CN115415100A - 用于光纤环绕制的带胶排纤装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种用于光纤环绕制的带胶排纤装置，包括胶盒和封盖，胶盒和封盖配合组成中空腔室，中空腔室内设有胶水，胶盒一端设有半开针管，中空腔室内靠近半开针管的一端设有吸胶块，吸胶块用于向光纤侧壁涂胶，光纤由半开针管的针孔穿出，解决了光纤绕环时的排纤与涂胶的问题。

Description

用于光纤环绕制的带胶排纤装置

技术领域

本发明涉及光纤陀螺环绕制工艺领域，尤其是涉及一种用于光纤环绕制的带胶排纤装置。

背景技术

光纤陀螺是用于测量姿态方位的高精度惯性传感系统，光纤环是光纤陀螺的光学核心组成部分。光纤环是将一段光纤通过四极对称、八极对称、十六极对称等特殊绕法绕制而成的一种光纤敏感元件，不同规格的光纤环所需的光纤从几百米至数公里不等。

对于传统光纤环绕制设备，光纤从排纤导轮直接引入光纤环骨架，通过排纤导轮与光纤环骨架的相对轴向位移，来控制光纤在光纤环骨架上平移实现螺旋绕环。在光纤环绕制过程中，要求光纤张力小、光纤排列平整均匀。由于排纤导轮到光纤环骨架的距离较远、排纤导轮槽开口尺寸大、光纤张力小，排纤控制效果并不理想，很容易出现光纤堆叠、开缝等不良现象，需要人工频繁修正。

为了提高排纤控制效果，实际操作中一般会通过在靠近骨架环轮面处采用排纤拨杆引导光纤绕环，另外采用毛刷向光纤外壁涂胶，整套结构不仅提高了光纤内应力，由于结构上较为复杂以及机构所占用的体积大，排纤拨杆并不能太靠近轮面，为了减小排纤时的晃动，需要适当增加光纤张力使光纤绷紧，这又无形中增加了光纤环的内应力，削弱了光纤环性能。

发明内容

本发明提供了一种用于光纤环绕制的带胶排纤装置，解决了光纤绕环时的排纤与涂胶的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于光纤环绕制的带胶排纤装置，包括胶盒和封盖，胶盒和封盖配合组成中空腔室，中空腔室内设有胶水，胶盒一端设有半开针管，中空腔室内靠近半开针管的一端设有吸胶块，吸胶块用于向光纤侧壁涂胶，光纤由半开针管的针孔穿出。

吸胶块材质可选择海绵，吸胶块吸收中空腔室内的胶水，光纤由吸胶块或与吸胶块相连的海绵件中穿过，胶水自然的涂覆在光纤外壁。

半开针管截面为半圆环状，半开口方向朝向封盖的一侧，便于光纤取放，半开针管延伸出来并支撑光纤，为光纤提供导向定位。

半开针管的半开口朝向骨架环表面的一侧。

优选的方案中，胶盒两端设有胶盒缺口，胶盒内靠近两端处还设有卡槽，吸胶块为至少两个，各吸胶块设在各卡槽中，吸胶块设有中缝，光纤穿过胶盒缺口和中缝。

胶盒和封盖可分离，胶盒开口设有导向斜角，封盖设有对应坡口便于配合，吸胶块堵住胶盒缺口处，由于胶水粘度较大加上分子间的吸引力，并不会从胶盒缺口处漏出。

优选的方案中，封盖两端设有插块，各插块插入各胶盒缺口中。

插块的长度比胶盒缺口深度短，配合后形成的空隙用于穿过光纤，对光纤起到限位作用。

优选的方案中，胶盒一端设有导槽，半开针管一端设有锥面头，半开针管由胶盒缺口卡入导槽中，锥面头抵靠胶盒内壁。

锥面头锥面卡在胶盒内壁，锥面头另一端面被吸胶块挤压形成限位。

半开针管分体式设计也便于清理和更换。

优选的方案中，还包括转动套，胶盒设在转动套一侧，转动套另一侧设有中空槽，转动套内设有可转动的柱体块，柱体块侧壁设有第一卡缝，半开针管对齐第一卡缝，中空槽侧壁设有第二卡缝，吸胶块一端设有渗胶头，渗胶头与光纤套接。

