CN117620262B - 一种铸造冲击座的打孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲击座铸造技术领域，提出了一种铸造冲击座的打孔加工装置，包括外壳，所述外壳上安装有支撑组件，所述支撑组件上安装有电动滑座，所述电动滑座上安装有钻具，所述外壳的外侧连接有第一挡板，所述外壳内安装有角度调节组件，所述角度调节组件上连接有键筒，所述键筒内安装有键杆，所述键杆的顶部连接有支撑板，所述支撑板上安装有伸缩组件，所述伸缩组件上安装有定位组件，所述外壳内安装有第二电机和第三电机，所述第二电机的输出轴上安装有第一切换组件，所述第三电机的输出轴上安装有第二切换组件。通过上述技术方案，解决了现有的冲击座打孔装置不能够保证钻孔的位置对称设置于冲击座的前后两侧或左右两侧的问题。

Description

一种铸造冲击座的打孔加工装置

技术领域

本发明涉及冲击座铸造技术领域，具体的，涉及一种铸造冲击座的打孔加工装置。

背景技术

冲击座是模具加工中常用的部件，通过冲击力将金属板材切割或形成为所需的形状，在冲击座使用时为了确保其垂直上下移动，需要使用导向结构，在对冲击座的导向孔加工时需要使用打孔装置，现有的冲击座打孔装置在使用时还存在一些缺陷。

例如公开号CN109605579A公开的一种移动可安装式钻孔装置，钻孔前标定好孔位及各相关孔位之间的相对关系，以及钻孔深度，该装置便可通过位置传感器及钻头位置反馈传感器自动检测钻头位置信息，并通过各个执行器调整钻头位置，实现自动定位和打孔深度自动控制。钻孔过程简单，省力。同时，当自动控制系统失效或未选配时，也可手动驱动执行器，人工定位钻头，进行手动打孔操作，减少了装置故障造成的施工进度延缓。上述装置虽然能够实现改变操作方式，但在使用时，不能够对冲击座对称钻孔，不能够保证钻孔的位置对称设置于冲击座的前后两侧或左右两侧，影响后续冲击座工作时的稳定性，并且现有的打孔加工装置不能够根据不同的钻具切换不同的定位结构进行对称钻孔工作。

发明内容

本发明提出一种铸造冲击座的打孔加工装置，解决了现有的冲击座打孔装置不能够保证钻孔的位置对称设置于冲击座的前后两侧或左右两侧，并且现有的打孔加工装置不能够根据不同的钻具切换不同的定位结构进行对称钻孔工作的问题。

本发明的技术方案如下：

一种铸造冲击座的打孔加工装置，包括外壳，所述外壳上安装有支撑组件，所述支撑组件上安装有电动滑座，所述电动滑座上安装有钻具，所述外壳的外侧连接有第一挡板，所述外壳内安装有角度调节组件，所述角度调节组件上连接有键筒，所述键筒内安装有键杆，所述键杆的顶部连接有支撑板，所述支撑板上安装有伸缩组件，所述伸缩组件上安装有定位组件，所述外壳内安装有第二电机和第三电机，所述第二电机的输出轴上安装有第一切换组件，所述第三电机的输出轴上安装有第二切换组件，所述外壳上对称安装有固定轴，所述固定轴的顶部固定连接有固定盘，所述固定盘内安装有第四电机和第五电机，所述第四电机的输出轴上连接有第一双向螺杆，所述第五电机的输出轴上连接有第二双向螺杆，所述第一双向螺杆位于所述第二双向螺杆的上方，所述第一双向螺杆和所述第二双向螺杆的外侧均螺纹连接有外衬套，所述外衬套的两侧均固定连接有压板。

作为本发明的一种优先方案，所述外壳、所述第一挡板、所述固定轴和所述固定盘为一个整体，所述固定盘的外侧转动连接有第二挡板，所述第二挡板的下表面与所述第一挡板的上表面之间互相贴合，所述键筒贯穿于所述第二挡板的内部。

作为本发明的一种优先方案，所述支撑组件包括固定安装于所述外壳两侧的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板上固定连接有固定筒，所述固定筒的侧面滑动安装有限位块，所述限位块上固定连接有内杆，所述第二连接板上安装有第一液压杆。

