CN103433525A - 可提高钻孔精度的同步带轮钻孔机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了可提高钻孔精度的同步带轮钻孔机，包括底座、立柱、定位座、钻头、工作台、导轨、移位杆、刻度条、工作台升降机构及驱动电机，立柱设置在底座上，定位座和工作台均连接在立柱上，定位座上设有钻头升降机构，钻头上端与钻头升降机构连接，工作台正对钻头的部位构成有同步带轮定位孔。导轨设于底座一侧且与底座平行设置，导轨内凹构成有纵向设置的导向槽，刻度条连接在导轨上，移位杆一端与工作台连接，其另一端嵌入导向槽内。本发明应用时对同步带轮定位后再钻孔，能提高同步带轮钻孔的成品率，节省成本；本发明中工作台升降位移与移位杆在导向槽内的位移一致，可通过刻度条显示，便于精确控制，能适应新手操作。

Description

可提高钻孔精度的同步带轮钻孔机

技术领域

本发明涉及一种机械加工工具，具体是可提高钻孔精度的同步带轮钻孔机。

背景技术

同步带传动又称啮合型带传动，其是由同步带和同步带轮组成的啮合传动，其运动和动力是通过带齿和轮齿相啮合传递的。与摩擦型带传动比较，同步带传动由于带与带轮是靠啮合传递运动和动力，带与带轮之间无相对滑动，能保证准确的传动比，因此，同步带传动被广泛应用于机械传动装置中。作为同步带传动中的重要组成部件，同步带轮一般由钢、铝合金、铸铁、黄铜等材料制造。在同步带轮的制造过程中需对其进行钻孔，现今在对同步带轮进行钻孔时不能很好的定位同步带轮，钻孔过程中出现废品的机率较高，这就增加了同步带轮的生产成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了可提高钻孔精度的同步带轮钻孔机，其对同步带轮进行固定后再钻孔，进而能降低废品率。

本发明的目的主要通过以下技术方案实现：可提高钻孔精度的同步带轮钻孔机，包括底座、立柱、定位座、钻头、工作台、导轨、移位杆、刻度条、调节工作台上升或下降的工作台升降机构及驱动钻头旋转的驱动电机，所述立柱设置在底座上，定位座和工作台均连接在立柱上，工作台位于定位座下方，所述定位座上设有控制钻头上升或下降的钻头升降机构，所述钻头上端与钻头升降机构连接，钻头位于定位座和工作台之间，工作台正对钻头的部位构成有同步带轮定位孔；所述导轨设于底座一侧且与底座平行设置，导轨正对底座侧的侧面内凹构成有纵向设置的导向槽，所述刻度条连接在导轨正对底座侧的侧面相对构成导向槽区域外的区域上，所述移位杆一端与工作台连接，其另一端嵌入导向槽内。本发明可通过调节工作台升降机构来控制工作台的升降，进而能使本发明应用时能针对不同大小的同步带轮和便于调节钻孔深度。在本发明应用时，先根据具体需钻孔的同步带轮的大小来控制工作台升降机构对工作台的水平高度进行调节，再将同步带轮放置在同步带轮定位孔内，使驱动电机控制钻头旋转，由钻头升降机构控制钻头下降，钻头逐渐嵌入同步带轮内，进而完成钻孔。

所述钻头升降机构包括第一齿轮、横向设置的第一旋转轴及纵向设置的第一齿条，所述定位座内部中空构成定位空腔，第一齿轮位于定位空腔内，第一旋转轴一端嵌入定位空腔且连接于第一齿轮中央部位，所述第一齿条上端嵌入定位空腔内且与第一齿轮啮合，所述钻头连接在第一齿条下端。本发明应用时通过转动第一旋转轴，第一旋转轴带动第一齿轮转动，因第一齿轮与第一齿条啮合，而定位座对第一旋转轴具有支承固定的作用，第一齿轮只转动，其转动时能带动第一齿条上下移动，第一齿条上下移动就能带动钻头的升降。

为了便于旋转第一旋转轴，所述第一旋转轴位于定位空腔外的一端连接有第一手柄。

所述工作台升降机构包括第二齿轮、第二齿条、第二旋转轴及支承工作台的支承座，所述第二齿条纵向固定在立柱侧壁，支承座套设在立柱具有第二齿条的区域，第二齿轮与第二齿条啮合，所述第二旋转轴一端穿过支承座且连接于第二齿轮中央部位。

为了便于对第二旋转轴进行转动，所述第二旋转轴相对连接第二齿轮端的另一端连接有第二手柄。

因本发明应用时第二齿条也要承受重量，为了避免第二齿条从立柱上脱落，所述立柱上套设有两个定位环，第二齿条上下两端分别通过两个定位环固定在立柱上。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：（1）本发明包括底座、立柱、定位座、钻头、工作台及驱动钻头旋转的驱动电机，其中，工作台正对钻头的部位构成有同步带轮定位孔，本发明采用上述结构，整体结构简单，便于实现，成本低，在本发明应用时，通过将同步带轮设置在同步带轮定位孔内，因钻头位于同步带轮定位孔上方，通过驱动电机驱动钻头转动时，调节钻头升降机构带动钻头下降，即可完成对同步带轮钻孔，本发明对同步带轮进行定位后再钻孔，能降低出现废品的机率，节省成本。

