CN216330185U - 一种粘贴边框丝带肩章的制作装置 - Google Patents
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Abstract
本实用型新涉及一种粘贴边框丝带肩章的制作装置，包括：工作台，在工作台上设置有模板，在工作台上对应所述的模板设置有热压装置；一升降装置驱动热压装置上下移动，升降装置通过机架固定设置在工作台上；模板包括：底板，在底板上对应肩章上的丝带加工区域开设有相适配的安装通槽，在底板表面分别对应安装通槽的转角位置设置有定位刻线。通过本实用新型的模板可以使在肩章上布置丝带的操作更为便捷、整齐，又通过热压装置对肩章定型压制，有效地提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粘贴边框丝带肩章的制作装置。
背景技术
现行的仪仗式肩章大都采用装饰边框丝带的形式，以给人一种典雅华贵的视觉感。但是如何让柔软的丝带角度统一的装饰在肩章之上，使数万副产品外观质量保持一致，并且容易上手操作是挡在批量生产面前的一道难关。
实用新型内容
为了克服上述问题，本实用新型提供了一种粘贴边框丝带肩章的制作装置。
为了达到上述目的，本实用新型包括：工作台，在所述的工作台上设置有模板，在所述的工作台上对应所述的模板设置有热压装置；一升降装置驱动所述的热压装置上下移动，所述的升降装置通过机架固定设置在所述的工作台上；
所述的模板包括：底板，在所述的底板上对应肩章上的丝带加工区域开设有相适配的安装通槽，在所述的底板表面分别对应所述的安装通槽的转角位置设置有定位刻线。
进一步的，所述的安装通槽的宽度至少为1.5cm。
进一步的，在所述的工作台上对应肩章上的非丝带加工区域间隔嵌设有两个以上的磁铁，在所述的模板上配合所述的磁铁设置有定位磁石。
进一步的，所述的升降装置包括：气压升降装置、液压升降装置或机械升降装置。
进一步的，所述的热压装置包括：与所述的升降装置固定设置的中空压板，在所述的中空压板中设置有加热盘管。
本实用新型的有益效果是：通过底板上的安装通槽与固定设置有衬板的衬布边缘进行对齐，再在安装通槽下方对应的衬布上通过双面胶粘贴丝带，粘贴完成后移开模板，通过热压装置对肩章衬布进行压制定型。通过本实用新型的模板使操作更加便捷，大大提升生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的A-A剖视图。
图3是本实用新型的模板的结构示意图。
图4是本实用新型的模板的操作示意图一。
图5是本实用新型的模板的操作示意图二。
图6是本实用新型的模板的操作示意图三。
图7是本实用新型的模板的操作示意图四。
图8是本实用新型的模板的操作示意图五。
图9是本实用新型的模板的操作示意图六。
图10是本实用新型的模板的操作示意图七。
图11是本实用新型的模板的操作示意图八。
图12是本实用新型的模板的操作示意图九。
图中，1.底板，2.安装通槽，3.定位刻线，4.衬布，5.衬板，6.双面胶，7.丝带，8.工作台，9.升降装置，10.热压装置，11.机架12.磁铁，13.磁石。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
实施例1是本实用新型的其中一种结构，如图1所示，包括：工作台8，在工作台8上设置有模板，在工作台8上对应模板还设置有一热压装置10；一升降装置9驱动热压装置10上下移动，升降装置9通过机架11固定设置在工作台8上；
其中，如图3所示，模板包括：底板1，在底板1上对应肩章上的丝带加工区域开设有相适配的安装通槽2，在底板1表面分别对应安装通槽2的转角位置设置有定位刻线3。
在本实施例1中，升降装置9可采用：气压缸、液压缸或机械升降装置。其中，选取了气压缸的设计结构，这种结构简单，便于控制操作。