作为本发明的一种优先方案，所述电动滑座包括固定安装于所述内杆和所述第一液压杆上方的X轴支架，所述X轴支架上安装有Z轴支架，所述Z轴支架的下方设置有Y轴支架，所述钻具安装于所述Y轴支架的下方。

作为本发明的一种优先方案，所述角度调节组件包括固定安装于外壳内的第一电机，所述第一电机的输出轴上连接有第一齿轮，所述第一齿轮的侧面啮合连接有齿环，所述齿环的上方固定连接有转环，所述转环和所述外壳之间为转动连接，所述转环和所述键筒之间为固定连接。

作为本发明的一种优先方案，所述伸缩组件包括转动安装于所述支撑板内部的转轮，所述转轮凸出于所述支撑板的表面，所述转轮上固定连接有单向螺杆，所述单向螺杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块上固定设置有延伸杆。

作为本发明的一种优先方案，所述定位组件包括固定安装于所述延伸杆上的第一连接环，所述第一连接环上固定连接有连接轴，所述连接轴的外侧由下至上依次转动连接有第二连接环、第三连接环和第四连接环，所述第一连接环、所述第二连接环、所述第三连接环和所述第四连接环的中间均开设有通孔，所述第一连接环、所述第二连接环、所述第三连接环和所述第四连接环内的通孔由下至上孔径递减。

作为本发明的一种优先方案，所述第二连接环、所述第三连接环和所述第四连接环的下方均固定连接有凸块，所述第二连接环、第三连接环和第四连接环上均开设有凹槽，所述凸块的位置和所述凹槽的位置互相对应，所述凸块的外壁与凹槽的内壁之间互相贴合，所述第一连接环、所述第二连接环、所述第三连接环和所述第四连接环均为橡胶材质。

作为本发明的一种优先方案，所述第一切换组件包括固定安装于所述第二电机输出轴上的第一同步轮，所述第一同步轮的外侧安装有第一同步带，所述第一同步带上安装有第一转轴，所述第一转轴的顶部固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的后侧啮合连接有第一齿条，所述第一齿条上安装有第一挡块，所述第二齿轮的前侧啮合连接有第二齿条，所述第二齿条上安装有第二挡块。

作为本发明的一种优先方案，所述第二切换组件包固定连接于所述第三电机输出轴上的第二同步轮，所述第二同步轮的外侧安装有第二同步带，所述第二同步带上安装有第二转轴，所述第二转轴的上方连接有第三齿轮，所述第二转轴贯穿于所述第一转轴的内部，所述第三齿轮的左侧啮合连接有第三齿条，所述第三齿条上安装有第三挡块，所述第三齿轮的右侧啮合连接有第四齿条，所述第四齿条上安装有第四挡块，所述第一齿条、所述第二齿条、所述第三齿条和所述第四齿条内均开设有内槽，所述内槽内贴合设置有导向杆，所述导向杆上固定连接有固定块，所述固定块和所述外壳之间为固定连接。

本发明的工作原理及有益效果为：

1、通过设置的第一切换组件和第二切换组件，该装置在使用时可通过第二电机驱动第一同步轮转动，从而使得第一齿条和第二齿条朝着相反的方向移动，此时左右两侧的挡块能够抵在第一挡板上，角度调节组件驱动键筒做圆周运动时，键筒能够抵在第一挡块或者第二挡块的凹槽内，进而使得装置能够在冲击座的左右两侧进行对称钻孔工作。也可以通过第三电机驱动第二同步轮转动，从而使得第三齿条和第四齿条朝着相反的方向移动，实现尾座前后两侧的对称钻孔工作，该装置解决了现有的钻孔装置不能够保证钻孔的位置对称设置于冲击座的前后两侧或左右两侧的问题，保证后续冲击座工作时稳定上下移动。

2、装置上设置有支撑组件、第一挡板和第二挡板，装置能够在进行对称钻孔时，先将电动滑座下方的钻具保持居中，在左右对称钻孔时，调节Z轴支架在X轴支架上的左右位置，在前后对称钻孔时，再次使钻具居中，然后调节Y轴支架在Z轴支架的前后位置，从而保证装置钻孔时的稳定性，并且第一挡板和第二挡板能够防止碎屑进入第一切换组件和第二切换组件的内部，保证装置稳定工作的同时不影响键筒正常转动。

