CN115415884A - 一种ppr管打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及PPR管技术领域，尤其是一种PPR管打磨装置，包括若干PPR管，还包括：工作台架；外支撑环，外支撑环设在工作台架上侧；若干连接架，连接架均固定在外支撑环的外侧，连接架均固定在工作台架的上侧；内支撑环，内支撑环设在外支撑环内侧；若干固定夹座，固定夹座均固定在外支撑环于内支撑环之间，PPR管分别均设在固定夹座内侧，内支撑环与PPR管之间设有同步装夹组件；旋转盘，旋转盘设在外支撑环与工作台架之间，旋转盘下侧设有转动升降组件。本发明，通过设置工作台架、外支撑环、连接架、内支撑环、固定夹座、旋转盘、打磨砂盘、十字中空架，使其具有批量自动打磨、高效加工、自动批量装夹、快速换料功能。

Description

一种PPR管打磨装置
技术领域
本发明涉及PPR管技术领域，尤其涉及一种PPR管打磨装置。
背景技术
PPR水管是一种聚合材料管材。PPR是英文无规共聚聚丙烯的简称。俗称三型聚丙烯。PPR管是UPVC给水管、铝塑管、PE管、PE-X管、PE-RT管的更新换代产品。由于它使用无规共聚技术，使聚丙烯的强度，耐高温性得到很好的保证，从而成为水管材料的主力军。PPR管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。PPR管在生产时，因为PPR管的制造设备会不间断持续的制造出PPR管，所以被制造出的PPR管则需要通过分切的方式，将一整根被制造出的长PPR管分切成若干短的PPR管，而在分切PPR管时，则会造成PPR管端头不够平整的情况，所以后续需要对PPR管的端头进行打磨平整处理。
现有技术中大多通过打磨设备对PPR管的端头进行打磨平整，而目前的打磨设备在使用时，单次只能对一个PPR管进行打磨，无法单次对多个PPR管进行打磨，这种打磨效率较低，而且在打磨前需要人工手动将PPR管装夹到打磨设备上，在打磨结束后，还需要人工将PPR管从打磨设备上拆下，这种装料换料的方式速度较慢，会造成加工效率较低，且不便于使用，为此，我们提出了一种PPR管打磨装置，用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中大多通过打磨设备对PPR管的端头进行打磨平整，而目前的打磨设备在使用时，单次只能对一个PPR管进行打磨，无法单次对多个PPR管进行打磨，这种打磨效率较低，而且在打磨前需要人工手动将PPR管装夹到打磨设备上，在打磨结束后，还需要人工将PPR管从打磨设备上拆下，这种装料换料的方式速度较慢，会造成加工效率较低，且不便于使用的缺点，而提出的一种PPR管打磨装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种PPR管打磨装置，包括若干PPR管，还包括：
工作台架；
外支撑环，所述外支撑环设在工作台架上侧；
若干连接架，所述连接架均固定在外支撑环的外侧，所述连接架均固定在工作台架的上侧；
内支撑环，所述内支撑环设在外支撑环内侧；
若干固定夹座，所述固定夹座均固定在外支撑环于内支撑环之间，所述PPR管分别均设在固定夹座内侧，所述内支撑环与PPR管之间设有同步装夹组件；
旋转盘，所述旋转盘设在外支撑环与工作台架之间，所述旋转盘下侧设有转动升降组件；
打磨砂盘，所述旋转盘上侧设有安装槽，所述打磨砂盘固定在安装槽内侧，所述PPR管均可与打磨砂盘上侧相接触。
优选的，所述同步装夹组件包括十字中空架，所述十字中空架固定在内支撑环的上侧，所述十字中空架上侧设有安装孔，所述安装孔内侧固定设有气缸，所述气缸需通过气管外接电磁阀，所述气缸的轴端固定设有升降柱，所述升降柱为八边形结构，所述升降柱外侧固定设有若干A楔形块，所述固定夹座内侧均可滑动设有滑动夹座，所述PPR管均可拆卸在固定夹座与滑动夹座之间，所述滑动夹座一侧均固定设有导向柱，所述内支撑环外侧设有若干导向孔，所述导向柱分别均可滑动在导向孔内侧，所述导向柱远离滑动夹座的一侧均固定设有B楔形块，所述B楔形块斜边的一侧分别均与A楔形块斜边的一侧可滑动连接，所述升降柱外侧固定设有若干导向架，所述十字中空架上侧设有若干贯穿孔，所述导向架分别均可滑动在贯穿孔内侧。
