CN112483522A - 一种可对挂件边缘进行校准打磨的五角星挂件贴合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可对挂件边缘进行校准打磨的五角星挂件贴合装置，具体为底座、加工座、覆膜机构、注胶机构和功能座，所述底座顶部的两侧均安装有传送带，且传送带上分别设置有星形片和星形座，所述底座顶部的中间位置处固定有回型滑轨，且回型滑轨内均匀设置有滑块，所述滑块的顶端均安装有加工座，且加工座顶部的两侧均开设有星形槽，该可对挂件边缘进行校准打磨的五角星挂件贴合装置，通过设置有相互垂直的活动轨和驱动槽，使得注胶机构能够顺着星形座卡槽形状前后左右进行移动，从而对卡槽进行均匀涂胶，无需人工手动涂胶，生产效率更高，且使白乳胶均匀分布在卡槽内部，后续卡接更牢固。

Description

一种可对挂件边缘进行校准打磨的五角星挂件贴合装置

技术领域

本发明涉及装饰挂件的自动加工技术领域，具体为一种可对挂件边缘进行校准打磨的五角星挂件贴合装置。

背景技术

装饰品是可以起到修饰美化作用的物品，木制品因其良好的性能，在装饰挂件中的应用经久不衰，现有一种木质五角星挂件，其主体为中空的星形座，星形座的开槽面可卡接一个刻有圣诞麋鹿图案的镂空星形片，星形片和星形座的卡接面固定有透明PVC膜。

该挂件生产时需要往星形座上覆盖一层透明PVC膜，然后再向星形座的卡槽内注入适量的白乳胶，之后再将星形片与星形座对准卡接，现有方式是机械覆膜后再人工手动注胶与对接组装，加工的效率较低，且无法批量化生产。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可对挂件边缘进行校准打磨的五角星挂件贴合装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可对挂件边缘进行校准打磨的五角星挂件贴合装置，包括底座、加工座、覆膜机构、注胶机构和功能座，所述底座顶部的两侧均安装有传送带，且传送带上分别设置有星形片和星形座，所述底座顶部的中间位置处固定有回型滑轨，且回型滑轨内均匀设置有滑块，所述滑块的顶端均安装有加工座，且加工座顶部的两侧均开设有星形槽，所述传送带和回型滑轨之间的底座上均固定有旋转座，且旋转座内部的底端均安装有旋转电机，所述旋转座内部的顶端均旋转连接有旋转柱，且旋转柱顶部的一侧均固定有旋转臂，所述旋转臂顶部远离旋转柱的一侧均安装有减速电机，且减速电机下方的旋转臂底部均安装有第一液压升降杆，所述减速电机的输出端均贯穿旋转臂与第一液压升降杆连接，且第一液压升降杆的底端均安装有机械抓，所述第一液压升降杆输出端的一侧均通过抱箍固定有CCD视觉检测摄像机，所述底座顶部一端的中间位置处固定有胶水桶，且胶水桶一侧的底座上固定有安装架，所述安装架内部顶端靠近回型滑轨的位置处固定有覆膜机构，所述回型滑轨的上方的中间位置处通过支柱固定有顶板，且回型滑轨一端的支柱上安装有控制面板，所述顶板底部的两端均安装有第一活动套，且第一活动套的底端均固定有活动轨，所述活动轨上均套设有第二活动套，且第二活动套的底端均安装有第三液压升降杆，所述控制面板一端的第三液压升降杆底部固定有注胶机构，且胶水桶的输出端通过软管与注胶机构的输入端连接，所述远离控制面板一端的第三液压升降杆底部安装有打磨电机，且打磨电机的输出端通过转轴固定有打磨头，所述第三液压升降杆输出端的一侧通过抱箍固定有激光定位仪。

可选的，所述星形片底部的边缘位置处设置有卡凸，且星形座顶部的边缘位置处开设有与卡凸形状相吻合的卡槽，星形片和星形座通过卡槽相卡合，且星形座的形状均与星形槽相吻合。