封盖与胶盒配合面处设有密封圈。

柱体块一端与绕纤机构其他组件连接定位，转动套可绕柱体块转动，将转动套转动到第一卡缝和第二卡缝对齐，放入光纤，然后转动转动套，渗胶头与转动套连接一体，同步转动直到渗胶头与光纤外壁接触，渗胶头将吸胶块内的胶水导出并涂覆到光纤外壁。

转动套还设有锁定旋钮，锁定旋钮螺丝端穿过转动套侧壁抵靠在柱体块上，可锁定柱体块的周向位置，锁定旋钮对侧设有握持柄，方便手持拨动转动套转动。

优选的方案中，渗胶头一端设有插接部，插接部插入吸胶块端部，渗胶头另一端设有抱夹部，抱夹部侧壁设有第一切槽和第二切槽，第一切槽和第二切槽周向上错开布置。

半开针管设有避空部，用于放置渗胶头，由于渗胶头为海绵材料，具有一定形变能力，转动套转动时，光纤由第一切槽和第二切槽挤入抱夹部中，第一切槽和第二切槽周向上错开包裹光纤，光纤移动时，周向上都能涂到胶水。

优选的方案中，转动套端部设有调节孔，调节孔与胶盒内的中空腔室连通，调节孔内设有插入深度可调节的调节塞，调节塞侧壁设有锥型切槽。

调节孔为阶梯孔，上部为螺纹部，与调节塞的大径部螺纹连接，下部为光孔，与调节塞的小径部形成滑动密封，锥型切槽设在调节塞小直径部，调节塞插入深度增加时，锥型切槽逐渐进入胶盒的中空腔室中，并且使得与外界的连通通道逐渐变大。

优选的方案中，胶盒远离半开针管的一端设有活塞，活塞与胶盒的中空腔室滑动连接，活塞一端设有滑动导杆，滑动导杆端部设有挡板，胶盒远离半开针管的一端还设有限位架，挤压弹簧两端分别抵靠挡板和限位架。

优选的方案中，转动套内壁设有环槽，柱体块外壁设有卡销，卡销卡入环槽中。

优选的方案中，半开针管端部设有定位端，定位端与柱体块插接，柱体块内设有顶丝，顶丝顶住定位端。

转动套上端还设有注胶口，打开堵塞，可补充胶水，无需打开封盖。

本发明的有益效果为：将光纤的排纤引导与涂胶过程合二为一，减小了机构体积，由于半开针管的存在，排纤点可以靠光纤骨架轮面更近，排纤并不需要额外增加光纤张力，改善光纤环性能；涂胶位置更加临近骨架环，相比于传统在排纤导轮与其前一个导轮之间处涂胶不会导致排纤导轮槽内沾满胶水不便清理，也不会导致胶量不均匀，提高粘接的均匀程度；半开针管内口直径趋近于光纤直径，对光纤的引导控制效果更加精准；由于装置的合并简化，绕环设备调试时间减少，绕环时故障率降低，操作难度简化，节省了大量的工艺时间，提高了绕环效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的示意图。

