CN112791903A - 溴化环氧玻璃纤维布绝缘板生产浸胶装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了溴化环氧玻璃纤维布绝缘板生产浸胶装置，包括安装架，所述安装架内侧的中间位置处设有相互连接的置胶槽，所述置胶槽的底部设有相互连通的胶泵，所述胶泵的输出端设有两组相互连通的伸缩管，两组所述伸缩管外侧相互远离的一侧设有相互连通的连接管；本发明通过内螺纹套管在双向螺纹杆与限位套管的限位导向下形成展开收合结构，使渗透浸胶组件可以根据不同型号的绝缘板进行扩张调节，使胶液与绝缘板覆盖的更加均匀全面，不仅抑制了胶液的浪费，同时在渗透层与涂胶层的渗透吸附下，使外胶辊无需频繁的涂抹胶液，便可连续式的进行浸胶工作，极大的增加操作人员的便捷性和工作效率。

Description

溴化环氧玻璃纤维布绝缘板生产浸胶装置
技术领域
本发明涉及环氧玻璃技术领域，具体为溴化环氧玻璃纤维布绝缘板生产浸胶装置。
背景技术
玻纤板，又名玻璃纤维板，一般用于软包基层，外面再包布艺、皮革等，做成美观的墙面、吊顶装饰，应用非常广泛，具有吸音，隔声，隔热，环保，阻燃等特点，玻璃纤维板别名,玻璃纤维合成板，由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成，不含对人体有害石棉成份，当生产玻璃纤维布绝缘板中，往往需要经过浸胶工艺，使绝缘板的板件拼接组合；
当绝缘板进行浸胶工作时，由于胶液具有一定的粘稠度，若是长时间不使用，胶液会自动汇聚在一起，形成胶块，导致胶液无法正常流通，并影响后续的浸胶作业成效；胶液一般需要通过胶辊往复擦刷，使胶辊表面粘附一定的液体，才可进行浸胶工作，然而在实际生产时，若是频繁的拿取胶辊涂抹胶液，会极大的增加操作人员的工作流程和不便，不仅降低产品的生产效率，并增大工作人员的劳动力和产品的生产精度，并且随着绝缘板的型号不同，往往需要复数的专用浸胶装置才可进行工作，增大了装置的需求数量和装置自身的局限性，不易根据绝缘板的对应型号做出调节转换，提高浸胶工艺所需的生产成本；当浸胶工作时，装置一般直接对绝缘板进行贴合涂抹，然而若是没有辅助结构的支撑，浸胶工作时很容易出现手动滑动，导致胶液涂抹的不均匀，使后续的拼接成效有所降低，并且装置在不使用时，由于胶辊不能接触外界物体，导致装置无法正常放置，增加装置的使用难度和不便。
发明内容
本发明的目的在于提供溴化环氧玻璃纤维布绝缘板生产浸胶装置，以解决上述背景技术中提出的相关问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括安装架，所述安装架内侧的中间位置处设有相互连接的置胶槽，所述置胶槽的底部设有相互连通的胶泵，所述胶泵的输出端设有两组相互连通的伸缩管，两组所述伸缩管外侧相互远离的一侧设有相互连通的连接管，所述安装架底部的中间位置处设有安装座，所述安装座内部的两侧设有轴承座，两组所述轴承座的内侧套设有双向螺纹杆，两组所述轴承座相互远离的一侧设有相互连接的限位套管，且限位套管与安装架相互连接，所述双向螺纹杆外侧的两侧设有相互适配的内螺纹套管，且内螺纹套管与限位套管相互配合，所述双向螺纹杆外侧的中间位置处设有锥齿轮B，所述安装座顶部的中间位置处设有伺服电机A，所述伺服电机A的输出端设有与锥齿轮B相互啮合的锥齿轮A，两组所述内螺纹套管相互远离的一侧设有安装板，两组所述安装板相互靠近一侧的底部设有渗透浸胶组件，两组所述安装板的顶部设有定位导向组件，所述置胶槽内部两侧的底部设有加热管，所述安装架内部顶部的中间位置处套设有搅拌导液组件，所述安装架一侧的中间位置处设有控制台；
所述渗透浸胶组件相互靠近一侧的底部设有连接轴，两组所述连接轴相互靠近的一侧设有外胶辊，两组所述外胶辊的外侧设有四组毛刷层，两组所述外胶辊内部的顶部和底部均匀设有导块，两组所述连接管外侧相互靠近的一侧设有相互连通的内胶辊，所述内胶辊的顶部和底部设有导槽，且导块与导槽相互适配，所述外胶辊内侧的边缘处设有涂胶层，所述内胶辊内侧的边缘处设有渗透层；