可选的，所述星形槽内部的底端均安装有形状与星形槽相吻合的顶升板，且星形槽下方的加工座内部均开设有顶杆槽，所述顶杆槽内均通过旋转环旋转连接有液压顶杆，且液压顶杆的顶部输出端均与顶升板的底端连接，所述加工座内部底端的中间位置处安装有步进电机，且步进电机的输出端均通过皮带轮机构与液压顶杆构成传动结构。

可选的，所述顶板内部的两端均开设有驱动槽，且驱动槽内均安装有第一丝杆，所述顶板内部靠近支柱的一端均固定有驱动电机，且驱动电机的输出端均通过转轴与第一丝杆连接，所述驱动槽上均套设有第一活动套，且第一活动套的内部均设置有与第一丝杆相配合的第一丝杆套，第一活动套均通过第一丝杆套与驱动槽构成活动连接。

可选的，所述活动轨均与驱动槽相垂直，且活动轨的内部均设置有第二丝杆，所述活动轨的一侧均安装有伺服电机，且伺服电机的输出端均通过转轴与第二丝杆连接，所述活动轨上均套设有第二活动套，且第二活动套的内部均开设有与第二丝杆相配合的第二丝杆套，第二活动套均通过第二丝杆套与活动轨构成活动连接。

可选的，所述覆膜机构包括两个顶部与安装架连接的第二液压升降杆、与第二液压升降杆输出端连接的固定板、通过轴承座固定于固定板底部一侧的放料辊、通过轴承座固定于固定板底部另一侧的收卷辊、通过螺栓固定于固定板底部中央位置处的微型液压伸缩杆、与微型液压伸缩杆底部输出端连接的安装板和压紧板，所述安装板的四个拐角处均贯穿有导柱，且导柱的底端均与压紧板连接，且压紧板与安装板之间的导柱外侧均套设有压缩弹簧，所述安装板底部的中间位置处固定有功能座，且压紧板内部的中间位置处开设有与功能座形状相吻合的通槽，所述压紧板的两侧均通过转轴安装有导向辊。

可选的，所述安装板顶部的一侧固定有卷收电机，且卷收电机的输出端通过链轮机构与收卷辊构成传动结构，所述放料辊上固定有透明PVC卷，且透明PVC卷的输出端经导向辊的导向后与收卷辊连接。

可选的，所述靠近打磨头一端的支柱上固定有支架，且支架顶部靠近加工座的一端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部输出端安装有形状与星形片相吻合的压板，且压板通过旋转片与液压伸缩杆构成旋转连接。

可选的，所述功能座呈五边形设计，且功能座的底端设置有与卡槽形状相吻合的星形凸缘，所述星形凸缘的外缘设置有切割刀，且星形凸缘的内部嵌设有加热条。

本发明提供了一种可对挂件边缘进行校准打磨的五角星挂件贴合装置，具备以下有益效果：

1．该可对挂件边缘进行校准打磨的五角星挂件贴合装置，通过设置有相互垂直的活动轨和驱动槽，第一活动套在驱动槽上前后移动可带动注胶机构在星形座卡槽内部前后移动，第二活动套在活动轨上左右移动可带动注胶机构在星形座卡槽内部前后移动，从而对卡槽进行均匀涂胶，无需人工手动涂胶，生产效率更高，且使白乳胶均匀分布在卡槽内部，后续卡接更牢固。

2．该可对挂件边缘进行校准打磨的五角星挂件贴合装置，通过设置有回型滑轨，加工座可随滑块在回型滑轨内移动，从而带动待组装的星形座在上料工位、覆膜工位、注胶工位、组装工位和边缘打磨工位之间转移，多步加工操作可同步进行，互不干扰，加工效率更高，流程化加工，自动化程度更高，便于该挂件的批量化生产。

3.该可对挂件边缘进行校准打磨的五角星挂件贴合装置，通过设置有两个传送带和两个机械抓，右侧的传送带可将星形座传送至上料工位，然后右侧CCD视觉检测摄像机可对星形座的位置角度进行确定，然后机械抓可抓住星形座移动至星形槽上方，减速电机旋转带动机械抓旋转，从而使星形座与星形槽对准，完成上料，同理左侧机械抓抓住星形片，将其与星形槽内的星形座对接，整个过程无需人工手动调整，便可完成挂件的组装，自动化程度更高。

