CN104827079A - 一种制动盘手自一体钻孔装置及钻孔方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制动盘手自一体钻孔装置及钻孔方法，该装置包括设在钻床上的机箱(3)及工作平台，钻头(12)安装在所述机箱(3)下方，所述工作平台包括上平台(1)及下平台(5)，所述上平台(1)上设有可穿过钻头(12)的导向孔(13)，所述下平台(5)上设有支撑台(9)，所述支撑台(9)上设有定位制动盘的定位座(10)。该钻孔装置应用于对制动盘的钻孔，使用操作简便，适用性强，可提高钻孔的效率，保证精确钻孔。

Description

一种制动盘手自一体钻孔装置及钻孔方法

技术领域

本发明属于机加工技术领域,更具体的说，涉及一种制动盘手自一体钻孔装置及钻孔方法。

背景技术

制动盘是汽车上的关键部件，对各安装定位孔的精度同轴度要求较高。现有生产技术中，工人纯手工钻孔，不仅劳动强度大，而且对制动盘的钻孔准确性差，效率低，产品的合格率低。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种便于操作，可提高钻孔的效率，保证精确钻孔的自动盘手自一体钻孔装置。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的这种制动盘手自一体钻孔装置，包括设在钻床上的机箱及工作平台，钻头安装在所述机箱下方，所述工作平台包括上平台及下平台，所述上平台上设有可穿过钻头的导向孔，所述下平台上设有支撑台，所述支撑台上设有定位制动盘的定位座。

为使上述技术方案更加详尽和具体，本发明还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：

所述定位座为可向外张合以控制制动盘卡紧或是放松的自定心的三爪卡盘。

所述定位座随所述支撑台一起沿设在所述下平台上的导轨来回滑动。

所述支撑台下方设有带动所述定位座转动的转动电机。

所述导轨上设有限制所述支撑台移动位置的限位传感器。

所述定位座上设有控制钻头钻孔深度的位置传感器Ⅰ及控制所述定位座转动角度的位置传感器Ⅱ。

所述上平台及下平台之间设有顶升缸，所述上平台及下平台拐角处设有可伸缩的立柱。

所述钻头可通过电动机控制或是手动柄控制，所述机箱上设有切换开关。

所述定位座可由电机驱动其沿所述导轨滑动或是由设在所述下平台的下端的调节柄手动控制。

一种采用制动盘手自一体钻孔装置的钻孔方法，步骤如下：

1)、将制动盘放置在定位座上，通过手动柄带动钻头向下移动，进行预定位，使得定位座的中心对齐上平台上的导向孔；

2)、启动顶升缸，带动上平台向下移动至压于制动盘上端面上；

3)、定位座上的卡爪向外扩张，定位卡接在制动盘内壁，定位制动盘；

4)、启动电动控制钻头的控制按钮，钻头向下进行钻中心孔，至设定位置时，位置传感器Ⅰ传递信号，钻头停止向下钻孔，反向回至初始位置；

5)、沿导轨移动定位座，触碰到一侧的限位传感器时停止移动，此时该侧的边缘孔与上方的导向孔对准，启动钻头进行钻孔，至设定位置深度停止钻孔；沿导轨反向移动至中心孔的另一侧，进行对称位置边缘孔的钻孔；

6)、制动盘周向分布多个边缘孔，启动转动电机带动定位座转动一个角度，至设定角度位置传感器Ⅱ发出信号，电机停止转动，对准相邻位边缘孔，同上步骤5进行钻孔，沿导轨移动定位座可对对称位置上的边缘孔进行钻孔；

7)、转动电机完成对整个周向上边缘孔的钻孔；

8)、沿导轨向外移动定位座，检查各孔，对需要精修的孔可通过切换开关，切换至手动模式，操控手动柄进行修整。

9)、完成钻孔，顶升缸带动上平台向上移动，定位座卡爪向内收缩，取下制动盘，完成钻孔操作。

本发明车轮外倾角调整装置与现有技术相比，具有以下优点。

附图说明

下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明钻孔装置结构示意图。

图中标记为：1、上平台，2、手动柄，3、机箱，4、立柱，5、下平台，6、支撑底座，7、调节柄，8、顶升缸，9、支撑台，10、定位座。11、切换开关，12、钻头，13、导向孔，14、导轨。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

本发明制动盘手自一体钻孔装置，如图1所示，该钻孔装置包括设在钻床上的机箱3，下方设有工作平台，钻头12安装在机箱3下方，工作平台包括上平台1及下平台5。上平台1上设有穿过钻头12的导向孔13，支撑台9设在下平台5上，支撑台9上设有定位制动盘的定位座10。制动盘通过定位座10定位，钻头12穿过导向孔13对置于下方的制动盘进行钻孔，操作简单，保证钻孔的精确性。

