CN205730631U - 一种喷吹管喷嘴用孔塞 - Google Patents

Abstract

一种喷吹管喷嘴用孔塞，它包括孔塞主体(1)、定位台(2)和限位支耳(3)，孔塞主体(1)为圆锥管形，限位支耳(3)上端中间开有限位槽，限位槽卡在喷嘴分流板(5)上。孔塞采用弹性材料制成，限位支耳(3)可以任意弯折，方便孔塞放入或取出。孔塞设在喷吹管喷嘴的喷吹孔上，保证喷吹孔在安装之前处于封闭状态。该技术方案具有结构简单，固定可靠，装拆方便，生产成本低的特点。

Description

一种喷吹管喷嘴用孔塞

技术领域

本实用新型涉及脉冲喷吹过滤房领域，具体涉及一种喷吹管喷嘴用孔塞。

背景技术

随着燃气轮机的广泛应用，作为其重要配套设施的脉冲喷吹过滤房的需要量也日益增大。喷吹管是过滤房的关键工件，脉冲气流通过喷吹管上的喷嘴射入滤筒，清除滤筒表面附着的灰尘。

我国是过滤房的主要生产国家，产品销往世界各地。为了保证喷吹气体清洁度，喷吹管的内壁在加工完成后需作深度清洁，而其喷嘴上的喷吹孔在现场安装之前必须全封闭以保证不被二次污染。喷吹孔为锥形孔，并且运输过程中为大径向下的方向，普通的孔塞经常因为长途颠簸而掉落，从而引起顾客投拆甚至索赔。因此，有必要研究一种能可靠密封并固定的喷吹管喷嘴孔塞。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能可靠密封和固定、装拆方便、成本低的喷吹管喷嘴孔塞，以克服上述技术方案中的不足，保证喷吹管喷嘴上的喷吹孔在安装之前处于全封闭状态。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种喷吹管喷嘴用孔塞，其特征在于喷吹管喷嘴用孔塞包括孔塞主体、定位台和限位支耳，孔塞主体为圆锥管形，其大径端联接定位台的一个端面，定位台的另一端面联接限位支耳，限位支耳上端中间开有限位槽，限位槽卡在喷嘴的喷嘴导流板上，孔塞主体塞入喷嘴的喷吹孔中。

所述喷吹管喷嘴用孔塞采用弹性材料制成，如软质PVC。

所述孔塞主体的圆锥大径大于喷嘴上喷吹孔的锥孔大径。

所述限位支耳上的限位槽与喷嘴分流板为过盈配合。

本实用新型的有益效果是利用喷吹管喷嘴的结构在孔塞上设置了带限位槽的限位支耳，孔塞采用弹性材料制成，限位支耳可以任意折弯，方便孔塞放入或取出。同时通过孔塞主体的锥度与喷嘴上的喷吹孔配合，保证孔塞的可靠密封和固定。孔塞采用弹性材料制作，使其易于装拆。

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型的安装示意图

图3是喷吹管喷嘴的立体图

图4是喷吹管喷嘴的剖视图

图5是本实用新型的使用效果图

图中：1、孔塞主体；2、定位台；3、限位支耳；4、喷嘴；5、喷嘴分流板；6、喷吹孔。

具体实施方式

如图1和图2所示，孔塞主体1为圆锥管形，方便孔塞塞入喷吹孔6中，孔塞主体1的锥度与喷嘴4上喷吹孔6的锥孔一致，圆锥大径大于锥孔的大径，保证锥面完全贴合密封。定位台2用于控制孔塞主体1的塞入深度，而且其翻边也便于用手将孔塞按压到位及顺利取出。在定位台2的另一侧端面设置两个限位支耳3，其端部中间设有限位槽。

如图3和图4所示，喷嘴4上的喷吹孔6的锥孔大端设有喷嘴分流板5，限位支耳3上的限位槽宽度小于喷嘴分流板5的厚度，限位槽的底面至定位台2的距离大于喷嘴分流板5至锥孔大端端面的距离H，利用两者之前的过盈配合增大摩擦力，保证孔塞不易脱出。

孔塞采用带有弹性的材料制作，如软质PVC，装入时先用手将两个限位支耳3向内弯曲至压在定位台2的表面，然后塞入喷吹孔6的锥孔与喷嘴分流板5之间的空隙内，孔塞主体1的中心对准锥孔中心，限位吊耳3上的限位槽对准喷嘴分流板5时将孔塞主体1塞入喷吹孔6内，然后将限位吊耳3掰起，限位槽卡入喷嘴分流板5上。

如图5所示。孔塞通过与喷嘴4中喷吹孔6上的锥孔及喷嘴分流板5的定位，保证了喷吹孔6的可靠密封和固定。

Claims (4)

1.一种喷吹管喷嘴用孔塞，其特征在于喷吹管喷嘴用孔塞包括孔塞主体(1)、定位台(2)和限位支耳(3)，孔塞主体(1)为圆锥管形，其大径端联接定位台(2)的一个端面，定位台(2)的另一端面联接限位支耳(3)，限位支耳(3)上端中间开有限位槽，限位槽卡在喷嘴(4)的喷嘴导流板(5)上，孔塞主体(1)塞入喷嘴(4)的喷吹孔(6)中。

2.根据权利要求1所述一种喷吹管喷嘴用孔塞，其特征在于喷吹管喷嘴用孔塞采用弹性材料制成。

3.根据权利要求1所述一种喷吹管喷嘴用孔塞，其特征在于孔塞主体(1)的圆锥大径大于喷嘴(4)上喷吹孔(6)的锥孔大径。

4.根据权利要求1所述一种喷吹管喷嘴用孔塞，其特征在于限位支耳(3)上的限位槽与喷嘴分流板(5)为过盈配合。