CN207310072U - 鞋子打孔生产用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了鞋子打孔生产用装置，包括底板，所述底板的顶部安装有下模具，底板的顶部一端安装有竖板，所述竖板的顶部安装有横板，所述横板的顶部安装有电机，所述电机的输出轴的末端安装有转盘，所述转盘上开设有偏心的环形滑槽，横板的顶部滑动插接有截面为矩形的导向杆，所述导向杆的侧边顶端安装有圆柱状的滑块，所述滑块滑动设于环形滑槽内，导向杆的底端转动安装有齿轮，横板的底部安装有第一固定块和第二固定块，所述第二固定块靠近第一固定块的侧面安装有第一齿条，第二固定块的底部开设有两组导向孔。本实用新型可实现对原动力行程翻倍的目的，提高了冲孔作业的速度和效率，在鞋具生产中具有很好的实用性和新颖性。

Description

鞋子打孔生产用装置

技术领域

本实用新型涉及鞋子加工技术领域，尤其涉及鞋子打孔生产用装置。

背景技术

在鞋类的生产加工中有时候需要对鞋子原料进行打孔，一般采用打孔机进行打孔，传统的打孔机中原动力移动的距离一般等于冲压杆的行程，这样，当钻孔较深则整体的结构就必须非常庞大，加工效率比较低，操作也不方便。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的鞋子打孔生产用装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

鞋子打孔生产用装置，包括底板，所述底板的顶部安装有下模具，底板的顶部一端安装有竖板，所述竖板的顶部安装有横板，所述横板的顶部安装有电机，所述电机的输出轴的末端安装有转盘，所述转盘上开设有偏心的环形滑槽，横板的顶部滑动插接有截面为矩形的导向杆，所述导向杆的侧边顶端安装有圆柱状的滑块，所述滑块滑动设于环形滑槽内，导向杆的底端转动安装有齿轮，横板的底部安装有第一固定块和第二固定块，所述第二固定块靠近第一固定块的侧面安装有第一齿条，第二固定块的底部开设有两组导向孔，两组导向孔的内部均滑动套接有导向柱，两根导向柱的底端安装有同一个固定座，所述固定座呈L型，固定座的内侧安装有第二齿条，固定座的外侧倚靠在第一固定块上靠近第二固定块的一侧，所述齿轮分别与第一齿条和第二齿条啮合传动，固定座的底部安装有冲压杆，所述冲压杆的底端安装有上模具。

优选的，所述齿轮上通过平键安装有转轴，转轴的两端通过轴承与导向杆转动连接。

优选的，所述第一齿条和第二齿条平行，第一齿条与导向柱平行。

优选的，所述导向杆与电机的输出轴垂直，导向杆与横板垂直。

优选的，所述电机的输出轴与转盘通过花键连接，上模具与下模具相匹配，冲压杆与底板垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过设置底板、竖板、第二齿条、齿轮、第一固定块、横板、导向杆、环形滑槽、转盘、电机、第二固定块、导向柱、第一齿条、固定座、冲压杆、上模具、下模具和滑块，可实现对原动力行程翻倍的目的，提高了冲孔作业的速度和效率，在鞋具生产中具有很好的实用性和新颖性。

附图说明

图1为本实用新型提出的鞋子打孔生产用装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的鞋子打孔生产用装置的齿轮的安装结构示意图；

