CN108816636B - 一种上漆均匀的木材上漆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种上漆均匀的木材上漆装置，其结构包括气压输送管道、均匀上漆机构、外壳、螺纹杆，本发明的有益效果：通过气液阻尼缸实现慢而匀速的驱动L型驱动杆运动，从而使得滚筒随之缓慢而匀速的对木材进行上漆，避免刷漆的轨迹容易重叠，实现均匀上漆，利用静电使得油漆吸附在导电壁层内壁上，并沿着内壁向下流，有效避免了油漆以滴状的形式滴落到滚筒上，使得滚筒的蘸漆更为均匀，根据图六可见，当滚筒顺时针滚动，活动板与油漆放置腔内壁之间存在一个开口，油漆从该开口流出并随着滚筒滚动从而使得滚筒均匀蘸漆。

Description

一种上漆均匀的木材上漆装置
技术领域
本发明涉及木材上漆领域，尤其是涉及到一种上漆均匀的木材上漆装置。
背景技术
多数家具均有木材制成，原木到家具成品的过程中需要先将原木砍伐并根据实际所需的尺寸大小进行裁剪，后再进行上漆，目前的大多数均采用人工上漆，人工上漆具有以下缺陷：
一、人工手动上漆不能确保手动刷漆时，毛刷与木材表面接触面积的大小无法控制一致，并且刷漆的轨迹容易重叠，造成刷漆的厚度不均匀。
二、手动上漆必然是手动蘸漆，人工手动蘸漆不能保证每次蘸漆的漆量一致，容易造成刚下手刷漆的时候该部分的漆量比其他部分的厚重，影响刷漆的质量。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种上漆均匀的木材上漆装置，其结构包括气压输送管道、均匀上漆机构、外壳、螺纹杆，所述的气压输送管道设于外壳上并将外壳贯穿，所述的均匀上漆机构安装在外壳内，所述的均匀上漆机构与气压输送管道相通，所述的螺纹杆与气压输送管道分别设于外壳上相反的两侧上，所述的螺纹杆与外壳相连接。
作为本发明的进一步优化，所述的均匀上漆机构由木材放置台、上漆机构、蘸漆机构构成，所述的木材放置台与螺纹杆互相垂直设立并且安装在螺纹杆顶部，所述的木材放置台与螺纹杆机械配合，所述的上漆机构与蘸漆机构相配合。
作为本发明的进一步优化，所述的上漆机构由气液阻尼缸、固定座、驱动杆、L型驱动杆、U型杆、L型固定杆、滚筒、第一固定轴构成，所述的固定座位于气液阻尼缸底部，所述的气液阻尼缸与固定座固定连接，所述的气液阻尼缸与固定座均安装在外壳内腔中，所述的气液阻尼缸通过驱动杆与L型驱动杆机械连接，所述的L型驱动杆远离驱动杆的一端固定在L型固定杆上，所述的L型固定杆与蘸漆机构机械焊接，所述的L型固定杆与U型杆机械连接，所述的第一固定轴贯穿U型杆的两端并将滚筒固定在U型杆内，所述的的L型固定杆远离蘸漆机构的一端与U型杆互相垂直设立，所述的滚筒与第一固定轴相配合。
作为本发明的进一步优化，所述的蘸漆机构由油漆放置腔、滑轨、活动板、导电壁层、绝缘罩、导线、迷你静电发生器、连接线、线轴构成，所述的油漆放置腔与滚筒相连接，所述的活动板与滑轨滑动配合，所述的活动板通过连接线与线轴相连接，所述的线轴与滚筒相连接，所述的油漆放置腔内壁为导电壁层，所述的导电壁层与绝缘罩固定连接，所述的导线的一端与迷你静电发生器相通，另一端贯穿绝缘罩与导电壁层相连接，所述的绝缘罩与导电壁层以相嵌的形式相连接，所述的绝缘罩设于导电壁层外侧。
有益效果
本发明一种上漆均匀的木材上漆装置，将待上漆木材放置到木材放置台上，并通过螺纹杆调节木材放置台的高度，气液阻尼缸运行并通过驱动杆带动L型驱动杆随之同向运动，使得滚筒在木材上滚动，从而解决了人工上漆刷漆的轨迹容易重叠的问题，当滚筒向右滚动时，即为滚筒顺势转旋转时，线轴顺时针转动，并使得连接线收紧，从而活动板沿着滑轨向上滑动，从而拉动活动板与油漆放置腔内的卡槽分离时，使得油漆在滚筒滚动时，均匀蘸在滚筒上，迷你静电发生器的设立可以为导电壁层提供静电，从而使得油漆放置腔内的油漆吸附在内壁上并沿着内壁向下流，避免油漆以滴状的形式滴落到滚筒上，使得滚筒的蘸漆更为均匀，当滚筒逆时针旋转时，活动板与油漆放置腔内的卡槽相卡合，从而该开口关闭，停止蘸漆。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明通过气液阻尼缸实现慢而匀速的驱动L型驱动杆运动，从而使得滚筒随之缓慢而匀速的对木材进行上漆，避免刷漆的轨迹容易重叠，实现均匀上漆。
2.本发明利用静电使得油漆吸附在导电壁层内壁上，并沿着内壁向下流，有效避免了油漆以滴状的形式滴落到滚筒上，使得滚筒的蘸漆更为均匀，根据图六可见，当滚筒顺时针滚动，活动板与油漆放置腔内壁之间存在一个开口，油漆从该开口流出并随着滚筒滚动从而使得滚筒均匀蘸漆。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种上漆均匀的木材上漆装置的结构示意图。
图2为本发明一种上漆均匀的木材上漆装置的均匀上漆机构初始状态剖面图。
图3为本发明一种上漆均匀的木材上漆装置的均匀上漆机构工作状态剖面图。
图4为本发明一种上漆均匀的木材上漆装置的蘸漆机构工作状态剖面图。
