JP2000317381A

JP2000317381A - 目地材充填着脱ノズルとそれに取付使用する当切開器体および目地材充填済みカートリッジパック同取付同使用方法

Info

Publication number: JP2000317381A
Application number: JP11171436A
Authority: JP
Inventors: Toshiharu Osaka; 敏治大坂
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-05-14
Filing date: 1999-05-14
Publication date: 2000-11-21

Abstract

(57)【要約】【目的】目地材充填済みカートリッジパック本体内装
のアルミ膜をわざわざ突き破り作業することなく、上記
アルミ膜を簡単確実に突き破りができること、新規な当
切開器体装着目地材充填着脱ノズル、また目地材の経済
性と使用済み後の産業廃棄処分の経費の軽減省力化を確
実に行うことができる目地材充填済みカートリッジパッ
クの提供である。【構成】小円筒状外周滑面に強鍔片を有し、その内側
に弧状強柱立設一体形成、その上端に当破刃を設け、そ
の上端下降両端斜面に回転切開刃、その下端中央に直上
細溝を備えてなる一体形成の当切開器体。受入開口外周
を支える支柱を複数本設け、その内側内周面に支持基盤
を備え、その支持基盤から先端盲端に向かって径細なる
通路に受固定支柱を形成した目地材充填着脱ノズル。次
に、軟質性薄層材等で巻いて製作した前端基盤開口側中
央に吐出口部その内側弧状、後方内側に半楕円後端基盤
を有し、その周囲に回収収納室を備えている目地材充填
済みカートリッジパック。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明に属する技術分野】本発明は、カーテンウォール
を形成するパネル相互間の目地、タイル相互間の目地、
サッシュまわりの目地、その他の目地に所望の目地材を
注入するのに使用する目地材充填着脱ノズルの改良、ア
ルミ膜を破る当切開器体の改良、同取付方法の改良、お
よび目地材充填済みカートリッジ同取付同使用方法の改
良に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の目地材充填済みカートリッジパ
ックとして既に知られている目地材充填着脱ノズル装着
使用方法に関しては、まず、最初に目地材充填済みカー
トリッジパック本体吐出口部を通じて釘等の先鋭部材を
差し込んで張設しているアルミ膜を突き破り、つぎに、
前端基盤開口吐出口部外周雄螺条に別途成型してある目
地材充填着脱ノズル雌螺条を螺合緊締した状態の目地材
充填済みカートリッジパック全体を使用するごとに、別
に用意された公知のカートリッジ筒状ガン本体Ｄに装着
して使用されているが、目地材吐出し使用済み後は目地
材充填カートリッジパック内に目地材が残溜されたまま
の状態（図９，１０）が既に知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記、目地材充填に際
しては公知の目地材充填済みカートリッジパックを日に
１人の作業員が６０本〜９０本程度使っている。それを
使用するごとにカートリッジパック充填済み本体内に張
設しているアルミ膜を必ず釘等の先鋭部材で突き破り、
そのアルミ膜を拡大しなければならないので、その所要
作業の時間を必要としている。そのために作業能率の低
下を招き、労務費のコストダウンが非常に難しい状態で
ある。

【０００４】本発明の主たる目的は上記のように目地材
充填済みカートリッジパック本体を使用するごとに、そ
のカートリッジ充填済み本体前端開口側内に張設された
アルミ膜をわざわざ釘等で突き破ることなく、直ちに目
地材充填済みカートリッジパック本体に当切開器体装着
の、目地材充填着脱ノズルを合せ、差し込み廻しに連働
させながら、アルミ膜を鋭破、切開することにある。

【０００５】本発明の他の目的は、使用済み後の目地材
充填済みカートリッジパック内に目地材が残溜されたま
ま交換作業が行われている。したがって、目地材の無駄
とそのまま目地材を捨てると環境汚染の原因となるた
め、これらを処理しなければならないという課題を有し
ている（図１０）。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明目地材充填着脱ノ
ズルＢの構成は受入基端開口１０外周鍔片１１を支える
支柱１２を複数本設け、その内側内周滑面９^２に支持基
盤１３を備え、その支持基盤から先端盲端に向かって径
細１４^１なる通路１４^２に受固定支柱１５を形成した先
端盲端筒状体９である（図１，図２）。

