CN115415112A - 一种砂芯涂胶机及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明设计砂芯组装设备领域，具体来说是一种砂芯涂胶机及其使用方法，包括支撑框架，所述支撑框架上设有支撑平台；所述支撑平台上设有转盘总成；所述转盘总成上设有放置机构；所述支撑平台上设有注胶机构；本发明公开了一种砂芯涂胶机，本发明公开的涂胶机可以实现上砂芯与下砂芯之间的胶接，继而实现了砂芯中上砂芯与下砂芯之间的连接，另外，本发明公开的涂胶机可以代替传统人工涂胶连接上砂芯和下砂芯，极大的提高了砂芯的生产效率。
Description
技术领域
本发明设计砂芯组装设备领域，具体来说是一种砂芯涂胶机及其使用方法。
背景技术
在实际生产时，砂芯包括上砂芯和下砂芯结构，上砂芯与下砂芯单独制备，在后续进行砂芯使用时，需要把上砂芯与下砂芯进行拼装组成砂芯结构，传统下砂芯与上砂芯之间常规连接方式是使用胶液连接；传统是采用人工实现上砂芯与下砂芯之间的拼装连接，但是传统人工涂覆胶液实现上砂芯与下砂芯之间的连接时，因为步骤较为繁琐，砂芯结构的装配效率较低，不利于批量化生产。
所以为了提高砂芯的装配效率，就需要设计一种涂胶机来代替人工，实现上砂芯与下砂芯之间装配效率的提升。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种方便实现上砂芯与下砂芯之间装配连接的砂芯涂胶机。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种砂芯涂胶机，包括支撑框架，所述支撑框架上设有支撑平台；所述支撑平台上设有转盘总成；所述转盘总成上设有放置机构；所述支撑平台上设有注胶机构；
所述转盘总成包括设置在支撑平台上的转盘体；所述转盘体通过转动轴连接在支撑平台上；
所述放置机构包括设置在转盘体上的放置模板，所述放置模板上设有砂芯放置部，所述砂芯放置部包括设置在放置模板上的定位块；
所述注胶机构包括供胶机构和注胶头，所述供胶机构通过注胶管道与注胶头相连接；
所述注胶头连接有三维模组机构。
所述转盘体通过转动轴连接有转动电机；所述转动轴穿过支撑平台与转动电机相连接。
所述转盘体与支撑平台之间有吸附定位机构；所述吸附定位机构包括设置在转盘体上的上磁铁块和设置在支撑平台上的下吸附部；所述上磁铁块与下吸附部相对布置。
所述转盘体与支撑平台之间至少设有两个吸附定位机构，所述吸附定位机构在转盘体上呈均匀环形分布；每个吸附定位机构中的上磁铁块通过螺栓连接在转盘体上。
所述转盘体上设有避让通孔。
所述支撑平台与转盘体之间设有导向机构，所述导向机构布置在转盘体的边缘处；所述导向机构包括设置在支撑平台上的导向纵板，所述导向纵板远离支撑平台一端设有限位翻边；所述导向纵板为弧形板。
所述转盘体上至少设有两个放置机构；两个所述放置机构间隔平行分布；每个所述放置模板包括模板体，所述模板体上设有定位沉槽；所述模板体通过定位沉槽卡接在转盘体上的凸起上。
所述定位块包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块与第二定位块间隔相对分布；所述第一定位块与第二定位块水平投影都呈L型；所述第二定位块内侧设有定位凸起。
所述定位块还包括中部垫块、第一限位块以及第二限位块，所述中部垫块分布在第一定位块与第二定位块之间区域的中心处；所述第一限位块分布在第一定位块边缘处；所述第一限位块与第一定位块间呈间隔分布；所述第二限位块分布在第二定位块的边缘处；所述第二限位块与第二定位块间呈间隔分布。