4．该可对挂件边缘进行校准打磨的五角星挂件贴合装置，通过设置有覆膜机构，覆膜机构上的第二液压升降杆工作，可带动压紧板下移，将透明PVC膜压覆于星形座上表面，然后微型液压伸缩杆伸长，带动安装板下压，压缩弹簧被压缩，功能座由压紧板内的通槽穿出，星形凸缘伸入星形座卡槽内，同时切割刀将PVC膜切割成与星形座形状相吻合的星形，然后加热条工作，对嵌入卡槽内PVC膜进行加热，使其受热形变从而紧贴卡槽内壁，完成覆膜操作，裁切压合同步完成，覆膜加工效率更高。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明顶板侧视剖面结构示意图；

图3为本发明覆膜机构正视结构示意图；

图4为本发明加工座正视剖面结构示意图；

图5为本发明安装板仰视结构示意图；

图6为本发明星形挂件结构展开示意图。

图中：1、底座；2、传送带；3、星形片；301、卡凸；4、星形座；401、卡槽；5、回型滑轨；501、滑块；6、加工座；601、星形槽；602、顶杆槽；7、旋转座；701、旋转电机；702、旋转柱；703、旋转臂；8、减速电机； 9、第一液压升降杆；10、机械抓；11、CCD视觉检测摄像机；12、支柱；1201、控制面板；13、顶板；1301、驱动槽；1302、第一丝杆；14、第一活动套；1401、第一丝杆套；15、活动轨；1501、第二丝杆；16、第二活动套；1601、第二丝杆套；17、伺服电机；18、胶水桶；19、覆膜机构；1901、第二液压升降杆；1902、固定板；1903、放料辊；1904、收卷辊；1905、微型液压伸缩杆；1906、安装板；1907、卷收电机；20、安装架；21、驱动电机；22、第三液压升降杆；23、注胶机构；24、激光定位仪；25、打磨电机；26、打磨头；27、支架；28、液压伸缩杆；29、压板；30、导柱；3001、压缩弹簧；31、功能座；3101、切割刀；3102、星形凸缘；3103、加热条；32、压紧板；3201、通槽；3202、导向辊；33、步进电机；34、液压顶杆；3401、旋转环；35、顶升板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种可对挂件边缘进行校准打磨的五角星挂件贴合装置，包括底座1、加工座6、覆膜机构19、注胶机构23和功能座31，底座1顶部的两侧均安装有传送带2，且传送带2上分别设置有星形片3和星形座4，星形片3底部的边缘位置处设置有卡凸301，且星形座4顶部的边缘位置处开设有与卡凸301形状相吻合的卡槽401，星形片3和星形座4通过卡槽401相卡合，且星形座4的形状均与星形槽601相吻合，卡接设计组装更方便，而与星形槽601相吻合设计使得星形槽601可对星形座4进行限位，方便后续覆膜和注胶的顺利进行，设计更合理。

底座1顶部的中间位置处固定有回型滑轨5，且回型滑轨5内均匀设置有滑块501，滑块501的顶端均安装有加工座6，且加工座6顶部的两侧均开设有星形槽601，星形槽601内部的底端均安装有形状与星形槽601相吻合的顶升板35，且星形槽601下方的加工座6内部均开设有顶杆槽602，顶杆槽602内均通过旋转环3401旋转连接有液压顶杆34，且液压顶杆34的顶部输出端均与顶升板35的底端连接，加工座6内部底端的中间位置处安装有步进电机33，且步进电机33的输出端均通过皮带轮机构与液压顶杆34构成传动结构，液压顶杆34伸长，同时液压伸缩杆28同步缩短，可使得被顶升板35和压板29夹住的星形挂件上抬，星形挂件与星形槽601分离，便于打磨头26移动至星形挂件的边缘进行打磨，一边打磨完成后步进电机33工作，通过皮带轮机构带动两个液压顶杆34同步旋转180°，即使挂件旋转180°，将未打磨的一边转移至打磨头26处接着打磨，避免支架27对打磨造成阻挡，设计更合理。