优选的，所述滑动夹座一侧均固定设有防滑垫。
优选的，所述滑动夹座一侧与内支撑环外侧之间均固定设有拉簧。
优选的，所述转动升降组件包括旋转轴，所述旋转轴上端固定在旋转盘的下侧，所述工作台架上侧设有容纳孔，所述旋转轴设在容纳孔内侧，所述旋转轴下端固定设有电动机，所述电动机需通过导线外接电源和开关，所述电动机下侧固定设有升降板，所述旋转轴外侧可转动设有稳定架，所述稳定架固定在升降板的上侧，所述升降板与工作台架之间设有自动升降组件。
优选的，所述自动升降组件包括固定板，所述固定板设在升降板下方，所述固定板上侧固定设有若干连接杆，所述连接杆另一端均固定在工作台架上，所述升降板上侧设有若干连接孔，所述连接杆分别均可滑动在连接孔内侧，所述固定板上侧设有通孔，所述通孔内侧固定设有电动伸缩推杆，所述电动伸缩推杆需通过导线外接电源和开关，所述电动伸缩推杆的轴端固定在升降板的下侧。
优选的，所述连接架为L型结构。
本发明提出的一种PPR管打磨装置，有益效果在于：
(1)、通过设置工作台架、外支撑环、连接架、内支撑环、固定夹座、滑动夹座，使其具有批量打磨、高效加工功能，可单次对多个PPR管的端头进行打磨平整，可大大提高加工效率。
(2)、通过设置十字中空架、气缸、升降柱、A楔形块、滑动夹座、导向柱、B楔形块、导向架、防滑垫、拉簧，使其具有自动批量装夹、快速换料、便于使用功能，可同时将多个PPR管进行装夹固定，无需人工进行手动拆装，可大大提高使用便捷性。
(3)、通过设置旋转盘、打磨砂盘、旋转轴、电动机、升降板、稳定架、固定板、连接杆、电动伸缩推杆，使其具有自动打磨、升降打磨功能，可对PPR管的下端进行自动打磨，且可打磨掉一定距离，配合批量打磨功能，可使其具有批量自动打磨功能，具有较高的打磨效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种PPR管打磨装置的正面立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种PPR管打磨装置的正面剖切立体结构示意图；
图3为本发明中提出的图2中A区的局部放大结构示意图；
图4为本发明提出的一种PPR管打磨装置的顶面局部剖切立体结构示意图；
图5为本发明提出的一种PPR管打磨装置的顶面局部立体结构示意图。
图中：1PPR管、2工作台架、3外支撑环、4连接架、5内支撑环、6固定夹座、7旋转盘、8打磨砂盘、9十字中空架、10气缸、11升降柱、12A楔形块、13滑动夹座、14导向柱、15B楔形块、16导向架、17防滑垫、18拉簧、19旋转轴、20电动机、21升降板、22稳定架、23固定板、24连接杆、25电动伸缩推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种PPR管打磨装置，包括若干PPR管1，还包括：
工作台架2；
外支撑环3，外支撑环3设在工作台架2上侧；
若干连接架4，连接架4为L型结构，连接架4均固定在外支撑环3的外侧，连接架4均固定在工作台架2的上侧；
内支撑环5，内支撑环5设在外支撑环3内侧；
若干固定夹座6，固定夹座6均固定在外支撑环3于内支撑环5之间，PPR管1分别均设在固定夹座6内侧，使其具有批量打磨、高效加工功能，可单次对多个PPR管1的端头进行打磨平整，可大大提高加工效率，当需要对PPR管1的一端进行打磨时，可将多个PPR管1放置在多个固定夹座6内，且单个固定夹座6内侧只能放置一个PPR管1，然后在通过滑动夹座13，将PPR管1夹紧固定在滑动夹座13与固定夹座6之间，然后开启电动机20，即可带动旋转盘7、打磨砂盘8自动旋转，从而可对PPR管1的下端进行打磨，即可实现批量同时打磨，具有较高的加工效率；
