CN213317735U - 一种数控车床的废屑回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种数控车床的废屑回收装置，其包括用于收集数控车床中的废屑的集屑盒，集屑盒的顶壁开设有与自身内部连通的开口，开口的上方设置有与开口尺寸相适配的压板，集屑盒上设置有用于驱动压板沿集屑盒的竖直方向升降的驱动装置。数控车床上的废屑收集到集屑盒中后，启动驱动装置，驱动装置驱使压板沿集屑盒的竖直方向向下移动，压板将集屑盒中的废屑从蓬松状态压至紧实。本申请具有提高废屑对集屑盒空间利用率，延长工作人员清理集屑盒的周期，降低工作人员的劳动强度的效果。

Description

一种数控车床的废屑回收装置

技术领域

本申请涉及数控车床清理装置的领域，尤其是涉及一种数控车床的废屑回收装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件，在加工零件过程中，会产生废屑，需要对废屑进行清理。

授权公告号为CN209868103U的专利公开了一种数控车床废屑收集装置，包括床体、底箱、废屑仓、废屑管、吸枪、吸尘风机、回收箱、磁铁柱、吸筒、马达、圈刷、传动杆、主动齿轮和从动齿轮，床体底部安装有底箱，且底箱表面开设有废屑仓，废屑仓内部放置有回收箱，且回收箱内等距固定有磁铁柱，废屑仓顶部安装有吸尘风机，吸尘风机输入端连接有废屑管，且废屑管穿出底箱连接有吸筒，吸筒端部一体固定有吸枪，此数控车床废屑收集装置通过吸尘风机的吸力对废屑吸收，配合圈刷的转动清理，实现废屑的清理。

针对上述中的相关技术，发明人认为废屑收集到废屑仓中，废屑对废屑仓的空间利用率较低，工作人员需要频繁清理废屑仓，增加了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

为了降低工作人员的劳动强度，本申请提供一种数控车床的废屑回收装置。

本申请提供的一种数控车床的废屑回收装置采用如下的技术方案：

一种数控车床的废屑回收装置，包括用于收集数控车床中的废屑的集屑盒，所述集屑盒的顶壁开设有与自身内部连通的开口，所述开口的上方设置有与开口尺寸相适配的压板，所述集屑盒上设置有用于驱动压板沿集屑盒的竖直方向升降的驱动装置。

通过采用上述技术方案，数控车床上的废屑收集到集屑盒中后，启动驱动装置，驱动装置驱使压板沿竖直方向重复上下移动，压板将集屑盒中的废屑从蓬松状态压至紧实，提高了废屑对集屑盒的空间利用率，有效延长了工作人员清理集屑盒的周期，从而降低了工作人员的劳动强度。

可选的，所述驱动装置为气缸，所述集屑盒的顶部固定设置有安装架，所述气缸垂直固定设置在安装架上，所述气缸的活塞杆垂直固定连接在压板的顶壁上。

通过采用上述技术方案，数控车床上的废屑收集到集屑盒中后，启动气缸，气缸的活塞杆驱动压板沿竖直方向反复上下移动，从而实现压板将集屑盒中的废屑压紧，提高废屑对集屑盒的空间利用率。

可选的，所述压板包括第一转动板、第二转动板和转动轴，所述转动轴水平设置在集屑盒开口的上方，所述转动轴与所述驱动装置固定连接，所述第一转动板的一侧边缘转动连接在转动轴上，所述第二转动板的一侧边缘转动连接在转动轴上，所述转动轴上设置有用于限制第一转动板和第二转动板转动的限位板，所述第一转动板和第二转动板转动至水平时限位板的底壁和挡板的顶壁相接触，所述转动轴上设置有用于驱动第一转动板和第二转动板逆向向上转动的弹性组件，所述集屑盒上设置有在转动轴上升时驱使第一转动板和第二转动板向下转动的限位组件。

通过采用上述技术方案，启动气缸后，气缸的活塞杆驱使转动轴沿竖直方向向下移动时，弹性组件驱使第一转动板和第二转动板以转动轴为轴向上转动，第一转动板和第二转动板转动至与限位板接触后呈水平，压板继续下降，实现压板在水平状态下压紧废屑；气缸的活塞杆驱使转动轴沿竖直方向向上移动时，限位组件驱使第一转动板和第二转动板以转动轴为轴向下转动，在此过程中，出屑口继续向集屑盒中排出废屑，掉落到压板顶壁上的废屑由于第一转动板和第二转动板逐渐倾斜而掉落至集屑盒中，从而提高对废屑的清理收集效果。