3、通过设置的伸缩组件和定位组件，在伸缩组件上的单向螺杆转动时会带动定位组件整体进行左右移动，从而使得装置在进行对称钻孔时确定钻孔位置，并且在钻孔的过程中可根据钻头的尺寸使用不同的连接环进行定位工作，该装置在切换不同的连接环时，凸块和凹槽能够在切换后使得相邻两连接环之间保持卡紧状态，避免连接环晃动导致钻孔出现偏差，解决了现有的打孔加工装置不能够根据不同的钻具切换不同的定位结构进行对称钻孔工作的问题，该装置具有适应性更强的优势。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明一种铸造冲击座的打孔加工装置整体结构示意图；

图2是本发明第一挡板和第二挡板连接结构示意图；

图3是图2中A处结构的放大示意图；

图4是本发明第四连接环和凸块拆分结构示意图；

图5是本发明第一挡板和第二挡板拆分结构示意图；

图6是本发明第一电机和外壳连接结构示意图；

图7是本发明角度调节组件和键筒连接结构示意图；

图8是本发明齿环和转环拆分结构示意图；

图9是本发明第一切换组件和第二切换组件连接结构示意图；

图10是本发明第一切换组件和第二切换组件拆分结构示意图；

图11是本发明固定盘和第四电机连接结构示意图。

附图标记：1、外壳；2、支撑组件；201、第一连接板；202、第二连接板；203、固定筒；204、限位块；205、内杆；206、第一液压杆；3、电动滑座；301、X轴支架；302、Z轴支架；303、Y轴支架；4、钻具；5、第一挡板；6、第二挡板；7、固定轴；8、固定盘；9、角度调节组件；901、第一电机；902、第一齿轮；903、齿环；904、转环；10、键筒；11、键杆；12、支撑板；13、伸缩组件；1301、转轮；1302、单向螺杆；1303、滑块；1304、延伸杆；14、定位组件；1401、第一连接环；1402、连接轴；1403、第二连接环；1404、第三连接环；1405、第四连接环；1406、通孔；1407、凸块；1408、凹槽；15、第二电机；16、第三电机；17、第一切换组件；1701、第一同步轮；1702、第一同步带；1703、第一转轴；1704、第二齿轮；1705、第一齿条；1706、第一挡块；1707、第二齿条；1708、第二挡块；18、第二切换组件；1801、第二同步轮；1802、第二同步带；1803、第二转轴；1804、第三齿轮；1805、第三齿条；1806、第三挡块；1807、第四齿条；1808、第四挡块；19、导向杆；20、固定块；21、内槽；22、第四电机；23、第一双向螺杆；24、第五电机；25、第二双向螺杆；26、外衬套；27、压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例1

如图1-图11所示，本实施例提出了一种铸造冲击座的打孔加工装置，包括外壳1，外壳1上安装有支撑组件2，支撑组件2上安装有电动滑座3，电动滑座3上安装有钻具4，外壳1的外侧连接有第一挡板5，外壳1内安装有角度调节组件9，角度调节组件9上连接有键筒10，角度调节组件9能够驱动键筒10做圆周运动，以便后续对钻孔位置进行精确定位，键筒10内安装有键杆11，键杆11的顶部连接有支撑板12，支撑板12上安装有伸缩组件13，伸缩组件13上安装有定位组件14，键杆11能够在键筒10的内部升降，从而使得伸缩组件13以及定位组件14的高度能够得到调节，实现调节定位高度的功能，方便后续将定位组件14放置于冲击座的上表面进行定位和钻孔。伸缩组件13用于调节定位组件14在支撑板12上的延伸长度，后续可通过切换定位组件14使得装置能够适应不同尺寸的钻头进行精确定位和钻孔工作，外壳1内安装有第二电机15和第三电机16，第二电机15的输出轴上安装有第一切换组件17，第一切换组件17使得键筒10在转动至外壳1的左侧或右侧时自动卡住，实现左右对称钻孔功能，第三电机16的输出轴上安装有第二切换组件18，第二切换组件18使得键筒10在转动至外壳1的前侧或后侧时自动卡住，实现前后对称钻孔功能，定位组件14配合伸缩组件13使得装置能够改变对称钻孔时两个孔眼的间距，外壳1上对称安装有固定轴7，固定轴7的顶部固定连接有固定盘8，固定盘8内安装有第四电机22和第五电机24，第四电机22的输出轴上连接有第一双向螺杆23，第五电机24的输出轴上连接有第二双向螺杆25，第一双向螺杆23位于第二双向螺杆25的上方，第一双向螺杆23和第二双向螺杆25的外侧均螺纹连接有外衬套26，外衬套26的两侧均固定连接有压板27，固定盘8上的第四电机22和第五电机24分别用于驱动第一双向螺杆23和第二双向螺杆25转动，由于第一双向螺杆23和第二双向螺杆25两侧的螺纹旋向相反，因此左右两组和前后两侧压板27能够相向移动或者背向移动，从而使得装置能够驱动四组压板27移动，以便对冲击座进行居中夹持和固定。