传送带2和回型滑轨5之间的底座1上均固定有旋转座7，且旋转座7内部的底端均安装有旋转电机701，旋转座7内部的顶端均旋转连接有旋转柱702，且旋转柱702顶部的一侧均固定有旋转臂703，旋转臂703顶部远离旋转柱702的一侧均安装有减速电机8，且减速电机8下方的旋转臂703底部均安装有第一液压升降杆9，减速电机8的输出端均贯穿旋转臂703与第一液压升降杆9连接，且第一液压升降杆9的底端均安装有机械抓10，第一液压升降杆9输出端的一侧均通过抱箍固定有CCD视觉检测摄像机11，底座1顶部一端的中间位置处固定有胶水桶18，且胶水桶18一侧的底座1上固定有安装架20，安装架20内部顶端靠近回型滑轨5的位置处固定有覆膜机构19，覆膜机构19包括两个顶部与安装架20连接的第二液压升降杆1901、与第二液压升降杆1901输出端连接的固定板1902、通过轴承座固定于固定板1902底部一侧的放料辊1903、通过轴承座固定于固定板1902底部另一侧的收卷辊1904、通过螺栓固定于固定板1902底部中央位置处的微型液压伸缩杆1905、与微型液压伸缩杆1905底部输出端连接的安装板1906和压紧板32，安装板1906的四个拐角处均贯穿有导柱30，且导柱30的底端均与压紧板32连接，且压紧板32与安装板1906之间的导柱30外侧均套设有压缩弹簧3001，安装板1906底部的中间位置处固定有功能座31，且压紧板32内部的中间位置处开设有与功能座31形状相吻合的通槽3201，压紧板32的两侧均通过转轴安装有导向辊3202，第二液压升降杆1901工作，可带动压紧板32下移，将透明PVC膜压覆于星形座4上表面，然后微型液压伸缩杆1905伸长，带动安装板1906下压，压缩弹簧3001被压缩，功能座31穿过通槽3201，星形凸缘3102伸入星形座4的卡槽401内，将PVC膜与星形座4初步压紧贴合，导向辊3202可对PVC膜进行张紧和导向，避免PVC膜与压紧板32边缘发生摩擦影响PVC膜的平整度，提升覆膜的质量。

安装板1906顶部的一侧固定有卷收电机1907，且卷收电机1907的输出端通过链轮机构与收卷辊1904构成传动结构，放料辊1903上固定有透明PVC卷，且透明PVC卷的输出端经导向辊3202的导向后与收卷辊1904连接，覆膜完成后，功能座31上移，卷收电机1907工作通过链轮机构，带动收卷辊1904旋转，从而使使用后的PVC膜的逐步缠绕于收卷辊1904上，无需人工手动拉膜，减轻了员工的工作负担，且提升了覆膜的工作效率。

功能座31呈五边形设计，且功能座31的底端设置有与卡槽401形状相吻合的星形凸缘3102，星形凸缘3102的外缘设置有切割刀3101，且星形凸缘3102的内部嵌设有加热条3103，星形凸缘3102伸入星形座4的卡槽401内，同时切割刀3101将PVC膜切割成与星形座4形状相吻合的星形，接着加热条3103工作，对嵌入卡槽401内PVC膜进行加热，使其受热形变从而紧贴卡槽401内壁，完成覆膜操作，裁切压合同步完成，覆膜加工效率更高。

