CN208037702U - 一种电缆卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆卷绕装置，包括底座及设置于底座上方的绕线轮，所述绕线轮连接有带动绕线轮转动的转轴，转轴一侧固定连接有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮啮合有传动齿轮，所述传动齿轮连接有带动传动齿轮转动的驱动装置，传动齿轮另一侧啮合有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮连接有位于绕线轮正上方的往复丝杆，所述往复丝杆螺纹连接有一滑块，所述滑块端部设置有带动线缆作用移动的引线孔。本实用新型提供的卷绕装置能使电缆在绕线轮上进行均匀缠绕，避免电缆在后期存储及运输中发生松散的情况，并且能提高绕线轮的利用率及卷绕速率。

Description

一种电缆卷绕装置

技术领域

本实用新型涉及电缆卷绕技术领域，尤其是涉及一种电缆卷绕装置。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外表面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电、外绝缘的特性。在电缆生产过程中，为了方便后期电缆成品的存储及运输，需要对电缆进行缠绕，即将长条形的电缆缠绕成卷。

而现有的电缆卷绕装置在电缆缠绕过程中，由于收线轮具有一定的宽度，电缆线不能均匀的缠绕在收线轮的外表面，会在一个位置持续缠绕，使得电缆在存放及运输过程中容易发生松动，最终导致使用时放线较为困难，而一些工厂为了避免这一现象，便会指派工人不停摆动电缆，这不仅给工人造成了极大的负担，也降低了卷绕效率；同时，电缆在生产过程中会沾染到大量灰尘，若不进行妥善清理，在后期使用时极易造成短路。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电缆卷绕装置，以解决现有电缆缠绕时不能均匀缠绕在收线轮外表面的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案概述如下：

一种电缆卷绕装置，用于卷绕电缆，包括底座及设置于底座上方的绕线轮，所述绕线轮连接有带动绕线轮转动的转轴，所述底座上设置有两根用于支撑转轴的第一支撑柱，所述转轴与第一支撑柱连接处套设有第一轴承，转轴一侧固定连接有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮啮合有传动齿轮，所述传动齿轮连接有带动传动齿轮转动的驱动装置，传动齿轮另一侧啮合有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮连接有位于绕线轮正上方的往复丝杆，所述往复丝杆螺纹连接有一滑块，所述滑块端部设置有带动线缆作用移动的引线孔，所述底座上设置有用于支撑固定往复丝杆的第二支撑柱，所述第二支撑柱上设置有位于往复丝杆两侧的供滑块滑动的滑道。

更进一步地，所述驱动装置包括一带动传动齿轮转动的电机及设置于电机及传动齿轮之间的减速器，所述底座上设置有与底座固定连接的第三支撑柱，所述第三支撑柱上方设置有用于支撑电机的支撑台；可以根据实际生产需要利用减速器对传动齿轮的转动速度进行控制，使得绕线更为贴合生产需求。

进一步地，所述底座上设置有位于绕线轮一侧的第四支撑柱，所述第四支撑柱上设置有一用于引导电缆的牵引滑轮；电缆经牵引滑轮进行牵引后再引入引线孔中进行收卷，能对电缆进行较好的定位，减少电缆在拉力下被扯断的可能性。

更进一步地，所述第四支撑柱一侧设置有一与底座固定连接的第五支撑柱，所述第五支撑柱顶部设置有一清洁组件，所述清洁组件包括与第五支撑柱固定连接的底板，所述底板两侧设置有挡板，所述挡板中间留有供电缆通过的通孔，所述底板上方设置有压板，所述压板的下表面及底板的上表面均设置有海绵层，且压板与底板之间设置有若干复位弹簧，所述挡板上设置有供压板上下滑动的滑槽；在使用时，将电缆从挡板的通孔处穿过，且电缆位于两个海绵层之间，在复位弹簧的拉动下，压板带动位于压板下方的海绵层压在电缆上，而底板上的海绵层也贴合在电缆上，在卷绕过程中，电缆在拉力作用下通过清洁组件，其上的灰尘等物均被海绵层擦落，使得卷绕的电缆更为干净。

