CN2865950Y - 钻扩铰共用式钻模板导向装置 - Google Patents

Abstract

一种钻扩铰共用式钻模板导向装置，是关于机械产品的加工设备，特别是关于孔的加工装置，本实用新型针对现有固定钻模板和活动钻模板的不足，融合了两者的优点，由设有调整孔和卸刀孔的固定套和位于其中的活动套组成，固定套中有弹簧，弹簧顶在轴肩和活动套的一端上，活动套上连接有导套，使用时将本实用新型套进钻头装在钻床的主轴箱上即可，使传统的固定在钻模板上的导套改为随刀具进行导向，从而将固定钻模板方式和活动钻模板方式有机的结合起来，使本实用新型既有固定钻模板导向刚性好、精度高、结构简单可靠的优点，又有活动钻模板可对同一孔进行钻、扩、铰多步加工的优点。

Description

钻扩铰共用式钻模板导向装置

技术领域

本实用新型关于机械产品的加工设备，特别是关于孔的加工装置。

背景技术

钻孔是机械产品加工中应用最多的工序之一，钻头因为成本费用低通用性强，是采用最广泛的钻孔刀具，它的最大缺点是刚性差，加工时定心难，需专门设计的导向装置即俗称的钻模板来克服这一缺陷。采用钻模板方式钻孔时钻头先进入导套，得到定位和刚性加强后再开始钻孔，以保证钻孔的位置精度和尺寸精度。现有的钻模板分固定钻模板和活动钻模板。固定钻模板固定装在工件夹具体上，它结构简单，无重复定位误差，可以有较高的加工精度，但是因为不能更换，只适用一种直径的钻头，故只能用于单工步加工。活动钻模板可以与工件夹具分开，故可以进行多工步加工，即在钻完孔后，通过重新装夹，可以更换装有不同导套的钻模板，再进行扩、铰等加工，但因需要多块钻模板，成本费用高，同时因要重新装夹，存在较大的重复定位误差，影响加工精度。

发明内容

本实用新型的目的是解决原来孔加工在定位精度和多工步加工方面难以兼顾统一的问题，提供一种既有很高的定位精度，又能对同一孔进行多工步加工的钻扩铰共用式钻模板导向装置。

本实用新型的技术方案是：有一个固定套，固定套上有调整孔和卸刀孔，固定套中有轴肩、弹簧、活动套，弹簧位于轴肩和活动套之间，弹簧的两端分别顶在轴肩和活动套的一端上，活动套上有轴向的长键槽，长键槽中有止转限位销，止转限位销固定在固定套上，活动套的另一端固定连接有导套，导套的前端为外圆锥体形，导套的下侧有排屑孔。

固定套下侧有后排屑孔A，活动套下侧有后排屑孔B。

本实用新型改变原来的钻模板把钻头导套与模板体作在一起的技术方案，将不同直径的导套通过本实用新型的装置与相应的钻头联接起来，而钻模板只需要一块，并且与固定钻模板方式一样与工件夹具固定在一起，从而集合了固定钻模板加工精度好的优点和活动钻模板可多工步加工的优点。

本实用新型使用时，将其排屑孔向下，套进钻头和主轴，固定安装在钻床的主轴箱上，这时，主轴套在固定套中，主轴上的接长杆及钻头穿过轴肩套在弹簧、活动套中，钻头的前部套在导套中，工作时，主轴箱移动至预先装好的钻模板体和工件的位置，导套对准钻模板体上的导孔并与之对接，钻模板体上的导孔是一个与导套锥度相应的内锥孔，导套进入导孔后可以在弹簧的压力下紧密贴合，这时主轴箱继续向前移动，活动套在固定套中向后移动，活动套上长键槽中的止转限位销使活动套只能沿轴向移动而不能转动，弹簧继续压缩并顶紧导套，钻头自导套中伸出对准钻模板体后的工件钻孔，由于有止转限位销定位，活动套在轴向的行程在长键槽的长度范围内，且弹簧、活动套、导套不会随钻头转动，钻孔完毕，主轴箱后移钻头退出，由于弹簧的顶压作用，此时导套不会动，钻头退入导套中，主轴箱继续后移，当后移至定位销到达长键槽的前端时，定位销带动活动套和导套退出导孔。需对已经钻好的孔进行二次加工时，钻模板体和工件不必重新装夹，仍保持原来的状态，直接换另一个刀具如扩孔钻，其上也有本实用新型的装置，再次重复上述过程即可扩孔，同样可换铰刀对孔进行精加工，这样钻模板和工件由于没有重新装夹，与固定钻模板一样，无重复定位误差，但又可以更换导套进行多工步的加工。

钻孔过程中的钻屑，从排屑孔中排出，如有少量未排出的，从靠后的固定套、活动套下侧的后排屑孔A、后排屑孔B中排出。

调整孔的位置在主轴与接长杆交接的主轴前端面，可在需要时用转动主轴前端的调整螺母，调整接长杆的长度，以适应钻头的磨损和重磨。卸刀孔位置对应接长杆上的钻头尾柄孔处，可在需要时用斜面铁块卸下钻头。