所述涂胶机还包括控制系统，所述控制系统包括检测模块，所述检测模块连接有控制模块，所述控制模块连接有执行模块。
所述支撑平台上设有清胶机构，所述清胶机构包括设置在支撑平台上的支撑架，所述支撑架上设有支撑盘；所述支撑盘上设有支撑沉槽，所述支撑沉槽内设有清洗水杯。
一种砂芯涂胶机的使用方法；所述砂芯包括上砂芯和下砂芯，所述上砂芯与下砂芯采用胶液连接；
所述转盘体上设有两个放置机构，所述支撑平台上分为涂胶工位和取放料工位；所述涂胶工位处于涂胶机构下方；所述取放料工位与涂胶工位在支撑平台上对称分布；
所述使用方法包括如下步骤：
步骤1：确定砂芯尺寸，尺寸确定完毕后，在转盘体上安装对应的放置机构；
步骤2：对处于取放料工位的放置机构，进行待涂胶下砂芯的放置；在取放料工位上放置机构上的下砂芯放置完毕后，转动转盘体，使得放置有下砂芯的放置模板进入涂胶工位；
步骤3：步骤2完成后，通过注胶机构对涂胶工位的下砂芯进行注胶涂胶操作；
步骤4：步骤3完成后，把注胶后的放置模板再次通过转盘体回到取放料工位；随后在人工拾取上砂芯，在取放料工位上进行上砂芯在对应下砂芯上的放置，使得上砂芯通过注胶机构涂覆的胶液与下砂芯相连接；
步骤5：步骤4完成后，把下砂芯与上砂芯胶液完毕后的砂芯从取放料工位进行卸料操作；
步骤6：步骤5完成后，一个砂芯的胶接涂覆完毕，如果需要重复砂芯的组装，重复步骤2-5即可。
本发明的优点在于：
本发明公开了一种砂芯涂胶机，本发明公开的涂胶机可以实现上砂芯与下砂芯之间的胶接，继而实现了砂芯中上砂芯与下砂芯之间的连接，另外，本发明公开的涂胶机可以代替传统人工涂胶连接上砂芯和下砂芯，极大的提高了砂芯的生产效率。
附图说明
下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明带有涂胶机构时的结构示意图。
图3为本发明除去涂胶机构时的结构示意图。
图4为本发明除去涂胶机构时的第二结构示意图。
图5为本发明除去涂胶机构时的第三结构示意图。
图6为图4中A区域的局部放大图。
图7为本发明中转盘总成与放置机构连接时的结构示意图。
图8为本发明中转盘体的仰视图。
图9为本发明中放置机构的结构示意图。
图10为本发明导向机构上设有制动机构9时的结构示意图。
上述图中的标记均为：
1、支撑框架，2、支撑平台，3、转盘总成，4、放置机构，5、注胶机构， 6、清胶机构，7、吸附定位机构。
具体实施方式
下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
一种砂芯涂胶机，包括支撑框架1，所述支撑框架1上设有支撑平台2；所述支撑平台2上设有转盘总成3；所述转盘总成3上设有放置机构4；所述支撑平台2上设有注胶机构5；本发明公开了一种砂芯涂胶机，本发明公开的涂胶机可以实现上砂芯与下砂芯10之间的胶接，继而实现了砂芯中上砂芯与下砂芯10 之间的连接，另外，本发明公开的涂胶机可以代替传统人工涂胶连接上砂芯和下砂芯10，极大的提高了砂芯的生产效率。
