CN108144797A - 一种光纤环绕制用光纤上胶装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光纤环绕制用光纤上胶装置，包括胶槽，在胶槽内竖直设有一隔板，将胶槽分隔为进胶槽和储胶槽，在隔板的上侧设有溢流槽；在储胶槽内设有一上胶导纤轮，所述上胶导纤轮的圆周面上设有绕上胶导纤轮一周的上胶槽；该上胶导纤轮通过一支撑轴与储胶槽转动连接；在储胶槽的一端设有进纤缝，在储胶槽的另一端设有出纤槽，在出纤槽内设有一控胶滚珠，在控胶滚珠的上侧设有一控胶缝。本发明能够实现光纤环的自动上胶，并保证了上胶的均匀性，并且能避免光纤遭到设备滞后造成的损坏，从而提高光纤环的质量和精度。

Description

一种光纤环绕制用光纤上胶装置
技术领域
本发明涉及光纤环绕制技术领域，尤其涉及一种光纤环绕制用光纤上胶装置。
背景技术
光纤陀螺仪可用于惯性导航，由于其全固态结构、动态范围宽、启动时间短、抗冲击能力强的特点，在现代航空、航天和国防工业等领域得到了广泛的应用。
作为光纤陀螺仪的核心器件之一，光纤环的制备工艺对光纤环和光纤陀螺仪的性能起着至关重要的作用，光纤环是利用绕制设备把保偏光纤按照四极对称的规则绕制而成的，为了保证其全固态的结构，往往在保偏光纤周围上胶，使其粘接为一体。
目前，光纤环的上胶方式，主要分为四种：带胶、挂胶、刷胶和浸胶，前三种是在绕制过程中将胶水填充在光纤环主体上；浸胶则是在绕制过程中不上胶，绕制完成后，把排列整齐的保偏光纤浸在胶水中实现胶水的均匀填充。四种工艺各有优缺点：刷胶方式是在每层光纤绕制完成后把胶水刷在光纤层上，优点是上胶方式灵活，操作简便，设备要求低，缺点是胶水主要填充在光纤层间，同一层光纤之间常常有少胶、无胶的区域；挂胶方式是在光纤未绕制到线圈上时，将胶水涂在光纤上，从而实现上胶过程，这一方法的优点是实现半自动化，不需人工上胶，缺点是胶水分布均匀性不高；带胶方式是在光纤的走纤通道上加装一个储胶器，光纤经过后便会均匀附带胶水，这种方式的优点是实现了半自动化，但对设备的要求高，胶水均匀性会被导纤设备破坏，达不到良好的上胶均匀性；浸胶方式的优点是胶水分布均匀，缺点是绕制难度大，处理过程复杂，成本高。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于解决现有光纤环上胶自动化程度低，效率低，上胶均匀性差的问题，提供一种光纤环绕制用光纤上胶装置，能够实现光纤环的自动上胶，并保证了上胶的均匀性，并且能避免光纤遭到设备滞后造成的损坏，从而提高光纤环的质量和精度。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是这样的：一种光纤环绕制用光纤上胶装置，其特征在于：包括胶槽，所述胶槽呈长方形；在胶槽内竖直设有一隔板，所述隔板的长度方向与胶槽的长度方向一致，并将胶槽分隔为进胶槽和储胶槽，其中储胶槽的宽度大于进胶槽的宽度，在隔板的上侧设有溢流槽；
在储胶槽内设有一上胶导纤轮，所述上胶导纤轮的圆周面上设有绕上胶导纤轮一周的上胶槽；该上胶导纤轮通过一支撑轴与储胶槽转动连接，其中，所述支撑轴贯穿上胶导纤轮，且其轴心线与上胶导线轮的轴心线重合，该支撑轴的两端分别通过一轴承与储胶槽的侧壁和隔板相连；
在储胶槽的一端设有进纤缝，在储胶槽的另一端设有出纤槽，所述进纤缝、上胶槽以及出纤槽位于同一直线上；在出纤槽内设有一控胶滚珠，所述控胶滚珠能够在出纤槽内自由转动，在控胶滚珠的上侧设有一控胶缝；其中，上胶槽顶部的槽底面高于进纤缝的底面，低于胶槽的上侧面；控胶缝的底面高于上胶槽顶部的槽底面，低于上胶导纤轮的上侧面。
进一步地，在出纤槽内设有一弧形槽，所述控胶滚珠位于该弧形槽内。
进一步地，所述轴承采用密封轴承，在隔板和胶槽侧壁上对应轴承设有轴承安装槽，所述轴承嵌设在轴承安装槽内。
进一步地，所述控胶缝的宽度大于光纤的直径10—20μm。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：结构简单，能够实现光纤环绕制过程中上胶的自动化和均匀分布，且不会影响光纤的倾斜、左右摆动，避免光纤上胶后遭到损坏，保证了光纤上的应力均匀性，对光纤环绕制后的对称性有明显提升从而提高光纤环的质量和精度，最终使光纤陀螺仪的性能得以提升。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：11—进胶槽，12—储胶槽，2—隔板，3—溢流槽，4—上胶导纤轮，5—上胶槽，6—进纤缝，7—控胶滚珠，8—控胶缝。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