实施例2

如图1-图11所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了一种铸造冲击座的打孔加工装置。

本实施例中，外壳1、第一挡板5、固定轴7和固定盘8为一个整体，固定盘8的外侧转动连接有第二挡板6，第二挡板6的下表面与第一挡板5的上表面之间互相贴合，键筒10贯穿于第二挡板6的内部，第一挡板5和第二挡板6能够挡住钻孔时产生的金属碎屑，避免金属碎屑进入装置内部影响装置正常工作。

本实施例中，支撑组件2包括固定安装于外壳1两侧的第一连接板201和第二连接板202，第一连接板201上固定连接有固定筒203，固定筒203的侧面滑动安装有限位块204，限位块204上固定连接有内杆205，第二连接板202上安装有第一液压杆206，第一液压杆206在伸长时能够带动固定筒203内的内杆205同步升高，保证装置左右两侧受力稳定，限位块204保证内杆205平稳上下移动。

本实施例中，电动滑座3包括固定安装于内杆205和第一液压杆206上方的X轴支架301，X轴支架301上安装有Z轴支架302，Z轴支架302的下方设置有Y轴支架303，钻具4安装于Y轴支架303的下方，钻具4能够通过X轴支架301、Z轴支架302、Y轴支架303沿外壳1的左右方向、前后方向和上下方向移动，以便后续对冲击座的不同位置进行钻孔。

本实施例中，角度调节组件9包括固定安装于外壳1内的第一电机901，第一电机901的输出轴上连接有第一齿轮902，第一齿轮902的侧面啮合连接有齿环903，齿环903的上方固定连接有转环904，转环904和外壳1之间为转动连接，转环904和键筒10之间为固定连接，通过第一电机901驱动第一齿轮902转动，从而带动齿环903转动，并使得转环904和键筒10在外壳1上转动，以便后续进行钻孔定位工作。

本实施例中，伸缩组件13包括转动安装于支撑板12内部的转轮1301，转轮1301凸出于支撑板12的表面，转轮1301上固定连接有单向螺杆1302，单向螺杆1302的外侧螺纹连接有滑块1303，滑块1303上固定设置有延伸杆1304，单向螺杆1302能够驱动滑块1303在支撑板12内滑动，从而带动延伸杆1304进行滑动，以便后续进行钻孔定位工作，在对称钻孔时能够对两处钻孔的间距进行调节和固定。

本实施例中，定位组件14包括固定安装于延伸杆1304上的第一连接环1401，第一连接环1401上固定连接有连接轴1402，连接轴1402的外侧由下至上依次转动连接有第二连接环1403、第三连接环1404和第四连接环1405，第一连接环1401、第二连接环1403、第三连接环1404和第四连接环1405的中间均开设有通孔1406，第一连接环1401、第二连接环1403、第三连接环1404和第四连接环1405内的通孔1406由下至上孔径递减，定位组件14上的第二连接环1403、第三连接环1404和第四连接环1405能够通过连接轴1402进行转动，从而切换不同尺寸通孔1406进行钻孔定位工作，使得装置能够适应不同尺寸的钻头进行定位和钻孔。