本发明公开的涂胶机，主要是用于砂芯的生产，具体，在实际生产时，砂芯包括上砂芯和下砂芯10结构，上砂芯与下砂芯10单独制备，在后续进行砂芯使用时，需要把上砂芯与下砂芯10进行拼装组成砂芯结构，传统下砂芯10 与上砂芯之间常规连接方式是使用胶液连接；传统是采用人工实现上砂芯与下砂芯10之间的拼装连接，但是传统人工涂覆胶液实现上砂芯与下砂芯10之间的连接时，这种连接方式较为常规，同时生产效率较低，不利于批量化生产；为了避免上述问题，故而设计了一种涂胶机，通过涂胶机代替人工，最终实现上砂芯与下砂芯10之间的连接装配；具体，本发明公开的涂胶机主要包括支撑框架1，支撑框架1为底部支撑结构，方便了架高整个涂胶机，方便涂胶机在生产线上的布置，另外，在所述支撑框架1上设有支撑平台2；支撑平台2为基础工作平台，方便了其余部件的布置安放；同时，在本发明中所述支撑平台2上设有转盘总成3；转盘总成3的设置，方便后续对放置机构4位置的改变，进而实现不同放置机构4实现不同的的操作，最终实现上下砂芯10的涂胶连接操作，也就是使得放置机构4可以根据需要改变其所处工位；保证砂芯的生产效率；另外，在本发明中所述转盘总成3上设有放置机构4；放置机构4的设置，方便了对待组装的下砂芯10进行放置，方便了后续的涂胶操作；同时，也方便上砂芯与下砂芯10的对接连接；另外，在本发明中所述支撑平台2上设有注胶机构 5；注胶机构5的设置，可以对放置机构4上的下砂芯10进行注胶操作，方便后续上砂芯与下砂芯10之间的粘连。
另外，在本发明中所述转盘总成3包括设置在支撑平台2上的转盘体31；转盘体31就是一个转动盘结构，方便了后续放置机构4的布置安放，另外，在本发明中所述转盘体31通过转动轴31-1连接在支撑平台2上；转动轴31-1的设置，方便了转盘体31的后续转动操作；另外，在本发明中所述放置机构4包括设置在转盘体31上的放置模板41，放置模板41起到一个底部支撑结构，方便了定位块412的布置安放，继而方便了下砂芯10的安装放置；具体，在本发明中所述放置模板41上设有砂芯放置部，所述砂芯放置部包括设置在放置模板41上的定位块412；定位块412起到一个定位作用，方便了下砂芯10在放置模板41上的定位安放；定位块412通过自身的优化设计，形成一个槽体结构，进而实现下砂芯10的定位安放。
进一步的，在本发明中所述注胶机构5包括供胶机构53和注胶头52，所述供胶机构53通过注胶管道533与注胶头52相连接；注胶头52为胶液流出端，方便后续对下砂芯10的涂胶操作，可以使用常规的注胶头52结构，这里不再赘述，而在本发明中供胶机构53包括储胶桶531，所述储胶桶531通过供胶泵 532与注胶管道533相连接，这样的设置，在实际使用过程中，供胶泵532启动，使得胶液从储胶桶531向注胶头52进行移动，方便后续的供胶涂胶操作。
另外，在本发明中所述注胶头52连接有三维模组机构51；三维模组机构 51为现有机构，主要是控制注胶头52进行移动，实现对放置模板41上各位置的下砂芯10进行涂胶操作；方便后续的涂胶操作；这里是现有结构，这里不再赘述。
进一步的，在本发明中所述转盘体31通过转动轴31-1连接有转动电机；所述转动轴31-1穿过支撑平台2与转动电机相连接；本发明通过转动电机带动转动轴31-1进行转动，进而转动轴31-1带动转盘体31进行转动，继而实现在后续使用时根据需要改变转盘体31上放置机构4所在位置，继而根据需要可以在不同区域进行上料、涂胶以及取料操作；极大提高了砂芯的生产效率；同时减少人工的使用，实现涂胶机的自动化操作。
进一步的，在本发明中所述转盘体31与支撑平台2之间有吸附定位机构7；所述吸附定位机构7包括设置在转盘体31上的上磁铁块71和设置在支撑平台2 上的下吸附部72；所述上磁铁块71与下吸附部72相对布置；本发明通过吸附定位机构7的设置，可以起到很好的定位作用，方便实现转盘体31转动后的限位，避免使用时转盘体31的摆动；另外，在本发明中吸附定位机构7主要包括上磁铁块71和下吸附部72，上磁铁块71与下吸附部72相互吸引，从而可以很好的保证转盘体31转动到位后的吸附固定；避免转盘体31因为惯性继续运动；另外，在本发明中吸附定位机构7还起到很好的缓冲作用，因为在转盘体31转动过程中，上磁铁块71与下吸附部72的接触面积是变化的，从而实现上述目的；综上，本发明通过上述吸附定位机构7的设置，可以避免转盘体31转动后具有较大的摆动；方便后续的使用。