所述定位导向组件的顶部设有连接座，两组所述连接座底部相互远离的一侧设有滑轮组，两组所述滑轮组的底部设有相互适配的固定块，两组所述固定块的顶部设有与滑轮组相互适配的滑槽，两组所述固定块的两端设有外套管，同侧两组所述外套管的内侧套设有相互适配的内套管，同侧两组所述外套管内部的顶部设有与内套管相互连接的弹簧；
所述搅拌导液组件内部顶部的中间位置处套设有导流管，所述导流管的底部设有相互连通的锥形出胶口，所述锥形出胶口外侧的底部设有相互连通的搅拌杆，所述导流管外侧的中间位置处设有从动齿轮，所述安装架顶部靠近导流管的一侧设有伺服电机B，所述伺服电机B的输出端设有与从动齿轮相互啮合的主动齿轮，所述导流管的顶部设有进胶口，所述控制台通过导线分别与伺服电机A、加热管、胶泵和伺服电机B电连接。
优选的，所述安装架顶部靠近进胶口的外侧设有固定架，所述固定架顶部的两侧设有铰接座，且铰接座相互靠近的一侧铰接有密封盖，所述进胶口与密封盖相互适配。
优选的，所述涂胶层的内侧均匀设有渗透孔，且渗透孔与渗透层相互适配，两组所述外胶辊相互靠近的一侧设有密封环，所述内胶辊的两侧设有通孔，且通孔与连接管相互连接。
优选的，所述内套管的底部设有定位盘，且定位盘的外侧设有橡胶垫，所述滑槽的顶部设有限位槽，且限位槽与滑轮组相互适配。
优选的，所述置胶槽顶部的一侧设有固定座，且固定座的顶部设有温度检测表。
优选的，所述导流管的内侧设有螺旋搅拌杆，所述锥形出胶口的外侧均匀设有排液口，所述搅拌杆的外侧均匀设有搅拌齿。
优选的，所述双向螺纹杆与内螺纹套管呈螺纹结构相互配合，所述内螺纹套管与限位套管呈限位导向结构相互适配。
优选的，所述伺服电机A和伺服电机B的外侧设有保护壳，且保护壳的内侧设有消音棉。
优选的，所述限位套管顶部相互远离的一侧设有固定块，且固定块与连接管相互连通。
优选的，所述置胶槽一端的中间位置处设有观察窗。
与现有技术相比，本发明提供了溴化环氧玻璃纤维布绝缘板生产浸胶装置，具备以下有益效果：
1、本发明通过内螺纹套管在双向螺纹杆与限位套管的限位导向下形成展开收合结构，使渗透浸胶组件可以根据不同型号的绝缘板进行扩张调节，使胶液与绝缘板覆盖的更加均匀全面，不仅抑制了胶液的浪费，同时在渗透层与涂胶层的渗透吸附下，使外胶辊无需频繁的涂抹胶液，便可连续式的进行浸胶工作，极大的增加操作人员的便捷性和工作效率。
2、本发明利用定位导向组件的相互配合，使装置在涂抹胶液时，可通过内套管和弹簧的弹性下压以及滑轮组的滑动导向，使外胶辊在涂抹时更加稳定，防止装置出现滑动导致胶液接触外界物体或浪费，并在装置不使用时，通过内套管的支撑可使装置整体正常放置，提供装置使用期间的便捷性和操作性。
3、本发明通过搅拌导液组件的相互配合，可通过加热管对长时间不使用的胶液加热，利用导流管的可旋转特性使胶液在补充时下落速度更快，防止堵塞，并使胶液内的液体活性化，增加胶液保存成效和后续的使用精度。
附图说明
图1为本发明的主视剖视图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的主视展开图；
图4为本发明图1的A处放大图；
图5为本发明图1的B处放大图；
图6为本发明的外胶辊立体图；
图7为本发明的固定块侧视图。
图中：1、安装架；2、限位套管；3、安装座；4、锥齿轮A；5、锥齿轮B；6、轴承座；7、伺服电机A；8、内螺纹套管；9、双向螺纹杆；10、连接管；11、伸缩管；12、加热管；13、置胶槽；14、胶泵；15、控制台；16、连接座；161、滑轮组；162、固定块；163、外套管；164、弹簧；165、内套管；166、滑槽；17、安装板；171、外胶辊；172、连接轴；173、内胶辊；174、毛刷层；175、涂胶层；176、导块；177、导槽；178、渗透层；18、进胶口；181、伺服电机B；182、主动齿轮；183、从动齿轮；184、导流管；185、锥形出胶口；186、搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