本实用新型经实际使用，其加工的尺寸精度、位置精度、光洁度均高于设计图的技术要求。

由于采用了固定套、活动套、导套组成的新的刀具导向装置，使传统的固定在钻模板上的导套改为随刀具进行导向，从而将固定钻模板方式和活动钻模板方式有机的结合起来，使本实用新型既有固定钻模板导向刚性好、精度高、结构简单可靠的优点，又有活动钻模板可对同一孔进行钻、扩、铰多步加工的优点。

附图说明

图1为本实用新型侧半剖面示意图。

图2为本实用新型安装使用侧剖面示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，有一个固定套1，固定套1上有调整孔2和卸刀孔3，固定套1中有轴肩4、弹簧5、活动套6，弹簧5位于轴肩4和活动套6之间，弹簧5的两端分别顶在轴肩4和活动套6的一端上，活动套6上有轴向的长键槽7，长键槽7中有止转限位销8，止转限位销8固定在固定套1上，活动套6的另一端固定连接有导套9，导套9的前端为外圆锥体形，导套9的下侧有排屑孔10。

固定套1下侧有后排屑孔A11，活动套6下侧有后排屑孔B12。

图2中，本装置通过固定套1安装在主轴箱14上，中间为主轴13、调整螺母19、接长杆15、钻头16，钻模板体17上的导孔为由一个内锥孔套18形成。

固定套1的内径应稍大于主轴13的外径，轴肩4、弹簧5、活动套6的内径应稍大于接长杆15的外径，使它们互相之间有一定间隙。弹簧5的压缩行程应大于钻头16的钻孔行程，弹簧5应保证有足够的压力，使导套9与钻模板体17上的导孔紧密贴合。

钻模板体17上的导孔，在实际应用中最好另外作一个与导套9相对应的内锥孔套18，紧固安装在钻模板体17的底孔上形成导孔，这样在钻模板体17上只需要底孔，由另外加工的内锥孔套18形成的导孔精确度耐用度更有保证，其锥角可在2-8°之间选定，使导套9即能顺利进入导孔并紧密良好定位，又能方便灵活的退出。导套9的锥度应与导孔相同。

导套9上的排屑孔10应错开其前端的外圆锥体面，孔面积应根据钻屑的大小多少适当设计得大一些。

轴肩4可以是与固定套1一体的，轴肩4的作用是承载弹簧5，不与主轴13接触，避免受主轴13转动的影响，实际应用中也可以是在固定套1相应位置上用螺丝、卡簧等方式实现其功能，也可以用一个平面轴承直接压在主轴13上，也可以达到避免主轴13转动的影响的目的，其实质效果都是一样的。

调整孔2一般位于上方，可以方便操作。卸刀孔3可位于上方或左右侧面，由于直接通过卸刀孔3卸刀具时，要通过弹簧5，可能不太方便，所以可在活动套6上对应面也开一个与卸刀孔3对应的孔，这样可以通过压缩弹簧5使两孔相对，然后卸刀具。

为保证活动套6稳定，长键槽7和对应的止转限位销8可以有两对以上，但应注意避开活动套6上与卸刀孔对应的孔、后排屑孔B12。止转限位销8一般是以螺丝的方式安装在固定套1上，可方便装配和维修。

导套9紧固连接在活动套6上，一般以螺丝连接，在需要时可以卸开修整或更换导套。导套9也可以与活动套6是一个整体，其技术实质和效果是一样的，但修整时要整个从固定套1中拿出，成本费用较高。

因钻孔过程中活动套6逐渐压进固定套1中，所以后排屑孔A11和后排屑孔B12是配套的，一般设计为长条形。

附图中，调整孔2、长键槽7、各排屑孔等的两条边线，按视图要求本应向轴心方向凹进，但由于凹进尺寸很小，且凹进后与其他线段相混，反而难于看清相互间的结构关系，故全部与外周线段画平齐。

Claims (2)

1.一种钻扩铰共用式钻模板导向装置，有一个固定套(1)，其特征在于：固定套(1)上有调整孔(2)和卸刀孔(3)，固定套(1)中有轴肩(4)、弹簧(5)、活动套(6)，弹簧(5)位于轴肩(4)和活动套(6)之间，弹簧(5)的两端分别顶在轴肩(4)和活动套(6)的一端上，活动套(6)上有轴向的长键槽(7)，长键槽(7)中有止转限位销(8)，止转限位销(8)固定在固定套(1)上，活动套(6)的另一端固定连接有导套(9)，导套(9)的前端为外圆锥体形，导套(9)的下侧有排屑孔(10)。

2.根据权利要求1所述的钻扩铰共用式钻模板导向装置，其特征在于：固定套(1)下侧有后排屑孔A(11)，活动套(6)下侧有后排屑孔B(12)。