另外，在本发明中下吸附部72可以是下磁铁块，也可以是电磁铁，电磁铁的设置，方便了控制上磁铁块71与下吸附部72之间的吸附力，方便了后续转盘体31的转动操作；另外，后续可以根据需要改变下吸附部72供给的电流的方向，实现电磁铁极性的改变；更方便实际使用，具体布置时，可以使得电磁铁连接有两个电路，要求两个电路对电磁铁供给电流的方向相反(通过接线端正负极改变来进行实现)；同时为了避免两个电路的相互影响，在两个电路上分别设有控制开关，当需要使用某一电路时，使得该电路处于连通状态，另外一个电路处于断开状态，反之亦然。
本发明通过上述设计，使得本发明上磁铁与下吸附部72之间的力可以是相互吸引力，也可以是相互排斥力；这样的设置，可以方便转盘体31的转动。
在实际使用时可以使得上述两个电路处于断电状态，这样可以减少上磁铁部与下吸附部72之间的连接力，进而减少转盘体31的转动阻力；而当转盘体 31需要停止时；可以使得电磁铁进行通电或者断电，使得转盘体31的转动阻力增加，继而实现转盘体31的快速停止。
另外，在本发明中当转盘体31需要转位时，电磁铁通电，使得电磁铁与上磁铁的磁性相同，使得上磁铁层与下吸附部72具有相互排斥力，方便转盘体31 的转动启动。
进一步的，在本发明中所述转盘体31与支撑平台2之间至少设有两个吸附定位机构7，两个吸附定位机构7相对作用，可以更好的保证转盘体31放置的稳定性，进而保证转盘体31使用时的稳定性，避免放料或者涂胶时转盘体31 发生摆动影响实际操作；另外，在本发明中所述吸附定位机构7在转盘体31上呈均匀环形分布；这样的设置，可以保证吸附定位机构7对转盘体31支撑的稳定性；另外，每个吸附定位机构7中的上磁铁块71通过螺栓连接在转盘体31 上；本发明通过上述设计，方便了磁铁块在转盘体31上的连接。
另外，在本发明中两个吸附定位机构呈180度布置，在实际布置时，要求两个吸附定位机构中的上磁铁块71极性可以相反，这样的设置，当对应电磁铁为了方便转盘体31的启动，极性发生转变后，当转盘体31转动180度后，刚好与转动到对应位置上方的上磁铁块71极性相反，继而实现可以相互吸附，实现对应的限位以及后续的固定操作。
进一步的，在本发明中所述转盘体31上设有避让通孔33，避让通孔33的设置，一个是起到减重作用，另外一个作用是方便安装或者更换后续检测模块等其他部件。
进一步的，在本发明中所述支撑平台2与转盘体31之间设有导向机构32，所述导向机构32布置在转盘体31的边缘处；所述导向机构32包括设置在支撑平台2上的导向纵板321，所述导向纵板321远离支撑平台2一端设有限位翻边 322；所述导向纵板321为弧形板；本发明通过导向纵板321与限位翻边322的配合，使得导向机构32组成一个倒L型结构，从而可以实现对转盘体31的侧边限位，避免转盘体31的翻转；同时配合吸附定位机构7可以更好的转盘体31 上侧与下侧的限位。
