CN218575821U - 一种自动外弧磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于刹车片领域，尤其是一种自动外弧磨床，针对现有的通过手动调整打磨片的位置，由于是人工操作，进而每次调整可能出现误差，导致打磨精度降低，调整的过程，费时费力，大幅降低工作效率的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的底部内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆固定连接有推动板，所述底座的内部转动贯穿有轴承，本实用新型中，利用电动推杆的动力，可以带动打磨盘横向移动至合适的位置，进而不需要工人手动移动打磨盘，降低工人的工作量，同时还能提高打磨精度，通过设置刻度线和指针，在需要根据刹车片的尺寸和打磨位置不同，需要改变打磨盘的位置，调节更加准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及刹车片生产技术领域，尤其涉及一种自动外弧磨床。
背景技术
刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，由于刹车片在安装时候需要与安装槽相配合，所以需要对刹车片进行打磨，使其精度达到要求。
经检索，公告号为CN206839791U的实用新型公开了一种刹车片专用外弧磨床，包括放置台、固定滑块、磨床架和安装槽，所述磨床架一侧固定设置有安装槽，所述安装槽内壁底部固定焊接有液压缸，所述液压缸内部插接有伸缩杆，所述伸缩杆另一端固定安装有旋转电机，所述旋转电机动力输出端插接有转轴，本实用新型通过多控开关接通电源使液压缸向下运动，使用夹持板与放置台将待打磨的刹车片夹紧，再通过手动将固定滑块沿着滑轨移动到距离刹车片合适的位置，再使用紧固螺丝将固定滑块固定在磨床架上，通过多控开关接通打磨电机电源，使砂轮旋转打磨，再通过多控开关接通旋转电机电源，使刹车片跟随夹持板和放置台旋转，能够精确的对刹车片进行外弧打磨。
该磨床在使用时，存在以下缺陷：
1、通过手动调整打磨片的位置，由于是人工操作，进而每次调整可能出现误差，导致打磨精度降低；
2、调整的过程，需要不断旋紧和旋松螺丝，长时间的操作，费时费力，大幅降低工作效率。
针对上述问题，本实用新型文件提出了一种自动外弧磨床。
实用新型内容
本实用新型提供了一种自动外弧磨床，解决了现有技术中存在通过手动调整打磨片的位置，由于是人工操作，进而每次调整可能出现误差，导致打磨精度降低，调整的过程，需要不断旋紧和旋松螺丝，长时间的操作，费时费力，大幅降低工作效率的缺点。
本实用新型提供了如下技术方案：
一种自动外弧磨床，包括底座，所述底座的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的底部内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆固定连接有推动板，所述底座的内部转动贯穿有轴承，所述轴承的顶部固定连接有安装座，所述推动板的顶部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆滑动贯穿轴承并固定连接有夹紧板，所述底座的顶部滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部设置有用于打磨刹车片的打磨组件；
所述底座的一侧设置有用于带动滑动板移动的驱动组件。
在一种可能的设计中，所述打磨组件包括固定连接在滑动板顶部的竖板，所述竖板的一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定连接有打磨盘。
在一种可能的设计中，所述驱动组件包括转动连接在底座一侧的转轴，所述转轴的外壁固定套设有齿轮，所述推动板的一侧固定连接有L型板，所述L型板的顶部固定连接有与齿轮相啮合的第二齿条，所述滑动板的一侧固定连接有与齿轮相啮合的第一齿条，所述第一齿条和第二齿条交错设置。
在一种可能的设计中，所述滑动板的顶部开设有多个螺纹孔，所述竖板的一侧固定连接有安装板，所述安装板的内壁螺纹贯穿有固定螺丝，所述固定螺丝与安装板螺纹连接。
在一种可能的设计中，所述竖板的一侧固定连接有指针，所述滑动板的顶部设置有与指针配合使用的刻度线。
在一种可能的设计中，所述第二伺服电机的输出轴固定连接有螺纹块，所述打磨盘的一侧开设有螺纹槽，所述螺纹块与螺纹槽螺纹连接。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。
本实用新型中，将刹车片放置在安装座上，启动电动推杆，电动推杆的活塞杆带动推动板竖直向下移动，推动板带动第一伺服电机竖直向下移动，第一伺服电机带动转杆竖直向下移动，转杆带动夹紧板竖直向下移动，夹紧板将刹车片夹紧，同时推动板带动第二齿条竖直向下移动，第二齿条带动齿轮转动，齿轮带动第一齿条横向移动，第一齿条带动滑动板横向移动，滑动板带动竖板横向移动，竖板带动打磨盘横向移动，并移动至需要打磨的位置；
本实用新型中，启动第二伺服电机和第一伺服电机，进而带动刹车片和打磨盘转动，实现对刹车片的打磨过程，当需要根据刹车片的尺寸和打磨位置不同，需要改变打磨盘的位置时，将固定螺丝旋出，根据指针和刻度线的指示，将竖板移动至合适位置，指针和刻度线的设置使得装置移动更加精准，保证打磨精度，同时不需要每次打磨时，都需要调整竖板的位置，只是在更换刹车片时，才需要更换一次，大幅降低工作量；