图2是本发明的内部示意图。

图3是本发明的剖切结构图。

图4是本发明的胶盒结构图。

图5是本发明的封盖示意图。

图6是本发明的吸胶块示意图。

图7是本发明的半开针管示意图。

图8是本发明的优化结构正剖图。

图9是本发明的优化结构侧剖图。

图10是本发明的优化结构俯视图。

图11是本发明的优化结构爆炸图。

图12是本发明的下排纤涂胶组件示意图。

图13是本发明的调节孔结构放大图。

图14是本发明的渗胶头结构图。

图15是本发明的横向布置实施图。

图16是本发明的竖向布置实施图。

图17是本发明的竖向布置侧视图。

图18是本发明的调整台示意图。

图中：胶盒1；卡槽101；胶盒缺口102；导槽103；封盖2；插块201；密封圈202；半开针管3；锥面头301；定位端302；避空部303；吸胶块4；中缝401；柱体块5；第一卡缝501；卡销502；顶丝503；转动套6；中空槽601；第二卡缝602；调节塞603；锥型切槽604；调节孔605；环槽606；注胶口607；锁定旋钮7；渗胶头8；插接部801；抱夹部802；第一切槽803；第二切槽804；握持柄9；阀口10；活塞11；滑动导杆1101；挡板1102；挤压弹簧1103；限位架12；骨架环13；上排纤涂胶组件14；下排纤涂胶组件15；上导轮组16；下导轮组17；放纤轮18；横移架19；调整台20。

具体实施方式

实施例1：

如图1-7中，一种用于光纤环绕制的带胶排纤装置，包括胶盒1和封盖2，胶盒1和封盖2配合组成中空腔室，中空腔室内设有胶水，胶盒1一端设有半开针管3，中空腔室内靠近半开针管3的一端设有吸胶块4，吸胶块4用于向光纤侧壁涂胶，光纤由半开针管3的针孔穿出。

吸胶块4材质可选择海绵，吸胶块4吸收中空腔室内的胶水，光纤由吸胶块4或与吸胶块4相连的海绵件中穿过，胶水自然的涂覆在光纤外壁。

半开针管3截面为半圆环状，半开口方向朝向封盖2的一侧，便于光纤取放，半开针管3延伸出来并支撑光纤，为光纤提供导向定位。

半开针管3的半开口朝向骨架环13表面的一侧。

优选的方案中，胶盒1两端设有胶盒缺口102，胶盒1内靠近两端处还设有卡槽101，吸胶块4为至少两个，各吸胶块4设在各卡槽101中，吸胶块4设有中缝401，光纤穿过胶盒缺口102和中缝401。

胶盒1和封盖2可分离，胶盒1开口设有导向斜角，封盖2设有对应坡口便于配合，吸胶块4堵住胶盒缺口102处，由于胶水粘度较大加上分子间的吸引力，并不会从胶盒缺口102处漏出。

优选的方案中，封盖2两端设有插块201，各插块201插入各胶盒缺口102中。

插块201的长度比胶盒缺口102深度短，配合后形成的空隙用于穿过光纤，对光纤起到限位作用。

优选的方案中，胶盒1一端设有导槽103，半开针管3一端设有锥面头301，半开针管3由胶盒缺口102卡入导槽103中，锥面头301抵靠胶盒1内壁。

锥面头301锥面卡在胶盒1内壁，锥面头301另一端面被吸胶块4挤压形成限位。

半开针管3分体式设计也便于清理和更换。

由于光纤根据应用场合的需要存在多级绕法，因此一般先将光纤两端分别绕在A盘和B盘上，根据绕法定期调换A盘和B盘。

如图15，当横向排纤时，将带胶排纤装置置于最后一导轮与骨架环13之间，半开针管3朝向骨架环13，胶盒1开口朝上，将胶水加入胶盒1内，将光纤由胶盒1两端的胶盒缺口102放入，插入两端的吸胶块4，最后合上封盖2， 需要调换A盘和B盘时，打开封盖2，取出吸胶块4，取出将A盘光纤，放入B盘光纤。

实施例2：

如图8-18中，一种用于光纤环绕制的带胶排纤装置，包括胶盒1和封盖2，胶盒1和封盖2配合组成中空腔室，中空腔室内设有胶水，胶盒1一端设有半开针管3，中空腔室内靠近半开针管3的一端设有吸胶块4，吸胶块4用于向光纤侧壁涂胶，光纤由半开针管3的针孔穿出。