【０００７】上記内側内周滑面は差し込みながら軽く廻
すだけで従来のように螺合緊締する必要がないのでとて
も便利である。

【０００８】また支持基盤は当切開器体Ａの設置および
前端基盤１７開口吐出口部１７^１等が嵌着し、それを支
持できるので至便である（図３，図４）。

【０００９】さらに通路の受固定支柱と弧状強柱２下端
中央部直上細溝６が差し込んで嵌合固着できるのでとて
も便利である。

【００１０】本発明当破器体Ａの構成は、小円筒状部１
外周滑面に強鍔片１^１を有し、その内側に弧状強柱２を
立設、その弧状強柱上端に鋭破刃３を設け、かつ、その
上端下降両端斜面に肉薄回転切開刃５を備え、上記外周
滑面に複数本８の径合調整切断線７を刻設し、その内側
弧状強柱下端中央部に直上縦細溝６を備え、一体形成し
てある。

【００１１】予め必要径寸法切断時に小円筒状部外周滑
面に複数本８の径合調整切断線７を刻設した垂直線を使
うと真っ直に切り落とすことができるので便利である
（図５）。

【００１２】また弧状強柱下端中央部の直上細溝６で回
転ずれ防止、抜け防止等を確実に嵌合固着できるので至
便である。

【００１３】つぎに手動操作により弧状強柱上端当破刃
３で突き破り、かつ、その下降両端斜面４の肉薄回転切
開刃５が左右自在に円形状または弧状に必要に応じて切
開できる手段を備えているので好適である。

【００１４】目地材充填済みカートリッジパックＣの構
成は、軟質性薄層材２２等を巻いて製作した前端基盤開
口側１７中央に吐出口部１７^１、上記前端基盤開口内側
弧状１８の間に所要の隙間１８^１Ｓをあけた内方位置に
アルミ膜１９を張設し、その後方内側に半楕円を有して
いる後端基盤２０を設け、その半楕円後端基盤周囲に回
収収納室２１を備えている一体形成の筒状器体１６であ
る。

【００１５】上記回収収納室２１に軟質性薄層材２２使
用済みを回収収納するとともに、使用済み回収後は前端
基盤開口内側１８に半楕円後端基盤２０が正確に嵌合す
る手段を備えているので至便である（図１２）。

【００１６】

【作用】本発明当切開器体Ａ装着の目地材充填着脱ノズ
ルＢを目地材充填済みカートリッジパック本体前端基盤
開口内側のアルミ膜１９を突き破り、そして、前端基盤
開口内側１８周りを廻りながら肉薄回転切開刃５で必要
に応じ、左右自在に切開作業が確実に実施できるので、
従来のように時間を必要とする突き破り作業は不要であ
る（図４）。また、目地材充填済みカートリッジパック
Ｃについても、半楕円後端基盤２０の外周回収収納室２
１で軟質性薄層材２２を使用済み回収収納後は前端基盤
開口内側１８と半楕円部後端基盤とが完全に嵌合するこ
とによって所望の目地材の残溜が確実に吐出され実施で
きる（図１１，図１２）。

【００１７】

【実施例】本発明当切開器体Ａの実施例について説明す
る。小円筒状部１外周滑面１^２に強鍔片１^１を有し、そ
の内側に弧状強柱を立設、その弧状強柱上端に鋭破刃３
を設け、かつ、その上端下降両端斜面４に肉薄回転切開
刃５を備え、つぎに上端外周滑面に複数本の径合調整切
断線１８を刻設し、またその内側に湾曲頑柱下端中央部
に直上細溝７を刻設し備えている（図５，図６，図
８）。

【００１８】上記の材質は、ポリエチレン、ポリアセタ
ール等が最も良い。

【００１９】さらに、アルミ膜を突き破り切り開く手段
として、弧状強柱上端鋭破刃において扇形、三角形、鋭
突形等が好適である。１例扇形（図７）。

【００２０】上記弧状強柱上端下降両端斜面肉薄回転切
開刃５は、その下降両端斜面４は薄刃となっているもの
が良い。

【００２１】この肉薄回転切開刃は左廻し、右廻し自由
自在に廻し切開できる機能を備えている。また、強柱の
形状は円錐状または弧状の形状のものでもよい。ついて
は、アルミ膜を突き破り拡大でき円形状、弧状に切開で
きるものであれば良い。

【００２２】また、さらに、弧状強柱状下端中央部直上
細溝によって回転ずれ防止、抜け防止等を嵌合固着を確
実に実施できるようにしてある。

【００２３】また、小円筒状部７^１外周滑面１^２に複数
本８の径合調整切断線７を描くか、または刻設してもよ
い。

【００２４】内側円拡径または内側円小径等に予めその
内径に合せて径合調整を切断した状態にして使用するこ
とができるのでわざわざ各内径に合せて別体製作してお
く必要がない。

