CN113618464A - 一种机床的自动换刀装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机床的自动换刀装置，具体涉及机床领域，包括机座，所述机座的左侧固定安装有液压推杆装置，所述液压推杆装置的右侧固定安装有换刀支撑板，所述机座的顶部固定安装有机身，所述换刀支撑板的内部镶嵌安装有轴承，所述轴承的内部活动安装有内花键轴，所述内花键轴外壁的表面套接有活动海绵套圈。本发明通过设置固定稳固支架，将外花键轴对准内花键轴，当外花键轴外壁表面和两侧的固定稳固支架外壁的表面相互贴合时，使得外花键轴和内花键轴能镶嵌安装，当外花键轴没有和两侧的固定稳固支架相互贴合时，这说明外花键轴偏离连接，此时在进行调节便可，避免人为判断，从而提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及机床技术领域，更具体地说，本发明具体为一种机床的自动换刀装置。
背景技术
钻床是用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，为了提高钻床的工作工作效率，很多钻床上都安装有自动换刀装置，来实现自动更换钻头或刀具，现有的技术都对钻床的自动化提出了很多的技术方案，使得其达到自动化，特别是对自动换刀提出了各种各样的换刀方式，然而，其设置的结构复杂，大多采用转盘式换刀装置结构，设计结构复杂，导致稳定性不佳，且自动效率比较低下。
为了解决上述问题，在专利申请公布号CN209349932U的专利公开了一种机床的自动换刀装置，参考说明书附图5，该申请中通过自动换刀装置的钻床在工作时可以打开液压推杆装置将换刀支撑板在两固定套管中移动至合适位置，让机床主轴与选定刀具顶部的内花键轴对其，开动机身，让机床主轴下降，迫使外花键轴与内花键轴相互啮合，开动机身中的电机，带动机床主轴旋转，便可带动外花键轴、内花键轴在轴承内圈旋转，从而带动刀具旋转，使用者操作工作台的位置让刀具对工作台上的工件进行加工，该带有自动换刀装置的钻床不仅能够实现自动更换钻头或刀具，而且降低制造成本，工作非常可靠，提高了钻床的工作效率。
但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；
一、由于现有装置是将外花键轴和内花键轴镶嵌安装的，在安装的过程中因为需要人为进行判断，看外花键轴和内花键轴是否对齐，然后在进行安装，这使得在判断的过程会有误差，使得外花键轴和内花键轴不能正常连接；
二、由于现有装置外花键轴和内花键轴在长时间的连接过程中，连接处容易磨损，这使得连接松动，当连接松动使得工作效率会下降。
因此亟需提供一种机床的自动换刀装置辅助机构。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种机床的自动换刀装置，通过设置活动海绵套圈和固定稳固支架，利用活动海绵套圈内部开设的连接套圈和内花键轴镶嵌安装，然后在将外花键轴对准内花键轴，此时将外花键轴和内花键轴镶嵌安装，当外花键轴外壁表面和两侧的固定稳固支架外壁的表面相互贴合时，使得外花键轴和内花键轴能相互卡接，当外花键轴没有和两侧的固定稳固支架相互贴合时，这说明外花键轴偏离连接，此时在进行调节便可，当外花键轴和内花键轴卡接时，此时会挤压活动海绵套圈，因为活动海绵套圈的伸缩性好，此时活动海绵套圈会卡在内花键轴和外花键轴的连接处，使得连接处的摩擦力增大，并且加固连接，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机床的自动换刀装置，包括机座，所述机座的左侧固定安装有液压推杆装置，所述液压推杆装置的右侧固定安装有换刀支撑板，所述机座的顶部固定安装有机身，所述换刀支撑板的内部镶嵌安装有轴承，所述轴承的内部活动安装有内花键轴，所述内花键轴外壁的表面套接有活动海绵套圈，所述换刀支撑板外壁的表面固定安装有固定稳固支架，所述换刀支撑板外壁的表面镶嵌安装有固定套管，所述固定套管的顶部固定安装有支撑架，所述机身的顶部固定安装有机床主轴，所述机床主轴的底部固定安装有外花键轴，所述固定稳固支架的底部固定安装有固定螺丝，所述轴承的底活动安装有刀具。