本发明中，定位座10为可向外张合以控制制动盘卡紧或是放松的自定心的三爪卡盘。三爪卡盘机构类似于车床上的夹紧装置，三个卡爪可通过齿轮齿条的机械传动控制向内收缩或是向外张开。优选该结构的定位座10，便于对罩在其上的制动盘精确的定心卡紧，保证制动盘位置的准确无偏差，且适用于夹紧定位不同大小的制动盘，适用性更强。

在下平台5上设有导轨14，支撑台9下方设有与导轨14配合滑动的导槽，定位座10随支撑台9一起沿导轨14来回的滑动。如图中所示，定位座10可沿导轨向内外两个方向移动，在导轨14上还设有限制支撑台9移动位置的限位传感器。限位传感器的设置在与同一直线上的边缘孔相对应的位置。即制动盘在该位置时，向内侧移动定位座10，触碰到该侧的限位传感器时停止移动，此时该侧的边缘孔与上方上平台1上的导向孔13对准，此时可启动钻头12进行钻孔；向外侧移动至中心孔的外侧，触碰到外侧的限位传感器时停止移动，此时该侧的边缘孔与上方上平台1上的导向孔13对准，即可进行对对称位置上边缘孔的钻孔。

本发明中，定位座10可依次等角度的转动，该转动角度根据制动盘周向上相邻边缘孔的间隔角度确定。在支撑台9下方设有带动定位座10转动的转动电机，根据角度设定好电机的间歇式转动角度。自动化钻孔过程中，钻头12向下运动钻孔，在定位座10上设有控制钻头12钻孔深度的位置传感器Ⅰ，钻头至设定位置时，位置传感器Ⅰ传递位置信号，控制器接收到信号，控制电机控制钻头12停止向下，反向回至初始位置。在定位座10上还设有控制定位座10转动角度的位置传感器Ⅱ，该角度为设定角度，转动至设定角度后，停止转动，制动盘上的边缘孔对准钻头进行钻孔。该操作过程，自动化程度高，精确度高，可大大提高钻孔效率。

本发明中，优选的，上下平台之间为可活动变化距离的升降结构，实现压紧制动盘进行定位，当需取下制动盘时，移开一定距离即可方便的观察或是取下该制动盘。在上平台1及下平台5之间设有支撑的顶升缸8，上平台1及下平台5拐角处设有可伸缩的立柱4。如图1所示，顶升缸8的活塞杆端连接上平台1，通过其控制上平台1的升降，四个拐角处的立柱4为套接的两段式结构，可收缩伸长，支撑在四角以保证上平台平稳的移动。在定位座10上放置好制动盘后，可先通过钻头12对准旗中心孔位置进行预定位，后移动上平台1将平台面压接在制动盘上，防止制动盘移位，再通过三爪卡盘形式的定位座10进一步的卡紧固定制动盘，以实现稳定有效的定位。

本发明钻孔装置为手自一体机构，钻头12可通过电动机控制或是手动柄2控制，机箱3上设有可切换操控方式的切换开关。手动柄2可用于前期预定位及后期需精修的情况，可辅助电控钻孔实现精确无误的制动盘钻孔操作。

在本发明中，最下端设有支撑起平台的支撑底座6，保证平台的稳定性，且便于安装布置调节柄7。定位座10沿导轨14移动可由电机驱动，或是机械式的通过调节柄7控制。如图1中所示，在下平台5的下端设有调节柄7，可通过螺杆螺帽配合的螺纹旋进控制定位座10的移动。可通过电机驱动进行粗调，调节柄7进行精调，二者配合确定定位座10的准确位置，实现制动盘的精准定位，保证钻孔精度。该钻孔装置，在意外断电的情况下也可用于纯手工钻孔。

本发明中还提供一种采用该制动盘手自一体钻孔装置进行钻孔的钻孔方法，具体步骤如下：

1)、将制动盘放置在定位座10上，通过手动柄2带动钻头12向下移动，进行预定位，确定制动盘的中心位置，使得定位座10的中心对齐上平台1上的导向孔13；

2)、启动顶升缸8，带动上平台1向下移动至压于制动盘上端面上，预定位制动盘；

3)、定位座10上的卡爪向外扩张，定位卡接在制动盘内壁，进一步定心的定位制动盘；

4)、定位完成后，启动电动控制钻头12的控制按钮，钻头12向下进行钻中心孔，当钻头至设定位置时，位置传感器Ⅰ传递信号，钻头12停止向下钻孔，反向回至初始位置，完成钻中心孔；

5)、沿导轨14移动定位座10，进行对该位置中心孔两侧的边缘孔钻孔。当触碰到一侧的限位传感器时停止移动，此时该侧的边缘孔与上方的导向孔13对准，启动钻头12进行钻孔，至设定位置深度后停止钻孔；沿导轨14反向移动至中心孔的另一侧，进行对称位置边缘孔的钻孔；

6)、制动盘周向分布多个边缘孔，启动转动电机带动定位座10转动一个角度，至设定角度位置传感器Ⅱ发出信号，电机停止转动，对准相邻位边缘孔，同上步骤5进行钻孔，沿导轨14移动定位座至另一侧可对对称位置上的边缘孔进行钻孔；