本实施例中，第二连接环1403、第三连接环1404和第四连接环1405的下方均固定连接有凸块1407，第二连接环1403、第三连接环1404和第四连接环1405上均开设有凹槽1408，凸块1407的位置和凹槽1408的位置互相对应，凸块1407的外壁与凹槽1408的内壁之间互相贴合，第一连接环1401、第二连接环1403、第三连接环1404和第四连接环1405均为橡胶材质，橡胶材质的四个连接环使得凸块1407在卡进凹槽1408内的过程中，相应位置的连接环能够被压缩，使得装置在切换不同的连接环进行定位钻孔后，互相对接的连接环能够保持卡紧状态，保证装置工作的稳定性。

本实施例中，第一切换组件17包括固定安装于第二电机15输出轴上的第一同步轮1701，第一同步轮1701的外侧安装有第一同步带1702，第一同步带1702上安装有第一转轴1703，第一转轴1703的顶部固定连接有第二齿轮1704，第二齿轮1704的后侧啮合连接有第一齿条1705，第一齿条1705上安装有第一挡块1706，第二齿轮1704的前侧啮合连接有第二齿条1707，第二齿条1707上安装有第二挡块1708，第二电机15能够驱动第一同步轮1701转动，从而通过第一同步带1702带动第一转轴1703和第二齿轮1704转动，进而使得第一齿条1705和第二齿条1707相向移动或者背向移动，第一挡块1706和第二挡块1708后续能够起到阻挡功能，使得装置能够进行左右钻孔定位工作。

本实施例中，第二切换组件18包固定连接于第三电机16输出轴上的第二同步轮1801，第二同步轮1801的外侧安装有第二同步带1802，第二同步带1802上安装有第二转轴1803，第二转轴1803的上方连接有第三齿轮1804，第二转轴1803贯穿于第一转轴1703的内部，第三齿轮1804的左侧啮合连接有第三齿条1805，第三齿条1805上安装有第三挡块1806，第三齿轮1804的右侧啮合连接有第四齿条1807，第四齿条1807上安装有第四挡块1808，第一齿条1705、第二齿条1707、第三齿条1805和第四齿条1807内均开设有内槽21，内槽21内贴合设置有导向杆19，导向杆19上固定连接有固定块20，固定块20和外壳1之间为固定连接，第三电机16用于驱动第二同步轮1801转动，从而利用第二同步带1802带动第二转轴1803和第三齿轮1804转动，第三齿轮1804能够带动第三齿条1805和第四齿条1807朝着相反的方向移动，从而带动第三挡块1806和第四挡块1808移动，使得装置能够进行前后对称钻孔工作，在四个齿条移动时，固定块20上的导向杆19能够起到限位功能，保证四个齿条能够平直移动。

具体的，本发明为一种铸造冲击座的打孔加工装置，首先，如图1-图4所示，装置在工作时，通过外壳1和支撑组件2对装置整体进行支撑，通过伸长或缩短第一液压杆206，从而使得内杆205通过限位块204在固定筒203内滑动，保证电动滑座3上X轴支架301的左右两侧都能够得到稳定支撑。X轴支架301下方的Z轴支架302和Y轴支架303分别用于调节钻具4的前后位置和上下位置，从而对冲击座进行精确钻孔。在钻孔时可使用伸缩组件13和定位组件14对钻具4进行定位，根据钻具4上钻头的尺寸，选用不同的连接环，通过连接轴1402使得第二连接环1403、第三连接环1404和第四连接环1405能够在第一连接环1401的上方旋转，在将相邻两连接环转动平齐后，凸块1407能够卡进凹槽1408的内部，从而完成对两个连接环的对接工作，使得装置能够选用不同通孔1406孔径的连接环进行钻孔定位。