（2）本发明还包括导轨、移位杆及刻度条，本发明在应用时，工作台升降的位移与移位杆在导向槽内移动的位移一致，可通过刻度条读出，本发明应用时对工作台的高度进行预设时便于精确控制，不完全依赖于操作人员的经验，新的操作人员操作时也能降低误差。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：1、底座。2、立柱，3、定位座，4、钻头，5、驱动电机，6、工作台，7、工作台升降机构，701、支承座，702、第二齿条，703、第二手柄，8、第一手柄，9、导轨，10、移位杆，11、导向槽，12刻度条。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明做进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，可提高钻孔精度的同步带轮钻孔机，包括底座1、立柱2、定位座3、钻头4、工作台6及驱动电机5，其中，立柱2设置在底座1上，定位座3和工作台6均连接在立柱2上，且工作台6位于定位座3下方。定位座3上设有控制钻头4上升或下降的钻头升降机构，钻头4上端与钻头升降机构连接，钻头4位于定位座3和工作台6之间，工作台6正对钻头4的部位构成有同步带轮定位孔，驱动电机5固定在定位座3上且用于驱动钻头4旋转。

钻头升降机构包括第一齿轮、第一手柄8、横向设置的第一旋转轴及纵向设置的第一齿条，定位座3内部中空构成定位空腔，第一齿轮位于定位空腔内，第一旋转轴一端嵌入定位空腔且连接于第一齿轮中央部位，第一手柄8与第一旋转轴位于空腔外的一端连接，第一齿条上端嵌入定位空腔内且与第一齿轮啮合，钻头4通过连接在第一齿条下端与钻头升降机构连接。

本实施例还包括工作台升降机构7，其中，工作台升降机构7包括第二齿轮、第二齿条702、第二旋转轴、第二手柄703及支承工作台6的支承座701，其中，立柱2上套设有两个定位环，第二齿条702上下两端分别通过两个定位环固定在立柱2侧壁上，第二齿条702纵向设置。支承座701套设在立柱2具有第二齿条702的区域，第二齿轮与第二齿条啮合，第二旋转轴一端穿过支承座701且连接于第二齿轮中央部位，第二手柄703与第二旋转轴相对连接第二齿轮端的另一端连接。

本实施例还包括导轨9、移位杆11及刻度条12，其中，导轨9设于底座1一侧且与底座1平行设置，导轨9正对底座1侧的侧面内凹构成有纵向设置的导向槽10，刻度条12连接在导轨9正对底座1侧的侧面相对构成导向槽10区域外的区域上，移位杆11一端上与工作台6连接，其另一端嵌入导向槽12内。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。 

Claims (6)

1.可提高钻孔精度的同步带轮钻孔机，其特征在于：包括底座（1）、立柱（2）、定位座（3）、钻头（4）、工作台（6）、导轨（9）、移位杆（11）、刻度条（12）、调节工作台（6）上升或下降的工作台升降机构（7）及驱动钻头（4）旋转的驱动电机（5），所述立柱（2）设置在底座（1）上，定位座（3）和工作台（6）均连接在立柱（2）上，工作台（6）位于定位座（3）下方，所述定位座（3）上设有控制钻头（4）上升或下降的钻头升降机构，所述钻头（4）上端与钻头升降机构连接，钻头（4）位于定位座（3）和工作台（6）之间，工作台（6）正对钻头（4）的部位构成有同步带轮定位孔；所述导轨（9）设于底座（1）一侧且与底座（1）平行设置，导轨（9）正对底座（1）侧的侧面内凹构成有纵向设置的导向槽（10），所述刻度条（12）连接在导轨（9）正对底座（1）侧的侧面相对构成导向槽（10）区域外的区域上，所述移位杆（11）一端与工作台（6）连接，其另一端嵌入导向槽（12）内。

2.根据权利要求1所述的可提高钻孔精度的同步带轮钻孔机，其特征在于：所述钻头升降机构包括第一齿轮、横向设置的第一旋转轴及纵向设置的第一齿条，所述定位座（3）内部中空构成定位空腔，第一齿轮位于定位空腔内，第一旋转轴一端嵌入定位空腔且连接于第一齿轮中央部位，所述第一齿条上端嵌入定位空腔内且与第一齿轮啮合，所述钻头（4）连接在第一齿条下端。

3.根据权利要求2所述的可提高钻孔精度的同步带轮钻孔机，其特征在于：所述第一旋转轴位于定位空腔外的一端连接有第一手柄（8）。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的可提高钻孔精度的同步带轮钻孔机，其特征在于：所述工作台升降机构（7）包括第二齿轮、第二齿条（702）、第二旋转轴及支承工作台（6）的支承座（701），所述第二齿条（702）纵向固定在立柱（2）侧壁，支承座（701）套设在立柱（2）具有第二齿条（702）的区域，第二齿轮与第二齿条啮合，所述第二旋转轴一端穿过支承座（701）且连接于第二齿轮中央部位。

5.根据权利要求4所述的可提高钻孔精度的同步带轮钻孔机，其特征在于：所述第二旋转轴相对连接第二齿轮端的另一端连接有第二手柄（703）。

6.根据权利要求4所述的可提高钻孔精度的同步带轮钻孔机，其特征在于：所述立柱（2）上套设有两个定位环，第二齿条（702）上下两端分别通过两个定位环固定在立柱（2）上。

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