于一毫米，所述斜向滑槽（8）与滑柱（73）配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种储液罐生产用打孔装置，其特征在于：所述滑板（4）底部的左侧和右侧且位于连接板（6）的两侧均固定连接有弹簧（9），所述弹簧（9）的底部与限位箱（2）内壁的底部固定连接，所述弹簧（9）与滑板（4）配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种储液罐生产用打孔装置，其特征在于：所述限位箱（2）顶部的左侧和右侧且对应弧形挡板（5）的位置均开设有开口（10），所述开口（10）的长度大于弧形挡板（5）的长度，所述开口（10）与弧形挡板（5）配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种储液罐生产用打孔装置，其特征在于：所述限位箱（2）内壁的左侧和右侧且对应滑板（4）的位置均开设有限位槽（11），所述限位槽（11）的长度大于滑板（4）的移动距离，所述限位槽（11）与滑板（4）配合使用。

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