图5为本发明一种上漆均匀的木材上漆装置的蘸漆机构关闭状态剖面图。
图6为图4中A的放大图。
图7为图5中B的放大图。
图中:气压输送管道-1、均匀上漆机构-2、外壳-3、螺纹杆-4、木材放置台-201、上漆机构-202、蘸漆机构-203、气液阻尼缸-2021、固定座-2022、驱动杆-2023、L型驱动杆-2024、U型杆-2025、L型固定杆-2026、滚筒-2027、第一固定轴-2028、油漆放置腔-2031、第二固定轴-2032、活动板-2033、导电壁层-2034、绝缘罩-2035、导线-2036、迷你静电发生器-2037。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图7，本发明提供一种上漆均匀的木材上漆装置，其结构包括气压输送管道1、均匀上漆机构2、外壳3、螺纹杆4，所述的气压输送管道1设于外壳3上并将外壳3贯穿，所述的均匀上漆机构2安装在外壳3内，所述的均匀上漆机构2与气压输送管道1相通，所述的螺纹杆4与气压输送管道1分别设于外壳3上相反的两侧上，所述的螺纹杆4与外壳3相连接。
所述的均匀上漆机构2由木材放置台201、上漆机构202、蘸漆机构203构成，所述的木材放置台201与螺纹杆4互相垂直设立并且安装在螺纹杆4顶部，所述的木材放置台201与螺纹杆4机械配合，所述的上漆机构202与蘸漆机构203相配合。
所所述的上漆机构202由气液阻尼缸2021、固定座2022、驱动杆2023、L型驱动杆2024、U型杆2025、L型固定杆2026、滚筒2027、第一固定轴2028构成，所述的固定座2022位于气液阻尼缸2021底部，所述的气液阻尼缸2021与固定座2022固定连接，所述的气液阻尼缸2021与固定座2022均安装在外壳3内腔中，所述的气液阻尼缸2021通过驱动杆2023与L型驱动杆2024机械连接，所述的L型驱动杆2024远离驱动杆2023的一端固定在L型固定杆2026上，所述的L型固定杆2026与蘸漆机构203机械焊接，所述的L型固定杆2026与U型杆2025机械连接，所述的第一固定轴2028贯穿U型杆2025的两端并将滚筒2027固定在U型杆2025内，所述的的L型固定杆2026远离蘸漆机构203的一端与U型杆2025互相垂直设立，所述的滚筒2027与第一固定轴2028相配合，U型杆2025与第一固定轴2028以及滚筒2027相配合可以使得U型杆2025水平运动时，滚筒2027随之滚动，从而实现上漆。
所述的蘸漆机构203由油漆放置腔2031、滑轨2032、活动板2033、导电壁层2034、绝缘罩2035、导线2036、迷你静电发生器2037、连接线2038、线轴2039构成，所述的油漆放置腔2031与滚筒2029相连接，所述的活动板2033与滑轨2032滑动配合，所述的油漆放置腔2031内壁上设有与活动板2033相卡合的凹槽，所述的活动板2033通过连接线2038与线轴2039相连接，所述的线轴2039与滚筒2027相连接，所述的油漆放置腔2031内壁为导电壁层2034，所述的导电壁层2034与绝缘罩2035固定连接，所述的导线2036的一端与迷你静电发生器2037相通，另一端贯穿绝缘罩2035与导电壁层2034相连接，所述的绝缘罩与导电壁层以相嵌的形式相连接，所述的绝缘罩设于导电壁层外侧，迷你静电发生器2037的设立可以为导电壁层2034提供静电，从而使得油漆放置腔2031内的油漆吸附在内壁上并沿着内壁向下流，所述的滑轨2032的设立可以使得活动板2033与油漆放置腔2031内壁上的凹槽在复位时可以完全卡合。
将待上漆木材放置到木材放置台201上，并通过螺纹杆4调节木材放置台201的高度，气液阻尼缸2021运行并通过驱动杆2023带动L型驱动杆2024随之同向运动，使得滚筒2027在木材上滚动，从而解决了人工上漆刷漆的轨迹容易重叠的问题，当滚筒2027向右滚动时，即为滚筒2027顺势转旋转时，线轴2039顺时针转动，并使得连接线2038收紧，从而活动板2033沿着滑轨2032向上滑动，从而拉动活动板2033与油漆放置腔2031内的卡槽分离时，使得油漆在滚筒2027滚动时，均匀蘸在滚筒2027上，迷你静电发生器2037的设立可以为导电壁层2034提供静电，从而使得油漆放置腔2031内的油漆吸附在内壁上并沿着内壁向下流，避免油漆以滴状的形式滴落到滚筒2027上，使得滚筒2027的蘸漆更为均匀，当滚筒2027逆时针旋转时，活动板2033与油漆放置腔2031内的卡槽相卡合，从而该开口关闭，停止蘸漆。
本发明所述的气液阻尼缸2021是一种慢速均匀运动的气缸。