另外，在本发明中所述导向纵板上设有制动机构9，所述制动机构9包括制动盘，制动盘95通过制动气缸91与导向纵板相连接；在实际使用过程中，制动气缸91推动制动盘95靠近转盘体31侧面，制动盘95与转盘体31相互摩擦实现转盘体31动能损耗，方便转盘体31的停止操作，另外，在本发明中制动盘95通过缓冲弹簧96与制动气缸91的活塞杆92相连接，该缓冲弹簧96起到很好的缓冲作用，减少制动时对制动气缸91的振动；另外，为了避免缓冲弹簧 96的自然下垂，缓冲弹簧96内设有支撑杆94，所述支撑杆94与制动盘95固定连接，在制动气缸91的活塞杆92端部设有插接沉槽93，支撑杆94插接在插接沉槽93内部，插接沉槽93深度大于支撑杆94长度。
进一步的，在本发明中所述转盘体31上至少设有两个放置机构4；两个所述放置机构4间隔平行分布；本发明通过设置两个放置机构4，可以极大的提高工作效率，在实际操作时，一个放置机构4可以用于砂芯的上料和下料操作，同时可以实现上砂芯与下砂芯10的安装，进行上述操作的位置可以称为取放料工位；而在转盘体31另一侧设置的放置机构4主要是对放置完毕后的下砂芯10 进行涂胶操作，具体，通过注胶机构5对该放置机构4上的下砂芯10进行注胶操作；在本发明中每个所述放置模板41都包括模板体411，模板体411为放置基础，在实际设计时，可以设计成一个平板结构，实际连接时，可以通过螺栓或者卡扣实现模板体411与支撑平台2之间的连接；另外，在本发明中所述模板体411上设有定位沉槽413；所述模板体411通过定位沉槽413卡接在转盘体 31上的凸起上；定位沉槽413卡接在转盘体31上的凸起，从而实现模板体411 与转盘体31之间的连接装配，定位沉槽413与凸起之间采用过盈配合的方式相连接；这样连接方式，方便了放置模板41与转盘体31之间的连接。
进一步的，在本发明中所述定位块412包括第一定位块4-1和第二定位块 4-2，所述第一定位块4-1与第二定位块4-2间隔相对分布；在本发明中第一定位块4-1与第二定位间隔分布，两者之间具有一定的间隙，形成一个凹槽结构，继而方便下砂芯10的放置，另外，在本发明中所述第一定位块4-1与第二定位块4-2水平投影都呈L型；第一定位块4-1与第二定位块4-2呈L型，L型定位块412内侧面与下砂芯10端部与侧面相贴合，从而起到一个侧面定位作用；同时要求第一定位块和第二定位块布置方式基本相同，这样的设置，使得第一定位块与第二定位块形成的凹槽一侧具有开口，起到很好的避让作用，方便实际取料和放料操作，同时，在本发明中所述第二定位块4-2内侧设有定位凸起4-6；也就是使得第二定位块内侧具有一个凸起结构，该定位凸起4-6与下砂芯10端部缺口相互配合，从而更好的实现下砂芯10的安放定位操作。
进一步的，在本发明中所述定位块412还包括中部垫块4-5、第一限位块4-4以及第二限位块4-3，所述中部垫块4-5分布在第一定位块4-1与第二定位块4-2之间区域的中心处；所述第一限位块4-4分布在第一定位块4-1边缘处；所述第一限位块4-4与第一定位块4-1间呈间隔分布；所述第二限位块4-3分布在第二定位块4-2的边缘处；所述第二限位块4-3与第二定位块4-2间呈间隔分布；在本发明中中部垫块4-5起到中部支撑作用，方便实现对下砂芯10的中部支撑；另外，在本发明中，第一限位块4-4与第一定位块4-1相互间隔相对分布；两者之间形成装配间隙，方便对下砂芯10一端的限位操作，另外，第二限位块4-3与第二定位块4-2相互间隔分布，使得第一定位块4-1与第二限位块4-3之间形成另一个装配间隙，该装配间隙可以与下砂芯10上的肋边相互配合，继而方便对下砂芯10两端的限位操作。