可选的，所述弹性组件包括第一扭簧和第二扭簧，所述第一扭簧和第二扭簧均套设在转动轴上，所述第一扭簧的一端与转动轴固定连接、另一端与第一转动板固定连接，所述第二扭簧的一端与转动轴固定连接、另一端与第一转动板固定连接。

通过采用上述技术方案，转动盒沿竖直方向向下移动时，第一扭簧和第二扭簧分别驱使第一转动板和第二转动板以转动轴为轴逆向向上转动。

可选的，所述限位组件为第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆和第二限位杆均固定设置在集屑盒上，所述第一限位杆位于第一转动板的上方，所述第一限位杆位于第一转动板在水平面上的投影范围内，所述第二限位杆位于第二转动板的上方，所述第二限位杆位于第二转动板在水平面上的投影范围内。

通过采用上述技术方案，转动轴沿竖直方向向上移动时，第一转动板和第二转动板转动至呈水平状态，转动轴继续上升，压板继续上升至与第一限位杆和第二限位杆接触，第一限位杆和第二限位杆分别驱使第一转动板和第二转动板以转动轴为轴向下转动。

可选的，所述第一限位杆靠近第一转动板的一端和第二限位杆靠近第二转动板的一端均设置有滚珠。

通过采用上述技术方案，压板继续上升至与第一限位杆和第二限位杆接触时，滚珠减少了压板与第一限位杆和第二限位杆接触的摩擦力，加速了第一转动板和第二转动板向下转动的速率。

可选的，所述集屑盒的底壁开设有出屑口，所述集屑盒的底部转动设置有用于开合出屑口的集屑门，所述集屑门的底壁上设置有用于限制集屑门开启的插销。

通过采用上述技术方案，工作人员清理集屑盒中的废屑时，取下集屑门上的插销，集屑门转动至打开集屑盒的底部，废屑从集屑门的底部开口处掉落，减少工作人员因搬运而产生的工作量，操作省力。

可选的，所述集屑盒的底部设置有万向轮。

通过采用上述技术方案，集屑盒中的废屑多次被压紧后，集屑盒中的废屑变得沉重，工作人员清理集屑盒中的废屑时，推动集屑盒至废屑回收处，操作省力且提高了工作人员的工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.数控车床上的废屑收集到集屑盒中后，启动驱动装置，驱动装置驱使压板沿竖直方向向下移动，压板将集屑盒中的废屑从蓬松状态压至紧实，提高了废屑对集屑盒的空间利用率，延长了工作人员清理集屑盒的周期，从而降低了工作人员的劳动强度；

2.转动轴沿竖直方向向上移动时，限位组件驱使第一转动板和第二转动板以转动轴为轴向下转动，在此过程中，集屑口继续向集屑盒中排出废屑，掉落到压板顶壁上的废屑由于第一转动板和第二转动板逐渐倾斜而掉落至集屑盒中，从而提高对废屑的清理收集效果；

3.转动轴沿竖直方向向上移动过程中，压板上升至与第一限位杆和第二限位杆接触，第一限位杆和第二限位杆驱动第一转动板和第二转动板向下转动，滚珠减少了第一限位杆和第二限位杆与压板接触的摩擦力，加速了第一转动板和第二转动板向下转动的速率。

附图说明

图1是本申请实施例的废屑回收装置和数控车床的连接示意图；

图2是本申请实施例的废屑回收装置的俯视图；

图3是本申请实施例的废屑回收装置的仰视图；

图4是图3中的A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、集屑盒；2、压板；21、第一转动板；22、第二转动板；23；转动轴；3、气缸；4、安装架；5、限位板；6、弹性组件；61、第一扭簧；62、第二扭簧；7、限位组件；71、第一限位杆；72、第二限位杆；8、滚珠；9、出屑口；10、集屑门；11、插销；12、插销环；13、万向轮；14、支杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种数控车床的废屑回收装置。参照图1、2，一种数控车床的废屑回收装置包括用于收集数控车床上的废屑的集屑盒1。数控车床的内部设置有用于容纳废屑的废屑仓，废屑仓的侧壁上通过螺栓固定连接有排出废屑的废屑管。集屑盒1的侧壁上靠近开口处开设有集屑口，集屑口通过螺栓可拆卸连接有数控车床上的废屑管，数控车床上的废屑从废屑管中经集屑口收集到集屑盒1中。