7)、转动电机完成对整个周向各个上边缘孔的钻孔；

8)、完成钻孔后，沿导轨14向外移动定位座10，检查各孔，对需要精修的孔可通过切换开关11，切换至手动模式，操控手动柄2进行修整。

9)、完成钻孔，顶升缸8带动上平台1向上移动，定位座10卡爪向内收缩，取下制动盘，完成钻孔操作。

本发明制动盘手自一体钻孔装置可实现对制动盘精确的定位，通过定位盘10的转动及移动，一次性完成对制动盘上各个孔的钻孔操作，提高钻孔效率，保证钻孔精度；正常情况下钻床就按照事先设定好的数值进行钻孔，手动控制可用于预定位及部分需要返工精修的情况，保证每个制动盘的钻孔质量。该钻孔装置应用于对制动盘的钻孔，使用操作简便，适用性强，可提高钻孔的效率，保证精确钻孔。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，但是本发明并不受限于上述方式，只要采用本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种制动盘手自一体钻孔装置，包括设在钻床上的机箱(3)及工作平台，钻头(12)安装在所述机箱(3)下方，其特征在于：所述工作平台包括上平台(1)及下平台(5)，所述上平台(1)上设有可穿过钻头(12)的导向孔(13)，所述下平台(5)上设有支撑台(9)，所述支撑台(9)上设有定位制动盘的定位座(10)。

2.按照权利要求1所述的制动盘手自一体钻孔装置，其特征在于：所述定位座(10)为可向外张合以控制制动盘卡紧或是放松的自定心的三爪卡盘。

3.按照权利要求1所述的制动盘手自一体钻孔装置，其特征在于：所述定位座(10)随所述支撑台(9)一起沿设在所述下平台(5)上的导轨(14)来回滑动。

4.按照权利要求3所述的制动盘手自一体钻孔装置，其特征在于：所述支撑台(9)下方设有带动所述定位座(10)转动的转动电机。

5.按照权利要求4所述的制动盘手自一体钻孔装置，其特征在于：所述导轨(14)上设有限制所述支撑台(9)移动位置的限位传感器。

6.按照权利要求5的制动盘手自一体钻孔装置，其特征在于：所述定位座(10)上设有控制钻头(12)钻孔深度的位置传感器Ⅰ及控制所述定位座(10)转动角度的位置传感器Ⅱ。

7.按照权利要求1至6任一项所述的制动盘手自一体钻孔装置，其特征在于：所述上平台(1)及下平台(5)之间设有顶升缸(8)，所述上平台(1)及下平台(5)拐角处设有可伸缩的立柱(4)。

8.按照权利要求1至7任一项所述的制动盘手自一体钻孔装置，其特征在于：所述钻头(12)可通过电动机控制或是手动柄(2)控制，所述机 箱(3)上设有切换开关。

9.按照权利要求8所述的制动盘手自一体钻孔装置，其特征在于：所述定位座(10)可由电机驱动其沿所述导轨(14)滑动或是由设在所述下平台(5)的下端的调节柄(7)手动控制。

10.一种采用制动盘手自一体钻孔装置的钻孔方法，步骤如下：

1)、将制动盘放置在定位座(10)上，通过手动柄(2)带动钻头(12)向下移动，进行预定位，使得定位座(10)的中心对齐上平台(1)上的导向孔(13)；

2)、启动顶升缸(8)，带动上平台(1)向下移动至压于制动盘上端面上；

3)、定位座(10)上的卡爪向外扩张，定位卡接在制动盘内壁，定位制动盘；

4)、启动电动控制钻头(12)的控制按钮，钻头(12)向下进行钻中心孔，至设定位置时，位置传感器Ⅰ传递信号，钻头(12)停止向下钻孔，反向回至初始位置；

5)、沿导轨(14)移动定位座(10)，触碰到一侧的限位传感器时停止移动，此时该侧的边缘孔与上方的导向孔(13)对准，启动钻头(12)进行钻孔，至设定位置深度停止钻孔；沿导轨(14)反向移动至中心孔的另一侧，进行对称位置边缘孔的钻孔；

6)、制动盘周向分布多个边缘孔，启动转动电机带动定位座(10)转动一个角度，至设定角度位置传感器Ⅱ发出信号，电机停止转动，对准相邻位边缘孔，同上步骤5进行钻孔，沿导轨(14)移动定位座可对对称位置上的边缘孔进行钻孔；

7)、转动电机完成对整个周向上边缘孔的钻孔；

8)、沿导轨(14)向外移动定位座(10)，检查各孔，对需要精修的孔可通过切换开关(11)，切换至手动模式，操控手动柄(2)进行修整。

9)、完成钻孔，顶升缸(8)带动上平台(1)向上移动，定位座(10)卡爪向内收缩，取下制动盘，完成钻孔操作。