如图2-图11所示，将冲击座放置于固定盘8上，通过第四电机22和第五电机24驱动第一双向螺杆23和第二双向螺杆25转动，由于第一双向螺杆23和第二双向螺杆25两侧的螺纹旋向相反，能够在第一双向螺杆23和第二双向螺杆25转动时带动相向移动或者背向移动左右两侧的外衬套26以及前后两侧的外衬套26相向移动，从而使得左右两组和前后两组压板27想想移动，四组压板27移动时能够对冲击座进行居中夹持。在进行左右对称钻孔时，通过第二电机15驱动第一同步轮1701转动，第一同步带1702带动第一转轴1703和第二齿轮1704转动，使得第一齿条1705和第二齿条1707背向移动，直到第一挡块1706和第二挡块1708抵在第一挡板5的内壁上，如图6所示，第一挡块1706和第二挡块1708后续能够起到阻挡键筒10的功能，通过角度调节组件9上的第一电机901驱动第一齿轮902转动，从而带动齿环903、转环904以及键筒10转动，当键筒10移动至第一挡块1706和第二挡块1708的内部中后，键杆11上方的支撑板12以及第一连接环1401能够配合钻具4进行左右对称钻孔工作，在钻孔时通过转动伸缩组件13上的转轮1301，使得单向螺杆1302转动并带动滑块1303和延伸杆1304在支撑板12的上滑动，从而改变对称钻孔时两孔眼的间距。通过第三电机16驱动第二同步轮1801转动，配合第二同步带1802带动第二转轴1803和第三齿轮1804转动，第三齿轮1804带动第三齿条1805和第四齿条1807朝着相反的方向移动，第三挡块1806和第四挡块1808抵在第一挡板5的内壁上时，键筒10做圆周运动并分别抵在第三挡块1806和第四挡块1808的内部，此时可进行前后对称钻孔工作。第一齿条1705、第二齿条1707、第三齿条1805和第四齿条1807在移动时，固定块20上的导向杆19能够起到限位功能，保证四个齿条平直移动。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铸造冲击座的打孔加工装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）上安装有支撑组件（2），所述支撑组件（2）上安装有电动滑座（3），所述电动滑座（3）上安装有钻具（4），所述外壳（1）的外侧连接有第一挡板（5），所述外壳（1）内安装有角度调节组件（9），所述角度调节组件（9）上连接有键筒（10），所述键筒（10）内安装有键杆（11），所述键杆（11）的顶部连接有支撑板（12），所述支撑板（12）上安装有伸缩组件（13），所述伸缩组件（13）上安装有定位组件（14），所述外壳（1）内安装有第二电机（15）和第三电机（16），所述第二电机（15）的输出轴上安装有第一切换组件（17），所述第三电机（16）的输出轴上安装有第二切换组件（18），所述外壳（1）上对称安装有固定轴（7），所述固定轴（7）的顶部固定连接有固定盘（8），所述固定盘（8）内安装有第四电机（22）和第五电机（24），所述第四电机（22）的输出轴上连接有第一双向螺杆（23），所述第五电机（24）的输出轴上连接有第二双向螺杆（25），所述第一双向螺杆（23）位于所述第二双向螺杆（25）的上方，所述第一双向螺杆（23）和所述第二双向螺杆（25）的外侧均螺纹连接有外衬套（26），所述外衬套（26）的两侧均固定连接有压板（27）；

所述角度调节组件（9）包括固定安装于外壳（1）内的第一电机（901），所述第一电机（901）的输出轴上连接有第一齿轮（902），所述第一齿轮（902）的侧面啮合连接有齿环（903），所述齿环（903）的上方固定连接有转环（904），所述转环（904）和所述外壳（1）之间为转动连接，所述转环（904）和所述键筒（10）之间为固定连接；

所述第一切换组件（17）包括固定安装于所述第二电机（15）输出轴上的第一同步轮（1701），所述第一同步轮（1701）的外侧安装有第一同步带（1702），所述第一同步带（1702）上安装有第一转轴（1703），所述第一转轴（1703）的顶部固定连接有第二齿轮（1704），所述第二齿轮（1704）的后侧啮合连接有第一齿条（1705），所述第一齿条（1705）上安装有第一挡块（1706），所述第二齿轮（1704）的前侧啮合连接有第二齿条（1707），所述第二齿条（1707）上安装有第二挡块（1708）；