参照图3、4，集屑盒1的底壁开设有出屑口9，集屑盒1的底部的两侧壁上转动连接有用于开合出屑口9的集屑门10，集屑门10上设置有用于限制集屑门10开启的插销11，插销11滑动连接在一个集屑门10靠近另一个集屑门10的边缘上，另一集屑门10上焊接有与插销11相适配的插销环12，当插销11插入插销环12中时，集屑门10闭合出屑口9。集屑盒1的底部的四角上均焊接有支杆14，支杆14的另一端均固定连接有万向轮13，万向轮13均通过螺栓可拆卸连接在支杆14上，万向轮13上均设置有刹车装置。

工作人员清理集屑盒1中的废屑时，将废屑管从集屑盒1上的集屑口拆卸下来，再把集屑盒1推动至废屑回收处，拔出插销环12中的插销11，集屑门10打开集屑盒1的底部，废屑从集屑盒1中掉落，方便回收，减少工作人员的工作量。

参照图2，集屑盒1的顶壁开设有与自身内部连通的开口，集屑盒1的开口上方设置有与开口尺寸相适配的压板2，压板2包括第一转动板21、第二转动板22和转动轴23，转动轴23水平设置在集屑盒1的开口上方，第一转动板21的一端转动连接在转动轴23上，第二转动板22的一端转动连接在转动轴23上。

参照图2，转动轴23上设置有驱使第一转动板21和第二转动板22以转动轴23为轴逆向向上转动的弹性组件6，转动轴23上焊接有用于限制第一转动板21和第二转动板22转动的限位板5。安装架4上焊接有用于驱使第一转动板21和第二转动板22向下转动的限位组件7。

参照图2，弹性组件6包括第一扭簧61和第二扭簧62。第一扭簧61的一端与转动轴23焊接、另一端与第一转动板21焊接，第二扭簧62的一端与转动轴23焊接、另一端与第二转动板22焊接。

转动轴23沿竖直方向向下移动时，第一扭簧61和第二扭簧62分别驱使第一转动板21和第二转动板22以转动轴23为轴向上转动，第一转动板21和第二转动板22转动至水平时，压板2的顶壁和限位板5的底壁互相接触，限位板5限制第一转动板21和第二转动板22继续向上转动，实现压板2处于水平状态时压紧集屑盒1中的废屑，提高压板2的压缩效率。参照图2，集屑盒1上固定连接有驱使压板2沿竖直方向反复上下移动的驱动装置。驱动装置为气缸3，集屑盒1开口处的顶壁上焊接有安装架4，气缸3垂直焊接在安装架4上，气缸3的活塞杆垂直焊接在转动轴23上。使用时，启动气缸3，气缸3的活塞杆驱动转动轴23沿竖直方向反复上下移动，实现压板2压紧集屑盒1中的废屑，提高废屑对集屑盒1空间的利用率。

参照图2，限位组件7包括第一限位杆71和第二限位杆72。第一限位杆71的一端焊接在安装架4上、另一端开设有开口且开口处滚动连接有滚珠8，第一限位杆71位于第一转动板21的上方且位于第一转动板21在水平面上的投影范围内；第二限位杆72的一端焊接在安装架4上、另一端开设有开口且开口处滚动连接有滚珠8，第二限位杆72位于位于第二转动板22的上方且杆位于第二转动板22在水平面上的投影范围内。

转动轴23沿竖直方向向上移动时，压板2上升至与第一限位杆71和第二限位杆72接触，第一限位杆71和第二限位杆72分别驱使第一转动板21和第二转动板22以转动轴23为轴向下转动，滚珠8减少了第一限位杆71和第二限位杆72与压板2相接触的摩擦力，从而加速第一转动板21和第二转动板22向下转动的速率，在此过程中，集屑口继续向集屑盒1中排出废屑，掉落到压板2顶壁上的废屑由于第一转动板21和第二转动板22快速倾斜而掉落至集屑盒1中，从而提高对废屑的清理收集效果。