实施例：参见图1，一种光纤环绕制用光纤上胶装置，包括胶槽，所述胶槽呈长方形；在胶槽内竖直设有一隔板2，所述隔板2的长度方向与胶槽的长度方向一致，并将胶槽分隔为进胶槽11和储胶槽12；其中，储胶槽12的宽度大于进胶槽11的宽度，在隔板2的上侧设有溢流槽3。将进胶槽11和储胶槽12分开，加胶液的过程中，将胶液加入进胶槽11中，然后再通过溢流槽3进入储胶槽12，从而能够避免在加胶的过程中，胶液的流动影响光纤上胶，以提高光纤环绕制的上胶质量；并且，储胶槽12的宽度大于进胶槽11的宽度，从而能够提高储胶槽12的容积，增大胶液的容量。
在储胶槽12内设有一上胶导纤轮4，所述上胶导纤轮4的圆周面上设有绕上胶导纤轮4一周的上胶槽5。该上胶导纤轮4通过一支撑轴与储胶槽12转动连接，其中，所述支撑轴贯穿上胶导纤轮4，且其轴心线与上胶导线轮的轴心线重合，该支撑轴的两端分别通过一轴承与储胶槽12的侧壁和隔板2相连。具体实施时，所述轴承采用密封轴承，在隔板2和胶槽侧壁上对应轴承设有轴承安装槽，所述轴承嵌设在轴承安装槽内；从而能够有效保护轴承，使轴承的转动稳定性更好。
在储胶槽12的一端设有进纤缝6，在储胶槽12的另一端设有出纤槽，所述进纤缝6、上胶槽5以及出纤槽位于同一直线上。在出纤槽内设有一控胶滚珠7，所述控胶滚珠7能够在出纤槽内自由转动，具体实施时，在出纤槽内设有一弧形槽，所述控胶滚珠7位于该弧形槽内；这样，控胶滚珠7既能够倾斜及转动，又不会从出纤槽中脱落，稳定性更好。在控胶滚珠7的上侧设有一控胶缝8；所述控胶缝8的宽度大于光纤的直径10—20μm；从而使光纤经过该控胶缝8后，多余地胶液被刮去，从而提高光纤上的胶液的均匀性。其中，上胶槽5顶部的槽底面高于进纤缝6的底面，低于胶槽的上侧面；控胶缝8的底面高于上胶槽5顶部的槽底面，低于上胶导纤轮4的上侧面。为进一步保证控胶滚珠7的稳定性，在控胶滚珠7上方设有一压盖，所述压盖的下侧也具有一弧形槽，压盖通过弧形槽套在控胶滚珠7上，且压盖与出纤槽卡接在一起。在压盖的上侧设有一沿胶槽长度方向贯穿压盖的通槽，该通槽的位置与控胶滚珠7上的控胶缝8正对，且通槽的宽度大于控胶缝8的宽度，其槽底位于控胶缝8槽底的下方。
上胶过程中：
首先，开启供胶装置，供胶速率根据胶液性能和需求量对气压进行调节即可，待胶液通过进胶槽11的溢流槽3流进储胶槽12，直到胶液浸没上胶导纤轮4一半高度，先手动转动上胶导纤轮4，使上胶导纤轮4的上胶槽5中填满胶液；然后，将光纤依次牵引通过进纤缝6、上胶导纤轮4上的上胶槽5和控胶滚珠7上的控胶缝8，并引至绕环工装上；接着，开始绕制光纤，由于胶液具有粘性，使得光纤的前进能够带动上胶导纤轮4转动，同时，光纤上布满胶液；但此时，胶液的量是偏多的，当光纤带着过量的胶液通过控胶滚珠7时，由于控胶槽的作用，能够将多余地胶液刮去，使得光纤附带定量的胶液，从而实现了光纤环绕制时上胶的均匀性。随着绕制的进行，光纤因设备精度发生了排纤延迟，会导致光纤在走纤通道上产生一个角度，这时，由于控胶滚珠7是可以自由转动的，因此不会因为这一角度的存在对光纤造成损伤，从而保证光纤上胶的稳定性和均匀性，进而提高光纤环的应力均匀性。
整个过程不需人工干预，实现了上胶、导纤和控胶功能的一体化、自动化，且保证了上胶的均匀一致性。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种光纤环绕制用光纤上胶装置，其特征在于：包括胶槽，所述胶槽呈长方形；在胶槽内竖直设有一隔板，所述隔板的长度方向与胶槽的长度方向一致，并将胶槽分隔为进胶槽和储胶槽，其中储胶槽的宽度大于进胶槽的宽度，在隔板的上侧设有溢流槽；
在储胶槽内设有一上胶导纤轮，所述上胶导纤轮的圆周面上设有绕上胶导纤轮一周的上胶槽；该上胶导纤轮通过一支撑轴与储胶槽转动连接，其中，所述支撑轴贯穿上胶导纤轮，且其轴心线与上胶导线轮的轴心线重合，该支撑轴的两端分别通过一轴承与储胶槽的侧壁和隔板相连；
在储胶槽的一端设有进纤缝，在储胶槽的另一端设有出纤槽，所述进纤缝、上胶槽以及出纤槽位于同一直线上；在出纤槽内设有一控胶滚珠，所述控胶滚珠能够在出纤槽内自由转动，在控胶滚珠的上侧设有一控胶缝；其中，上胶槽顶部的槽底面高于进纤缝的底面，低于胶槽的上侧面；控胶缝的底面高于上胶槽顶部的槽底面，低于上胶导纤轮的上侧面。
2.根据权利要求1所述的一种光纤环绕制用光纤上胶装置，其特征在于：在出纤槽内设有一弧形槽，所述控胶滚珠位于该弧形槽内。
3.根据权利要求1所述的一种光纤环绕制用光纤上胶装置，其特征在于：所述轴承采用密封轴承，在隔板和胶槽侧壁上对应轴承设有轴承安装槽，所述轴承嵌设在轴承安装槽内。
4.根据权利要求1所述的一种光纤环绕制用光纤上胶装置，其特征在于：所述控胶缝的宽度大于光纤的直径10—20μm。
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