本发明解决的问题是人工手动上漆不能确保手动刷漆时，毛刷与木材表面接触面积的大小无法控制一致，并且刷漆的轨迹容易重叠，造成刷漆的厚度不均匀，手动上漆必然是手动蘸漆，人工手动蘸漆不能保证每次蘸漆的漆量一致，容易造成刚下手刷漆的时候该部分的漆量比其他部分的厚重，影响刷漆的质量，本发明通过上述部件的互相组合，通过气液阻尼缸2021实现慢而匀速的驱动L型驱动杆2024运动，从而使得滚筒2027随之缓慢而匀速的对木材进行上漆，避免刷漆的轨迹容易重叠，实现均匀上漆，利用静电使得油漆吸附在导电壁层2034内壁上，并沿着内壁向下流，有效避免了油漆以滴状的形式滴落到滚筒2027上，使得滚筒2027的蘸漆更为均匀，根据图六可见，当滚筒2027顺时针滚动，活动板2033与油漆放置腔2031内壁之间存在一个开口，油漆从该缺口流出并随着滚筒2029滚动从而使得滚筒均匀蘸漆。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种上漆均匀的木材上漆装置，其结构包括气压输送管道（1）、均匀上漆机构（2）、外壳（3）、螺纹杆（4），所述的气压输送管道（1）设于外壳（3）上并将外壳（3）贯穿，其特征在于：
所述的均匀上漆机构（2）安装在外壳（3）内，所述的均匀上漆机构（2）与气压输送管道（1）相通，所述的螺纹杆（4）与气压输送管道（1）分别设于外壳（3）上相反的两侧上，所述的螺纹杆（4）与外壳（3）相连接；
所述的均匀上漆机构（2）由木材放置台（201）、上漆机构（202）、蘸漆机构（203）构成，所述的木材放置台（201）与螺纹杆（4）互相垂直设立并且安装在螺纹杆（4）顶部，所述的木材放置台（201）与螺纹杆（4）机械配合，所述的上漆机构（202）与蘸漆机构（203）相配合；
所述的上漆机构（202）由气液阻尼缸（2021）、固定座（2022）、驱动杆（2023）、L型驱动杆（2024）、U型杆（2025）、L型固定杆（2026）、滚筒（2027）、第一固定轴（2028）构成，所述的气液阻尼缸（2021）与固定座（2022）固定连接，所述的气液阻尼缸（2021）通过驱动杆（2023）与L型驱动杆（2024）机械连接，所述的L型驱动杆（2024）远离驱动杆（2023的一端固定在L型固定杆（2026）上，所述的L型固定杆（2026）与蘸漆机构（203）机械焊接，所述的L型固定杆（2026）与U型杆（2025）机械连接，所述的第一固定轴（2028）贯穿U型杆（2025）的两端并将滚筒（2027）固定在U型杆（2025）内；
所述的蘸漆机构（203）由油漆放置腔（2031）、滑轨（2032）、活动板（2033）、导电壁层（2034）、绝缘罩（2035）、导线（2036）、迷你静电发生器（2037）、连接线（2038）、线轴（2039）构成，所述的油漆放置腔（2031）与滚筒（2029）相连接，所述的活动板（2033）与滑轨（2032）滑动配合，所述的活动板（2033）通过连接线（2038）与线轴（2039）相连接，所述的线轴（2039）与滚筒（2027）相连接，所述的油漆放置腔（2031）内壁为导电壁层（2034），所述的导电壁层（2034）与绝缘罩（2035）固定连接，所述的导线（2036）的一端与迷你静电发生器（2037）相通，另一端贯穿绝缘罩（2035）与导电壁层（2034）相连接。
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Address after: Room 613, Xindu Building, Lucheng Railway Station, Wenzhou City, Zhejiang Province, 325000 (Trusteeship-127)

Applicant after: Wenzhou Xuyang Membrane Structure Engineering Co., Ltd.

Address before: 518000 Royal Garden, Four Seasons, Luotang Street, Luohu District, Shenzhen City, Guangdong Province

Applicant before: Shenzhen Nan Shuo Ming Tai Technology Co., Ltd.

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Effective date of registration: 20201217

Address after: 239300 Guanqiao Industrial Park, qinlan Town, Tianchang City, Chuzhou City, Anhui Province

Patentee after: ANHUI JINDUN PAINT Co.,Ltd.

Address before: 325000 room 613, Xindu building, railway station, Lucheng District, Wenzhou City, Zhejiang Province (trusteeship-127)

Patentee before: Wenzhou Xuyang Membrane Structure Engineering Co.,Ltd.

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