角度调节组件（9）驱动键筒（10）做圆周运动时，键筒（10）能够抵在第一挡块（1706）或者第二挡块（1708）的凹槽内。

2.根据权利要求1所述的一种铸造冲击座的打孔加工装置，其特征在于，所述外壳（1）、所述第一挡板（5）、所述固定轴（7）和所述固定盘（8）为一个整体，所述固定盘（8）的外侧转动连接有第二挡板（6），所述第二挡板（6）的下表面与所述第一挡板（5）的上表面之间互相贴合，所述键筒（10）贯穿于所述第二挡板（6）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种铸造冲击座的打孔加工装置，其特征在于，所述支撑组件（2）包括固定安装于所述外壳（1）两侧的第一连接板（201）和第二连接板（202），所述第一连接板（201）上固定连接有固定筒（203），所述固定筒（203）的侧面滑动安装有限位块（204），所述限位块（204）上固定连接有内杆（205），所述第二连接板（202）上安装有第一液压杆（206）。

4.根据权利要求3所述的一种铸造冲击座的打孔加工装置，其特征在于，所述电动滑座（3）包括固定安装于所述内杆（205）和所述第一液压杆（206）上方的X轴支架（301），所述X轴支架（301）上安装有Z轴支架（302），所述Z轴支架（302）的下方设置有Y轴支架（303），所述钻具（4）安装于所述Y轴支架（303）的下方。

5.根据权利要求1所述的一种铸造冲击座的打孔加工装置，其特征在于，所述伸缩组件（13）包括转动安装于所述支撑板（12）内部的转轮（1301），所述转轮（1301）凸出于所述支撑板（12）的表面，所述转轮（1301）上固定连接有单向螺杆（1302），所述单向螺杆（1302）的外侧螺纹连接有滑块（1303），所述滑块（1303）上固定设置有延伸杆（1304）。

6.根据权利要求5所述的一种铸造冲击座的打孔加工装置，其特征在于，所述定位组件（14）包括固定安装于所述延伸杆（1304）上的第一连接环（1401），所述第一连接环（1401）上固定连接有连接轴（1402），所述连接轴（1402）的外侧由下至上依次转动连接有第二连接环（1403）、第三连接环（1404）和第四连接环（1405），所述第一连接环（1401）、所述第二连接环（1403）、所述第三连接环（1404）和所述第四连接环（1405）的中间均开设有通孔（1406），所述第一连接环（1401）、所述第二连接环（1403）、所述第三连接环（1404）和所述第四连接环（1405）内的通孔（1406）由下至上孔径递减。

7.根据权利要求6所述的一种铸造冲击座的打孔加工装置，其特征在于，所述第二连接环（1403）、所述第三连接环（1404）和所述第四连接环（1405）的下方均固定连接有凸块（1407），所述第二连接环（1403）、第三连接环（1404）和第四连接环（1405）上均开设有凹槽（1408），所述凸块（1407）的位置和所述凹槽（1408）的位置互相对应，所述凸块（1407）的外壁与凹槽（1408）的内壁之间互相贴合，所述第一连接环（1401）、所述第二连接环（1403）、所述第三连接环（1404）和所述第四连接环（1405）均为橡胶材质。

8.根据权利要求1所述的一种铸造冲击座的打孔加工装置，其特征在于，所述第二切换组件（18）包固定连接于所述第三电机（16）输出轴上的第二同步轮（1801），所述第二同步轮（1801）的外侧安装有第二同步带（1802），所述第二同步带（1802）上安装有第二转轴（1803），所述第二转轴（1803）的上方连接有第三齿轮（1804），所述第二转轴（1803）贯穿于所述第一转轴（1703）的内部，所述第三齿轮（1804）的左侧啮合连接有第三齿条（1805），所述第三齿条（1805）上安装有第三挡块（1806），所述第三齿轮（1804）的右侧啮合连接有第四齿条（1807），所述第四齿条（1807）上安装有第四挡块（1808），所述第一齿条（1705）、所述第二齿条（1707）、所述第三齿条（1805）和所述第四齿条（1807）内均开设有内槽（21），所述内槽（21）内贴合设置有导向杆（19），所述导向杆（19）上固定连接有固定块（20），所述固定块（20）和所述外壳（1）之间为固定连接。