CN219837562U - 一种管道生产用端口打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道生产用端口打磨装置，包括底座，所述底座的下端外表面设有防滑支撑脚，所述底座的前端外表面设有控制面板，所述底座的上端外表面设有用于提高打磨效率的自动定位双头打磨装置，所述自动定位双头打磨装置包括安装座，所述安装座的下端内表面固定安装有导向滑轨，所述安装座的上端外表面中部开设有安装槽，所述安装座的一侧外表面固定安装有一号驱动电机。本实用新型所述的一种管道生产用端口打磨装置通过设置有自动定位双头打磨装置，结构简单，操作便捷，不仅可以对管道的两端端口进行同时打磨，提高打磨效率，还可以根据管道的长度进行调整，提高装置实用性。

Description

一种管道生产用端口打磨装置

技术领域

本实用新型涉及管道生产技术领域，具体为一种管道生产用端口打磨装置。

背景技术

管道在生产加工时需要对两端端口的毛刺进行打磨。

现有的管道生产用端口打磨装置不便于对管道的两端进行同时打磨，不便于根据管道的长度对进行调整，影响打磨效率，且现有的管道生产用端口打磨装置缺乏对管道位置调整和固定结构，不仅不便于对管道进行固定，还不便于对打磨的位置进行调整，进一步影响了工作效率，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种管道生产用端口打磨装置。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供一种管道生产用端口打磨装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种管道生产用端口打磨装置，包括底座，所述底座的下端外表面设有防滑支撑脚，所述底座的前端外表面设有控制面板，所述底座的上端外表面设有用于提高打磨效率的自动定位双头打磨装置，所述自动定位双头打磨装置包括安装座，所述安装座的下端内表面固定安装有导向滑轨，所述安装座的上端外表面中部开设有安装槽，所述安装座的一侧外表面固定安装有一号驱动电机，所述一号驱动电机的输出轴的另一端固定连接有双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆的另一端与安装座的另一侧内表面之间设有安装轴承，所述双向螺纹丝杆的外圈设有活动螺母座，所述活动螺母座的下端外表面与导向滑轨之间设有定位滑块，所述活动螺母座的上端外表面固定安装于安装板，所述安装板的一侧外表面固定安装有二号驱动电机，所述二号驱动电机的输出轴的另一端设有转轴，所述转轴的另一端固定安装有打磨轮，所述安装座的上端外表面设有用于提高管道位置调整和固定便捷性的可升降调整自动夹持装置。

进一步的，所述一号驱动电机与安装座的一侧外表面固定连接，所述双向螺纹丝杆的一端与一号驱动电机的输出轴固定连接，所述双向螺纹丝杆的另一端通过安装轴承与安装座的另一侧内表面之间活动连接，所述活动螺母座的数量为两组，且所述活动螺母座与双向螺纹丝杆的外圈螺纹连接，所述活动螺母座通过定位滑块与导向滑轨滑动连接，所述安装板与活动螺母座的上端外表面固定连接，所述二号驱动电机的数量为两组，所述二号驱动电机与安装板的一侧外表面固定连接，所述打磨轮通过转轴与二号驱动电机的输出轴固定连接。

进一步的，所述安装板通过活动螺母座与安装槽的内部活动连接。

进一步的，所述可升降调整自动夹持装置包括微型气缸，所述微型气缸的下端外表面设有固定板，所述微型气缸的活塞杆的另一端设有连接块，所述连接块的上端外表面固定连接有放置座，所述放置座的下端内表面中部开设有弧形底槽，所述弧形底槽的外表面设有防滑垫圈，所述放置座的上端内表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的下端外表面设有连接环，所述连接环的下端外表面固定连接有弧形防滑夹块。

进一步的，所述微型气缸通过固定板与底座的上端外表面固定连接，所述放置座通过连接块与微型气缸的活塞杆的另一端固定连接，所述弧形底槽贯穿放置座的下端内表面中部，所述防滑垫圈与弧形底槽的内表面粘接，所述电动推杆与放置座的上端内表面固定连接，所述弧形防滑夹块通过连接环与电动推杆的下端外表面固定连接。

进一步的，所述弧形防滑夹块通过连接环与弧形底槽活动连接，所述放置座通过微型气缸的活塞杆与安装座活动连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种管道生产用端口打磨装置，具备以下有益效果：

1、该一种管道生产用端口打磨装置，通过设置有自动定位双头打磨装置，结构简单，操作便捷，不仅可以对管道的两端端口进行同时打磨，提高打磨效率，还可以根据管道的长度进行调整，提高装置实用性。

2、该一种管道生产用端口打磨装置，通过设置有可升降调整自动夹持装置，结构简单，操作便捷，可以实现对管道的自动固定，进一步提高打磨效率，还可以对管道的打磨位置进行自动调整，提高打磨便捷性。