本实用新型中，利用电动推杆的动力，可以带动打磨盘横向移动至合适的位置，进而不需要工人手动移动打磨盘，降低工人的工作量，同时还能提高打磨精度，通过设置刻度线和指针，在需要根据刹车片的尺寸和打磨位置不同，需要改变打磨盘的位置，调节更加准确。
附图说明
图1为本实用新型实施例所提供的一种自动外弧磨床第一视角的三维结构示意图；
图2为本实用新型实施例所提供的一种自动外弧磨床第二视角的三维结构示意图；
图3为本实用新型实施例所提供的一种自动外弧磨床中第二伺服电机的结构示意图；
图4为本实用新型实施例所提供的一种自动外弧磨床中齿轮和第一齿条的结构示意图。
附图标记：
1、底座；2、矩形槽；3、电动推杆；4、推动板；5、第一伺服电机；6、轴承；7、安装座；8、转杆；9、夹紧板；10、打磨盘；11、第二伺服电机；12、竖板；13、螺纹孔；14、刻度线；15、第一齿条；16、齿轮；17、转轴；18、第二齿条；19、滑动板；20、螺纹块；21、螺纹槽；22、指针；23、安装板；24、固定螺丝；25、L型板。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本实用新型实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本实用新型实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本实用新型的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
实施例1
参照图1-4，一种自动外弧磨床，包括底座1，底座1的一侧开设有矩形槽2，矩形槽2的底部内壁固定连接有电动推杆3，电动推杆3的活塞杆固定连接有推动板4，底座1的内部转动贯穿有轴承6，轴承6的顶部固定连接有安装座7，推动板4的顶部固定连接有第一伺服电机5，第一伺服电机5的输出轴固定连接有转杆8，转杆8滑动贯穿轴承6并固定连接有夹紧板9，底座1的顶部滑动连接有滑动板19，滑动板19的顶部设置有用于打磨刹车片的打磨组件，打磨组件包括固定连接在滑动板19顶部的竖板12，竖板12的一侧固定连接有第二伺服电机11，第二伺服电机11的输出轴固定连接有打磨盘10；
底座1的一侧设置有用于带动滑动板19移动的驱动组件，驱动组件包括转动连接在底座1一侧的转轴17，转轴17的外壁固定套设有齿轮16，推动板4的一侧固定连接有L型板25，L型板25的顶部固定连接有与齿轮16相啮合的第二齿条18，滑动板19的一侧固定连接有与齿轮16相啮合的第一齿条15，第一齿条15和第二齿条18交错设置。
实施例2
参照图1-4，一种自动外弧磨床，包括底座1，底座1的一侧开设有矩形槽2，矩形槽2的底部内壁固定连接有电动推杆3，电动推杆3的活塞杆固定连接有推动板4，底座1的内部转动贯穿有轴承6，轴承6的顶部固定连接有安装座7，推动板4的顶部固定连接有第一伺服电机5，第一伺服电机5的输出轴固定连接有转杆8，转杆8滑动贯穿轴承6并固定连接有夹紧板9，底座1的顶部滑动连接有滑动板19，滑动板19的顶部设置有用于打磨刹车片的打磨组件，打磨组件包括固定连接在滑动板19顶部的竖板12，竖板12的一侧固定连接有第二伺服电机11，第二伺服电机11的输出轴固定连接有打磨盘10；
将刹车片放置在安装座7上，启动电动推杆3，电动推杆3的活塞杆带动推动板4竖直向下移动，推动板4带动第一伺服电机5竖直向下移动，第一伺服电机5带动转杆8竖直向下移动，转杆8带动夹紧板9竖直向下移动，夹紧板9将刹车片夹紧，同时推动板4带动第二齿条18竖直向下移动，第二齿条18带动齿轮16转动，齿轮16带动第一齿条15横向移动，第一齿条15带动滑动板19横向移动，滑动板19带动竖板12横向移动，竖板12带动打磨盘10横向移动，并移动至需要打磨的位置。
底座1的一侧设置有用于带动滑动板19移动的驱动组件，驱动组件包括转动连接在底座1一侧的转轴17，转轴17的外壁固定套设有齿轮16，推动板4的一侧固定连接有L型板25，L型板25的顶部固定连接有与齿轮16相啮合的第二齿条18，滑动板19的一侧固定连接有与齿轮16相啮合的第一齿条15，第一齿条15和第二齿条18交错设置，滑动板19的顶部开设有多个螺纹孔13，竖板12的一侧固定连接有安装板23，安装板23的内壁螺纹贯穿有固定螺丝24，固定螺丝24与安装板23螺纹连接，竖板12的一侧固定连接有指针22，滑动板19的顶部设置有与指针22配合使用的刻度线14，第二伺服电机11的输出轴固定连接有螺纹块20，打磨盘10的一侧开设有螺纹槽21，螺纹块20与螺纹槽21螺纹连接；
启动第二伺服电机11和第一伺服电机5，进而带动刹车片和打磨盘10转动，实现对刹车片的打磨过程，当需要根据刹车片的尺寸和打磨位置不同，需要改变打磨盘10的位置时，将固定螺丝24旋出，根据指针22和刻度线14的指示，将竖板12移动至合适位置，指针22和刻度线14的设置使得装置移动更加精准，保证打磨精度，同时不需要每次打磨时，都需要调整竖板12的位置，只是在更换刹车片时，才需要更换一次，大幅降低工作量。
然而，如本领域技术人员所熟知的，电动推杆3、第一伺服电机5、第二伺服电机11的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