内支撑环5与PPR管1之间设有同步装夹组件，同步装夹组件包括十字中空架9，十字中空架9固定在内支撑环5的上侧，十字中空架9上侧设有安装孔，安装孔内侧固定设有气缸10，气缸10需通过气管外接电磁阀，气缸10的轴端固定设有升降柱11，升降柱11为八边形结构，升降柱11外侧固定设有若干A楔形块12，固定夹座6内侧均可滑动设有滑动夹座13，PPR管1均可拆卸在固定夹座6与滑动夹座13之间，滑动夹座13一侧均固定设有防滑垫17，使其具有防滑功能，可防止PPR管1在滑动夹座13与固定夹座6之间发生滑动，滑动夹座13一侧均固定设有导向柱14，内支撑环5外侧设有若干导向孔，导向柱14分别均可滑动在导向孔内侧，导向柱14远离滑动夹座13的一侧均固定设有B楔形块15，B楔形块15斜边的一侧分别均与A楔形块12斜边的一侧可滑动连接，升降柱11外侧固定设有若干导向架16，十字中空架9上侧设有若干贯穿孔，导向架16分别均可滑动在贯穿孔内侧，滑动夹座13一侧与内支撑环5外侧之间均固定设有拉簧18，使其具有自动批量装夹、快速换料、便于使用功能，可同时将多个PPR管1进行装夹固定，无需人工进行手动拆装，可大大提高使用便捷性，当需要对PPR管1的一端进行打磨，且PPR管1放置在固定夹座6内侧后，可控制气缸10伸出，气缸10伸出时，可带动升降柱11、A楔形块12自动下降，A楔形块12下降时，会挤压B楔形块15，B楔形块15被挤压时，因为A楔形块12和B楔形块15均为楔形结构，所以B楔形块15会自动靠近内支撑环5，B楔形块15移动时会带动滑动夹座13、导向柱14一同移动，进而可使滑动夹座13自动靠近并夹紧PPR管1，从而可将PPR管1夹紧固定在滑动夹座13与固定夹座6之间，且可同时夹紧多个PPR管1，进而可实现自动批量夹紧，当打磨完成后，只需控制气缸10缩回，即可将PPR管1取出，完成拆卸，且在控制气缸10缩回后，滑动夹座13会因为拉簧18的作用力而自动复位，可使滑动夹座13自动靠近内支撑环5，从而便于下次将PPR管1放入滑动夹座13与固定夹座6之间，可大大提高装夹和拆卸速度，且可进行快速换料，便于使用；
旋转盘7，旋转盘7设在外支撑环3与工作台架2之间，旋转盘7下侧设有转动升降组件，转动升降组件包括旋转轴19，旋转轴19上端固定在旋转盘7的下侧，工作台架2上侧设有容纳孔，旋转轴19设在容纳孔内侧，旋转轴19下端固定设有电动机20，电动机20需通过导线外接电源和开关，电动机20下侧固定设有升降板21，旋转轴19外侧可转动设有稳定架22，稳定架22固定在升降板21的上侧，升降板21与工作台架2之间设有自动升降组件，自动升降组件包括固定板23，固定板23设在升降板21下方，固定板23上侧固定设有若干连接杆24，连接杆24另一端均固定在工作台架2上，升降板21上侧设有若干连接孔，连接杆24分别均可滑动在连接孔内侧，固定板23上侧设有通孔，通孔内侧固定设有电动伸缩推杆25，电动伸缩推杆25需通过导线外接电源和开关，电动伸缩推杆25的轴端固定在升降板21的下侧；
打磨砂盘8，旋转盘7上侧设有安装槽，打磨砂盘8固定在安装槽内侧，PPR管1均可与打磨砂盘8上侧相接触，使其具有自动打磨、升降打磨功能，可对PPR管1的下端进行自动打磨，且可打磨掉一定距离，配合批量打磨功能，可使其具有批量自动打磨功能，具有较高的打磨效率，当PPR管1被夹紧在固定夹座6与滑动夹座13之间后，需要对PPR管1进行打磨时，可开启电动机20，电动机20开启后可带动旋转盘7、打磨砂盘8、旋转轴19一同旋转，打磨砂盘8旋转时，即可对PPR管1的下端进行打磨，打磨时，可控制电动伸缩推杆25伸出一定距离，电动伸缩推杆25伸出时可带动旋转盘7、打磨砂盘8、旋转轴19、电动机20、升降板21、稳定架22一同上升，此时即可将PPR管1的下端打磨掉一定的距离，且电动伸缩推杆25伸出的距离就是PPR管1被打磨掉的距离，即可将多个PPR管1的下端进行自动打磨平整，即可实现自动批量打磨，具有较高的加工效率。
需要说明的是：
本申请中提出的：打磨砂盘8、气缸10、电动机20、电动伸缩推杆25，均为现有技术，其中：
打磨砂盘8为砂盘又称钢纸磨片，高速磨片和研磨盘，其中砂盘与钢磨磨片使用较多，它是以钢纸为基体，以碳化硅或刚玉为磨料，通过合成树脂或其它合成粘结剂粘结而形成的一种圆片状的涂附磨具。加工工具技术领域，特指一种用于打磨加工的砂盘。包括有砂纸及绒片体，两者层叠组合，并在砂纸及绒片体上加工有数个轴向通孔，用于打磨加工。
气缸10为气缸，气缸是指引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。
电动伸缩推杆25为电动推杆，电动推杆又名直线驱动器，主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸。