在本发明中中部垫块4-5为中部支撑结构，中部垫块4-5厚度较小，起到一个标定支撑作用；因为本发明上砂芯与下砂芯10胶液对接处于下砂芯10的中部位置，故而，本发明设置中部垫块4-5用于上砂芯按压到下砂芯10上时的支撑。
进一步的，在本发明中所述涂胶机还包括控制系统，所述控制系统包括检测模块，所述检测模块连接有控制模块，所述控制模块连接有执行模块；检测模块主要是用于检测转盘体31以及放置模板41上的位置，可以采用位置传感器8等传感器结构，这里检测模块也可以是角度传感器，角度传感器用于识别转盘体31的转动角度，方便控制转盘体31的转动，另外，所述检测模块连接有控制模块，控制模块为控制器，具体可以为PLC控制器；控制模块用于接收检测模块传递过来的信号，识别判断并发出指令，通知执行模块动作，执行模块可以是连接在转盘体31上的转动电机以及注胶机构5中的供胶泵532或者三维模组机构51；当然也可以是下吸附部的电路开关；具体在实际使用过程中，检测模块用于检测转盘体31转动，同时用于检测放置机构4中放置模板41的位置，当放置机构4转动到限定位置后，检测模块向控制模块发送到位信号，控制模块识别判断后，控制执行模块动作，使得放置模板41在取放料工位时用于砂芯部件的上料和下料操作；使得放置模板41在注胶工位时用于该放置模板 41上的下砂芯10的涂胶操作。
进一步的，在本发明中所述支撑平台2上设有清胶机构6，所述清胶机构6 包括设置在支撑平台2上的支撑架61，所述支撑架61上设有支撑盘62；所述支撑盘62上设有支撑沉槽63，所述支撑沉槽63内设有清洗水杯；清洗水杯的设置，方便了后续更换不同清洗液；本发明通清洗机构的设置，在清洗水杯内盛放有清洗液，清洗液可以是除胶剂；从而可以实现对注胶机构5中注胶头52 进行清洗操作；避免残余胶液在胶头上的堆积，影响下次初次涂胶操作。
另外，作为优选的，在本发明中，支撑盘62连接有振动器6-1，通过振动器6-1的设置，使得支撑盘62可以在振动器6-1的带动下进行振动，继而实现对胶头的振动清洁操作。
一种砂芯涂胶机的使用方法；所述砂芯包括上砂芯和下砂芯10，所述上砂芯与下砂芯10采用胶液连接；
所述转盘体31上设有两个放置机构4，所述支撑平台2上分为涂胶工位和取放料工位；所述涂胶工位处于涂胶机构下方；所述取放料工位与涂胶工位在支撑平台2上对称分布；
所述使用方法包括如下步骤：
步骤1：确定砂芯尺寸，尺寸确定完毕后，在转盘体31上安装对应的放置机构4；
步骤2：对处于取放料工位的放置机构4，进行待涂胶下砂芯10的放置；在取放料工位上放置机构4上的下砂芯10放置完毕后，转动转盘体31，使得放置有下砂芯10的放置模板41进入涂胶工位；
步骤3：步骤2完成后，通过注胶机构5对涂胶工位的下砂芯10进行注胶涂胶操作；
步骤4：步骤3完成后，把注胶后的放置模板41再次通过转盘体31回到取放料工位；随后在人工拾取上砂芯，在取放料工位上进行上砂芯在对应下砂芯 10上的放置，使得上砂芯通过注胶机构5涂覆的胶液与下砂芯10相连接；
步骤5：步骤4完成后，把下砂芯10与上砂芯胶液完毕后的砂芯从取放料工位进行卸料操作；
步骤6：步骤5完成后，一个砂芯的胶接涂覆完毕，如果需要重复砂芯的组装，重复步骤2-5即可。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种砂芯涂胶机，其特征在于，包括支撑框架，所述支撑框架上设有支撑平台；所述支撑平台上设有转盘总成；所述转盘总成上设有放置机构；所述支撑平台上设有注胶机构；
所述转盘总成包括设置在支撑平台上的转盘体；所述转盘体通过转动轴连接在支撑平台上；