本申请实施例一种数控车床的废屑回收装置的实施原理为：数控车床上的废屑收集到集屑盒1中后，启动气缸3，气缸3的活塞杆驱使转动轴23沿竖直方向向下移动，第一扭簧61和第二扭簧62分别驱使第一转动板21和第二转动板22逆向向上转动，第一转动板21和第二转动板22转动至与限位板5接触后呈水平状态，压板2将集屑盒1中的废屑从蓬松状态压至紧实，提高了废屑对集屑盒1的空间利用率，延长了工作人员清理集屑盒1的周期，降低了工作人员的劳动强度；压板2压紧集屑盒1中的废屑后，气缸3的活塞杆驱使转动轴23沿竖直方向向上移动，第一限位杆71和第二转动板22分别限制第一转动板21和第二转动板22转动向下转动，掉落到压板2上的废屑掉落至集屑盒1中，提高了对废屑的清理收集效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控车床的废屑回收装置，其特征在于：包括用于收集数控车床中的废屑的集屑盒(1)，所述集屑盒(1)的顶壁开设有与自身内部连通的开口，所述集屑盒(1)的开口的上方设置有与开口尺寸相适配的压板(2)，所述集屑盒(1)上设置有用于驱动压板(2)沿集屑盒(1)的竖直方向升降的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床的废屑回收装置，其特征在于：所述驱动装置为气缸(3)，所述集屑盒(1)的顶部固定设置有安装架(4)，所述气缸(3)垂直固定设置在安装架(4)上，所述气缸(3)的活塞杆垂直固定连接在压板(2)的顶壁上。

3.根据权利要求1所述的一种数控车床的废屑回收装置，其特征在于：所述压板(2)包括第一转动板(21)、第二转动板(22)和转动轴(23)，所述转动轴(23)水平设置在集屑盒开口的上方，所述转动轴(23)与所述驱动装置固定连接，所述第一转动板(21)的一侧边缘转动连接在转动轴(23)上，所述第二转动板(22)的一侧边缘转动连接在转动轴(23)上，所述转动轴(23)上设置有用于限制第一转动板(21)和第二转动板(22)转动的限位板(5)，所述第一转动板(21)和第二转动板(22)转动至水平时限位板(5)的底壁和挡板的顶壁相接触，所述转动轴(23)上设置有用于驱动第一转动板(21)和第二转动板(22)逆向向上转动的弹性组件(6)，所述集屑盒(1)上设置有在转动轴(23)上升时驱使第一转动板(21)和第二转动板(22)向下转动的限位组件(7)。

4.根据权利要求3所述的一种数控车床的废屑回收装置，其特征在于：所述弹性组件(6)包括第一扭簧(61)和第二扭簧(62)，所述第一扭簧(61)和第二扭簧(62)均套设在转动轴(23)上，所述第一扭簧(61)的一端与转动轴(23)固定连接、另一端与第一转动板(21)固定连接，所述第二扭簧(62)的一端与转动轴(23)固定连接、另一端与第一转动板(21)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种数控车床的废屑回收装置，其特征在于：所述限位组件(7)为第一限位杆(71)和第二限位杆(72)，所述第一限位杆(71)和第二限位杆(72)均固定设置在集屑盒(1)上，所述第一限位杆(71)位于第一转动板(21)上方，所述第一限位杆(71)位于第一转动板(21)在水平面上的投影范围内，所述第二限位杆(72)位于第二转动板(22)上方，所述第二限位杆(72)位于第二转动板(22)在水平面上的投影范围内。

6.根据权利要求5所述的一种数控车床的废屑回收装置，其特征在于：所述第一限位杆(71)靠近第一转动板(21)的一端和第二限位杆(72)靠近第二转动板(22)的一端均设置有滚珠(8)。

7.根据权利要求1所述的一种数控车床的废屑回收装置，其特征在于：所述集屑盒(1)的底壁开设有出屑口(9)，所述集屑盒(1)的底部转动设置有用于开合出屑口(9)的集屑门(10)，所述集屑门(10)的底壁上设置有用于限制集屑门(10)开启的插销(11)。

8.根据权利要求1所述的一种数控车床的废屑回收装置，其特征在于：所述集屑盒(1)的底部设置有万向轮(13)。

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