：溴化环氧玻璃纤维布绝缘板生产浸胶装置，包括安装架1，安装架1内侧的中间位置处设有相互连接的置胶槽13，置胶槽13的底部设有相互连通的胶泵14，胶泵14的输出端设有两组相互连通的伸缩管11，两组伸缩管11外侧相互远离的一侧设有相互连通的连接管10，安装架1底部的中间位置处设有安装座3，安装座3内部的两侧设有轴承座6，两组轴承座6的内侧套设有双向螺纹杆9，两组轴承座6相互远离的一侧设有相互连接的限位套管2，且限位套管2与安装架1相互连接，双向螺纹杆9外侧的两侧设有相互适配的内螺纹套管8，且内螺纹套管8与限位套管2相互配合，双向螺纹杆9外侧的中间位置处设有锥齿轮B5，安装座3顶部的中间位置处设有伺服电机A7，伺服电机A7的输出端设有与锥齿轮B5相互啮合的锥齿轮A4，两组内螺纹套管8相互远离的一侧设有安装板17，两组安装板17相互靠近一侧的底部设有渗透浸胶组件，两组安装板17的顶部设有定位导向组件，置胶槽13内部两侧的底部设有加热管12，安装架1内部顶部的中间位置处套设有搅拌导液组件，安装架1一侧的中间位置处设有控制台15；
渗透浸胶组件相互靠近一侧的底部设有连接轴172，两组连接轴172相互靠近的一侧设有外胶辊171，两组外胶辊171的外侧设有四组毛刷层174，两组外胶辊171内部的顶部和底部均匀设有导块176，两组连接管10外侧相互靠近的一侧设有相互连通的内胶辊173，内胶辊173的顶部和底部设有导槽177，且导块176与导槽177相互适配，外胶辊171内侧的边缘处设有涂胶层175，内胶辊173内侧的边缘处设有渗透层178；
定位导向组件的顶部设有连接座16，两组连接座16底部相互远离的一侧设有滑轮组161，两组滑轮组161的底部设有相互适配的固定块162，两组固定块162的顶部设有与滑轮组161相互适配的滑槽166，两组固定块162的两端设有外套管163，同侧两组外套管163的内侧套设有相互适配的内套管165，同侧两组外套管163内部的顶部设有与内套管165相互连接的弹簧164；
搅拌导液组件内部顶部的中间位置处套设有导流管184，导流管184的底部设有相互连通的锥形出胶口185，锥形出胶口185外侧的底部设有相互连通的搅拌杆186，导流管184外侧的中间位置处设有从动齿轮183，安装架1顶部靠近导流管184的一侧设有伺服电机B181，伺服电机B181的输出端设有与从动齿轮183相互啮合的主动齿轮182，导流管184的顶部设有进胶口18，控制台15通过导线分别与伺服电机A7、加热管12、胶泵14和伺服电机B181电连接。
作为本实施例的优选方案：安装架1顶部靠近进胶口18的外侧设有固定架，固定架顶部的两侧设有铰接座，且铰接座相互靠近的一侧铰接有密封盖，进胶口18与密封盖相互适配，便于对部件密封保护，放置外界灰尘会空气进入部件内部，导致胶液后续无法正常使用。
作为本实施例的优选方案：涂胶层175的内侧均匀设有渗透孔，且渗透孔与渗透层178相互适配，两组外胶辊171相互靠近的一侧设有密封环，增加部件连接的密封性，内胶辊173的两侧设有通孔，且通孔与连接管10相互连接，使胶液直接流入涂抹结构中进行浸胶工作。
作为本实施例的优选方案：内套管165的底部设有定位盘，且定位盘的外侧设有橡胶垫，滑槽166的顶部设有限位槽，且限位槽与滑轮组161相互适配，提高装置的支撑力和固定点。
作为本实施例的优选方案：置胶槽13顶部的一侧设有固定座，且固定座的顶部设有温度检测表，便于对部件内部的温度进行检测。
作为本实施例的优选方案：导流管184的内侧设有螺旋搅拌杆，锥形出胶口185的外侧均匀设有排液口，搅拌杆186的外侧均匀设有搅拌齿，增加胶液的使用成效。
作为本实施例的优选方案：双向螺纹杆9与内螺纹套管8呈螺纹结构相互配合，内螺纹套管8与限位套管2呈限位导向结构相互适配，使部件得以正常移动调节。
作为本实施例的优选方案：伺服电机A7和伺服电机B181的外侧设有保护壳，且保护壳的内侧设有消音棉，增加部件的保护性。