吸胶块4材质可选择海绵，吸胶块4吸收中空腔室内的胶水，光纤由吸胶块4或与吸胶块4相连的海绵件中穿过，胶水自然的涂覆在光纤外壁。

吸胶块4外表面设置纵横交错的切槽，增加与胶水的接触面积，并且中空腔室的胶水可自由流通，提高吸胶效率。

半开针管3截面为半圆环状，半开口方向朝向封盖2的一侧，便于光纤取放，半开针管3延伸出来并支撑光纤，为光纤提供导向定位。

半开针管3的半开口朝向骨架环13表面的一侧。

优选的方案中，还包括转动套6，胶盒1设在转动套6一侧，转动套6另一侧设有中空槽601，转动套6内设有可转动的柱体块5，柱体块5侧壁设有第一卡缝501，半开针管3对齐第一卡缝501，中空槽601侧壁设有第二卡缝602，吸胶块4一端设有渗胶头8，渗胶头8与光纤套接。

封盖2与胶盒1配合面处设有密封圈202。

柱体块5一端与绕纤机构其他组件连接定位，转动套6可绕柱体块5转动，将转动套6转动到第一卡缝501和第二卡缝602对齐，放入光纤，然后转动转动套6，渗胶头8与转动套6连接一体，同步转动直到渗胶头8与光纤外壁接触，渗胶头8将吸胶块4内的胶水导出并涂覆到光纤外壁。

转动套6还设有锁定旋钮7，锁定旋钮7螺丝端穿过转动套6侧壁抵靠在柱体块5上，可锁定柱体块5的周向位置，锁定旋钮7对侧设有握持柄9，方便手持拨动转动套6转动。

优选的方案中，渗胶头8一端设有插接部801，插接部801插入吸胶块4端部，渗胶头8另一端设有抱夹部802，抱夹部802侧壁设有第一切槽803和第二切槽804，第一切槽803和第二切槽804周向上错开布置。

半开针管3设有避空部303，用于放置渗胶头8，由于渗胶头8可选择为海绵材料，具有一定形变能力，转动套6转动时，光纤由第一切槽803和第二切槽804挤入抱夹部802中，第一切槽803和第二切槽804周向上错开包裹光纤，光纤移动时，周向上都能涂到胶水。

优选的方案中，转动套6端部设有调节孔605，调节孔605与胶盒1内的中空腔室连通，调节孔605内设有插入深度可调节的调节塞603，调节塞603侧壁设有锥型切槽604。

调节孔605为阶梯孔，上部为螺纹部，与调节塞603的大径部螺纹连接，下部为光孔，与调节塞603的小径部形成滑动密封，锥型切槽604设在调节塞603小直径部，调节塞603插入深度增加时，锥型切槽604逐渐进入胶盒1的中空腔室中，并且使得与外界的连通通道逐渐变大。

优选的方案中，胶盒1远离半开针管3的一端设有活塞11，活塞11与胶盒1的中空腔室滑动连接，活塞11一端设有滑动导杆1101，滑动导杆1101端部设有挡板1102，胶盒1远离半开针管3的一端还设有限位架12，挤压弹簧1103两端分别抵靠挡板1102和限位架12。

优选的方案中，转动套6内壁设有环槽606，柱体块5外壁设有卡销502，卡销502卡入环槽606中。

优选的方案中，半开针管3端部设有定位端302，定位端302与柱体块5插接，柱体块5内设有顶丝503，顶丝503顶住定位端302。

转动套6上端还设有注胶口607，打开堵塞，可补充胶水，无需打开封盖2。

由于光纤根据应用场合的需要存在多级绕法，因此一般先将光纤两端分别绕在A盘和B盘上，根据绕法定期调换A盘和B盘。

当横向排纤时，将带胶排纤装置置于最后一导轮与骨架环13之间，半开针管3朝向骨架环13，胶盒1开口朝上，将胶水加入胶盒1内，将光纤由胶盒1两端的胶盒缺口102放入，插入两端的吸胶块4，最后合上封盖2， 需要调换A盘和B盘时，打开封盖2，取出吸胶块4，取出将A盘光纤，放入B盘光纤。