图3为本实用新型提出的鞋子打孔生产用装置的固定座的结构示意图。

图中：1底板、2竖板、3第二齿条、4齿轮、5第一固定块、6横板、7导向杆、8环形滑槽、9转盘、10电机、11第二固定块、12导向柱、13第一齿条、14固定座、15冲压杆、16上模具、17下模具、18滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，鞋子打孔生产用装置，包括底板1，底板1的顶部安装有下模具17，底板1的顶部一端安装有竖板2，竖板2的顶部安装有横板6，横板6的顶部安装有电机10，电机10的输出轴的末端安装有转盘9，转盘9上开设有偏心的环形滑槽8，横板6的顶部滑动插接有截面为矩形的导向杆7，导向杆7的侧边顶端安装有圆柱状的滑块18，滑块18滑动设于环形滑槽8内，导向杆7的底端转动安装有齿轮4，横板6的底部安装有第一固定块5和第二固定块11，第二固定块11靠近第一固定块5的侧面安装有第一齿条13，第二固定块11的底部开设有两组导向孔，两组导向孔的内部均滑动套接有导向柱12，两根导向柱12的底端安装有同一个固定座14，固定座14呈L型，固定座14的内侧安装有第二齿条3，固定座14的外侧倚靠在第一固定块5上靠近第二固定块11的一侧，齿轮4分别与第一齿条13和第二齿条3啮合传动，固定座14的底部安装有冲压杆15，冲压杆15的底端安装有上模具16，齿轮4上通过平键安装有转轴，转轴的两端通过轴承与导向杆7转动连接，第一齿条13和第二齿条3平行，第一齿条13与导向柱12平行，导向杆7与电机10的输出轴垂直，导向杆7与横板6垂直，电机10的输出轴与转盘9通过花键连接，上模具16与下模具17相匹配，冲压杆15与底板1垂直。

工作原理：操作时，将需要打孔的鞋子原料安装在下模具17上，启动电机10，电机10带动转盘9转动，由于导向杆7上的滑块18位于转盘9上的环形滑槽8内，因此，转盘9转动的过程中会通过环形滑槽8和滑块18带动导向杆7实现上下运动，导向杆7在移动过程中带动齿轮4上下移动，由于第一齿条13固定，因此，通过齿轮4与第一齿条13和第二齿条3的啮合作用会带动固定座14移动，且固定座14移动的距离是齿轮4在竖直方向移动距离的两倍，此处齿轮4相当于一个动滑轮，因此实现了冲程翻倍的目的，这样，通过冲压杆15带动上模具16与下模具17的配合实现对鞋子的冲孔作业，冲压速度快，效率非常高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.鞋子打孔生产用装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部安装有下模具（17），底板（1）的顶部一端安装有竖板（2），所述竖板（2）的顶部安装有横板（6），所述横板（6）的顶部安装有电机（10），所述电机（10）的输出轴的末端安装有转盘（9），所述转盘（9）上开设有偏心的环形滑槽（8），横板（6）的顶部滑动插接有截面为矩形的导向杆（7），所述导向杆（7）的侧边顶端安装有圆柱状的滑块（18），所述滑块（18）滑动设于环形滑槽（8）内，导向杆（7）的底端转动安装有齿轮（4），横板（6）的底部安装有第一固定块（5）和第二固定块（11），所述第二固定块（11）靠近第一固定块（5）的侧面安装有第一齿条（13），第二固定块（11）的底部开设有两组导向孔，两组导向孔的内部均滑动套接有导向柱（12），两根导向柱（12）的底端安装有同一个固定座（14），所述固定座（14）呈L型，固定座（14）的内侧安装有第二齿条（3），固定座（14）的外侧倚靠在第一固定块（5）上靠近第二固定块（11）的一侧，所述齿轮（4）分别与第一齿条（13）和第二齿条（3）啮合传动，固定座（14）的底部安装有冲压杆（15），所述冲压杆（15）的底端安装有上模具（16）。

2.根据权利要求1所述的鞋子打孔生产用装置，其特征在于，所述齿轮（4）上通过平键安装有转轴，转轴的两端通过轴承与导向杆（7）转动连接。

3.根据权利要求1所述的鞋子打孔生产用装置，其特征在于，所述第一齿条（13）和第二齿条（3）平行，第一齿条（13）与导向柱（12）平行。

4.根据权利要求1所述的鞋子打孔生产用装置，其特征在于，所述导向杆（7）与电机（10）的输出轴垂直，导向杆（7）与横板（6）垂直。

5.根据权利要求1所述的鞋子打孔生产用装置，其特征在于，所述电机（10）的输出轴与转盘（9）通过花键连接，上模具（16）与下模具（17）相匹配，冲压杆（15）与底板（1）垂直。