作为本实施例的优选方案：限位套管2顶部相互远离的一侧设有固定块，且固定块与连接管10相互连通，防止部件错位偏移。
作为本实施例的优选方案：置胶槽13一端的中间位置处设有观察窗，便于观察液体的残余量。
实施例1，如图5所示，当对胶液补给时，可通过控制台15启动加热管12和伺服电机B181，利用伺服电机B181带动主动齿轮182与从动齿轮183相互啮合迫使导流管184与锥形出胶口185旋转，利用进胶口18接收需要补给的胶液，通过导流管184的旋转导向促使胶液输送的效率更快，利用锥形出胶口185将胶液在离心力的作用下排出，并通过搅拌杆186的旋转开始搅拌，期间在加热管12的启动下使胶液加热，增加胶液的保存成效和后续的使用精度。
实施例2，如图1和图7所示，当需要涂抹胶液时，可按压装置整体，在内套管165最先接触物体，并在内套管165和弹簧164在外套管163的弹性伸缩下回缩移动，使外胶辊171接触需要浸胶的绝缘板，并在内套管165的弹性压缩下形成四组辅助定位点，利用滑轮组161和滑槽166的滑动配合进行导向，使滑轮组161进行往复浸胶工作，该结构不仅在装置不使用时，便于直接放置，同时保证浸胶作业时不会摇晃滑脱，增加装置的功能性和浸胶作业的安定性。
工作原理：当装置使用时，首先通过控制台15分别启动伺服电机A7和胶泵14，在胶泵14启动时，可将置胶槽13内部的胶液抽出从伸缩管11与连接管10的导向下流进内胶辊173，利用内胶辊173以及渗透层178的连接渗透，使进入而来的胶液逐渐流入涂胶层175，利用涂胶层175的连通渗出，使外胶辊171表面覆盖胶液，进而进行浸胶工作，期间可根据需要生产绝缘板的型号不同，通过伺服电机A7的启动带动锥齿轮A4与锥齿轮B5啮合迫使双向螺纹杆9旋转，利用双向螺纹杆9的转动带动内螺纹套管8在限位套管2的限位导向下向外展开，进而带动安装板17与外胶辊171在导块176与导槽177的二次导向下移动，使外胶辊171的贴合面进行扩大，并将内胶辊173展开，使内胶辊173的展开面促使胶液直接外漏涂抹外胶辊171所覆盖不到的地方，通过外胶辊171的展开对体积较大的绝缘板涂抹工作，并在涂抹后再次使外胶辊171拼接，对初始内胶辊173渗透的胶液进行涂抹，增加装置浸胶工作的操作性和便捷性，无需使用复数的装置即可达到针对不同的绝缘板进行浸胶工作。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.溴化环氧玻璃纤维布绝缘板生产浸胶装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)内侧的中间位置处设有相互连接的置胶槽(13)，所述置胶槽(13)的底部设有相互连通的胶泵(14)，所述胶泵(14)的输出端设有两组相互连通的伸缩管(11)，两组所述伸缩管(11)外侧相互远离的一侧设有相互连通的连接管(10)，所述安装架(1)底部的中间位置处设有安装座(3)，所述安装座(3)内部的两侧设有轴承座(6)，两组所述轴承座(6)的内侧套设有双向螺纹杆(9)，两组所述轴承座(6)相互远离的一侧设有相互连接的限位套管(2)，且限位套管(2)与安装架(1)相互连接，所述双向螺纹杆(9)外侧的两侧设有相互适配的内螺纹套管(8)，且内螺纹套管(8)与限位套管(2)相互配合，所述双向螺纹杆(9)外侧的中间位置处设有锥齿轮B(5)，所述安装座(3)顶部的中间位置处设有伺服电机A(7)，所述伺服电机A(7)的输出端设有与锥齿轮B(5)相互啮合的锥齿轮A(4)，两组所述内螺纹套管(8)相互远离的一侧设有安装板(17)，两组所述安装板(17)相互靠近一侧的底部设有渗透浸胶组件，两组所述安装板(17)的顶部设有定位导向组件，所述置胶槽(13)内部两侧的底部设有加热管(12)，所述安装架(1)内部顶部的中间位置处套设有搅拌导液组件，所述安装架(1)一侧的中间位置处设有控制台(15)；