本技术方案的工作原理及使用流程为：将刹车片放置在安装座7上，启动电动推杆3，电动推杆3的活塞杆带动推动板4竖直向下移动，推动板4带动第一伺服电机5竖直向下移动，第一伺服电机5带动转杆8竖直向下移动，转杆8带动夹紧板9竖直向下移动，夹紧板9将刹车片夹紧，同时推动板4带动第二齿条18竖直向下移动，第二齿条18带动齿轮16转动，齿轮16带动第一齿条15横向移动，第一齿条15带动滑动板19横向移动，滑动板19带动竖板12横向移动，竖板12带动打磨盘10横向移动，并移动至需要打磨的位置，启动第二伺服电机11和第一伺服电机5，进而带动刹车片和打磨盘10转动，实现对刹车片的打磨过程，当需要根据刹车片的尺寸和打磨位置不同，需要改变打磨盘10的位置时，将固定螺丝24旋出，根据指针22和刻度线14的指示，将竖板12移动至合适位置，指针22和刻度线14的设置使得装置移动更加精准，保证打磨精度，同时不需要每次打磨时，都需要调整竖板12的位置，只是在更换刹车片时，才需要更换一次，大幅降低工作量。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种自动外弧磨床，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)的一侧开设有矩形槽(2)，所述矩形槽(2)的底部内壁固定连接有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的活塞杆固定连接有推动板(4)，所述底座(1)的内部转动贯穿有轴承(6)，所述轴承(6)的顶部固定连接有安装座(7)，所述推动板(4)的顶部固定连接有第一伺服电机(5)，所述第一伺服电机(5)的输出轴固定连接有转杆(8)，所述转杆(8)滑动贯穿轴承(6)并固定连接有夹紧板(9)，所述底座(1)的顶部滑动连接有滑动板(19)，所述滑动板(19)的顶部设置有用于打磨刹车片的打磨组件；
所述底座(1)的一侧设置有用于带动滑动板(19)移动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种自动外弧磨床，其特征在于，所述打磨组件包括固定连接在滑动板(19)顶部的竖板(12)，所述竖板(12)的一侧固定连接有第二伺服电机(11)，所述第二伺服电机(11)的输出轴固定连接有打磨盘(10)。
3.根据权利要求1所述的一种自动外弧磨床，其特征在于，所述驱动组件包括转动连接在底座(1)一侧的转轴(17)，所述转轴(17)的外壁固定套设有齿轮(16)，所述推动板(4)的一侧固定连接有L型板(25)，所述L型板(25)的顶部固定连接有与齿轮(16)相啮合的第二齿条(18)，所述滑动板(19)的一侧固定连接有与齿轮(16)相啮合的第一齿条(15)，所述第一齿条(15)和第二齿条(18)交错设置。
4.根据权利要求2所述的一种自动外弧磨床，其特征在于，所述滑动板(19)的顶部开设有多个螺纹孔(13)，所述竖板(12)的一侧固定连接有安装板(23)，所述安装板(23)的内壁螺纹贯穿有固定螺丝(24)，所述固定螺丝(24)与安装板(23)螺纹连接。
5.根据权利要求2所述的一种自动外弧磨床，其特征在于，所述竖板(12)的一侧固定连接有指针(22)，所述滑动板(19)的顶部设置有与指针(22)配合使用的刻度线(14)。
6.根据权利要求4所述的一种自动外弧磨床，其特征在于，所述第二伺服电机(11)的输出轴固定连接有螺纹块(20)，所述打磨盘(10)的一侧开设有螺纹槽(21)，所述螺纹块(20)与螺纹槽(21)螺纹连接。
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|---|---|---|---|
| CN202223272393.0U CN218575821U (zh) | 2022-12-07 | 2022-12-07 | 一种自动外弧磨床 |
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| CN202223272393.0U CN218575821U (zh) | 2022-12-07 | 2022-12-07 | 一种自动外弧磨床 |
Publications (1)
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| CN218575821U true CN218575821U (zh) | 2023-03-07 |
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| CN (1) | CN218575821U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116833839A (zh) * | 2023-08-08 | 2023-10-03 | 浙江科马摩擦材料股份有限公司 | 新能源汽车多档变速器用离合器面片生产工艺及加工设备 |
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2022
- 2022-12-07 CN CN202223272393.0U patent/CN218575821U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN116833839A (zh) * | 2023-08-08 | 2023-10-03 | 浙江科马摩擦材料股份有限公司 | 新能源汽车多档变速器用离合器面片生产工艺及加工设备 |
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