【００２５】本発明目地材充填着脱ノズルＢの実施例に
ついて説明する。受入器端開口外周鍔片を支える支柱１
２を複数本設け、その受入基端開口内周滑面９^２に支持
基盤を備え、その支持基盤１３から先端盲端１４に向か
って徐々に径細１４^１なる通路１４^２に受固定支柱１５
を形成のポリエチレン一体成型品の先細盲端筒状器体９
である。

【００２６】なお、材質は上記ポリエチレン、合成樹脂
等に限るわけではなく、金属等であってもよい。

【００２７】基端開口支持基盤については、当切開器体
の設置し、前端基盤開口吐出口部の嵌着等を支えるのに
好適である。

【００２８】また、通路に内装の受固定支柱においては
通路の変形と装着部材を確実に嵌合固着し、保持するこ
とができる。

【００２９】本発明目地材充填済みカートリッジパック
Ｃの実施例について説明する。従来公知の目地材充填済
みカートリッジパックにおいては使用済みカートリッジ
パック、さらに別分形成の前端基盤開口内側、半楕円後
端基盤、回収収納室の構成について相違するだけであ
る。

【００３０】そこで、その他の構成および機能について
は上記公知のものと同じなので、既に述べたところと同
じ部分には同じ符号を付して説明を省略し、それ以外の
部分の構成と機能について更に説明を加える。

【００３１】前端基盤開口１７吐出口部１７^１と半楕円
部後端基盤２０とを合成樹脂、ポリエステル、プラスチ
ック等の材質で形成してある、上記を巻いている材質
は、ポリエステル、フッ素樹脂、ラミネート等の軟質性
薄層材である。

【００３２】上記、前端基盤開口内側弧状に所要の隙間
Ｓをあけた内方位置にアルミ膜１９を張設と、その後方
内側半楕円部後端基盤２０との間に目地材を充填２３し
ている。その半楕円部後端基盤外周周囲に回収収納室２
１を設けている一体成型の筒状器体１６である。

【００３３】公知の操作ガンＤへ目地材充填済みカート
リッジパックＣを挿入し、その操作レバーの回動操作に
よって目地材充填済みカートリッジパックＣ（図１１，
図１２）半楕円後端基盤２０の後方からピストンロッド
によって押圧し、ノズル先端吐出口より目地材２３が吐
出され、使用済み軟質性薄層材２２が半楕円部後端基盤
２０、周囲回収収納室２１に圧縮回収収納される。さら
に、使用済み軟質性薄層材２２を回収収納後は、前端基
盤開口内側弧状と半楕円部後端基盤２０が確実に嵌合す
る手段によって目地材の残溜が確実に吐出され、目地材
充填済みカートリッジパックＣ内に目地材が残溜しない
ので至って経済的である（図１３）。

【００３４】

【発明の効果】本発明目地材充填済み着脱ノズルによれ
ば、次の効果を奏する。接続地に螺合せ締付する必要が
なく、受入基端開口支持基盤に当切開器体の設置または
前端基盤開口吐出口部を嵌着し、その通路受固定支柱に
よって、当破器体を確実に嵌合固着できるので好適であ
る（図３）。

【００３５】本発明の当破器体によれば、次の効果を奏
する。予め必要寸法切断時に径合調整切断線を使用する
ことによって、別途製作する必要がない。また、弧状強
柱上端の鋭破刃で突き破り、その両端下降斜面肉薄回転
切開刃で必要に応じて左右自在に切開できる手段を備え
ているので、上記によってわざわざアルミ膜を釘等であ
ける必要がないので至便である。

【００３６】本発明目地材充填済みカートリッジパック
によれば次の効果を奏する。公知のカートリッジ補充式
カートリッジガンに収納し、その操作レバーの回動操作
の押圧により圧縮使用済み後は、前端基盤内側弧状に半
楕円後端基盤が確実に嵌合する手段により、目地材の残
溜がなく経済的である。さらに、使用済み後はコンパク
トになるため廃棄処分の経費軽減に最適である。

【００３７】また、上記については業社はもちろん素人
においても所望の装着使用を簡単確実にその作業を円滑
に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明目地材充填着脱ノズルの１実施形態の斜
視図である。