在一个优选地实施方式中，所述活动海绵套圈的内部开设有连接套圈，所述连接套圈外壁的表面和内花键轴外壁的表面相互贴合，所述活动海绵套圈呈圆形。
在一个优选地实施方式中，所述固定稳固支架的底部开设有固定套圈，所述固定套圈内壁的表面和固定螺丝外壁的表面镶嵌安装。
在一个优选地实施方式中，所述外花键轴和内花键轴镶嵌安装，所述外花键轴外壁的表面和活动海绵套圈外壁的表面相互贴合。
在一个优选地实施方式中，所述固定稳固支架外壁的表面和外花键轴外壁的表面相互贴合，所述固定稳固支架和外花键轴均为铝合金质构件。
在一个优选地实施方式中，所述液压推杆装置和换刀支撑板均为铝合金质构件，所述机座为铝合金质构件。
在一个优选地实施方式中，所述支撑架和机床主轴均为铝合金质构件，所述固定套管为铝合金质构件。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设置活动海绵套圈，利用活动海绵套圈内部开设的连接套圈和内花键轴镶嵌安装，然后在将外花键轴对准内花键轴，此时将外花键轴和内花键轴镶嵌安装，当外花键轴和内花键轴卡接时，此时会挤压活动海绵套圈，因为活动海绵套圈的伸缩性好，此时活动海绵套圈会卡在内花键轴和外花键轴的连接处，使得连接处的摩擦力增大，并且加固连接，避免长时间连接处磨损，使得连接松动，从而提高了工作效率；
2、本发明通过设置固定稳固支架，将外花键轴对准内花键轴，此时将外花键轴和内花键轴镶嵌安装，当外花键轴外壁表面和两侧的固定稳固支架外壁的表面相互贴合时，使得外花键轴和内花键轴能镶嵌安装，当外花键轴没有和两侧的固定稳固支架相互贴合时，这说明外花键轴偏离连接，此时在进行调节便可，避免人为判断，从而提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的图1的A处整体结构示意图。
图3为本发明的活动海绵套圈内部整体结构示意图。
图4为本发明的固定稳固支架内部整体结构示意图。
图5为本发明的对比文件整体结构示意图。
附图标记为：1、机座；2、液压推杆装置；3、换刀支撑板；4、机身；5、轴承；6、内花键轴；7、活动海绵套圈；8、固定稳固支架；9、固定套管；10、支撑架；11、机床主轴；12、外花键轴；13、固定螺丝；14、刀具；71、连接套圈；81、固定套圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1-4所示的一种机床的自动换刀装置，包括机座1，机座1的左侧固定安装有液压推杆装置2，液压推杆装置2的右侧固定安装有换刀支撑板3，机座1的顶部固定安装有机身4，换刀支撑板3的内部镶嵌安装有轴承5，轴承5的内部活动安装有内花键轴6，内花键轴6外壁的表面套接有活动海绵套圈7，换刀支撑板3外壁的表面固定安装有固定稳固支架8，换刀支撑板3外壁的表面镶嵌安装有固定套管9，固定套管9的顶部固定安装有支撑架10，机身4的顶部固定安装有机床主轴11，机床主轴11的底部固定安装有外花键轴12，固定稳固支架8的底部固定安装有固定螺丝13，轴承5的底活动安装有刀具14，活动海绵套圈7的内部开设有连接套圈71，连接套圈71外壁的表面和内花键轴6外壁的表面相互贴合，活动海绵套圈7呈圆形，固定稳固支架8的底部开设有固定套圈81，固定套圈81内壁的表面和固定螺丝13外壁的表面镶嵌安装，外花键轴12和内花键轴6镶嵌安装，外花键轴12外壁的表面和活动海绵套圈7外壁的表面相互贴合，固定稳固支架8外壁的表面和外花键轴12外壁的表面相互贴合，固定稳固支架8和外花键轴12均为铝合金质构件，液压推杆装置2和换刀支撑板3均为铝合金质构件，机座1为铝合金质构件，支撑架10和机床主轴11均为铝合金质构件，固定套管9为铝合金质构件。
具体参考说明书附图3，活动海绵套圈7的内部开设有连接套圈71，连接套圈71外壁的表面和内花键轴6外壁的表面相互贴合，活动海绵套圈7呈圆形。
实施方式具体为通过设置连接套圈71，利用活动海绵套圈7内部开设的连接套圈71和内花键轴6活动套接，既解决了连接问题，又解决了拆卸问题。
具体参考说明书附图4，固定稳固支架8的底部开设有固定套圈81，固定套圈81内壁的表面和固定螺丝13外壁的表面镶嵌安装。
实施方式具体为通过设置固定套圈81，使得通过固定套圈81和固定螺丝13镶嵌安装，能让固定稳固支架8安装在换刀支撑板3的表面上，既解决了连接问题，又解决固定问题。