所述渗透浸胶组件相互靠近一侧的底部设有连接轴(172)，两组所述连接轴(172)相互靠近的一侧设有外胶辊(171)，两组所述外胶辊(171)的外侧设有四组毛刷层(174)，两组所述外胶辊(171)内部的顶部和底部均匀设有导块(176)，两组所述连接管(10)外侧相互靠近的一侧设有相互连通的内胶辊(173)，所述内胶辊(173)的顶部和底部设有导槽(177)，且导块(176)与导槽(177)相互适配，所述外胶辊(171)内侧的边缘处设有涂胶层(175)，所述内胶辊(173)内侧的边缘处设有渗透层(178)；
所述定位导向组件的顶部设有连接座(16)，两组所述连接座(16)底部相互远离的一侧设有滑轮组(161)，两组所述滑轮组(161)的底部设有相互适配的固定块(162)，两组所述固定块(162)的顶部设有与滑轮组(161)相互适配的滑槽(166)，两组所述固定块(162)的两端设有外套管(163)，同侧两组所述外套管(163)的内侧套设有相互适配的内套管(165)，同侧两组所述外套管(163)内部的顶部设有与内套管(165)相互连接的弹簧(164)；
所述搅拌导液组件内部顶部的中间位置处套设有导流管(184)，所述导流管(184)的底部设有相互连通的锥形出胶口(185)，所述锥形出胶口(185)外侧的底部设有相互连通的搅拌杆(186)，所述导流管(184)外侧的中间位置处设有从动齿轮(183)，所述安装架(1)顶部靠近导流管(184)的一侧设有伺服电机B(181)，所述伺服电机B(181)的输出端设有与从动齿轮(183)相互啮合的主动齿轮(182)，所述导流管(184)的顶部设有进胶口(18)，所述控制台(15)通过导线分别与伺服电机A(7)、加热管(12)、胶泵(14)和伺服电机B(181)电连接。
2.根据权利要求1所述的溴化环氧玻璃纤维布绝缘板生产浸胶装置，其特征在于：所述安装架(1)顶部靠近进胶口(18)的外侧设有固定架，所述固定架顶部的两侧设有铰接座，且铰接座相互靠近的一侧铰接有密封盖，所述进胶口(18)与密封盖相互适配。
3.根据权利要求1所述的溴化环氧玻璃纤维布绝缘板生产浸胶装置，其特征在于：所述涂胶层(175)的内侧均匀设有渗透孔，且渗透孔与渗透层(178)相互适配，两组所述外胶辊(171)相互靠近的一侧设有密封环，所述内胶辊(173)的两侧设有通孔，且通孔与连接管(10)相互连接。
4.根据权利要求1所述的溴化环氧玻璃纤维布绝缘板生产浸胶装置，其特征在于：所述内套管(165)的底部设有定位盘，且定位盘的外侧设有橡胶垫，所述滑槽(166)的顶部设有限位槽，且限位槽与滑轮组(161)相互适配。
5.根据权利要求1所述的溴化环氧玻璃纤维布绝缘板生产浸胶装置，其特征在于：所述置胶槽(13)顶部的一侧设有固定座，且固定座的顶部设有温度检测表。
6.根据权利要求1所述的溴化环氧玻璃纤维布绝缘板生产浸胶装置，其特征在于：所述导流管(184)的内侧设有螺旋搅拌杆，所述锥形出胶口(185)的外侧均匀设有排液口，所述搅拌杆(186)的外侧均匀设有搅拌齿。
7.根据权利要求1所述的溴化环氧玻璃纤维布绝缘板生产浸胶装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(9)与内螺纹套管(8)呈螺纹结构相互配合，所述内螺纹套管(8)与限位套管(2)呈限位导向结构相互适配。
8.根据权利要求1所述的溴化环氧玻璃纤维布绝缘板生产浸胶装置，其特征在于：所述伺服电机A(7)和伺服电机B(181)的外侧设有保护壳，且保护壳的内侧设有消音棉。
9.根据权利要求1所述的溴化环氧玻璃纤维布绝缘板生产浸胶装置，其特征在于：所述限位套管(2)顶部相互远离的一侧设有固定块，且固定块与连接管(10)相互连通。
10.根据权利要求1所述的溴化环氧玻璃纤维布绝缘板生产浸胶装置，其特征在于：所述置胶槽(13)一端的中间位置处设有观察窗。
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