更进一步地，所述挡板底部设置有用于限制压板位置的限位块；能对压板上移的位置进行限定，避免压板在拉动时产生的力量下弹出。

更进一步地，所述绕线轮两侧设置有挡线板，所述挡线板相对设置有固定环；固定环用于对电缆进行固定，在卷绕时，可将电缆一端固定于一固定环上再进行卷绕，卷绕完成后再将此时外端的线头固定于另一固定环上，使得电缆的固定更为方便，避免存储及运输过程中电缆散开。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的卷绕装置在使用时先将需卷绕的电缆穿过引线孔固定在绕线轮上，而后启动驱动装置，使驱动装置带动传动齿轮转动，并由传动齿轮带动第一驱动齿轮及第二驱动齿轮转动，从而使得转轴及往复丝杆实现同步转动，转轴带动绕线轮转动对电缆进行卷绕，而往复丝杆则带动滑块左右移动，使得电缆能在绕线轮上均匀缠绕，不会在一个位置堆积，使得电缆卷绕均匀，后期储存及运输时不会出现松散的情况，且也能提升绕线轮的利用率，使一个绕线轮能缠绕尽可能多的电缆，节省绕线成本，同时也可减轻工人的负担，提高绕线效率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型清洁组件结构示意图；

图中标记为：1-底座，2-绕线轮，3-第一支撑柱，4-往复丝杆，5-第二支撑柱，6-转轴，7-第一驱动齿轮，8-传动齿轮，9-第二驱动齿轮，10-电机，11-第三支撑柱，12-支撑台，13-滑块，14-滑道，15-引线孔，16-电缆，17-第四支撑柱，18-牵引滑轮，19-第五支撑柱，20-清洁组件，21-底板，22-挡板，23-压板，24-海绵层，25-复位弹簧，26-限位块， 27-固定环，28-挡线板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1所示，一种电缆卷绕装置，包括用于支撑整个装置的底座1，底座1上设置有第一支撑柱3，第一支撑柱3设置有两根，用于支撑设置于底座1上方的绕线轮2，绕线轮2 水平设置，用于缠绕电缆16，且绕线轮2内套设有一带动绕线盘转动的转轴6，转轴6与第一支撑柱3连接处套设有第一轴套，使得第一支撑柱3既能对转轴6起到支撑定位作用，以对绕线轮2进行固定，又不会对转轴6及绕线轮2的正常转动造成影响；转轴6一端设置有第一驱动齿轮7，第一驱动齿轮7用于带动转轴6转动，第一驱动齿轮7啮合有传动齿轮8，传动齿轮8连接有驱动传动齿轮8转动的驱动装置，且传动齿轮8另一侧啮合有第二驱动齿轮9，传动齿轮8用于带动第一驱动齿轮7及第二驱动齿轮9转动，第二驱动齿轮9 连接有往复丝杆4，往复丝杆4水平设置，且往复丝杆4位于绕线轮2正上方，往复丝杆4 上设置有2条螺距相同、旋向相反的螺纹槽，且螺纹槽端部通过过渡曲线相连，螺纹槽的长度与绕线轮2的宽度相同，使得电缆16能均匀缠绕到绕线轮2上，这样的往复丝杆4设置方式是一种常规结构，就不在此再进行赘述，往复丝杆4上螺纹连接有滑块13，滑块13 底部设置有用于带动电缆16左右移动的引线孔15，底座1上设置有用于支撑往复丝杆4的第二支撑柱5，第二支撑柱5与往复丝杆4连接处设置有第二轴套，使得既能对往复丝杆4 实现较好的定位，又不会影响往复丝杆4正常工作；第二支撑柱5上设置有位于往复丝杆4 上下两侧的滑道14，滑道14用于供滑块13移动，并且能对滑块13起到定位的作用，使得滑块13能在往复丝杆4的带动作用下在绕线轮2上方做水平方向的往复移动，以使电缆16 均匀缠绕在绕线轮2上。

作为驱动装置的一种具体实施方式，驱动装置包括一带动传动齿轮8转动的电机10及设置于电机10及传动齿轮8之间的减速器，底座1上设置有与底座1固定连接的第三支撑柱11，第三支撑柱11上方设置有用于支撑电机10的支撑台12；电机10可以为伺服电机10、步进电机10等电机10中的任意一种，能较为精准地对传动齿轮8的转动圈数及方向进行控制，同时也可以根据实际生产需要利用减速器对传动齿轮8的转动速度进行控制，使得绕线更为贴合生产需求。

进一步地，底座1上设置有位于绕线轮2一侧的第四支撑柱17，第四支撑柱17上设置有一用于引导电缆16的牵引滑轮18；电缆16经牵引滑轮18进行牵引后再引入引线孔15中进行收卷，能对电缆16进行较好的定位，减少电缆16在拉力下被扯断的可能性。

进一步地，绕线轮2两侧设置有挡线板28，挡线板28相对设置有固定环27，即固定环27设置在绕线盘卷绕电缆16一侧；固定环27用于对电缆16进行固定，在卷绕时，可将电缆16一端固定于一固定环27上再进行卷绕，卷绕完成后再将此时外端的线头固定于另一固定环27上，使得电缆16的固定更为方便，避免存储及运输过程中电缆16散开。