本发明工作原理：
第一步，首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置。
第二步，利用活动海绵套圈7内部开设的连接套圈71和内花键轴6镶嵌安装，然后在将外花键轴12对准内花键轴6，此时将外花键轴12和内花键轴6镶嵌安装，当外花键轴12外壁表面和两侧的固定稳固支架8外壁的表面相互贴合时，使得外花键轴12和内花键轴6能镶嵌安装，当外花键轴12没有和两侧的固定稳固支架8相互贴合时，这说明外花键轴12偏离连接，此时在进行调节便可，当外花键轴12和内花键轴6卡接时，此时会挤压活动海绵套圈7，因为活动海绵套圈7的伸缩性好，此时活动海绵套圈7会卡在内花键轴6和外花键轴12的连接处，使得连接处的摩擦力增大，并且加固连接。
第三步，首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种机床的自动换刀装置，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）的左侧固定安装有液压推杆装置（2），所述液压推杆装置（2）的右侧固定安装有换刀支撑板（3），所述机座（1）的顶部固定安装有机身（4），所述换刀支撑板（3）的内部镶嵌安装有轴承（5），所述轴承（5）的内部活动安装有内花键轴（6），所述内花键轴（6）外壁的表面套接有活动海绵套圈（7），所述换刀支撑板（3）外壁的表面固定安装有固定稳固支架（8），所述换刀支撑板（3）外壁的表面镶嵌安装有固定套管（9），所述固定套管（9）的顶部固定安装有支撑架（10），所述机身（4）的顶部固定安装有机床主轴（11），所述机床主轴（11）的底部固定安装有外花键轴（12），所述固定稳固支架（8）的底部固定安装有固定螺丝（13），所述轴承（5）的底活动安装有刀具（14）。
2.根据权利要求1所述的一种机床的自动换刀装置，其特征在于：所述活动海绵套圈（7）的内部开设有连接套圈（71），所述连接套圈（71）外壁的表面和内花键轴（6）外壁的表面相互贴合，所述活动海绵套圈（7）呈圆形。
3.根据权利要求1所述的一种机床的自动换刀装置，其特征在于：所述固定稳固支架（8）的底部开设有固定套圈（81），所述固定套圈（81）内壁的表面和固定螺丝（13）外壁的表面镶嵌安装。
4.根据权利要求1所述的一种机床的自动换刀装置，其特征在于：所述外花键轴（12）和内花键轴（6）镶嵌安装，所述外花键轴（12）外壁的表面和活动海绵套圈（7）外壁的表面相互贴合。
5.根据权利要求1所述的一种机床的自动换刀装置，其特征在于：所述固定稳固支架（8）外壁的表面和外花键轴（12）外壁的表面相互贴合，所述固定稳固支架（8）和外花键轴（12）均为铝合金质构件。
6.根据权利要求1所述的一种机床的自动换刀装置，其特征在于：所述液压推杆装置（2）和换刀支撑板（3）均为铝合金质构件，所述机座（1）为铝合金质构件。
7.根据权利要求1所述的一种机床的自动换刀装置，其特征在于：所述支撑架（10）和机床主轴（11）均为铝合金质构件，所述固定套管（9）为铝合金质构件。
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| CN202010390283.0A CN113618464A (zh) | 2020-05-09 | 2020-05-09 | 一种机床的自动换刀装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115488386A (zh) * | 2022-10-22 | 2022-12-20 | 嘉兴市宏丰机械有限公司 | 一种阀体的加工装置 |
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2020
- 2020-05-09 CN CN202010390283.0A patent/CN113618464A/zh active Pending
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Application publication date: 20211109 |