当竖向排纤时，绕环机构包括竖向布置的骨架环13，骨架环13一侧设有横移架19，横移架19上下两端分别设有上导轮组16和下导轮组17，横移架19上还设有上排纤涂胶组件14和下排纤涂胶组件15。

放纤轮18为A盘或B盘，光纤由放纤轮18出发，由于经过的导向组件不同，存在两种路径，由上往下竖向排纤时经过上排纤涂胶组件14，由下往上排纤时经过下排纤涂胶组件15，还包括调整台20，调整台20由固定架、移动台、丝杠调整组件组成，移动台与上排纤涂胶组件14或下排纤涂胶组件15连接，调整上排纤涂胶组件14或下排纤涂胶组件15相对于骨架环13轮面的间距。

由于胶盒1内胶水的存在，封盖2并不能向横向排纤一样随意打开，因此采用渗胶头8将内部的胶水引出。

由于重力的作用，胶水向下渗透比向上更容易，因此上排纤涂胶组件14并不一定需要采用活塞11的形式，直接通过调整调节塞603的插入深度，改变进气大小，改变单位时间胶水由渗胶头8涂覆光纤的量。

但是对于下排纤涂胶组件15来说，重力对于涂胶起到相反作用，因此，需要安装活塞11，挤压弹簧1103持续的推动活塞11，胶水被使用后，胶盒1的中空腔室体积缩小，活塞11上移给与持续挤压力，并且同时可压缩吸胶块4，使向上出胶更加顺畅，背侧进气也采用阀口10或调节孔605相关结构。

对于下排纤涂胶组件15也可以由阀口10向活塞11背侧通气压，通过电气比例控制，精确控制出胶量。

当涉及多级绕法时，由于A、B盘交换频繁，使用本方案能够节省大量的换纤时间。

实施例3：

带胶排纤装置通过缩短排纤距离、减小排纤出口尺寸从控制原理上提高排纤控制效果，同时集成带胶功能，自动将适量胶水附着在光纤上。

胶盒为顶面开口的空腔结构，胶盒一面设置有胶盒导管，与胶盒内空腔连通，胶盒导管与胶盒连接处内侧倒角为锥面结构，胶盒导管去除一个扇形部分，形成开口导槽，该开口导槽用于安装针管，针管一端为锥面喇叭口，该锥面可以与胶盒导管锥面紧贴，针管去除一个扇形部分，该扇形角度与胶盒导管去除的扇形部分角度相同，针管外径与胶盒导管内径相同，针管可夹持固定在胶盒导管内，胶盒导管上方设置了胶盒缺口，在胶盒另一面也设置相同胶盒缺口，用于取放光纤。胶盒内还设置了若干挡板，用于固定海绵，海绵中部设置有海绵中缝，用于穿纤、刮胶。胶盒上方还设置有顶盖，顶盖的两个凸台与两个胶盒缺口配合，使顶盖可以固定在胶盒上。

胶盒与针管组装完成后，光纤即可放入胶盒缺口与针管孔内，然后装上两片海绵，在胶盒内腔倒入适量胶水，盖上顶盖，即可进行绕环操作。

胶盒、顶盖为塑料材质，通过3D打印、机械加工等方式很容易得到。

针管为金属材质，可以使用市面上现成的针管进行激光开槽、打磨处理得到，也可以直接使用机械精加工，制造带锥面喇叭口的细金属棒并在侧面开V形槽。光纤环骨架一般为带法兰的工字轮，针管的设计有利于将导纤开口更好地靠近光纤环而不与旋转的绕环机构发生碰撞。

海绵为硬度适中、不掉粉尘颗粒且可以很好吸附胶水的材料。

光纤的绕制线速度很慢，平均速度约为50 mm/s，最快速度一般不超过150mm/s，由于胶水的润滑性及导热性，即使光纤与本装置存在滑动摩擦，也不会损伤光纤。由于绕环胶水粘度一般为500~6000mPa·s，相对于水的粘度1~2.98 mPa·s要大得多，因此即使海绵、顶盖与胶盒之间存在缝隙，胶水也不会外溢，胶水会随着光纤的移动附着在光纤上带入光纤环中，海绵可以均匀地刮除光纤上多余的胶水。