作为一种具体实施方式，还可以在底板1底部设置带动装置运动的滚轮，使得装置的机动性更强，方便进行位置调整。

实施例2

请参见图1、图2所示，本实施所述的电缆卷绕装置与实施例1所述的电缆卷绕装置基本一致，其最大的不同之处在于，第四支撑柱17一侧设置有一与底座1固定连接的第五支撑柱19，第五支撑柱19顶部设置有一清洁组件20，清洁组件20包括与第五支撑柱19固定连接的底板21，底板21两侧设置有挡板22，挡板22中间留有供电缆16通过的通孔，底板21上方设置有压板23，压板23的下表面及底板21的上表面均设置有海绵层24，且压板23与底板21之间设置有若干复位弹簧25，复位弹簧25设置在两侧，以免影响电缆 16通过，挡板22上设置有供压板23上下滑动的滑槽；在使用时，将电缆16从挡板22的通孔处穿过，且电缆16位于两个海绵层24之间，在复位弹簧25的拉动下，压板23带动位于压板23下方的海绵层24压在电缆16上，而底板21上的海绵层24也贴合在电缆16 上，在卷绕过程中，电缆16在拉力作用下通过清洁组件20，其上的灰尘等物均被海绵层 24擦落，使得卷绕的电缆16更为干净。

进一步地，挡板22底部设置有用于限制压板23位置的限位块26；能对压板23上移的位置进行限定，避免压板23在拉动时产生的力量下弹出。

综上所述，本实用新型提供的卷绕装置在使用时先将需卷绕的电缆穿过引线孔固定在绕线轮上，而后启动驱动装置，使驱动装置带动传动齿轮转动，并由传动齿轮带动第一驱动齿轮及第二驱动齿轮转动，从而使得转轴及往复丝杆实现同步转动，转轴带动绕线轮转动对电缆进行卷绕，而往复丝杆则带动滑块左右移动，使得电缆能在绕线轮上均匀缠绕。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电缆卷绕装置，用于卷绕电缆，其特征在于，包括底座(1)及设置于底座(1)上方的绕线轮(2)，所述绕线轮(2)连接有带动绕线轮(2)转动的转轴(6)，所述底座(1)上设置有两根用于支撑转轴(6)的第一支撑柱(3)，所述转轴(6)与第一支撑柱(3)连接处套设有第一轴承，转轴(6)一侧固定连接有第一驱动齿轮(7)，所述第一驱动齿轮(7)啮合有传动齿轮(8)，所述传动齿轮(8)连接有带动传动齿轮(8)转动的驱动装置，传动齿轮(8)另一侧啮合有第二驱动齿轮(9)，所述第二驱动齿轮(9)连接有位于绕线轮(2)正上方的往复丝杆(4)，所述往复丝杆(4)螺纹连接有一滑块(13)，所述滑块(13)端部设置有带动线缆作用移动的引线孔(15)，所述底座(1)上设置有用于支撑固定往复丝杆(4)的第二支撑柱(5)，所述第二支撑柱(5)上设置有位于往复丝杆(4)两侧的供滑块(13)滑动的滑道(14)。

2.如权利要求1所述的一种电缆卷绕装置，其特征在于，所述驱动装置包括一带动传动齿轮(8)转动的电机(10)及设置于电机(10)及传动齿轮(8)之间的减速器，所述底座(1)上设置有与底座(1)固定连接的第三支撑柱(11)，所述第三支撑柱(11)上方设置有用于支撑电机(10)的支撑台(12)。

3.如权利要求2所述的一种电缆卷绕装置，其特征在于，所述底座(1)上设置有位于绕线轮(2)一侧的第四支撑柱(17)，所述第四支撑柱(17)上设置有一用于引导电缆(16)的牵引滑轮(18)。

4.如权利要求3所述的一种电缆卷绕装置，其特征在于，所述第四支撑柱(17)一侧设置有一与底座(1)固定连接的第五支撑柱(19)，所述第五支撑柱(19)顶部设置有一清洁组件(20)，所述清洁组件(20)包括与第五支撑柱(19)固定连接的底板(21)，所述底板(21)两侧设置有挡板(22)，所述挡板(22)中间留有供电缆(16)通过的通孔，所述底板(21)上方设置有压板(23)，所述压板(23)的下表面及底板(21)的上表面均设置有海绵层(24)，且压板(23)与底板(21)之间设置有若干复位弹簧(25)，所述挡板(22)上设置有供压板(23)上下滑动的滑槽。

5.如权利要求4所述的一种电缆卷绕装置，其特征在于，所述挡板(22)底部设置有用于限制压板(23)位置的限位块(26)。

6.如权利要求2所述的一种电缆卷绕装置，其特征在于，所述绕线轮(2)两侧设置有挡线板(28)，所述挡线板(28)相对设置有固定环(27)。