附图说明

图1为本实用新型一种管道生产用端口打磨装置的整体平面结构示意图。

图2为本实用新型一种管道生产用端口打磨装置的自动定位双头打磨装置的平面结构示意图。

图3为本实用新型一种管道生产用端口打磨装置的自动定位双头打磨装置的A处放大平面结构示意图。

图4为本实用新型一种管道生产用端口打磨装置的可升降调整自动夹持装置的平面结构示意图。

图5为本实用新型一种管道生产用端口打磨装置的可升降调整自动夹持装置的内部平面结构示意图。

图中：1、底座；2、防滑支撑脚；3、控制面板；4、自动定位双头打磨装置；5、安装座；6、导向滑轨；7、安装槽；8、一号驱动电机；9、双向螺纹丝杆；10、安装轴承；11、活动螺母座；12、定位滑块；13、安装板；14、二号驱动电机；15、转轴；16、打磨轮；17、可升降调整自动夹持装置；18、微型气缸；19、固定板；20、连接块；21、放置座；22、弧形底槽；23、防滑垫圈；24、电动推杆；25、连接环；26、弧形防滑夹块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，一种管道生产用端口打磨装置，包括底座1，底座1的下端外表面设有防滑支撑脚2，底座1的前端外表面设有控制面板3，底座1的上端外表面设有用于提高打磨效率的自动定位双头打磨装置4，自动定位双头打磨装置4包括安装座5，安装座5的下端内表面固定安装有导向滑轨6，安装座5的上端外表面中部开设有安装槽7，安装座5的一侧外表面固定安装有一号驱动电机8，一号驱动电机8的输出轴的另一端固定连接有双向螺纹丝杆9，双向螺纹丝杆9的另一端与安装座5的另一侧内表面之间设有安装轴承10，双向螺纹丝杆9的外圈设有活动螺母座11，活动螺母座11的下端外表面与导向滑轨6之间设有定位滑块12，活动螺母座11的上端外表面固定安装于安装板13，安装板13的一侧外表面固定安装有二号驱动电机14，二号驱动电机14的输出轴的另一端设有转轴15，转轴15的另一端固定安装有打磨轮16，安装座5的上端外表面设有用于提高管道位置调整和固定便捷性的可升降调整自动夹持装置17。

一号驱动电机8与安装座5的一侧外表面固定连接，双向螺纹丝杆9的一端与一号驱动电机8的输出轴固定连接，双向螺纹丝杆9的另一端通过安装轴承10与安装座5的另一侧内表面之间活动连接，活动螺母座11的数量为两组，且活动螺母座11与双向螺纹丝杆9的外圈螺纹连接，活动螺母座11通过定位滑块12与导向滑轨6滑动连接，安装板13与活动螺母座11的上端外表面固定连接，二号驱动电机14的数量为两组，二号驱动电机14与安装板13的一侧外表面固定连接，打磨轮16通过转轴15与二号驱动电机14的输出轴固定连接。

安装板13通过活动螺母座11与安装槽7的内部活动连接。

可升降调整自动夹持装置17包括微型气缸18，微型气缸18的下端外表面设有固定板19，微型气缸18的活塞杆的另一端设有连接块20，连接块20的上端外表面固定连接有放置座21，放置座21的下端内表面中部开设有弧形底槽22，弧形底槽22的外表面设有防滑垫圈23，放置座21的上端内表面固定安装有电动推杆24，电动推杆24的下端外表面设有连接环25，连接环25的下端外表面固定连接有弧形防滑夹块26。

微型气缸18通过固定板19与底座1的上端外表面固定连接，放置座21通过连接块20与微型气缸18的活塞杆的另一端固定连接，弧形底槽22贯穿放置座21的下端内表面中部，防滑垫圈23与弧形底槽22的内表面粘接，电动推杆24与放置座21的上端内表面固定连接，弧形防滑夹块26通过连接环25与电动推杆24的下端外表面固定连接。