所述放置机构包括设置在转盘体上的放置模板，所述放置模板上设有砂芯放置部，所述砂芯放置部包括设置在放置模板上的定位块；
所述注胶机构包括供胶机构和注胶头，所述供胶机构通过注胶管道与注胶头相连接；
所述注胶头连接有三维模组机构。
2.根据权利要求1所述的一种砂芯涂胶机，其特征在于，所述转盘体通过转动轴连接有转动电机；所述转动轴穿过支撑平台与转动电机相连接。
3.根据权利要求1所述的一种砂芯涂胶机，其特征在于，所述转盘体与支撑平台之间有吸附定位机构；所述吸附定位机构包括设置在转盘体上的上磁铁块和设置在支撑平台上的下吸附部；所述上磁铁块与下吸附部相对布置。
4.根据权利要求3所述的一种砂芯涂胶机，其特征在于，所述转盘体与支撑平台之间至少设有两个吸附定位机构，所述吸附定位机构在转盘体上呈均匀环形分布；每个吸附定位机构中的上磁铁块通过螺栓连接在转盘体上。
5.根据权利要求1所述的一种砂芯涂胶机，其特征在于，所述支撑平台与转盘体之间设有导向机构，所述导向机构布置在转盘体的边缘处；所述导向机构包括设置在支撑平台上的导向纵板，所述导向纵板远离支撑平台一端设有限位翻边；所述导向纵板为弧形板。
6.根据权利要求1所述的一种砂芯涂胶机，其特征在于，所述转盘体上至少设有两个放置机构；两个所述放置机构间隔平行分布；每个所述放置模板均包括模板体，所述模板体上设有定位沉槽；所述模板体通过定位沉槽卡接在转盘体上的凸起上。
7.根据权利要求1所述的一种砂芯涂胶机，其特征在于，所述定位块包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块与第二定位块间隔相对分布；所述第一定位块与第二定位块水平投影都呈L型；所述第二定位块内侧设有定位凸起。
8.根据权利要求7所述的一种砂芯涂胶机，其特征在于，所述定位块还包括中部垫块、第一限位块以及第二限位块，所述中部垫块分布在第一定位块与第二定位块之间区域的中心处；所述第一限位块分布在第一定位块边缘处；所述第一限位块与第一定位块间呈间隔分布；所述第二限位块分布在第二定位块的边缘处；所述第二限位块与第二定位块间呈间隔分布。
9.根据权利要求1所述的一种砂芯涂胶机，其特征在于，所述涂胶机还包括控制系统，所述控制系统包括检测模块，所述检测模块连接有控制模块，所述控制模块连接有执行模块。
10.根据权利要求1-9任一项所述砂芯涂胶机的使用方法，其特征在于，所述砂芯包括上砂芯和下砂芯，所述上砂芯与下砂芯采用胶液连接；
所述转盘体上设有两个放置机构，所述支撑平台上分为涂胶工位和取放料工位；所述涂胶工位处于涂胶机构下方；所述取放料工位与涂胶工位在支撑平台上对称分布；
所述使用方法包括如下步骤：
步骤1：确定砂芯尺寸，尺寸确定完毕后，在转盘体上安装对应的放置机构；
步骤2：对处于取放料工位的放置机构，进行待涂胶下砂芯的放置；在取放料工位上放置机构上的下砂芯放置完毕后，转动转盘体，使得放置有下砂芯的放置模板进入涂胶工位；
步骤3：步骤2完成后，通过注胶机构对涂胶工位的下砂芯进行注胶涂胶操作；
步骤4：步骤3完成后，把注胶后的放置模板再次通过转盘体回到取放料工位；随后在人工拾取上砂芯，在取放料工位上进行上砂芯在对应下砂芯上的放置，使得上砂芯通过注胶机构涂覆的胶液与下砂芯相连接；
步骤5：步骤4完成后，把下砂芯与上砂芯胶液完毕后的砂芯从取放料工位进行卸料操作；
步骤6：步骤5完成后，一个砂芯的胶接涂覆完毕，如果需要重复砂芯的组装，重复步骤2-5即可。
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