使用本发明装置时，一个优选方案是将本装置水平置于光纤环骨架与排纤导轮之间，使光纤绷直时可以与排纤导轮槽及光纤环骨架绕纤面水平相切，且光纤只与海绵、胶水接触，不会碰到胶盒及针管管壁。由于光纤环会随着绕纤层数的增加而半径增大，因此还需要使排纤导轮与本发明装置相对光纤环骨架同步升高，以保证光纤始终与排纤轮槽及光纤环骨架绕 纤面水平相切。

与现有技术相比，本方案将传统设备100~300毫米排纤距离缩短为1~50毫米，将排纤导轮槽15°~60°开口角度、3~6毫米开口尺寸，缩小为趋于0°开口角度、0.3~2毫米开口尺寸，大大提高了排纤控制效果与排纤精度。将传统设备6~20g光纤张力减小为4~6g，有利于减小光纤环内部应力，提高光纤环产品性能。传统带胶方式，是将带胶毛刷穿过光纤固定在排纤导轮与其前一个导轮之间，会导致排纤导轮槽内沾满胶水不便清理，同时使胶水在光纤上附着的胶量不均匀。而本带胶方案，胶水不会污染导轮，且光纤上的胶量附着均匀，更有利于控制胶量，提升光纤环产品性能。

实施例4：

使用直径为165微米、长度800米的光纤进行十六极对称绕环时，采用的胶盒导管103内径为1000微米，针管外径为1000微米，针管3内径为500微米。将胶盒1、针管3组装好，然后将本装置水平置于光纤环骨架与排纤导轮之间，并将针管出口与光纤环骨架的距离调节为约20毫米，将光纤从装置顶部开口放置于胶盒缺口101、胶盒缺口及针管内，分别装入上盖插板与胶盒外壁形成的空腔中，海绵中缝刚好可以穿过光纤。调节光纤张力为5g，使光纤处于绷直状态。向胶盒中部空腔中倒入粘度2000mPa·s的紫外固化胶水，胶水高度约占空腔高度的3/4，光纤完全浸没在胶水中。最后盖上顶盖，进行绕环。绕制一只光纤环耗时约4小时，较传统方案同种规格光纤环绕制耗时约4.5小时省时10%以上。

由于胶水粘度较大，胶水不会从本装置缝隙中渗漏，只会随着光纤的移动均匀地附着在光纤上带入光纤环中。

相对于传统排纤、上胶方案，采用本装置进行光纤环绕制，排纤距离近开口小，排纤控制精度高，出现堆叠、开缝等情况极少；胶水更容易均匀地带入光纤环中，绕制光纤环过程顺畅，张力平稳，人为干预少，耗时少、效率高。采用本装置进行光纤环绕制，操作简单，光纤环产品性能更好，成品率更高。

实施例5：

使用直径为135微米、长度300米的光纤进行四极对称绕环时，采用的胶盒导管103内径为1000微米，针管外径为1000微米，针管内径为300微米。同实施例4步骤相同，组装本装置，设置光纤张力4g，胶水粘度1500mPa·s，针管出口与光纤环骨架的距离调节为约10毫米，进行绕环。绕制一只光纤环耗时约1.5小时，较传统方案同种规格光纤环绕制耗时约1.8小时省时15%以上。

相对于传统排纤、上胶方案，本方案排纤控制精度高，胶量均匀，绕制光纤环的过程顺畅，耗时少、效率高，光纤环产品性能更好，成品率更高。

实施例6：

使用直径为165微米、长度1500米的光纤进行十六极对称绕环，采用的胶盒导管103内径为800微米，无需针管，直接使用胶盒开口导槽进行排纤，其余步骤同实施例4相同，组装本装置，设置光纤张力6g，胶水粘度2500mPa·s，针管出口与光纤环骨架的距离调节为约30毫米，进行绕环。绕制一只光纤环耗时约8小时，较传统方案同种规格光纤环绕制耗时约9小时省时10%以上。