【図２】同上の断面図である。

【図３】本発明当破器体を目地材充填着脱ノズルに装着
１実施形態の断面図である。

【図４】本発明当破器体装着の目地材充填着脱ノズルを
目地材充填済みカートリッジパック本体に装着使用状態
を示す要部の断面図である。

【図５】本発明当破器体１実施形態の斜視図である。

【図６】同上の断面図である。

【図７】同上の上面図である。

【図８】同上の背面図である。

【図９】従来目地材充填済みカートリッジパックの斜視
図である。

【図１０】同上使用済み後の断面図である。

【図１１】本発明目地材充填済みカートリッジパックの
斜視図である。

【図１２】同上使用済み回収収納後の断面図である。

【図１３】公知カートリッジ筒状ガンに当切開器体装着
の目地材充填着脱ノズル取付の目地材充填済みカートリ
ッジパック収納し、その使用方法の断面図である。

【符号の説明】

Ａ．当切開器体Ｂ．目地材充填着脱ノズルＣ．目地材充填済みカートリッジパックＤ．カートリッジ筒状ガン１．小円筒状部１^１．強鍔片１^２．外周滑面２．弧状強柱３．鋭破刃４．下降両端斜面５．肉薄回転切開刃６．直上細溝７．径合調整切断線８．複数本９．先細盲端筒状器体９^２．滑面１０．受入基端開口１１．外周鍔片１２．支柱１３．支持基盤１４．先端盲端１４^１．径細１４^２．通路１５．受固定支柱１６．筒状器体１７．前端基盤開口１７^１．吐出口部１８．前端基盤開口内側弧状１８^１．隙間Ｓ１９．アルミ膜２０．半楕円後端基盤２１．回収収納室２２．軟質性薄層材２３．目地材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】小円筒状部外周滑面に強鍔片を有し、その
内側に弧状強柱を立設、その弧状強柱上端に鋭破刃を設
け、かつ、その上端下降両端斜面に肉薄回転切開刃を備
えてなることを特徴とする一体形成の当切開器体。
【請求項２】小円筒状部外周滑面に垂直に径合調整切断
線を複数本の刻設を備え予め必要径寸法に上記を切断し
てなることを特徴とする請求項１記載の当切開器体。
【請求項３】一体形成の弧状強柱下端中央部に直上細溝
を刻設し、その直上細溝が嵌合固着の手段を備えてなる
ことを特徴とする請求項１または２記載の当切開器体。
【請求項４】支持基盤に小円筒状外周滑面強鍔片が嵌着
し保持できることを特徴とする請求項１，２または３記
載の当切開器体。
【請求項５】受入基端開口外周鍔片を支える支柱を複数
本設け、その受入基端開口内側内周滑面に支持基盤を備
え、その支持基盤から先端盲端に向かって、徐々に径細
なる通路に受固定支柱を形成してなる先細盲端筒状器体
を特徴とする目地材充填着脱ノズル。
【請求項６】上記を特徴とする目地材充填着脱ノズルに
請求項１，２，３または４記載の当切開器体を着脱自在
に取付方法。
【請求項７】軟質性薄層材等を巻いて製作した前端基盤
開口側中央に吐出口部を有し、その前端基盤開口内側弧
状の間に所要の隙間Ｓをあけた内方位置にアルミ膜を張
設し、その後方に内側半楕円を有している後端基盤を設
け、その周囲に回収収納室を備えてなることを特徴とす
る一体形成の目地材充填済みカートリッジパックに請求
項６記載の当切開器体装着の目地材充填着脱ノズルを着
脱自在に取付方法。
【請求項８】目地材充填済みカートリッジパック本体の
前端基盤開口吐出口部に請求項７記載の当切開器体取付
の目地材充填着脱ノズルを合せ、その差し込み、廻しに
連働させながら受入基端開口から突出の弧状強柱が前端
基盤開口吐出口部内周を廻りながら通じて目地材充填済
みカートリッジ本体前端基盤開口側内に張設されたアル
ミ膜を弧状強柱上端鋭破刃で突き破り、さらに、廻りな
がら前端基盤開口内側の周りを肉薄回転切開刃で円形
状、または弧状に切開できる手段を備えてなることを特
徴とする取付使用方法。
【請求項９】筒状器体、硬質性薄層材使用済みを回収収
納室に回収収納し、その前端基盤内側弧状に半楕円後端
基盤が確実に嵌合する手段を備え、目地材の残溜がない
ことを特徴とする請求項７または８記載の目地材充填済
みカートリッジパック。