回型滑轨5的上方的中间位置处通过支柱12固定有顶板13，且回型滑轨5一端的支柱12上安装有控制面板1201，顶板13内部的两端均开设有驱动槽1301，且驱动槽1301内均安装有第一丝杆1302，顶板13内部靠近支柱12的一端均固定有驱动电机21，且驱动电机21的输出端均通过转轴与第一丝杆1302连接，驱动槽1301上均套设有第一活动套14，且第一活动套14的内部均设置有与第一丝杆1302相配合的第一丝杆套1401，第一活动套14均通过第一丝杆套1401与驱动槽1301构成活动连接，活动轨15均与驱动槽1301相垂直，且活动轨15的内部均设置有第二丝杆1501，活动轨15的一侧均安装有伺服电机17，且伺服电机17的输出端均通过转轴与第二丝杆1501连接，活动轨15上均套设有第二活动套16，且第二活动套16的内部均开设有与第二丝杆1501相配合的第二丝杆套1601，第二活动套16均通过第二丝杆套1601与活动轨15构成活动连接，驱动电机21工作，带动第一丝杆1302旋转，从而使第一活动套14顺着驱动槽1301前后移动，带动注胶机构23在星形座4卡槽401上前后移动，伺服电机17工作，可带动第二丝杆1501旋转，从而使第二活动套16在活动轨15上左右移动，带动注胶机构23在星形座4卡槽401内部左右移动，二者配合使得注胶机构23可顺着卡槽401的形状进行均匀涂胶，无需人工手动涂胶，生产效率更高，且使白乳胶均匀分布在卡槽401内部，后续卡接更牢固。

顶板13底部的两端均安装有第一活动套14，且第一活动套14的底端均固定有活动轨15，活动轨15上均套设有第二活动套16，且第二活动套16的底端均安装有第三液压升降杆22，控制面板1201一端的第三液压升降杆22底部固定有注胶机构23，且胶水桶18的输出端通过软管与注胶机构23的输入端连接，远离控制面板1201一端的第三液压升降杆22底部安装有打磨电机25，且打磨电机25的输出端通过转轴固定有打磨头26，靠近打磨头26一端的支柱12上固定有支架27，且支架27顶部靠近加工座6的一端安装有液压伸缩杆28，液压伸缩杆28的底部输出端安装有形状与星形片3相吻合的压板29，且压板29通过旋转片与液压伸缩杆28构成旋转连接，液压伸缩杆28工作，带动压板29下移，将组装后的星形挂件压紧，接着液压顶杆34伸长，同时液压伸缩杆28同步缩短，顶升板35和压板29夹住星形挂件并上抬，使星形挂件与星形槽601分离，接着打磨头26移动至星形挂件的边缘，打磨电机25工作，带动打磨头26对挂件边缘进行打磨，旋转连接设计使得压板29在夹住星形挂件的同时能够随星形挂件一同旋转，方便在挂件一边打磨完成后将未打磨的一边转移至打磨头26处接着打磨，设计更合理。