相对于传统排纤、上胶方案，本方案排纤控制精度依然很高，胶量均匀，绕制光纤环的过程顺畅，耗时少、效率高，光纤环产品性能更好，成品率更高。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于光纤环绕制的带胶排纤装置，其特征是：包括胶盒（1）和封盖（2），胶盒（1）和封盖（2）配合组成中空腔室，中空腔室内设有胶水，胶盒（1）一端设有半开针管（3），中空腔室内靠近半开针管（3）的一端设有吸胶块（4），吸胶块（4）用于向光纤侧壁涂胶，光纤由半开针管（3）的针孔穿出。

2.根据权利要求1所述用于光纤环绕制的带胶排纤装置，其特征是：胶盒（1）两端设有胶盒缺口（102），胶盒（1）内靠近两端处还设有卡槽（101），吸胶块（4）为至少两个，各吸胶块（4）设在各卡槽（101）中，吸胶块（4）设有中缝（401），光纤穿过胶盒缺口（102）和中缝（401）。

3.根据权利要求2所述用于光纤环绕制的带胶排纤装置，其特征是：封盖（2）两端设有插块（201），各插块（201）插入各胶盒缺口（102）中。

4.根据权利要求2所述用于光纤环绕制的带胶排纤装置，其特征是：胶盒（1）一端设有导槽（103），半开针管（3）一端设有锥面头（301），半开针管（3）由胶盒缺口（102）卡入导槽（103）中，锥面头（301）抵靠胶盒（1）内壁。

5.根据权利要求1所述用于光纤环绕制的带胶排纤装置，其特征是：还包括转动套（6），胶盒（1）设在转动套（6）一侧，转动套（6）另一侧设有中空槽（601），转动套（6）内设有可转动的柱体块（5），柱体块（5）侧壁设有第一卡缝（501），半开针管（3）对齐第一卡缝（501），中空槽（601）侧壁设有第二卡缝（602），吸胶块（4）一端设有渗胶头（8），渗胶头（8）与光纤套接。

6.根据权利要求5所述用于光纤环绕制的带胶排纤装置，其特征是：渗胶头（8）一端设有插接部（801），插接部（801）插入吸胶块（4）端部，渗胶头（8）另一端设有抱夹部（802），抱夹部（802）侧壁设有第一切槽（803）和第二切槽（804），第一切槽（803）和第二切槽（804）周向上错开布置。

7.根据权利要求6所述用于光纤环绕制的带胶排纤装置，其特征是：转动套（6）端部设有调节孔（605），调节孔（605）与胶盒（1）内的中空腔室连通，调节孔（605）内设有插入深度可调节的调节塞（603），调节塞（603）侧壁设有锥型切槽（604）。

8.根据权利要求6或7所述用于光纤环绕制的带胶排纤装置，其特征是：胶盒（1）远离半开针管（3）的一端设有活塞（11），活塞（11）与胶盒（1）的中空腔室滑动连接，活塞（11）一端设有滑动导杆（1101），滑动导杆（1101）端部设有挡板（1102），胶盒（1）远离半开针管（3）的一端还设有限位架（12），挤压弹簧（1103）两端分别抵靠挡板（1102）和限位架（12）。

9.根据权利要求5所述用于光纤环绕制的带胶排纤装置，其特征是：转动套（6）内壁设有环槽（606），柱体块（5）外壁设有卡销（502），卡销（502）卡入环槽（606）中。

10.根据权利要求5所述用于光纤环绕制的带胶排纤装置，其特征是：半开针管（3）端部设有定位端（302），定位端（302）与柱体块（5）插接，柱体块（5）内设有顶丝（503），顶丝（503）顶住定位端（302）。

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