其中，如图2所示，所述的热压装置10包括：与升降装置9固定设置的中空压板，在中空压板中设置有加热盘管。
通过底板1上的安装通槽2与固定设置有衬板5的衬布4边缘进行对齐，再在安装通槽2下方对应的衬布4上通过双面胶6粘贴丝带7，粘贴完成后移开模板，通过热压装置10对肩章衬布4进行压制定型。
实施例2
在本实施例2中，所述的安装通槽2的宽度为1.5cm。这种结构设计便于双面胶6与丝带7的贴制。
实施例3
实施例3是实施例2的一种变形结构，它与实施例2的区别在于：在工作台8上对应肩章上的非丝带加工区域间隔嵌设有两个磁铁12，在模板上配合所述的磁铁12分别设置有两个定位磁石13。这种设计可以通过磁铁12与磁石13相互吸附，确保模板与肩章衬布4紧密贴合，使丝带7的安装时不易发生偏移。
在本实施例3中，具体操作步骤包括：
1.在肩章的衬布面上沿丝带位置外轮廓线粘贴0.5cm宽双面胶，双面胶6距轮廓线1mm左右，如图4所示；
2.先将肩章衬布4放置在工作台8上，再将模板的安装通槽2对准肩章衬布4上的轮廓线放置好，如图5所示；并且通过磁石13将模板与工作台8上磁铁12吸附固定；
3.将0.6cm宽的丝带7放入模板的安装通槽2中，沿轮衬布4的廓线粘合在双面胶6上，先从衬布4的左侧的底端开始粘，粘丝带时，丝带7外边缘要紧紧压住衬布4的外轮廓线，严格按照其外轮廓线进行粘贴，到达第一个折角处将丝带7向下方平行对折并压牢，如图6所示；
4.将对折的丝带7左上角对准模板的安装通槽2的左肩上部的定位刻线，再将丝带7向右呈45度折压牢固，然后将丝带7顺着模板的安装通槽2向右上方粘贴，要求折痕顺直，折角规整，如图7所示；
5.丝带7达到模板的安装通槽2的中间顶点后，将丝带7向反方向平行对折并压牢，如图8所示；
6.将对折的丝带7上角对准模板的安装通槽2顶部上端的定位刻线3，再将丝带呈45度折压牢固，然后将丝带7顺着模板的安装通槽2向右下方粘贴，要求折痕顺直，折角规整，如图9,10所示；
7.将丝带7全部折好后检查三个折角是否对准模板的安装通槽2，如存在缺陷用跳针予以调整；调整完毕取下模板后，通过热压装置进行压制肩章定型；然后用平缝机距丝带两侧1mm各缝制一道明线以固定丝带7，如图11所示；
8.按照粘合衬板5，折烫肩章四周，粘合底布6，缝制固定明线，锁眼等工序完成肩章成品，如图12所示。
Claims (5)
1.一种粘贴边框丝带肩章的制作装置，其特征在于：包括：工作台，在所述的工作台上设置有模板，在所述的工作台上对应所述的模板设置有热压装置；一升降装置驱动所述的热压装置上下移动，所述的升降装置通过机架固定设置在所述的工作台上；
所述的模板包括：底板，在所述的底板上对应肩章上的丝带加工区域开设有相适配的安装通槽，在所述的底板表面分别对应所述的安装通槽的转角位置设置有定位刻线。
2.如权利要求1所述的一种粘贴边框丝带肩章的制作装置，其特征在于：所述的安装通槽的宽度至少为1.5cm。
3.如权利要求1所述的一种粘贴边框丝带肩章的制作装置，其特征在于：在所述的工作台上对应肩章上的非丝带加工区域间隔嵌设有两个以上的磁铁，在所述的模板上配合所述的磁铁设置有定位磁石。
4.如权利要求1所述的一种粘贴边框丝带肩章的制作装置，其特征在于：所述的升降装置包括：气压升降装置、液压升降装置或机械升降装置。
5.如权利要求1所述的一种粘贴边框丝带肩章的制作装置，其特征在于：所述的热压装置包括：与所述的升降装置固定设置的中空压板，在所述的中空压板中设置有加热盘管。
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2021
- 2021-03-31 CN CN202120657983.1U patent/CN216330185U/zh active Active
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