第三液压升降杆22输出端的一侧通过抱箍固定有激光定位仪24。

综上，该可对挂件边缘进行校准打磨的五角星挂件贴合装置，使用时，接通电源，首先右侧的传送带2将星形座4传送至上料工位，然后右侧旋转座7内的旋转电机701工作，带动旋转柱702旋转，使旋转臂703转动至星形座4上方，然后右侧CCD视觉检测摄像机11可对星形座4的位置角度进行确定，减速电机8旋转带动机械抓10旋转，使机械抓10的五个抓夹分别与星形座4的折角处对齐，然后第一液压升降杆9伸长，机械抓10抓住星形座4移动至星形槽601上方，将星形座4放入星形槽601内，完成上料，接着滑块501在回型滑轨5内移动，带动星形座4移动至覆膜机构19下方，第二液压升降杆1901工作，可带动压紧板32下移，将透明PVC膜压覆于星形座4上表面，然后微型液压伸缩杆1905伸长，带动安装板1906下压，压缩弹簧3001被压缩，功能座31穿过通槽3201，星形凸缘3102伸入星形座4的卡槽401内，同时切割刀3101将PVC膜切割成与星形座4形状相吻合的星形，接着加热条3103工作，对嵌入卡槽401内PVC膜进行加热，使其受热形变从而紧贴卡槽401内壁，完成覆膜操作，然后加工座6移动至注胶机构23下方，注胶机构23上的驱动电机21工作，带动第一丝杆1302旋转，从而使第一活动套14顺着驱动槽1301前后移动，带动注胶机构23在星形座4卡槽401上前后移动，伺服电机17工作，可带动第二丝杆1501旋转，从而使第二活动套16在活动轨15上左右移动，带动注胶机构23在星形座4卡槽401内部左右移动，从而对卡槽401的各个位置进行均匀涂胶，涂胶完成后星形座4移动至左侧组装工位，左侧机械抓10重复上述上料过程，抓取星形片3，将其与星形座4卡接，然后星形座4转移至打磨工位，液压伸缩杆28工作，带动压板29下移，将组装后的星形挂件压紧，接着液压顶杆34伸长，同时液压伸缩杆28同步缩短，顶升板35和压板29夹住星形挂件并上抬，使星形挂件与星形槽601分离，接着打磨头26移动至星形挂件的边缘，打磨电机25工作，带动打磨头26对挂件边缘进行打磨，一边打磨完成后步进电机33工作，带动液压顶杆34旋转180°，使挂件旋转180°，将未打磨的一边转移至打磨头26处接着打磨，打磨完成后加工座6回到上料工位，机械抓10抓住挂件，将其放回传送带2。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可对挂件边缘进行校准打磨的五角星挂件贴合装置，包括底座（1）、加工座（6）、覆膜机构（19）、注胶机构（23）和功能座（31），其特征在于：所述底座（1）顶部的两侧均安装有传送带（2），且传送带（2）上分别设置有星形片（3）和星形座（4），所述底座（1）顶部的中间位置处固定有回型滑轨（5），且回型滑轨（5）内均匀设置有滑块（501），所述滑块（501）的顶端均安装有加工座（6），且加工座（6）顶部的两侧均开设有星形槽（601），所述传送带（2）和回型滑轨（5）之间的底座（1）上均固定有旋转座（7），且旋转座（7）内部的底端均安装有旋转电机（701），所述旋转座（7）内部的顶端均旋转连接有旋转柱（702），且旋转柱（702）顶部的一侧均固定有旋转臂（703），所述旋转臂（703）顶部远离旋转柱（702）的一侧均安装有减速电机（8），且减速电机（8）下方的旋转臂（703）底部均安装有第一液压升降杆（9），所述减速电机（8）的输出端均贯穿旋转臂（703）与第一液压升降杆（9）连接，且第一液压升降杆（9）的底端均安装有机械抓（10），所述第一液压升降杆（9）输出端的一侧均通过抱箍固定有CCD视觉检测摄像机（11），所述底座（1）顶部一端的中间位置处固定有胶水桶（18），且胶水桶（18）一侧的底座（1）上固定有安装架（20），所述安装架（20）内部顶端靠近回型滑轨（5）的位置处固定有覆膜机构（19），所述回型滑轨（5）的上方的中间位置处通过支柱（12）固定有顶板（13），且回型滑轨（5）一端的支柱（12）上安装有控制面板（1201），所述顶板（13）底部的两端均安装有第一活动套（14），且第一活动套（14）的底端均固定有活动轨（15），所述活动轨（15）上均套设有第二活动套（16），且第二活动套（16）的底端均安装有第三液压升降杆（22），所述控制面板（1201）一端的第三液压升降杆（22）底部固定有注胶机构（23），且胶水桶（18）的输出端通过软管与注胶机构（23）的输入端连接，所述远离控制面板（1201）一端的第三液压升降杆（22）底部安装有打磨电机（25），且打磨电机（25）的输出端通过转轴固定有打磨头（26），所述第三液压升降杆（22）输出端的一侧通过抱箍固定有激光定位仪（24）。

2.根据权利要求1所述的一种可对挂件边缘进行校准打磨的五角星挂件贴合装置，其特征在于：所述星形片（3）底部的边缘位置处设置有卡凸（301），且星形座（4）顶部的边缘位置处开设有与卡凸（301）形状相吻合的卡槽（401），星形片（3）和星形座（4）通过卡槽（401）相卡合，且星形座（4）的形状均与星形槽（601）相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种可对挂件边缘进行校准打磨的五角星挂件贴合装置，其特征在于：所述星形槽（601）内部的底端均安装有形状与星形槽（601）相吻合的顶升板（35），且星形槽（601）下方的加工座（6）内部均开设有顶杆槽（602），所述顶杆槽（602）内均通过旋转环（3401）旋转连接有液压顶杆（34），且液压顶杆（34）的顶部输出端均与顶升板（35）的底端连接，所述加工座（6）内部底端的中间位置处安装有步进电机（33），且步进电机（33）的输出端均通过皮带轮机构与液压顶杆（34）构成传动结构。