弧形防滑夹块26通过连接环25与弧形底槽22活动连接，放置座21通过微型气缸18的活塞杆与安装座5活动连接。

工作原理

首先将管道放于放置座21内的弧形底槽22内，调整好固定位置，控制电动推杆24伸长，电动推杆24带动下端的弧形防滑夹块26下压，当弧形防滑夹块26接触管道表面后将管道与弧形底槽22进行夹持固定，防滑垫圈23和弧形防滑夹块26可以提高管道固定的稳固性，避免在打磨受力后发生滑动，完成管道的固定后，控制微型气缸18的活塞杆推出或者回缩后，带动放置座21进行升降，从而调整管道与两组打磨轮16之间的高度，调整打磨位置，结构简单，操作便捷，可以实现对管道的自动固定，进一步提高打磨效率，还可以对管道的打磨位置进行自动调整，提高打磨便捷性。将管道通过可升降调整自动夹持装置17进行固定后调整打磨高度，启动二号驱动电机14后，两组二号驱动电机14的输出轴转动后带动转轴15另一端的打磨轮16高速转动，再启动一号驱动电机8，一号驱动电机8的输出轴转动后，通过控制一号驱动电机8的输出轴的转动方向后，带动双向螺纹丝杆9通过安装轴承10在安装座5内旋转，两组活动螺母座11在双向螺纹丝杆9转动的啮合带动下，同时通过定位滑块12在导向滑轨6上滑动的限位作用下，两组活动螺母座11可以在双向螺纹丝杆9上作线性运动，活动螺母座11彼此靠近后，带动安装板13上的两组高速旋转的打磨轮16向可升降调整自动夹持装置17内的管道两端移动，当打磨轮16接触到管道的两端后，对管道的两端端口进行自动打磨，结构简单，操作便捷，不仅可以对管道的两端端口进行同时打磨，提高打磨效率，还可以根据管道的长度进行调整，提高装置实用性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种管道生产用端口打磨装置，包括底座(1)，所述底座(1)的下端外表面设有防滑支撑脚(2)，所述底座(1)的前端外表面设有控制面板(3)，其特征在于：所述底座(1)的上端外表面设有用于提高打磨效率的自动定位双头打磨装置(4)，所述自动定位双头打磨装置(4)包括安装座(5)，所述安装座(5)的下端内表面固定安装有导向滑轨(6)，所述安装座(5)的上端外表面中部开设有安装槽(7)，所述安装座(5)的一侧外表面固定安装有一号驱动电机(8)，所述一号驱动电机(8)的输出轴的另一端固定连接有双向螺纹丝杆(9)，所述双向螺纹丝杆(9)的另一端与安装座(5)的另一侧内表面之间设有安装轴承(10)，所述双向螺纹丝杆(9)的外圈设有活动螺母座(11)，所述活动螺母座(11)的下端外表面与导向滑轨(6)之间设有定位滑块(12)，所述活动螺母座(11)的上端外表面固定安装于安装板(13)，所述安装板(13)的一侧外表面固定安装有二号驱动电机(14)，所述二号驱动电机(14)的输出轴的另一端设有转轴(15)，所述转轴(15)的另一端固定安装有打磨轮(16)，所述安装座(5)的上端外表面设有用于提高管道位置调整和固定便捷性的可升降调整自动夹持装置(17)。

2.根据权利要求1所述的一种管道生产用端口打磨装置，其特征在于：所述一号驱动电机(8)与安装座(5)的一侧外表面固定连接，所述双向螺纹丝杆(9)的一端与一号驱动电机(8)的输出轴固定连接，所述双向螺纹丝杆(9)的另一端通过安装轴承(10)与安装座(5)的另一侧内表面之间活动连接，所述活动螺母座(11)的数量为两组，且所述活动螺母座(11)与双向螺纹丝杆(9)的外圈螺纹连接，所述活动螺母座(11)通过定位滑块(12)与导向滑轨(6)滑动连接，所述安装板(13)与活动螺母座(11)的上端外表面固定连接，所述二号驱动电机(14)的数量为两组，所述二号驱动电机(14)与安装板(13)的一侧外表面固定连接，所述打磨轮(16)通过转轴(15)与二号驱动电机(14)的输出轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种管道生产用端口打磨装置，其特征在于：所述安装板(13)通过活动螺母座(11)与安装槽(7)的内部活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种管道生产用端口打磨装置，其特征在于：所述可升降调整自动夹持装置(17)包括微型气缸(18)，所述微型气缸(18)的下端外表面设有固定板(19)，所述微型气缸(18)的活塞杆的另一端设有连接块(20)，所述连接块(20)的上端外表面固定连接有放置座(21)，所述放置座(21)的下端内表面中部开设有弧形底槽(22)，所述弧形底槽(22)的外表面设有防滑垫圈(23)，所述放置座(21)的上端内表面固定安装有电动推杆(24)，所述电动推杆(24)的下端外表面设有连接环(25)，所述连接环(25)的下端外表面固定连接有弧形防滑夹块(26)。

5.根据权利要求4所述的一种管道生产用端口打磨装置，其特征在于：所述微型气缸(18)通过固定板(19)与底座(1)的上端外表面固定连接，所述放置座(21)通过连接块(20)与微型气缸(18)的活塞杆的另一端固定连接，所述弧形底槽(22)贯穿放置座(21)的下端内表面中部，所述防滑垫圈(23)与弧形底槽(22)的内表面粘接，所述电动推杆(24)与放置座(21)的上端内表面固定连接，所述弧形防滑夹块(26)通过连接环(25)与电动推杆(24)的下端外表面固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种管道生产用端口打磨装置，其特征在于：所述弧形防滑夹块(26)通过连接环(25)与弧形底槽(22)活动连接，所述放置座(21)通过微型气缸(18)的活塞杆与安装座(5)活动连接。