电动机20为电动机，电动机(Motor)是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子(如鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机(电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速)。电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线(磁场方向)方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种PPR管打磨装置，包括若干PPR管(1)，其特征在于，还包括：
工作台架(2)；
外支撑环(3)，所述外支撑环(3)设在工作台架(2)上侧；
若干连接架(4)，所述连接架(4)均固定在外支撑环(3)的外侧，所述连接架(4)均固定在工作台架(2)的上侧；
内支撑环(5)，所述内支撑环(5)设在外支撑环(3)内侧；
若干固定夹座(6)，所述固定夹座(6)均固定在外支撑环(3)于内支撑环(5)之间，所述PPR管(1)分别均设在固定夹座(6)内侧，所述内支撑环(5)与PPR管(1)之间设有同步装夹组件；
旋转盘(7)，所述旋转盘(7)设在外支撑环(3)与工作台架(2)之间，所述旋转盘(7)下侧设有转动升降组件；
打磨砂盘(8)，所述旋转盘(7)上侧设有安装槽，所述打磨砂盘(8)固定在安装槽内侧，所述PPR管(1)均可与打磨砂盘(8)上侧相接触。
2.根据权利要求1所述的一种PPR管打磨装置，其特征在于，所述同步装夹组件包括十字中空架(9)，所述十字中空架(9)固定在内支撑环(5)的上侧，所述十字中空架(9)上侧设有安装孔，所述安装孔内侧固定设有气缸(10)，所述气缸(10)需通过气管外接电磁阀，所述气缸(10)的轴端固定设有升降柱(11)，所述升降柱(11)为八边形结构，所述升降柱(11)外侧固定设有若干A楔形块(12)，所述固定夹座(6)内侧均可滑动设有滑动夹座(13)，所述PPR管(1)均可拆卸在固定夹座(6)与滑动夹座(13)之间，所述滑动夹座(13)一侧均固定设有导向柱(14)，所述内支撑环(5)外侧设有若干导向孔，所述导向柱(14)分别均可滑动在导向孔内侧，所述导向柱(14)远离滑动夹座(13)的一侧均固定设有B楔形块(15)，所述B楔形块(15)斜边的一侧分别均与A楔形块(12)斜边的一侧可滑动连接，所述升降柱(11)外侧固定设有若干导向架(16)，所述十字中空架(9)上侧设有若干贯穿孔，所述导向架(16)分别均可滑动在贯穿孔内侧。
3.根据权利要求2所述的一种PPR管打磨装置，其特征在于，所述滑动夹座(13)一侧均固定设有防滑垫(17)。
4.根据权利要求2所述的一种PPR管打磨装置，其特征在于，所述滑动夹座(13)一侧与内支撑环(5)外侧之间均固定设有拉簧(18)。
5.根据权利要求1所述的一种PPR管打磨装置，其特征在于，所述转动升降组件包括旋转轴(19)，所述旋转轴(19)上端固定在旋转盘(7)的下侧，所述工作台架(2)上侧设有容纳孔，所述旋转轴(19)设在容纳孔内侧，所述旋转轴(19)下端固定设有电动机(20)，所述电动机(20)需通过导线外接电源和开关，所述电动机(20)下侧固定设有升降板(21)，所述旋转轴(19)外侧可转动设有稳定架(22)，所述稳定架(22)固定在升降板(21)的上侧，所述升降板(21)与工作台架(2)之间设有自动升降组件。
6.根据权利要求5所述的一种PPR管打磨装置，其特征在于，所述自动升降组件包括固定板(23)，所述固定板(23)设在升降板(21)下方，所述固定板(23)上侧固定设有若干连接杆(24)，所述连接杆(24)另一端均固定在工作台架(2)上，所述升降板(21)上侧设有若干连接孔，所述连接杆(24)分别均可滑动在连接孔内侧，所述固定板(23)上侧设有通孔，所述通孔内侧固定设有电动伸缩推杆(25)，所述电动伸缩推杆(25)需通过导线外接电源和开关，所述电动伸缩推杆(25)的轴端固定在升降板(21)的下侧。
7.根据权利要求1所述的一种PPR管打磨装置，其特征在于，所述连接架(4)为L型结构。
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