4.根据权利要求1所述的一种可对挂件边缘进行校准打磨的五角星挂件贴合装置，其特征在于：所述顶板（13）内部的两端均开设有驱动槽（1301），且驱动槽（1301）内均安装有第一丝杆（1302），所述顶板（13）内部靠近支柱（12）的一端均固定有驱动电机（21），且驱动电机（21）的输出端均通过转轴与第一丝杆（1302）连接，所述驱动槽（1301）上均套设有第一活动套（14），且第一活动套（14）的内部均设置有与第一丝杆（1302）相配合的第一丝杆套（1401），第一活动套（14）均通过第一丝杆套（1401）与驱动槽（1301）构成活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种可对挂件边缘进行校准打磨的五角星挂件贴合装置，其特征在于：所述活动轨（15）均与驱动槽（1301）相垂直，且活动轨（15）的内部均设置有第二丝杆（1501），所述活动轨（15）的一侧均安装有伺服电机（17），且伺服电机（17）的输出端均通过转轴与第二丝杆（1501）连接，所述活动轨（15）上均套设有第二活动套（16），且第二活动套（16）的内部均开设有与第二丝杆（1501）相配合的第二丝杆套（1601），第二活动套（16）均通过第二丝杆套（1601）与活动轨（15）构成活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种可对挂件边缘进行校准打磨的五角星挂件贴合装置，其特征在于：所述覆膜机构（19）包括两个顶部与安装架（20）连接的第二液压升降杆（1901）、与第二液压升降杆（1901）输出端连接的固定板（1902）、通过轴承座固定于固定板（1902）底部一侧的放料辊（1903）、通过轴承座固定于固定板（1902）底部另一侧的收卷辊（1904）、通过螺栓固定于固定板（1902）底部中央位置处的微型液压伸缩杆（1905）、与微型液压伸缩杆（1905）底部输出端连接的安装板（1906）和压紧板（32），所述安装板（1906）的四个拐角处均贯穿有导柱（30），且导柱（30）的底端均与压紧板（32）连接，且压紧板（32）与安装板（1906）之间的导柱（30）外侧均套设有压缩弹簧（3001），所述安装板（1906）底部的中间位置处固定有功能座（31），且压紧板（32）内部的中间位置处开设有与功能座（31）形状相吻合的通槽（3201），所述压紧板（32）的两侧均通过转轴安装有导向辊（3202）。

7.根据权利要求6所述的一种可对挂件边缘进行校准打磨的五角星挂件贴合装置，其特征在于：所述安装板（1906）顶部的一侧固定有卷收电机（1907），且卷收电机（1907）的输出端通过链轮机构与收卷辊（1904）构成传动结构，所述放料辊（1903）上固定有透明PVC卷，且透明PVC卷的输出端经导向辊（3202）的导向后与收卷辊（1904）连接。

8.根据权利要求1所述的一种可对挂件边缘进行校准打磨的五角星挂件贴合装置，其特征在于：所述靠近打磨头（26）一端的支柱（12）上固定有支架（27），且支架（27）顶部靠近加工座（6）的一端安装有液压伸缩杆（28），所述液压伸缩杆（28）的底部输出端安装有形状与星形片（3）相吻合的压板（29），且压板（29）通过旋转片与液压伸缩杆（28）构成旋转连接。

9.根据权利要求6所述的一种可对挂件边缘进行校准打磨的五角星挂件贴合装置，其特征在于：所述功能座（31）呈五边形设计，且功能座（31）的底端设置有与卡槽（401）形状相吻合的星形凸缘（3102），所述星形凸缘（3102）的外缘设置有切割刀（3101），且星形凸缘（3102）的内部嵌设有加热条（3103）。

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